سنگل گرڈر ٹاپ{{0}چل رہا ہے الیکٹرک اوور ہیڈ کرین

سنگل گرڈر ٹاپ-چل رہا ہے الیکٹرک اوور ہیڈ کرین: اجزاء کی خرابی۔

A سنگل گرڈر ٹاپ-چلنے والی الیکٹرک اوور ہیڈ کرینکئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے جو موثر اور محفوظ مواد کی ہینڈلنگ فراہم کرنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اس کے اہم حصوں کی تفصیلی خرابی ہے:

1. اہم اجزاء

① پل گرڈر (مین بیم)

فنکشن:بنیادی بوجھ کا ڈھانچہ-جو رن وے کی چوڑائی تک پھیلا ہوا ہے۔

ڈیزائن:

باکس گرڈر(سنگل گرڈر کرینوں کے لئے سب سے عام)۔

اعلی-طاقت والے اسٹیل (Q235B یا Q345B) سے بنا ہے۔

خصوصیات:

لہرانے اور ٹرالی کو سپورٹ کرتا ہے۔

بوجھ کے تحت کم سے کم انحراف کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

② اینڈ ٹرک (آخری گاڑیاں)

فنکشن:پل گرڈر کو سپورٹ کریں اور کرین کو رن وے ریلوں کے ساتھ ساتھ چلنے دیں۔

اجزاء:

پہیے:بیرنگ کے ساتھ جعلی سٹیل یا ڈکٹائل لوہے کے پہیے۔

ڈرائیو موٹرز:AC/DC موٹرز (ایک یا دونوں طرف سے چلنے والی)۔

بفرز/بمپرز:سفری حدود پر اثر جذب کریں۔

ریل سویپر:رن وے سے ملبہ ہٹا دیں۔

③ لہرانے والا یونٹ

فنکشن:بوجھ کو اٹھاتا اور کم کرتا ہے۔

اقسام:

الیکٹرک وائر رسی لہرانا(سب سے عام)۔

زنجیر لہرانا(ہلکے بوجھ کے لیے)۔

کلیدی حصے:

موٹر:لفٹنگ میکانزم کو طاقت دیتا ہے۔

گیئر باکس:رفتار کو کم کرتا ہے اور ٹارک بڑھاتا ہے۔

ڈرم/رسی گائیڈ:تار کی رسی کو پکڑ کر رہنمائی کرتا ہے۔

ہک بلاک:بوجھ اٹیچمنٹ کے لیے کنڈا ہک۔

بریک:حفاظت کے لیے برقی مقناطیسی یا مکینیکل۔

④ ٹرالی (کیکڑے یونٹ)

فنکشن:پل کے گرڈر کی لمبائی کے ساتھ لہرانا۔

اجزاء:

فریم:لہرانے کی حمایت کرتا ہے۔

پہیے اور ڈرائیو:گرڈر کے ساتھ ساتھ موٹرائزڈ سفر۔

رہنما:ٹرالی کو سیدھ میں رکھتا ہے۔

⑤ رن وے سسٹم

فنکشن:کرین کی نقل و حرکت کے لئے ٹریک فراہم کرتا ہے۔

حصے:

رن وے بیم:اسٹیل I-بیم یا من گھڑت حصے۔

کرین ریل:عام طور پر P24، A45، یا A55 ریل۔

ریل کلیمپ اور فش پلیٹس:ریلوں کو بیم تک محفوظ کرتا ہے۔

2. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

① بجلی کی فراہمی

3 فیز AC (380V/415V, 50Hz)یا علاقائی معیارات کے مطابق۔

② کنٹرول کے اختیارات

پینڈنٹ کنٹرول (ہنگنگ بٹن اسٹیشن)- وائرڈ ہینڈ ہیلڈ ریموٹ۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول- وائرلیس آپریشن۔

کیبن کنٹرول- بڑی کرینوں کے لیے (سنگل گرڈر میں نایاب)۔

.

③ حفاظت اور آلات کی حد

اوورلوڈ لیمیٹر- صلاحیت سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے۔

حد سوئچز- اوپری/نچلی حدوں کو لہرانے اور ٹرالی کے سفر کے لیے۔

ایمرجنسی اسٹاپ (ای-اسٹاپ)- ہنگامی حالات میں بجلی کی کمی۔

فیز پروٹیکشن ریلے- بجلی کے مسائل سے موٹر کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔

3. اختیاری لوازمات

✔ متغیر فریکوئینسی ڈرائیو (VFD)- ہموار رفتار کنٹرول۔
✔ وزن کا نظام- مربوط بوجھ کی پیمائش۔
✔ اینٹی-سوئے سسٹم- لوڈ سوئنگ کو کم کرتا ہے۔
✔ ایل ای ڈی ورک لائٹس- مرئیت کو بہتر بناتا ہے۔
✔ فیسٹون سسٹم- پاور/سگنل کیبلز کا انتظام کرتا ہے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

لاگت-موثر حل

ڈبل گرڈر کرین کے مقابلے میں کم ابتدائی سرمایہ کاری

تنصیب اور دیکھ بھال کے اخراجات میں کمی

ہلکے سے درمیانے-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ اقتصادی

جگہ-محفوظ ڈیزائن

کمپیکٹ ڈھانچہ کم ہیڈ روم کی ضرورت ہے

اونچائی کی حدود کے ساتھ سہولیات کے لئے مثالی۔

کرین کے نیچے زیادہ قابل استعمال جگہ چھوڑتا ہے۔

ہلکے وزن کی تعمیر

کم ڈیڈ ویٹ عمارت کی ساختی ضروریات کو کم کرتا ہے۔

انسٹال اور ترمیم کرنا آسان ہے۔

زیادہ توانائی-موثر آپریشن

آسان دیکھ بھال

ڈبل گرڈر کرینوں سے کم اجزاء

معائنہ اور مرمت کے لیے آسان رسائی

کم زندگی بھر کی دیکھ بھال کے اخراجات

لچکدار کنفیگریشنز

1 سے 32 ٹن تک کی صلاحیت میں دستیاب ہے۔

مختلف لفٹنگ ایپلی کیشنز کے لئے قابل اطلاق

مختلف لہرانے کے اختیارات کے ساتھ مرضی کے مطابق

موثر آپریشن

ہموار اور عین مطابق بوجھ ہینڈلنگ

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز کے ساتھ دستیاب ہے۔

ایک سے زیادہ کنٹرول کے اختیارات (لٹکن، ریموٹ، کیبن)

مینوفیکچرنگ کی سہولیات

اسمبلی لائن آپریشنز

مشین ٹول ہینڈلنگ

اجزاء کی پوزیشننگ

گودام اور لاجسٹکس

لوڈنگ/ان لوڈنگ آپریشنز

مواد کی تقسیم

پیلیٹ ہینڈلنگ

اسٹیل سروس سینٹرز

شیٹ میٹل ہینڈلنگ

کنڈلی کی منتقلی

بار اسٹاک کی نقل و حرکت

دیکھ بھال کی دکانیں

سامان کی مرمت

مشینری کی تنصیب

پلانٹ کی دیکھ بھال

ہلکی صنعتی ایپلی کیشنز

پیپر ملز

ٹیکسٹائل فیکٹریاں

فوڈ پروسیسنگ پلانٹس

آٹوموٹو انڈسٹری

انجن اسمبلی

چیسس ہینڈلنگ

اجزاء کی منتقلی

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
ضرورت کا تجزیہ: کسٹمر کی ضروریات کی بنیاد پر لوڈ کی گنجائش، اسپین، لفٹ کی اونچائی، آٹومیشن لیول، کنٹرول موڈ اور حفاظتی خصوصیات کی تصدیق کریں۔

ساختی ڈیزائن: CAD سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے سنگل گرڈر مین بیم، اینڈ کیریجز، ٹرالی، اور ہوسٹ اسمبلی کو ڈیزائن کریں۔

الیکٹریکل اور کنٹرول ڈیزائن: PLC پروگرامنگ، موٹر سلیکشن، VFDs، سینسرز، الارم، اور حفاظتی انٹرلاک سمیت کنٹرول سسٹم کی اسکیمیٹکس تیار کریں۔

تخروپن اور توثیق: ساختی سالمیت کے لیے FEA (Finite Element Analysis) اور حرکت کنٹرول کے لیے متحرک تخروپن کا استعمال کریں۔

2. مواد کی خریداری
مین بیم اور پرزوں کے لیے اعلی-معیار کا اسٹیل (Q345B یا مساوی)۔

بھروسہ مند سپلائرز سے موٹرز، لہرانے، VFDs، PLCs، حد کے سوئچز اور الارم سسٹم حاصل کریں۔

یقینی بنائیں کہ تمام اجزاء متعلقہ سرٹیفیکیشن اور معیارات (ISO, CE, GB) پر پورا اترتے ہیں۔

3. مین بیم فیبریکیشن
کاٹنا: سٹیل کی پلیٹیں CNC شعلہ/پلازما کاٹنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے سائز میں کٹ جاتی ہیں۔

تشکیل: I-بیم یا باکس گرڈر پروفائل میں پلیٹوں کو رول یا شکل دیں۔

ویلڈنگ: ویلڈنگ کے طریقہ کار کی وضاحتیں (WPS) کے بعد فلینجز، ویب اور اسٹیفنرز کی ویلڈنگ کریں۔

گرمی کا علاج: ویلڈنگ کی خرابی کو کم کرنے کے لیے اگر ضروری ہو تو تناؤ سے نجات۔

مشینی: اختتامی گاڑی اور ٹرالی چڑھانے کے لیے سوراخ کریں۔ اگر مربوط ہو تو مشین کرین ریلز۔

معائنہ: ویلڈ کوالٹی (X-رے یا الٹراسونک)، طول و عرض، اور سطح کی تکمیل کی جانچ کریں۔

4. اختتام کیریج اور ٹرالی اسمبلی
فریم فیبریکیشن: کیریج فریم اور ٹرالی کے فریموں کو کاٹ کر ویلڈ کریں۔

وہیل اسمبلی: ماؤنٹ وہیل اور فٹ بیرنگ؛ ڈرائیو موٹر اور گیئر باکس کو جمع کریں۔

تنصیب: پہیوں کو فریموں سے جوڑیں اور بریک لگائیں اور سوئچ کو محدود کریں۔

جانچ: ہموار گردش اور بوجھ برداشت کرنے کے لیے پہیوں اور بریکوں پر جامد اور متحرک ٹیسٹ۔

5. اسمبلی لہرانا
ٹرالی پر تار کی رسی یا زنجیر لہرائیں۔

ہک بلاک، سیفٹی لیچ، لوڈ لمیٹر، اور لوڈ سینسرز انسٹال کریں۔

ہوسٹ موٹر، ​​گیئر باکس، بریک اور انکوڈرز کو جوڑیں۔

لہرانے کی رفتار، اٹھانے کی صلاحیت، اور بریک لگانے پر فنکشنل ٹیسٹ کروائیں۔

6. الیکٹریکل وائرنگ اور کنٹرول سسٹم
موٹر کیبلز، کنٹرول کیبلز، اور کمیونیکیشن لائنیں لگائیں۔

کنٹرول کیبنٹ میں PLC، VFDs، contactors اور حفاظتی ریلے کو ماؤنٹ کریں۔

تار کی حد کے سوئچز، الارم، ایمرجنسی اسٹاپ، اور سینسر۔

پروگرام PLC خودکار کنٹرول منطق، حفاظتی انٹرلاک، اور تشخیص کے ساتھ۔

7. سطحی علاج
صفائی: سٹیل کے تمام حصوں سے زنگ، تیل اور ملبہ ہٹا دیں۔

پرائمر کوٹنگ: اینٹی کورروشن پرائمر لگائیں۔

آخری پینٹ: پہننے اور سنکنرن سے بچانے کے لیے اعلی-پائیدار صنعتی پینٹ کا سپرے کریں۔

کیورنگ: مکمل کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے مناسب خشک ہونے کا وقت دیں۔

8. پری-انسٹالیشن ٹیسٹنگ
نہیں-لوڈ ٹیسٹ: حرکت، رفتار اور کنٹرول کی توثیق کرنے کے لیے کرین، ٹرالی، اور لوڈ کے بغیر لہرائیں۔

لوڈ ٹیسٹ: لفٹنگ کی صلاحیت اور ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے معیار کے مطابق ریٹیڈ لوڈ ٹیسٹ انجام دیں۔

سیفٹی ڈیوائس چیک: اوورلوڈ محدود کرنے والے، حد کے سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ، اور الارم کے آپریشن کی تصدیق کریں۔

آٹومیشن کی توثیق: خودکار ترتیب، پوزیشننگ کی درستگی، اور سینسر کے تاثرات کی جانچ کریں۔

9. پیکنگ اور شپنگ
اگر نقل و حمل کے لئے ضروری ہو تو حصوں کو الگ کریں۔

زنگ-پروفنگ، پیڈنگ، اور محفوظ پیکنگ کے ساتھ اجزاء کی حفاظت کریں۔

دستاویزات تیار کریں بشمول صارف کے دستورالعمل، دیکھ بھال کے رہنما، اور ٹیسٹ سرٹیفکیٹ۔

10. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)
کسٹمر سائٹ پر کرین کے اجزاء کو دوبارہ جوڑیں۔

کرین ریلوں اور محفوظ رن وے ڈھانچے کو سیدھ کریں۔

پاور اور کنٹرول وائرنگ کو جوڑیں۔

سینسرز کیلیبریٹ کریں اور خودکار کنٹرول کے افعال کی جانچ کریں۔

ٹرین آپریٹرز اور دیکھ بھال کے اہلکار۔

دستاویزات اور سرٹیفیکیشن حوالے کریں۔
 

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔