سنگل گرڈر برج کرین کو پھانسی دینا

بنیادی اجزاء: گیئر باکس ، موٹر ، گیئر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 10000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

فروخت یونٹ: ایک شے

سنگل پیکیج کا سائز: 600x300x300 سینٹی میٹر

سنگل مجموعی وزن: 200. 000 کلوگرام

 

 

 

1. مین بیم

پھانسی دینے والے سنگل گرڈر برج کرین کا مرکزی بیم (جسے انڈر ہنگ سنگل گرڈر کرین بھی کہا جاتا ہے) بنیادی افقی ساختی عنصر ہے جو:

لہرانے اور ٹرالی کی حمایت کرتا ہے ، جو بیم کے نچلے حصے کے ساتھ چلتے ہیں۔

معطل ہے (نیچے سے تعاون یافتہ نہیں ہے) اور دونوں سروں پر جو ٹرکوں کو ختم کرنے سے منسلک کیا جاتا ہے ، جو رن وے بیم پر سواری عمارت کی چھت یا اوور ہیڈ ڈھانچے پر سوار ہوتا ہے۔

 

2. لفٹنگ سسٹم

1) الیکٹرک لہرایا

قسم: عام طور پر ایک تار رسی لہرانے یا الیکٹرک چین لہرانے۔

فنکشن: موٹر سے چلنے والے ڈھول یا چین کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے بوجھ لفٹ اور کم کرتا ہے۔

لفٹنگ کی گنجائش: 0 سے 5 ٹن سے لے کر 10 ٹن تک (یا اس سے زیادہ کسٹم ڈیزائن کے ساتھ)۔

لفٹنگ اونچائی: عام طور پر درخواست کی بنیاد پر حسب ضرورت (جیسے ، 6 میٹر ، 9 ایم ، 12 ایم ، وغیرہ)۔

لفٹنگ کی رفتار: ہموار ہینڈلنگ کے لئے اکثر دو اسپیڈ یا متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔

2) ٹرالی (لہرانے والی ٹرالی)

بڑھتے ہوئے: لہرانے کے ساتھ منسلک ، مرکزی بیم کے نیچے والے فلج کے ساتھ پہیے پر چل رہا ہے۔

تحریک: موٹرائزڈ یا دستی۔ کرین کے دور میں لہرانے کے افقی سفر کو قابل بناتا ہے۔

سفر کی رفتار: صحت سے متعلق کے لئے عام طور پر انورٹر (VFD) کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

3) ہک اور ہک بلاک

اصل جزو جو سلنگ ، زنجیروں ، یا لفٹنگ آلات کے ذریعے بوجھ سے منسلک ہوتا ہے۔

بوجھ پھسلن کو روکنے کے لئے سیفٹی لیچ سے لیس ہے۔

4) حد سوئچ

لفٹنگ (اوپر\/نیچے) اور ٹرالی تحریک (بائیں\/دائیں) میں زیادہ سفر کو روکنے کے لئے انسٹال کیا گیا ہے۔

حفاظت کو یقینی بناتا ہے اور موٹر کو نقصان سے بچاتا ہے۔

5) کنٹرول سسٹم

لاکٹ کنٹرول: وائرڈ ریموٹ کنٹرول کرین سے لٹکا ہوا۔

وائرلیس ریموٹ: آپریٹر کی سہولت اور حفاظت کے لئے اختیاری۔

کیبن کنٹرول: کم صلاحیتوں کی وجہ سے انڈر ہنگ کرینوں میں نایاب۔

3.endگاڑی

ایک پھانسی والے سنگل گرڈر برج کرین کی آخری گاڑی (جسے اینڈ ٹرک بھی کہا جاتا ہے) ایک اہم ساختی اور مکینیکل جزو ہے جو مرکزی بیم کی حمایت کرتا ہے اور کرین کو رن وے بیم کے ساتھ سفر کرنے کے قابل بناتا ہے۔
ایک پھانسی (انڈر ہنگ) ترتیب میں ، اختتامی گاڑی چھت سے لگے ہوئے رن وے بیم سے معطل کردی گئی ہے اور ان بیم کے نیچے والے حصے کے ساتھ ساتھ چلتی ہے۔
ساخت اور بڑھتے ہوئے:

اسٹیل پلیٹوں اور پروفائلز سے بنا ہوا یا سخت فریم میں بولڈڈ یا بولٹڈ۔

بولٹ یا مین بیم (گرڈر) کے دونوں سروں پر ویلڈیڈ۔

رن وے بیم سے معطل ، یعنی یہ بیم کے نیچے سفر کرتا ہے۔

 

4. کرین ٹریول میکانزم

ایک پھانسی والے سنگل گرڈر برج کرین کا کرین ٹریولنگ سسٹم (جسے لانگ ٹریول میکانزم بھی کہا جاتا ہے) کرین کا وہ حصہ ہے جو عمارت کی چھت یا چھت پر سوار رن وے بیم کے ساتھ طولانی طور پر لمبائی میں منتقل ہونے کی اجازت دیتا ہے۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم
پھانسی دینے والے سنگل گرڈر برج کرین کا ٹرالی ٹریولنگ سسٹم وہ طریقہ کار ہے جو لہرانے اور ٹرالی کو مرکزی بیم (گرڈر) کے ساتھ افقی طور پر منتقل ہونے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے بوجھ کی طرف ضمنی (کراس ٹریول) حرکت کو چالو کیا جاسکتا ہے۔ یہ کرین کے ورکنگ اسپین میں عین مطابق پوزیشننگ اور ہینڈلنگ کے لئے ضروری ہے۔

6.کرین وہیل

پھانسی دینے والے سنگل گرڈر برج کرین کے پہیے کرین خود (لمبی سفر) اور ٹرالی\/لہرانے (کراس ٹریول) کی نقل و حرکت کو قابل بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ چونکہ یہ ایک پھانسی (انڈر ہنگ) کرین ہے ، لہذا پہیے اوور ہیڈ رن وے بیم (کرین ٹریول کے لئے) اور مرکزی بیم (ٹرالی سفر کے لئے) کے نچلے حصے پر چلتے ہیں۔

7. کرین ہک

ایک پھانسی والا سنگل گرڈر برج کرین کا ہک آخری بوجھ ہینڈلنگ ڈیوائس ہے جو کرین کے لفٹنگ میکانزم (ہوسٹ) کو اس چیز سے جوڑتا ہے جس کو اٹھایا جاتا ہے۔ یہ ایک اہم حفاظت کا جزو ہے جو کرین کے مکمل درجہ بند بوجھ کی حمایت کرنے اور لفٹنگ سلنگز ، زنجیروں ، یا دیگر لفٹنگ آلات کو محفوظ طریقے سے مشغول کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

8. موٹر

ایک پھانسی والا سنگل گرڈر برج کرین کی موٹر ایک کلیدی جزو ہے جو کرین کی نقل و حرکت کو طاقت دیتی ہے ، جس میں لفٹنگ ، ٹرالی سفر ، اور کرین (لمبی) سفری افعال شامل ہیں۔ یہ موٹریں خاص طور پر ہیوی ڈیوٹی ، اعلی ٹورک ، اور بار بار اسٹارٹ\/اسٹاپ صنعتی کارروائیوں کے لئے تیار کی گئیں ہیں۔

.

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ ایک پھانسی والے سنگل گرڈر برج کرین میں ضروری حفاظت اور کنٹرول کے اجزاء ہیں۔ وہ حادثات کو روکنے ، سامان کی حفاظت اور کرین کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے میں مدد کرتے ہیں۔
1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
مقصد:
کارکنوں کو کرین آپریشن ، نقل و حرکت ، یا غلطیوں سے آگاہ کرتا ہے

کام کی جگہ کی حفاظت میں اضافہ کرنے والے اہلکاروں کے ذریعہ:

کرین ٹریول

لہرانے والی کارروائیوں

ایمرجنسی یا اوورلوڈ کے حالات
2) حد سوئچ
مقصد:
جب کسی پیش سیٹ سفر یا لفٹ کی حد تک پہنچ جاتی ہے تو کرین\/ٹرالی\/لہرانے کی تحریک کو خود بخود روکیں یا محدود کریں

زیادہ سفر ، تصادم ، یا مکینیکل حد سے تجاوز کرتا ہے

10. سیفٹی ڈیوائسز

1) حد سوئچ
کرین ، ٹرالی اور لہرانے کے زیادہ سفر کو روکیں۔

اقسام: سفر کی حد سوئچ (طول البلد اور کراس) ، اوپری\/نچلے حد کے سوئچ کو لہراؤ۔

جب حدود پہنچیں تو خود بخود بجلی کاٹ دیں۔

2) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس
لوڈ سیل یا موجودہ سینسر کے ذریعہ بوجھ اٹھانے کی نگرانی کرتا ہے۔

لہرانے والی موٹر کو روک کر درجہ بندی کی صلاحیت سے آگے اٹھانا کو روکتا ہے۔

اوورلوڈنگ کی وجہ سے ساختی نقصان اور حادثات سے پرہیز کرتا ہے۔

3) ایمرجنسی اسٹاپ بٹن (ای اسٹاپ)
کرین لاکٹ اور ریموٹ کنٹرول پر واقع ہے۔

جب دبایا جاتا ہے تو کرین کے تمام افعال میں فوری طور پر بجلی کاٹ دیتا ہے۔

ہنگامی صورتحال میں فوری دستی شٹ ڈاؤن فراہم کرتا ہے۔

4) اینٹی تصادم کے آلات
ایک ہی رن وے پر ملٹی کرین سیٹ اپ میں استعمال کیا جاتا ہے۔

قربت کا پتہ لگانے اور تحریک روکنے سے کرینوں کو ٹکرانے سے روکیں۔

الٹراسونک ، اورکت ، یا ریڈار پر مبنی سینسر ہوسکتے ہیں۔

5) کرین سفر اور ٹرالی ٹریولنگ لیمرز
رن وے یا گرڈر کے قریب حرکت روکنے کے لئے مکینیکل یا الیکٹرانک آلات۔

اثر کی وجہ سے مکینیکل نقصان کو روکیں۔

 

11.Control وضع

1) لاکٹ کنٹرول (وائرڈ کنٹرول)
تفصیل: کیبل کے ذریعہ کرین سے منسلک ایک ہینڈ ہیلڈ کنٹرول باکس۔
2) وائرلیس ریموٹ کنٹرول
تفصیل: ایک ریڈیو کنٹرول شدہ ہینڈ ہیلڈ ٹرانسمیٹر کرین وصول کرنے والے کے ساتھ وائرلیس طور پر بات چیت کرتا ہے۔
3) کیبن کنٹرول (آپریٹر کیبن)
تفصیل: آپریٹر کرین یا قریبی پلیٹ فارم پر سوار ایک کیبن کے اندر بیٹھا ہے۔
4) نیم خودکار اور خودکار کنٹرول
تفصیل: خود کار طریقے سے کرین آپریشن کے لئے پروگرام قابل منطق کنٹرولرز (پی ایل سی) یا کمپیوٹرائزڈ سسٹم کو شامل کرتا ہے۔
5) ٹچ اسکرین یا پینل کنٹرول
جدید کرینیں آسان آپریشن ، تشخیص ، اور سسٹم کی نگرانی کے لئے ٹچ اسکرین پینلز کو مربوط کرسکتی ہیں۔
اکثر وائرلیس یا وائرڈ کنٹرول کے ساتھ مل کر۔

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

 

1. جگہ کی بچت کا ڈیزائن
کرین کو فرش کی سطح کی ریلوں پر دوڑنے کے بجائے رن وے بیم سے معطل کردیا گیا ہے ، لہذا یہ فرش کی قیمتی جگہ پر قبضہ نہیں کرتا ہے۔

محدود فرش کی جگہ والی سہولیات کے لئے مثالی یا جہاں فرش کو دوسرے سامان یا کارروائیوں کے لئے صاف رہنے کی ضرورت ہے۔

2. ہلکا پھلکا ساخت
ایک سنگل گرڈر (مین بیم) استعمال کرتا ہے ، جس سے کرین ڈبل گرڈر کی اقسام سے ہلکا ہوتا ہے۔

انسٹال اور برقرار رکھنے میں آسان اور سستا۔

عمارت اور رن وے سسٹم پر کم ساختی بوجھ۔

3. سرمایہ کاری مؤثر
ڈبل گرڈر یا ٹاپ رننگ پل کرینوں کے مقابلے میں کم مواد اور تنصیب کے اخراجات۔

فاؤنڈیشن اور رن وے کے ڈھانچے کی ضروریات کو کم کیا گیا۔

آسان ڈیزائن کم مینوفیکچرنگ اور بحالی کے اخراجات کا باعث بنتا ہے۔

4. ورسٹائل اور لچکدار
چھوٹے سے درمیانے درجے کے بوجھ کی صلاحیتوں (عام طور پر تقریبا 10 ٹن تک) کے لئے موزوں ہے۔

مختلف اسپینز اور کام کرنے والے ماحول کے لئے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔

موجودہ تنصیبات کو ریٹروفٹ کرنے یا اپ گریڈ کرنے میں آسان ہے۔

5. بہتر حفاظت
معطل ڈیزائن کارکنوں کے لئے زمینی سطح کے خطرات کو کم کرتا ہے۔

معیاری حفاظتی آلات (حد سوئچز ، الارمز ، اوورلوڈ پروٹیکشن) سے لیس ہے۔

6. اچھی رسائ
آپریٹر یا خودکار نظاموں میں بہتر نمائش اور لفٹنگ کی کارروائیوں کے ل access رسائی ہے۔

سخت یا محدود جگہوں پر بوجھ کو پینتریبازی کرنا آسان ہے۔

 

1. مینوفیکچرنگ ورکشاپس اور اسمبلی لائنیں
پیداوار میں حصوں اور اسمبلیوں کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے مثالی۔

مشینی ، ویلڈنگ ، اور اسمبلی کی کارروائیوں کی حمایت کرتا ہے۔

فوری ، لچکدار بوجھ ہینڈلنگ فراہم کرکے ورک فلو کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

2. گوداموں اور اسٹوریج کی سہولیات
موثر انداز میں لوڈنگ\/ان لوڈنگ اور مادی پلیسمنٹ کو ہینڈل کرتا ہے۔

مزید ذخیرہ کرنے کی گنجائش کی اجازت دیتے ہوئے فرش کی جگہ کو بچاتا ہے۔

پیلیٹائزڈ سامان ، بڑی اشیاء اور پیکیجڈ مواد کے لئے موزوں ہے۔

3. آٹوموٹو انڈسٹری
چھوٹے سے درمیانے درجے کے آٹوموٹو اسمبلی پلانٹس میں استعمال کیا جاتا ہے۔

انجنوں ، چیسیس پارٹس اور اجزاء کو محفوظ اور موثر طریقے سے لفٹ کرتا ہے۔

4. الیکٹرانکس اور بجلی کے سازوسامان کی تیاری
حساس اجزاء کی نازک ہینڈلنگ۔

کلین روم ماحول کے لئے موزوں (ترمیم کے ساتھ)۔

5. فوڈ اینڈ بیوریج انڈسٹری
خام مال ، پیکیجنگ اور بھاری سامان سے نمٹنا۔

حفظان صحت کے معیار (سٹینلیس سٹیل کے اجزاء ، خصوصی ملعمع کاری) کے لئے ڈھال لیا جاسکتا ہے۔

6. ٹیکسٹائل اور گارمنٹس فیکٹریوں
تانے بانے اور بھاری سامان کے رول منتقل کرنا۔

فرش کی جگہ پر قبضہ کیے بغیر پروڈکشن لائنوں کی حمایت کرتا ہے۔

7. بحالی اور مرمت کی ورکشاپس
بھاری مشینری کے پرزوں یا ٹولز کو اٹھانے کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

شپ یارڈز ، گاڑیوں کی مرمت کی دکانوں ، اور مشین کی بحالی کے علاقوں میں استعمال ہوتا ہے۔

8. روشنی کی تعمیر اور من گھڑت
اسٹیل ڈھانچے ، اوزار اور سامان کو منتقل کرنے میں معاون ہے۔

من گھڑت کے دوران عین مطابق پوزیشننگ میں مدد کرتا ہے۔

 

1. ضرورت تجزیہ اور ڈیزائن
کلائنٹ کی ضروریات کو جمع کریں: لفٹنگ کی گنجائش ، مدت ، ورکنگ ماحول ، کنٹرول موڈ ، وغیرہ۔

انجینئرنگ ڈیزائن کا انعقاد:

مین بیم (گرڈر) کا ساختی ڈیزائن ، اختتامی گاڑیاں۔

لہرانے کا انتخاب اور انضمام۔

مکینیکل اور بجلی کے نظام کا ڈیزائن۔

تناؤ کے حساب کتاب اور حفاظت کے عنصر کی جانچ پڑتال کریں۔

تفصیلی ڈرائنگ (CAD\/3D ماڈل) تیار کریں۔

2. مادی خریداری
ماخذ اعلی معیار کے اسٹیل پلیٹوں ، پروفائلز اور مکینیکل حصے۔

موٹرز ، بریک ، بجلی کے اجزاء ، حد سوئچز ، اور کنٹرول آلات کو منتخب کریں۔

مواد کے لئے سندوں اور معیار کے معیار کی تصدیق کریں۔

3. اجزاء کی من گھڑت
کاٹنے اور تشکیل: سی این سی کاٹنے والی مشینیں ، پلازما کٹر ، یا اسٹیل پلیٹوں کے لئے مونڈنے کا استعمال کریں۔

ویلڈنگ: سخت طریقہ کار کے بعد مرکزی گرڈر ، اختتامی گاڑیاں ، اور سپورٹ فریموں کو ویلڈ کریں۔

مشینی: مشین وہیل سیٹیں ، گیئر بکس اور دیگر صحت سے متعلق حصے۔

سطح کا علاج: بروں اور زنگ کو ہٹا دیں۔ اینٹی سنکنرن علاج (سینڈ بلاسٹنگ ، پرائمنگ) کا اطلاق کریں۔

4. مکینیکل حصوں کی اسمبلی
پہیے ، اختتام کیریجز ، اور ٹرالی فریم جمع کریں۔

گرڈر پر لہرانے اور گیئر باکس انسٹال کریں۔

فٹ موٹریں ، بریک اور بریک۔

حد سوئچ اور حفاظتی آلات انسٹال کریں۔

5. بجلی کے نظام کی تنصیب
تار موٹرز ، کنٹرول پینل ، اور الارم سسٹم۔

ماؤنٹ لاکٹ کنٹرول یا وائرلیس وصول کنندہ۔

بجلی کی فراہمی اور کنٹرول سرکٹس کو مربوط کریں۔

بجلی کی موصلیت اور تسلسل کی جانچ کریں۔

6. پینٹنگ اور ختم کرنا
پرائمر کوٹنگ لگائیں۔

پائیدار صنعتی پینٹ (عام طور پر مرئیت کے لئے روشن رنگ) کے ساتھ ختم کریں۔

وضاحت کے مطابق خشک اور علاج پینٹ۔

7. جانچ اور معیار کا معائنہ
لوڈ ٹیسٹ: ٹیسٹ وزن کے ساتھ ٹیسٹ لفٹنگ کی گنجائش (عام طور پر 125 ٪ درجہ بند بوجھ)۔

فنکشنل ٹیسٹ: ہوسٹ ، ٹرالی ، اور کرین ٹریول کے افعال کو چیک کریں۔

سیفٹی چیک: حد سوئچ ، الارم ، بریک اور ایمرجنسی اسٹاپ کے آپریشن کی تصدیق کریں۔

جہتی معائنہ: ڈیزائن چشمیوں کی تعمیل کی تصدیق کریں۔

8. پیکنگ اور ترسیل
پیکیجنگ مواد کے ساتھ کرین کے اجزاء کی حفاظت کریں۔

نقل و حمل (کنٹینر یا ٹرک) کا بندوبست کریں۔

تنصیب اور آپریشن کے دستورالعمل فراہم کریں۔

9. تنصیب اور کمیشننگ (اختیاری ، اکثر سائٹ پر کیا جاتا ہے)
کسٹمر سائٹ پر کرین کی تنصیب کی نگرانی یا انجام دیں۔

سائٹ پر جانچ اور ایڈجسٹمنٹ کا انعقاد کریں۔

محفوظ آپریشن اور دیکھ بھال پر صارفین کے اہلکاروں کو تربیت دیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔