لہرانے کے ساتھ 5 ٹن سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین

 

A لہرانے کے ساتھ 5 ٹن سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرینورکشاپوں، گوداموں اور صنعتی سہولیات میں استعمال ہونے والا ایک عام مواد-ہینڈلنگ حل ہے۔ اس کے اہم اجزاء میں شامل ہیں:

1. برج گرڈر (مین بیم)

بنیادی بوجھ-بیرنگ ڈھانچہ، عام طور پر ایک I-بیم یا باکس گرڈر۔

خلیج کی چوڑائی کو پھیلاتے ہوئے لہرانے اور ٹرالی کو سپورٹ کرتا ہے۔

 

2. اینڈ ٹرک (اینڈ کیریجز)

پل گرڈر کے دونوں سروں پر واقع ہے، پہیوں کی رہائش۔

سے لیس ہے۔وہیل اسمبلیاںرن وے ریلوں کے ساتھ نقل و حرکت کے لیے۔

 

3. لہرانے والا یونٹ

اٹھانے کا طریقہ کار، عام طور پر ایکبرقی تار رسی لہرانایا زنجیر لہرانا۔

پر مشتمل ہے:

موٹر(اٹھانے/نیچے کرنے کے لیے)

ڈرم یا چین سپروکیٹ(رسی / زنجیر سمیٹنے کے لیے)

بریک سسٹم(لوڈ سیفٹی کے لیے)

ہک بلاک(لوڈ منسلک کرنے کے لیے)

 

4. ٹرالی

وہ اسمبلی جو پل کے گرڈر کی لمبائی کے ساتھ لہرانے کو لے جاتی ہے۔

کے لیے الگ موٹر ہو سکتی ہے۔ٹرالی سفر(کراس ٹریول)۔

 

5. رن وے سسٹم

پر مشتمل ہے۔رن وے ریلز(بلڈنگ کالم یا فری اسٹینڈنگ سپورٹ پر نصب)

کے ساتھ ساتھ کرین کی تحریک کی حمایت کرتا ہےخلیج کی لمبائی(لمبا سفر)۔

 

6. الیکٹریکل سسٹم اور کنٹرولز

بجلی کی فراہمی(عام طور پر کے ذریعےتہوار کا نظامیا کنڈکٹر بارز)۔

کنٹرول لٹکن(لٹکن اسٹیشن) یاریڈیو ریموٹ کنٹرولآپریشن کے لیے

حد سوئچز(زیادہ-سفر کو روکنے کے لیے)۔

 

.

7. بمپر اور بفرز

نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے سفر کے اختتام پر اثر کو جذب کریں۔

 

8. اختیاری لوازمات

کرین پیمانہ(بوجھ کے لیے)

مخالف-سوئ سسٹم(صرف لوڈ پوزیشننگ کے لیے)۔

متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD)ہموار آپریشن کے لئے.

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

A لہرانے کے ساتھ 5 ٹن سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرینیہ ایک ورسٹائل اور لاگت والا{0}}موثر لفٹنگ حل ہے جو بڑے پیمانے پر ورکشاپس، گوداموں اور مینوفیکچرنگ سہولیات میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کے یہ ہیں۔اہم فوائد:

1. لاگت-موثر حل

ڈبل گرڈر کرین کے مقابلے میں کم ابتدائی لاگت۔

تنصیب اور دیکھ بھال کے اخراجات میں کمی۔

ہلکے سے درمیانے درجے کے-ڈیوٹی لفٹنگ (5 ٹن تک) کے لیے مثالی۔

2. جگہ-محفوظ ڈیزائن

سنگل گرڈر کے ساتھ کمپیکٹ ڈھانچہ، کم ہیڈ روم کی ضرورت ہوتی ہے۔

محدود جگہ کے ساتھ سہولیات کے لیے موزوں ہے۔

3. آسان تنصیب اور دیکھ بھال

کم اجزاء کے ساتھ سادہ ڈھانچہ، تنصیب کو تیز تر بناتا ہے۔

لہرانے اور ٹرالی کا نظام معائنہ اور برقرار رکھنے میں آسان ہے۔

4. اعلی کارکردگی اور ہموار آپریشن

الیکٹرک لہر درست لوڈ ہینڈلنگ کو یقینی بناتا ہے۔

درست پوزیشننگ کے لیے رن وے بیم کے ساتھ ہموار سفر۔

میں دستیاب ہے۔دستی (ہاتھ سے-دھکا دیا گیا) یا موٹر والاٹرالی کے اختیارات.

5. ورسٹائل ایپلی کیشنز

میں استعمال ہوتا ہے۔ورکشاپس، گودام، اسمبلی لائنز، اور میٹریل ہینڈلنگ.

کے ساتھ ہم آہنگتار رسی لہرانے والے یا زنجیر لہرانے والےاٹھانے کی ضروریات پر منحصر ہے.

6. حسب ضرورت اختیارات

سایڈست اسپین، اٹھانے کی اونچائی، اور رفتار۔

کے ذریعے آپریشن کیا جا سکتا ہے۔لٹکن کنٹرول، ریموٹ کنٹرول، یا کیبن.

7. قابل اعتماد حفاظتی خصوصیات

سے لیس ہے۔اوورلوڈ تحفظ، حد سوئچ، اور ہنگامی سٹاپ.

مضبوط تعمیر مستحکم اور محفوظ لفٹنگ آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔

8. توانائی-موثر اور کم شور

جدید لہرانے والے کم بجلی استعمال کرتے ہیں اور خاموشی سے کام کرتے ہیں۔

 

A لہرانے کے ساتھ 5 ٹن سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرینایک ورسٹائل لفٹنگ حل ہے جو بڑے پیمانے پر مختلف صنعتوں میں مواد کی ہینڈلنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کا کمپیکٹ ڈیزائن، لاگت-مؤثریت، اور موثر آپریشن اسے درمیانے-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں۔ ذیل میں ہیںاہم ایپلی کیشنز:

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی لائنز

خام مال، مشینری کے پرزے، اور تیار شدہ مصنوعات کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

آٹوموٹو، سٹیل، اور مشینری مینوفیکچرنگ پلانٹس میں عام۔

2. گودام اور لاجسٹکس

سامان، پیلیٹس، اور بھاری پیکجوں کو مؤثر طریقے سے لوڈ/ان لوڈ کرتا ہے۔

تقسیم کے مراکز اور ذخیرہ کرنے کی سہولیات کے لیے مثالی۔

3. تعمیراتی اور تعمیراتی مواد کی ہینڈلنگ

سٹیل بیم، کنکریٹ بلاکس، اور تعمیراتی مواد کی نقل و حمل۔

تیار ساختہ اسمبلی میں مدد کرتا ہے۔

4. پاور پلانٹس اور توانائی کا شعبہ

جنریٹر، ٹربائنز اور بھاری برقی اجزاء کو ہینڈل کرتا ہے۔

بحالی اور تنصیب کے کام میں استعمال کیا جاتا ہے.

5. دھات اور کان کنی کی صنعت

دھاتی چادریں، کنڈلی، اور کان کنی کا سامان منتقل کرتا ہے۔

فاؤنڈری اور دھاتی پروسیسنگ یونٹس کی حمایت کرتا ہے۔

6. کاغذ اور پرنٹنگ کی صنعت

بھاری کاغذی رول اور پرنٹنگ مشینری کو اٹھاتا ہے۔

7. ہوا بازی اور جہاز سازی

ہوائی جہاز کے پرزے اور جہاز کے اجزاء کو جمع کرتا ہے۔

 

پیداوار کا طریقہ کارلہرانے کے ساتھ 5 ٹن سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرینڈیزائن اور مواد کی خریداری سے لے کر اسمبلی اور جانچ تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں عام مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک مرحلہ-در-مرحلہ خاکہ ہے:

---

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

کسٹمر کی ضروریات کا تجزیہ: مدت، اٹھانے کی اونچائی، ڈیوٹی کلاس (FEM/ISO)، بجلی کی فراہمی، اور آپریشنل ماحول کا تعین کریں۔

CAD ڈیزائن: 3D ماڈل اور تکنیکی ڈرائنگ بنائیں (گرڈر، اینڈ کیریجز، لہرانا، برقی نظام)۔

ساختی حسابات: گرڈر اور معاون ڈھانچے کے لیے بوجھ کی گنجائش، انحراف، اور تناؤ کے تجزیے کی تصدیق کریں۔

ریگولیٹری تعمیل: معیارات (ISO، DIN، FEM، ASME، یا مقامی کوڈز) کی پابندی کو یقینی بنائیں۔

---

2. مواد کی خریداری

مین گرڈر: اسٹیل پلیٹیں (عام طور پر چینی معیارات کے لیے Q235B یا Q345B؛ بین الاقوامی سطح پر ASTM A36/A572)۔

اختتامی گاڑیاں: باکس-سیکشن یا پہیوں، بفرز، اور ڈرائیو میکانزم کے ساتھ من گھڑت اسٹیل۔

لہرانے والا یونٹ: 5-ٹن برقی تار کی رسی/چین ہوسٹ (برانڈز جیسے KONE، Demag، یا حسب ضرورت بنایا ہوا) خریدیں یا تیار کریں۔

برقی اجزاء: موٹرز، کنٹرول پینلز، پینڈنٹ/ریڈیو ریموٹ، حد کے سوئچز اور کیبلز۔

---

3. اہم اجزاء کی تعمیر

A. مین گرڈر فیبریکیشن

کاٹنا: اسٹیل پلیٹوں کو CNC پلازما/آکسی-فیول کٹنگ کے ذریعے مطلوبہ جہتوں میں کاٹا جاتا ہے۔

ویلڈنگ:

I-بیم یا باکس-گرڈر کے ڈھانچے میں ویب اور فلینج پلیٹوں کا اسمبلی۔

خودکار زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW) اعلی-طاقت، مسخ-مفت سیون کے لیے۔

سیدھا کرنا: ویلڈنگ کی بگاڑ کو درست کرنے کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ یا ہائیڈرولک پریسنگ۔

ڈرلنگ: کنکشن کے لیے سوراخ (آخری گاڑیاں، ٹرالی کی ریلیں لہرائیں)۔

B. اختتامی گاڑیاں

وہیل بلاکس، فریم، اور ڈرائیوز (موٹر، ​​گیئر باکس، بریک) تیار کریں۔

پٹڑی سے اترنے والے محافظوں کے ساتھ پہیے (پل کے سفر کے لیے) جمع کریں۔

C. لہرانے والی ٹرالی

گرڈر کے نچلے فلینج پر لہرانے کے لیے ٹرالی کا فریم تیار کریں۔

ٹرانسورس موومنٹ کے لیے ٹرالی کے پہیے، موٹر اور گیئر باکس لگائیں۔

---

4. سطح کا علاج اور پینٹنگ

شاٹ بلاسٹنگ: زنگ کو دور کرنے اور پینٹ کے چپکنے کو بہتر بنانے کے لیے سطحوں کو صاف کریں۔

پرائمنگ: اینٹی-سنکنرن پرائمر لگائیں (مثال کے طور پر، ایپوکسی زنک-رچ)۔

ٹاپ کوٹنگ: صنعتی تامچینی پینٹ (رنگ فی کسٹمر چشمی)۔

---

5. الیکٹریکل سسٹم اسمبلی

پل/ٹرالی ٹریول موٹرز، ہوسٹ موٹر، ​​اور کنٹرول پینل لگائیں۔

تار کی حد کے سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ، اور بجلی کی فراہمی (سلائیڈنگ کیبل ریلز یا فیسٹن سسٹم)۔

برقی حفاظتی خصوصیات کی جانچ کریں (اوورلوڈ تحفظ، مرحلے کی ترتیب)۔

---

6. فائنل اسمبلی اور ٹیسٹنگ

A. مکینیکل اسمبلی

اختتامی گاڑیوں کو مین گرڈر پر چڑھائیں۔

گرڈر پر ہوسٹ اور ٹرالی لگائیں۔

رن وے ریل منسلک کریں (اگر فراہم کی گئی ہو) اور ہموار سفر کے لیے سیدھ میں رکھیں۔

B. فنکشنل ٹیسٹ

نہیں-لوڈ ٹیسٹ: تمام سمتوں میں کرین چلائیں ( لہرانا، ٹرالی، پل کا سفر)۔

لوڈ ٹیسٹ:

جامد ٹیسٹ: 1.25× ریٹیڈ بوجھ (6.25 ٹن) 10 منٹ کے لیے اٹھائیں؛ انحراف چیک کریں.

متحرک ٹیسٹ: تمام حرکات کے ذریعے 1.1× ریٹیڈ لوڈ (5.5 ٹن) پر کام کریں۔

سیفٹی چیکس: بریکوں، حد کے سوئچز، اور ہنگامی اسٹاپس کی تصدیق کریں۔

---

7. دستاویزات اور ترسیل

دستورالعمل (آپریشن، دیکھ بھال، حصوں کی فہرست) تیار کریں۔

ٹیسٹ سرٹیفکیٹ جاری کریں (فیکٹری قبولیت ٹیسٹ، FAT)۔

پیک اور جہاز (لاجسٹکس پر منحصر، نیچے-دکھایا یا جمع کیا گیا)۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔