دھماکے سے متعلق واحد گرڈر اوور ہیڈ کرین

بنیادی اجزاء: گیئر باکس ، موٹر ، گیئر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 10000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والے انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

فروخت یونٹ: ایک شے

سنگل پیکیج کا سائز: 600x300x300 سینٹی میٹر

سنگل مجموعی وزن: 200. 000 کلوگرام

 

 

ایکدھماکے سے متعلق واحد گرڈر اوور ہیڈ کرینمضر ماحول میں محفوظ طریقے سے چلانے کے لئے ڈیزائن کردہ خصوصی اجزاء پر مشتمل ہے جہاں آتش گیر گیسیں ، بخارات ، یا آتش گیر دھول موجود ہوسکتی ہے۔ ذیل میں اس کے کلیدی اجزاء اور ان کے دھماکے سے متعلق خصوصیات کی ایک تفصیلی خرابی ہے۔

 

1. ایک دھماکے کے ثبوت والے سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین کے اہم اجزاء

A. برج گرڈر (مین بیم)

تقریب:رن وے کے ساتھ بوجھ اٹھاتے ہوئے لہرانے اور ٹرالی کی حمایت کرتا ہے۔

دھماکے سے متعلق غور:سخت ماحول کا مقابلہ کرنے کے لئے اینٹی سنکنرن کے علاج کے ساتھ اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہے۔

B. اختتامی ٹرک (اختتامی گاڑیاں)

تقریب:پہیے گھر بناتے ہیں اور رن وے بیم کے ساتھ کرین چلاتے ہیں۔

دھماکے سے متعلق خصوصیات:

وہیل بیرنگ اور موٹرزمہر بند یا فلیم پروف ہیں۔

بریکچنگاری مزاحم ہیں۔

سی لہرانے والی یونٹ (دھماکے کا ثبوت)

اقسام:

الیکٹرک چین لہرایا(ہلکے بوجھ کے لئے)

تار رسی لہرانے(بھاری بوجھ کے ل))

دھماکے سے متعلق خصوصیات:

موٹر:فلیم پروف (سابقہ ​​ڈی) یا بڑھتی ہوئی حفاظت (سابق ای) ہاؤسنگ میں بند ہے۔

بجلی کے اجزاء:چنگاریاں روکنے کے لئے مہر لگا دی گئی۔

حد سوئچ:دھماکے کا ثبوت

 

 

D. ٹرالی (دھماکے کا ثبوت)

تقریب:گرڈر کے ساتھ لہرانے کو منتقل کرتا ہے۔

دھماکے سے متعلق خصوصیات:

ٹرالی فریم:غیر تیز رفتار مواد۔

ڈرائیو موٹر اور گیئر باکس:ایٹیکس/آئیکیکس معیارات کے مطابق۔

E. رن وے سسٹم

رن وے بیم:کرین کی نقل و حرکت کی حمایت کریں۔

دھماکے سے متعلق تحفظات:

کنڈکٹر (اگر بجلی سے متعلق):آرکنگ کو روکنے کے لئے منسلک یا موصلیت۔

ایف الیکٹریکل سسٹم (دھماکے کی حفاظت کے لئے اہم)

دھماکے سے متعلق کنٹرول پینل:

ایک فلیم پروف (سابقہ ​​ڈی) یا دباؤ (سابق پی) دیوار میں رکھا گیا ہے۔

لاکٹ کنٹرول (یا ریڈیو ریموٹ):

دھماکے سے متعلق لاکٹ:کوئی چنگاری نسل کے بغیر مہر بند بٹن۔

وائرلیس ریموٹ (اختیاری):اندرونی طور پر محفوظ (سابق IA/IB)۔

کیبل اور وائرنگ:

بھاری ڈیوٹی ، دھماکے سے متعلق غدود کے ساتھ گھریلو مزاحم۔

جی سیفٹی ڈیوائسز (دھماکے سے متعلق درجہ بندی)

حد سوئچ (اوپری/کم):اوور ٹریول (سابقہ ​​درجہ بندی) کو روکیں۔

اوورلوڈ محافظ:چنگاری پروف میکانزم۔

ایمرجنسی اسٹاپ:دھماکے سے متعلق پش بٹن۔

.

2. دھماکے سے متعلق معیار اور سرٹیفیکیشن

یہ کرینیں بین الاقوامی مضر علاقے کی درجہ بندی کی تعمیل کرتی ہیں:

ایٹیکس (EU): زون 1 ، 2 (گیسیں) ؛ زون 21 ، 22 (دھول)

IECEX (عالمی): سابقہ ​​ڈی ، سابق ای ، سابقہ ​​IA/IB کی درجہ بندی۔

این ای سی/سی ای سی (شمالی امریکہ): کلاس I ، II ، III ؛ ڈویژن 1 یا 2۔

4. ان اجزاء سے کیوں فرق پڑتا ہے

اگنیشن کو روکیں:ہر برقی/مکینیکل حصہ چنگاریاں یا ضرورت سے زیادہ گرمی کو ختم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

استحکام:سنکنرن ، دھول اور کیمیائی نمائش کے خلاف مزاحم۔

ریگولیٹری تعمیل:مضر زونوں میں قانونی آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

دھماکے کے ثبوت والے سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرینوں کے فوائد

مضر علاقوں میں حفاظت میں اضافہ

چنگاریوں ، آرکس ، اور زیادہ گرمی کو روکتا ہے جو آتش گیر گیسوں ، بخارات یا دھول کو بھڑکا سکتا ہے۔

کے ساتھ تعمیل کرتا ہےایٹیکس ، آئیکیکس ، این ای سی ، اور دھماکے سے متعلق دیگر معیارات.

لاگت سے موثر حل

سے زیادہ سستیڈبل گرڈرکرینیں اب بھی اعلی بوجھ کی گنجائش کی پیش کش کرتے ہیں (عام طور پر1–20 ٹن).

آسان ڈیزائن کی وجہ سے کم تنصیب اور بحالی کے اخراجات۔

پائیدار اور سنکنرن مزاحم

کے ساتھ بنایا گیااعلی درجے کا اسٹیلاور سخت ماحول (جیسے ، کیمیائی نمائش ، نمی) کا مقابلہ کرنے کے لئے حفاظتی ملعمع کاری۔

لچکدار اور حسب ضرورت

کے ساتھ دستیاب ہےدھماکے سے متعلق الیکٹرک چین لہرانے یا تار رسی کے لہرانے.

لازمیدور ، اونچائی ، اور رفتار کو اٹھانامختلف کام کی جگہوں پر فٹ ہونے کے لئے۔

کم دیکھ بھال اور قابل اعتماد

مہر بند موٹرز اور بجلی کے اجزاء لباس اور آنسو کو کم کرتے ہیں۔

دھماکے سے متعلق حد کی حد سوئچ اور بریک لمبی عمر میں اضافہ کرتے ہیں۔

آسان تنصیب اور آپریشن

ڈبل گرڈر کرینوں سے ہلکا ، جس میں کم ساختی مدد کی ضرورت ہوتی ہے۔

کے لئے اختیاراتدھماکے سے متعلق لاکٹ کنٹرول یا وائرلیس ریموٹ.

 

دھماکے سے متعلق ایک گرڈر اوور ہیڈ کرینوں کی درخواستیں

یہ کرینیں صنعتوں میں ضروری ہیں جہاں آتش گیر مادے موجود ہیں:

1. تیل اور گیس کی صنعت

ریفائنریز ، پیٹرو کیمیکل پلانٹس ، آف شور پلیٹ فارم

پائپ لائنوں ، والوز ، اور سوراخ کرنے والے سامان کو سنبھالنازون 1/زون 2 (ایٹیکس) یا کلاس I Div 1/Div 2 (NEC)علاقوں

2. کیمیکل اور دواسازی کی تیاری

نقل و حملآتش گیر سالوینٹس ، پاؤڈر ، اور رد عمل کیمیکل.

میں استعمال کیا جاتا ہےاختلاط ، پیکیجنگ ، اور اسٹوریج ایریازدھماکہ خیز ماحول کے ساتھ۔

3. اناج اور فوڈ پروسیسنگ

آٹے کی ملز ، شوگر پلانٹس ، اناج سیلوس(آتش گیر دھول -زون 21/22).

مادی ہینڈلنگ کے دوران دھول کے دھماکوں کو روکتا ہے۔

4. کان کنی اور دھماکہ خیز مواد کی تیاری

محفوظ لفٹنگکوئلے کی کانوں ، گن پاؤڈر فیکٹریوں ، اور اسلحے کا اسٹوریج.

چنگاری مزاحم اجزاء دھماکے کو روکتے ہیں۔

5. ایرو اسپیس اور آٹوموٹو (پینٹ بوتھس)

ایندھن کے ٹینکوں ، بیٹریاں اور سنبھالنےآتش گیر پینٹ/سپرےمحدود خالی جگہوں میں۔

6. فضلہ علاج اور ری سائیکلنگ

میں آپریٹنگبائیوگاس پودےجہاں میتھین اور دیگر دھماکہ خیز گیسیں جمع ہوسکتی ہیں۔

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
ابتدائی مشاورت: اس عمل کا آغاز کرین کی آپریشنل ضروریات ، جیسے بوجھ کی گنجائش ، مدت ، لفٹنگ اونچائی ، اور ماحول (جیسے ، انڈور یا آؤٹ ڈور استعمال ، درجہ حرارت کے حالات وغیرہ) کو سمجھنے کے لئے کارخانہ دار اور صارف کے مابین ہونے والی بات چیت سے ہوتا ہے۔

انجینئرنگ اور تخصیص: ڈیزائن ٹیم کرین کو اپنی مرضی کے مطابق بناتی ہے ، جس میں ڈھانچہ ، لفٹنگ سسٹم ، اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول کی خصوصیات شامل ہیں۔ انجینئرنگ کی تفصیلی ڈرائنگ اور وضاحتیں تیار کی گئیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کرین تمام مطلوبہ معیارات اور حفاظتی کوڈ کو پورا کرے۔

کنٹرول سسٹم کا ڈیزائن: ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم ڈیزائن میں مربوط ہے ، جس میں استعمال میں آسانی ، حد ، حفاظتی خصوصیات (ہنگامی اسٹاپ ، اوورلوڈ پروٹیکشن) ، اور کرین کے دوسرے سسٹم کے ساتھ مطابقت کی طرف توجہ دی گئی ہے۔

2. مادی انتخاب اور خریداری
ساختی مواد: اسٹیل جیسے اعلی معیار کے مواد کو کرین کے مرکزی بیم ، گرڈر ، اختتامی گاڑیوں اور دیگر ساختی اجزاء کے لئے کھایا جاتا ہے۔ ان مواد کو ان کی طاقت ، استحکام اور بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کے لئے منتخب کیا گیا ہے۔

مکینیکل اجزاء: لہرانے والے نظام ، ٹرالی ، کرین وہیل ، موٹرز ، گیئر بکس ، اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کے اجزاء قابل اعتماد سپلائرز سے حاصل کیے گئے ہیں۔

بجلی کے اجزاء: کرین کے کنٹرول سسٹم کے لئے وائرنگ ، بجلی کے پینل ، سوئچز ، سیفٹی ڈیوائسز ، اور دیگر برقی اجزاء بھی حاصل کیے جاتے ہیں۔

3. من گھڑت اور مینوفیکچرنگ
مین بیم کی تعمیر: اسٹیل کاٹا ، ویلڈیڈ ، اور کرین کا مرکزی گرڈر (سنگل بیم) تشکیل دینے کے لئے جمع کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں اکثر مخصوص ڈیزائن رواداری کو پورا کرنے کے لئے صحت سے متعلق کاٹنے ، موڑنے اور ویلڈنگ شامل ہوتی ہے۔

اختتامی گاڑی کی تانے بانے: اختتامی گاڑیاں ، جو کرین کے سفری طریقہ کار کی تائید کرتی ہیں ، من گھڑت اور جمع ہوجاتی ہیں۔ یہ اجزاء استحکام اور طاقت کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں ، جو پٹریوں کے ساتھ ساتھ کرین کی ہموار حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

لفٹنگ میکانزم کی اسمبلی: لہرانے ، ہک ، اور لفٹنگ کا طریقہ کار جمع کیا جاتا ہے ، جس میں موٹرز ، گیئرز اور پلوں کے ساتھ نظام میں ضم کیا جاتا ہے۔ لفٹنگ سسٹم کو بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور ہموار آپریشن کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے۔

ٹرالی اور کرین ٹریولنگ میکانزم: ٹرالی اور کرین ٹریول میکانزم تعمیر اور جمع ہیں۔ اس میں پہیے ، موٹر اور ریل سسٹم شامل ہیں ، جو ریلوں کے ساتھ کرین کی ہموار حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول انسٹالیشن: ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم انسٹال ہے۔ اس میں ضروری وصول کنندگان ، اینٹینا کو فٹ کرنا ، اور کرین کے بجلی اور مکینیکل سسٹم کے ساتھ کنٹرول سسٹم کو مربوط کرنا شامل ہے۔

4. برقی اور کنٹرول سسٹم کا انضمام
وائرنگ اور الیکٹریکل سسٹم: بجلی کی وائرنگ انسٹال ہے ، جس میں لہرانے کے نظام ، کنٹرول پینل ، موٹرز ، اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کو مربوط کیا گیا ہے۔ وائرنگ کا تجربہ بجلی کے کوڈز کی حفاظت اور تعمیل کے لئے کیا جاتا ہے۔

کنٹرول پینل اسمبلی: کرین کا کنٹرول پینل جمع اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط ہے۔ اس کا جوابی اور حفاظت کی خصوصیات کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے ، بشمول ایمرجنسی اسٹاپ اور اوورلوڈ تحفظ۔

حفاظتی خصوصیات: حفاظتی آلات جیسے حد سوئچ ، اوورلوڈ سینسر ، اور آواز اور روشنی کے الارم انسٹال اور کنٹرول سسٹم میں ضم ہوجاتے ہیں۔ یہ نظام محفوظ کرین آپریشن کو یقینی بناتے ہیں اور نقصان کو روکتے ہیں۔

5. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
لوڈ ٹیسٹنگ: کرین کو بوجھ ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ وزن کی مخصوص صلاحیت کو سنبھال سکتا ہے۔ آپریشنل حالات کے تحت کرین کی کارکردگی کی تصدیق کے ل The ٹیسٹ کیلیبریٹڈ وزن کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔

آپریشنل ٹیسٹنگ: کرین ایک مکمل آپریشنل ٹیسٹ سے گزرتی ہے ، جہاں ریڈیو ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے اس کی حرکات (لفٹنگ ، کم کرنا ، سفر کرنا ، وغیرہ) کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ ایمرجنسی اسٹاپ اور سیفٹی الارم سمیت کمانڈوں کے بارے میں کرین کے ردعمل پر کڑی نگرانی کی جاتی ہے۔

برقی اور مکینیکل ٹیسٹنگ: تمام برقی نظام ، بشمول ریڈیو ریموٹ کنٹرول ، فعالیت اور حفاظت کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے۔ مناسب آپریشن کے لئے موٹرز ، بریک اور بجلی کی وائرنگ کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

تعمیل کے لئے معائنہ: کرین کا معائنہ مقامی اور بین الاقوامی معیار (جیسے آئی ایس او ، سی ای ، یا او ایس ایچ اے) کی تعمیل کے لئے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ حفاظتی قواعد و ضوابط کو پورا کرتا ہے۔ ساخت ، بوجھ اٹھانے والے اجزاء ، اور حفاظتی نظام کی اچھی طرح سے جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔

6. آخری اسمبلی
حتمی اسمبلی اور معائنہ: جانچ کے بعد ، کرین مکمل طور پر جمع ہوتی ہے ، جس میں تمام اجزاء محفوظ طریقے سے منسلک ہوتے ہیں اور درستگی کے ل double ڈبل چیک ہوتے ہیں۔ ریڈیو ریموٹ کنٹرول کو تشکیل دیا گیا ہے ، اور ہموار انضمام کو یقینی بنانے کے لئے ایک آخری بار سسٹم کا تجربہ کیا گیا ہے۔

پینٹنگ اور فائننگ: کرین کو حفاظتی ملعمع کاری کے ساتھ پینٹ کیا گیا ہے تاکہ سنکنرن کو روک سکے اور اس کی ظاہری شکل کو بہتر بنایا جاسکے۔ حتمی تکمیل کرنے والے لمس کو ڈھانچے میں شامل کیا جاتا ہے ، جس میں کسی بھی لیبلنگ یا حفاظت کے نشان بھی شامل ہیں۔

دستاویزات: تمام ضروری دستاویزات ، بشمول دستورالعمل ، تعمیل کے سرٹیفکیٹ ، ٹیسٹ رپورٹس ، اور وارنٹی سے متعلق معلومات ، گاہک کے لئے تیار ہیں۔
 

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔