برقی لہرانے کے ساتھ یورپی سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین

 

A برقی لہرانے والی یورپی سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرینموثر اور محفوظ مواد کی ہینڈلنگ کے لیے ڈیزائن کیے گئے کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے۔ ذیل میں اس کے اہم حصوں کی تفصیلی بریک ڈاؤن ہے۔

 

1. مین پل (سنگل گرڈر)

بنیادی افقی شہتیر جو کام کے علاقے میں پھیلا ہوا ہے۔

عام طور پر بنا ہوا ہے۔رولڈ اسٹیل (I-بیم یا باکس گرڈر)طاقت اور سختی کے لیے۔

کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔FEM 1.001، DIN، یا EN 13001معیارات

2. اختتامی گاڑیاں (اینڈ ٹرک)

پل گرڈر کو سپورٹ کریں اور رن وے کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کو فعال کریں۔

اقسام:

ٹاپ-رننگ(رن وے بیم پر نصب ریلوں پر چلتا ہے)۔

زیر -چل رہا ہے۔(رن وے بیم کے نیچے والے فلینج سے معطل)۔

سے لیس ہے۔پہیے (ڈبل یا فور-وہیل کنفیگریشن)اوربفرزجھٹکے جذب کرنے کے لیے۔

3. الیکٹرک لہرانا

گرڈر سے منسلک لفٹنگ میکانزم۔

اقسام:

زنجیر لہرانا(مثال کے طور پر، Demag DC-چین، ABUS EHB) – کومپیکٹ، لائٹ-ڈیوٹی لفٹنگ کے لیے مثالی۔

تار رسی لہرانا(مثال کے طور پر، Demag DMR، Verlinde Eurochain) - زیادہ اٹھانے کی صلاحیت، ہموار آپریشن۔

خصوصیات:

لفٹنگ موٹر- لہرانے کی تحریک کو طاقت دیتا ہے۔

بریک سسٹم- محفوظ بوجھ کے انعقاد کو یقینی بناتا ہے۔

ہک بلاک- بوجھ منسلک کرنے کے لیے۔

حد سوئچز- زیادہ-اُٹھانے/نیچے ہونے سے روکتا ہے۔

4. کریب یونٹ (ٹرالی)

وہ اسمبلی جو گرڈر کے ساتھ لہرانے کو لے جاتی ہے۔

پر مشتمل ہے:

ٹرالی فریمپہیوں کے ساتھ.

ٹریول موٹر اور گیئر باکسکراس-ٹریول موومنٹ کے لیے۔

گائیڈز یا رولرسskewing کو روکنے کے لئے.

5. رن وے سسٹم

وہ ٹریک جس پر کرین سفر کرتی ہے۔

اجزاء:

رن وے کے بیم(اسٹیل I-بیم یا باکس کے حصے)۔

ریل (عام طور پر مربع یا گول بار)ہموار تحریک کے لئے.

سپورٹ بریکٹ اور کنکشنعمارت کے ڈھانچے تک۔

6. برقی نظام

کنٹرول پینل- مکانات رابطہ کار، ریلے، اور اوورلوڈ تحفظ۔

بجلی کی فراہمی – فیسٹن سسٹم، کیبل ریلز، یا کنڈکٹر بارزبجلی کی ترسیل کے لیے۔

کنٹرول ڈیوائسز:

پینڈنٹ کنٹرول (پش-بٹن لاکٹ)- دستی آپریشن۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول- وائرلیس آپریشن۔

فریکوئینسی انورٹر (اختیاری)- ہموار رفتار کنٹرول کے لیے۔

.

7. حفاظت اور معاون اجزاء

حد سوئچز- لہرانے اور کرین کی سفری حدود کے لیے۔

اینٹی-تصادم کا نظام- ملٹی-کرین سیٹ اپ میں کرین کے تصادم کو روکتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ (ای-اسٹاپ)- ہنگامی صورتحال میں فوری طور پر بجلی کاٹتا ہے۔

لوڈ لیمیٹر- اوورلوڈنگ کو روکتا ہے۔

وارننگ ڈیوائسز- الرٹس کے لیے بزر یا بیکن۔

8. اختیاری اضافہ-آنس

متغیر فریکوئینسی ڈرائیو (VFD)- ہموار ایکسلریشن / کمی کے لیے۔

کرین وزنی نظام- اصل-وقت میں بوجھ کا وزن دکھاتا ہے۔

دھماکہ-ثبوت (ATEX) اجزاء- خطرناک ماحول کے لیے۔

خودکار چکنا کرنے کا نظام- دیکھ بھال کو کم کرتا ہے۔

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

لاگت-موثر حل

آسان ڈیزائن اور کم مواد کے استعمال کی وجہ سے ڈبل گرڈر کرین کے مقابلے میں کم ابتدائی لاگت۔

سستی تنصیب اور دیکھ بھال۔

جگہ-محفوظ ڈیزائن

کومپیکٹ ڈھانچہ، محدود ہیڈ روم والی سہولیات کے لیے مثالی۔

-چلنے والے ورژن کے تحت (اگر استعمال کیا جائے) عمودی لفٹنگ کی جگہ کو زیادہ سے زیادہ کریں۔

توانائی کی کارکردگی

الیکٹرک لہرانے والے ہائیڈرولک یا نیومیٹک سسٹم کے مقابلے میں کم بجلی استعمال کرتے ہیں۔

دوبارہ تخلیقی بریک لگانا (کچھ ماڈلز میں) توانائی کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

ہموار اور عین مطابق آپریشن

الیکٹرک لہرانے کی اجازت دیتے ہیں۔متغیر رفتار کنٹرول(اختیاری VFD کے ساتھ)۔

اینٹی-سوئے ٹیکنالوجی (اختیاری) درست لوڈ پوزیشننگ کو یقینی بناتی ہے۔

کم دیکھ بھال

ڈبل گرڈر کرینوں سے کم حرکت پذیر حصے۔

مہر بند بیرنگ اور سنکنرن-مزاحم کوٹنگز پائیداری کو بڑھاتے ہیں۔

اعلی حفاظتی معیارات

کی تعمیل کرتا ہے۔FEM، DIN، اور EN 13001حفاظت کے اصول.

سے لیس ہے۔اوورلوڈ تحفظ، حد سوئچ، اور ہنگامی سٹاپ.

ماڈیولر اور مرضی کے مطابق

مختلف صلاحیتوں (0.5T سے 20T) اور اسپین (~30m تک) کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے۔

جیسے اختیاراتدھماکہ{0}} ثبوت لہرانے، ریموٹ کنٹرول، اور آٹومیشندستیاب

آسان تنصیب اور نقل مکانی۔

ہلکا پھلکا ڈھانچہ تنصیب کو آسان بناتا ہے۔

کچھ ماڈلز کو الگ کیا جا سکتا ہے اور نئی جگہوں پر دوبارہ انسٹال کیا جا سکتا ہے۔

 

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی لائنز

خام مال، مشینری کے پرزے اور تیار شدہ مصنوعات کو ہینڈل کرنا۔

آٹوموٹو، ایرو اسپیس، اور الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ میں استعمال کیا جاتا ہے.

2. گودام اور لاجسٹکس

سامان کی لوڈنگ/ان لوڈنگ، پیلیٹ ہینڈلنگ، اور اسٹیکنگ۔

تقسیم کے مراکز اور کولڈ اسٹوریج کی سہولیات کے لیے مثالی۔

3. اسٹیل اور میٹل پروسیسنگ

دھاتی چادریں، کنڈلی، اور ساختی شہتیر کو حرکت دینا۔

فاؤنڈری، جعل سازی، اور CNC مشینی ورکشاپس میں استعمال کیا جاتا ہے۔

4. کاغذ اور پرنٹنگ کی صنعت

کاغذی رول اور بھاری پرنٹنگ کا سامان نقل و حمل۔

بڑے پیمانے پر پرنٹنگ پلانٹس میں ہموار ورک فلو کو یقینی بناتا ہے۔

5. آٹوموٹو اور ایرو اسپیس

لفٹنگ انجن، چیسس، اور ہوائی جہاز کے اجزاء۔

اسمبلی اور دیکھ بھال کے ہینگروں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

6. تعمیراتی اور تعمیراتی مواد کی ہینڈلنگ

پری کاسٹ کنکریٹ، سٹیل کے شہتیر، اور تعمیراتی آلات کو منتقل کرنا۔

پری فیبریکیشن پلانٹس میں مفید ہے۔

7. پاور پلانٹس اور بھاری مشینری کی دیکھ بھال

ٹربائنز، جنریٹرز، اور بھاری مکینیکل حصوں کو سنبھالنا۔

دیکھ بھال اور مرمت کے کاموں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

8. خوراک اور مشروبات کی صنعت

فوڈ پروسیسنگ پلانٹس کے لیے حفظان صحت کے ورژن دستیاب ہیں۔

بلک اجزاء اور پیکیجنگ کو سنبھالنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

9. کیمیکل اور فارماسیوٹیکل انڈسٹری

دھماکہ-ثبوت (ATEX) ماڈلخطرناک ماحول کے لیے۔

بیرل، ٹینک، اور کیمیائی کنٹینرز کو محفوظ طریقے سے ہینڈل کرنا۔

10. کان کنی اور معدنی پروسیسنگ

سامان کی بحالی اور مواد کی نقل و حمل کے لئے ورکشاپوں میں استعمال کیا جاتا ہے.

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
ضرورت کا تجزیہ: کسٹمر کی ضروریات کی بنیاد پر لوڈ کی گنجائش، اسپین، لفٹ کی اونچائی، آٹومیشن لیول، کنٹرول موڈ اور حفاظتی خصوصیات کی تصدیق کریں۔

ساختی ڈیزائن: CAD سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے سنگل گرڈر مین بیم، اینڈ کیریجز، ٹرالی، اور ہوسٹ اسمبلی کو ڈیزائن کریں۔

الیکٹریکل اور کنٹرول ڈیزائن: PLC پروگرامنگ، موٹر سلیکشن، VFDs، سینسرز، الارم، اور سیفٹی انٹرلاک سمیت کنٹرول سسٹم اسکیمیٹکس تیار کریں۔

تخروپن اور توثیق: ساختی سالمیت کے لیے FEA (Finite Element Analysis) اور حرکت کنٹرول کے لیے متحرک تخروپن کا استعمال کریں۔

2. مواد کی خریداری
مین بیم اور پرزوں کے لیے اعلی-معیار کا اسٹیل (Q345B یا مساوی)۔

بھروسہ مند سپلائرز سے موٹرز، لہرانے، VFDs، PLCs، حد کے سوئچز اور الارم سسٹم حاصل کریں۔

یقینی بنائیں کہ تمام اجزاء متعلقہ سرٹیفیکیشن اور معیارات (ISO, CE, GB) پر پورا اترتے ہیں۔

3. مین بیم فیبریکیشن
کاٹنا: سٹیل کی پلیٹیں CNC شعلہ/پلازما کاٹنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے سائز میں کاٹی جاتی ہیں۔

تشکیل: I-بیم یا باکس گرڈر پروفائل میں پلیٹوں کو رول یا شکل دیں۔

ویلڈنگ: ویلڈنگ کے طریقہ کار کی وضاحتیں (WPS) کے بعد فلینجز، ویب اور سٹفنرز کی ویلڈنگ کریں۔

گرمی کا علاج: ویلڈنگ کی خرابی کو کم کرنے کے لیے اگر ضروری ہو تو تناؤ سے نجات۔

مشینی: اختتامی گاڑی اور ٹرالی کو چڑھانے کے لیے سوراخ کریں؛ اگر مربوط ہو تو مشین کرین ریلز۔

معائنہ: ویلڈ کوالٹی (X-رے یا الٹراسونک)، طول و عرض، اور سطح کی تکمیل کی جانچ کریں۔

4. اختتام کیریج اور ٹرالی اسمبلی
فریم فیبریکیشن: کیریج فریم اور ٹرالی کے فریموں کو کاٹ کر ویلڈ کریں۔

وہیل اسمبلی: پہیے اور فٹ بیرنگ۔ ڈرائیو موٹر اور گیئر باکس کو جمع کریں۔

تنصیب: پہیوں کو فریموں سے جوڑیں اور بریک لگائیں اور سوئچ کو محدود کریں۔

ٹیسٹنگ: ہموار گردش اور بوجھ برداشت کرنے کے لیے پہیوں اور بریکوں پر جامد اور متحرک ٹیسٹ۔

5. اسمبلی لہرانا
ٹرالی پر تار کی رسی یا زنجیر لہرائیں۔

ہک بلاک، سیفٹی لیچ، لوڈ لمیٹر، اور لوڈ سینسرز انسٹال کریں۔

ہوسٹ موٹر، ​​گیئر باکس، بریک اور انکوڈرز کو جوڑیں۔

لہرانے کی رفتار، اٹھانے کی صلاحیت، اور بریک لگانے پر فنکشنل ٹیسٹ کروائیں۔

6. الیکٹریکل وائرنگ اور کنٹرول سسٹم
موٹر کیبلز، کنٹرول کیبلز، اور کمیونیکیشن لائنیں لگائیں۔

کنٹرول کیبنٹ میں PLC، VFDs، contactors اور حفاظتی ریلے کو ماؤنٹ کریں۔

تار کی حد کے سوئچز، الارم، ایمرجنسی اسٹاپ، اور سینسر۔

پروگرام PLC خودکار کنٹرول لاجک، سیفٹی انٹرلاک، اور تشخیص کے ساتھ۔

7. سطحی علاج
صفائی: سٹیل کے تمام حصوں سے زنگ، تیل اور ملبہ ہٹا دیں۔

پرائمر کوٹنگ: اینٹی کورروشن پرائمر لگائیں۔

فائنل پینٹ: پہننے اور سنکنرن سے بچانے کے لیے اعلی-پائیدار صنعتی پینٹ کا سپرے کریں۔

کیورنگ: مکمل کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے مناسب خشک ہونے کا وقت دیں۔

8. پری-انسٹالیشن ٹیسٹنگ
نہیں-لوڈ ٹیسٹ: حرکت، رفتار اور کنٹرول کی توثیق کرنے کے لیے کرین، ٹرالی، اور لوڈ کے بغیر لہرائیں۔

لوڈ ٹیسٹ: لفٹنگ کی صلاحیت اور ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے معیار کے مطابق ریٹیڈ لوڈ ٹیسٹ انجام دیں۔

سیفٹی ڈیوائس چیک: اوورلوڈ محدود کرنے والے، حد کے سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ، اور الارم کے آپریشن کی تصدیق کریں۔

آٹومیشن کی توثیق: خودکار ترتیب، پوزیشننگ کی درستگی، اور سینسر کے تاثرات کی جانچ کریں۔

9. پیکنگ اور شپنگ
اگر نقل و حمل کے لئے ضروری ہو تو حصوں کو الگ کریں۔

زنگ-پروفنگ، پیڈنگ، اور محفوظ پیکنگ کے ساتھ اجزاء کی حفاظت کریں۔

دستاویزات تیار کریں بشمول صارف کے دستورالعمل، دیکھ بھال کے رہنما، اور ٹیسٹ سرٹیفکیٹ۔

10. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)
کسٹمر سائٹ پر کرین کے اجزاء کو دوبارہ جوڑیں۔

کرین ریلوں اور محفوظ رن وے ڈھانچے کو سیدھ کریں۔

پاور اور کنٹرول وائرنگ کو جوڑیں۔

سینسرز کیلیبریٹ کریں اور خودکار کنٹرول کے افعال کی جانچ کریں۔

ٹرین آپریٹرز اور دیکھ بھال کے اہلکار۔

دستاویزات اور سرٹیفیکیشن حوالے کریں۔
 

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔