2 ٹی ورکشاپ اوور ہیڈ کرین

بنیادی اجزاء: گیئر باکس ، موٹر ، گیئر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 30000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والے انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

فروخت یونٹ: ایک شے

سنگل پیکیج کا سائز: 600x300x300 سینٹی میٹر

سنگل مجموعی وزن: 200. 000 کلوگرام

 

 

 

ورکشاپ اوور ہیڈ کرینیں کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہیں جو محفوظ اور موثر مادی ہینڈلنگ کی فراہمی کے لئے مل کر کام کرتی ہیں۔ یہاں ایک تفصیلی خرابی ہے:

اہم ساختی اجزاء

برج گرڈر (زبانیں)

سنگل گرڈر (ہلکے بوجھ کے لئے) یا ڈبل ​​گرڈر (ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے)

باکس قسم یا آئی بیم کی تعمیر

پورے بوجھ کی حمایت کرتا ہے اور رن وے کے ساتھ ساتھ حرکت کرتا ہے

 

آخری ٹرک

پل کے ہر سرے پر پہیے والی اسمبلیاں

طول بلد تحریک کے لئے ڈرائیو موٹرز اور پہیے پر مشتمل ہے

تصادم کے تحفظ کے لئے بمپروں سے لیس ہے

 

لہرانے کا طریقہ کار

ہوسٹ یونٹ

الیکٹرک چین ہسٹ (1-20 ٹن) یا تار رسی لہرانے (5-500+ ٹن)

موٹر ، گیئر باکس ، بریک اور لوڈ ڈرم شامل ہے

ہموار آپریشن کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیو کی خصوصیت ہوسکتی ہے

 

ٹرالی

پل گرڈر کے پار لہرایا جاتا ہے (زبانیں)

دستی پش ، ہینڈ چین ، یا موٹر سے چلنے والے اختیارات

محفوظ سفر کے لئے حد سوئچ کے ساتھ لیس ہے

رن وے سسٹم

رن وے بیم

عام طور پر I- بیم یا باکس سیکشنز

کالم بنانے یا فری اسٹینڈنگ سپورٹ ڈھانچے کی تعمیر کے لئے سوار

مناسب طریقے سے منسلک اور برابر کرنا ضروری ہے

 

رن وے ریلیں

ہموار کرین کی نقل و حرکت کے لئے اسٹیل کی پٹریوں

عام طور پر ASME معیاری کرین ریلیں یا ترمیم شدہ I- بیم

بجلی کے نظام

بجلی کی فراہمی

فیسٹون سسٹم (سلائیڈنگ رابطوں کے ساتھ کیبل ٹرے)

کلینر بجلی کی فراہمی کے لئے کنڈکٹر بار سسٹم

حفاظت کے لئے ہنگامی طور پر سرکٹس

 

کنٹرول سسٹم

لاکٹ کنٹرول (سب سے عام)

ریڈیو ریموٹ کنٹرول کے اختیارات

متغیر اسپیڈ کنٹرول دستیاب ہے

.

حفاظت کے اجزاء

محدود سوئچز

اوپری\/نچلے حصے کی حدود

پل اور ٹرالی سفر کی حدود

لوڈ مانیٹرنگ

لمحے کے اشارے لوڈ کریں

اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز

بمپر اور بفر

ربڑ یا موسم بہار کے جھٹکے جذب کرنے والے

ٹریول کے آخر میں بفرز

اختیاری خصوصیات

لائٹنگ پیکیج - کام کے علاقے کی روشنی

کرین اسکیل - مربوط وزن کا نظام

اینٹی سوی سسٹم - صحت سے متعلق بوجھ کی پوزیشننگ کے لئے

آٹومیشن - پروگرام شدہ تحریک کے نمونے

جزو کے انتخاب کے لئے کلیدی تحفظات

صلاحیت کی ضروریات - اپنے زیادہ سے زیادہ بوجھ سے اجزاء کو میچ کریں

ڈیوٹی سائیکل - معیاری (CMAA کلاس B) بمقابلہ ہیوی ڈیوٹی (کلاس D)

اسپین لمبائی - گرڈر سائز اور رن وے کی ضروریات کا تعین کرتا ہے

اونچائی اٹھانا - لہرانے کے انتخاب اور عمارت کی منظوری کو متاثر کرتا ہے

ماحولیاتی عوامل - سنکنرن سے تحفظ ، دھماکے سے متعلق اختیارات

محفوظ آپریشن اور طویل خدمت زندگی کے لئے ان اجزاء کی مناسب دیکھ بھال ضروری ہے۔ باقاعدہ معائنہ پر توجہ مرکوز کرنی چاہئے:

گرڈرز اور رابطوں کی ساختی سالمیت

پہیے اور ریلوں پر نمونے پہنیں

حفاظتی آلات کا مناسب کام

بجلی کے نظام کی حالت

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

 

ورکشاپ کے اوور ہیڈ کرینوں کے کلیدی فوائد

جگہ کی اصلاح

قیمتی ورک اسپیس کو آزاد کرتے ہوئے ، فرش کی سطح سے اوپر کام کرتا ہے

فورک لفٹوں یا موبائل کرینوں کے مقابلے میں فرش کی رکاوٹوں کو ختم کرتا ہے

محدود فرش کی جگہ والی سہولیات کے لئے مثالی

بہتر پیداوری

دستی طریقوں سے تیز رفتار مادی ہینڈلنگ

بھاری بوجھ کی عین مطابق پوزیشننگ کو قابل بناتا ہے

کارکنوں کی تھکاوٹ اور چوٹ کے خطرات کو کم کرتا ہے

حفاظت میں بہتری

بھاری اشیاء کو دستی اٹھانے کی ضرورت کو دور کرتا ہے

فورک لفٹ ٹریفک اور اس سے وابستہ خطرات کو کم کرتا ہے

بلٹ میں حفاظتی خصوصیات (حد سوئچز ، اوورلوڈ پروٹیکشن)

لاگت کی کارکردگی

فورک لفٹوں سے کم طویل مدتی آپریٹنگ لاگت

کم سے کم بحالی کی ضروریات

طویل خدمت زندگی (مناسب دیکھ بھال کے ساتھ 20+ سال)

استرتا

مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے حسب ضرورت

مختلف بوجھ کی صلاحیتوں کے مطابق (1-500+ ٹن)

خصوصی منسلکات (میگنےٹ ، گرفت ، وغیرہ) سے لیس کیا جاسکتا ہے

بہتر کام کا فلو

سیدھی لائن مادی حرکت کو قابل بناتا ہے

اسمبلی لائن کے عمل کو سہولت فراہم کرتا ہے

مادی ہینڈلنگ کا وقت کم کرتا ہے

 

 

خصوصی درخواستیں

فاؤنڈری: پگھلی ہوئی دھات کے کنٹینرز کو سنبھالنا

کاغذ کی ملز: بھاری کاغذی رول منتقل کرنا

شپ بلڈنگ: جہاز کے بڑے اجزاء کی پوزیشننگ

تعمیر: پری کاسٹ کنکریٹ ہینڈلنگ

عام درخواستیں

مینوفیکچرنگ کی سہولیات

ورک سٹیشنوں کے مابین خام مال منتقل کرنا

بھاری مشینری کے اجزاء کی پوزیشننگ

اسٹوریج\/شپنگ کے لئے تیار شدہ مصنوعات کو سنبھالنا

آٹوموٹو انڈسٹری

انجن اسمبلی اور تنصیب

چیسیس ہینڈلنگ اور پوزیشننگ

اسٹیمپنگ پریس سروسنگ

دھات کی من گھڑت

اسٹیل پلیٹوں اور بیم کو منتقل کرنا

سی این سی مشینوں کو لوڈ\/ان لوڈ کرنا

بھاری ویلڈمنٹ سے نمٹنا

گودام اور رسد

لوڈنگ\/ان لوڈنگ ٹرک

بھاری پیلیٹوں کو اسٹیک کرنا

بڑے سامان منتقل کرنا

بحالی کی دکانیں

سامان کی مرمت اور خدمت

بھاری جزو کی تبدیلی

مشین ٹول کی تنصیب

ایرو اسپیس انڈسٹری

ہوائی جہاز کے اجزاء سے ہینڈلنگ

انجن کی بحالی

بڑی اسمبلی پوزیشننگ

توانائی کا شعبہ

ٹرانسفارمر ہینڈلنگ

ٹربائن کی بحالی

بھاری جنریٹر کی پوزیشننگ

 

1) ڈیزائن اور منصوبہ بندی
تکنیکی پیرامیٹرز کا تعین کریں: صارفین کی ضروریات اور استعمال کی جگہ کی اصل صورتحال کے مطابق کرین کی اٹھانے کی گنجائش ، مدت ، لفٹنگ اونچائی ، کام کرنے کی رفتار اور دیگر تکنیکی پیرامیٹرز کا تعین کریں۔ مثال کے طور پر ، انڈور گوداموں میں سامان اٹھانے کے لئے استعمال ہونے والی کرین میں 5 ٹن سے بھی کم اور 20 میٹر سے بھی کم کا عرصہ اٹھانے کی گنجائش ہوسکتی ہے۔ اگرچہ بڑی فیکٹریوں میں پیداوار اور اٹھانے کے لئے استعمال ہونے والی کرین میں دسیوں یا اس سے بھی سیکڑوں ٹن بھی اٹھانے کی گنجائش ہوسکتی ہے ، اور اس کے مطابق اس کی مدت میں اضافہ ہوگا۔
ساختی ڈیزائن: تکنیکی پیرامیٹرز کے مطابق کرین کے ساختی ڈیزائن کو انجام دیں ، بشمول مین بیم ، اینڈ بیم ، آؤٹگرگر ، واکنگ میکانزم ، لفٹنگ میکانزم ، وغیرہ کے ڈیزائن سمیت ڈیزائنرز کو کرین کی ساختی طاقت ، استحکام اور قابل اعتماد کو یقینی بنانے کے لئے مکینیکل اصولوں اور انجینئرنگ کے تجربے کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، مرکزی بیم کے ڈیزائن کو زیادہ سے زیادہ موڑنے والے لمحے اور قینچ فورس کو برداشت کرنے کے لئے مدنظر رکھنا چاہئے ، اور مناسب کراس سیکشنل شکل اور سائز کا انتخاب کرنا چاہئے۔
مواد کا انتخاب: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب خام مال منتخب کریں ، جیسے اسٹیل ماڈل اور وضاحتیں۔ عام طور پر ، اعلی طاقت ، کم مصر دات اسٹیل ، جیسے Q345B ، کو کرین کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کچھ اہم اجزاء کے لئے ، جیسے تار رسیاں اور بریک ، قابل اعتماد معیار اور معیاری لوازمات کا بھی انتخاب کیا جانا چاہئے۔
2) کاٹنے اور پریٹریٹمنٹ
اسٹیل کاٹنے: ڈیزائن کردہ سائز کے مطابق خریدی گئی اسٹیل کو کاٹ دیں۔ عام کاٹنے کے طریقوں میں شعلہ کاٹنے ، پلازما کاٹنے ، لیزر کاٹنے وغیرہ شامل ہیں۔ مثال کے طور پر ، شعلہ کاٹنے کو موٹی اسٹیل پلیٹوں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ لیزر کاٹنے کو پتلی پلیٹوں یا اعلی صحت سے متعلق ضروریات والے حصوں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کٹ اسٹیل کے کناروں کو بروں اور آکسائڈ اسکیل کو دور کرنے کے لئے پالش کرنے کی ضرورت ہے۔
اسٹیل پریٹریٹریٹمنٹ: کٹ اسٹیل کی پریٹریٹمنٹ ، جس میں شاٹ بلاسٹنگ اور سطح کی صفائی شامل ہے۔ شاٹ بلاسٹنگ اسٹیل کی سطح پر مورچا اور آکسائڈ اسکیل جیسے نجاست کو مؤثر طریقے سے دور کرسکتی ہے ، اور اسٹیل کے سطح کے معیار اور کوٹنگ کے اثر کو بہتر بنا سکتی ہے۔ بعد میں کوٹنگ کی سہولت کے ل the پریٹریٹڈ اسٹیل کی سطح میں کھردری کی ایک خاص ڈگری ہونی چاہئے۔
3) ویلڈنگ اور اسمبلی
مین بیم ویلڈنگ: کٹ اسٹیل پلیٹوں کو مین بیم کی شکل میں جمع کریں اور پھر ان کو ویلڈ کریں۔ مرکزی بیم کی ویلڈنگ عام طور پر ویلڈنگ کے طریقوں کو اپناتی ہے جیسے ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ یا گیس شیلڈڈ ویلڈنگ۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران ، ویلڈنگ کی اخترتی کو کنٹرول کرنے اور مناسب ویلڈنگ ترتیب اور عمل کے پیرامیٹرز کو اپنانے پر توجہ دی جانی چاہئے۔ مثال کے طور پر ، ایک لمبی اہم بیم کے لئے ، منقسم ویلڈنگ کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، پہلے درمیانی حصے کو ویلڈنگ اور پھر ویلڈنگ کی خرابی کو کم کرنے کے لئے دونوں سروں پر ویلڈنگ کرنا۔
اختتامی بیم اور آؤٹگرگر ویلڈنگ: کرین کے پل ڈھانچے کی تشکیل کے لئے اختتامی بیم اور آؤٹگرگر مرکزی بیم پر ویلڈیڈ ہیں۔ پل کی مجموعی طاقت اور سختی کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کی اخترتی اور ویلڈنگ کے معیار کو کنٹرول کرنے پر بھی آخری بیم اور آؤٹگرگر کی ویلڈنگ کو دھیان دینا چاہئے۔
دوسرے اجزاء کی اسمبلی: دوسرے اجزاء کو جمع کریں جیسے چلنے کا طریقہ کار ، لفٹنگ میکانزم ، اور بجلی کے نظام کو پل میں جمع کریں۔ واکنگ میکانزم کی تنصیب اور لفٹنگ میکانزم کو اس کے لچکدار آپریشن ، حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق سختی سے انجام دیا جانا چاہئے۔ بجلی کے نظام کی تنصیب کو لائن الجھن اور شارٹ سرکٹ جیسے مسائل سے بچنے کے لئے وائرنگ کی عقلیت اور حفاظت پر توجہ دینی چاہئے۔
4) سطح کا علاج اور پینٹنگ
سطح کا علاج: جمع کرین کو سطح کے علاج کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جیسے کوٹنگ کی آسنجن کو بہتر بنانے کے لئے ایک بار پھر شاٹ بلاسٹنگ اور فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ۔ فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ اسٹیل کی سطح پر فاسفیٹ فلم تشکیل دے سکتا ہے تاکہ سنکنرن مزاحمت کو بڑھایا جاسکے اور کوٹنگ کی مزاحمت کو پہنیں۔
پینٹنگ: پینٹنگ کے کام صارفین کی ضروریات اور ماحولیاتی حالات کے مطابق انجام دیئے جاتے ہیں۔ پینٹنگ میں عام طور پر کوٹنگ کی متعدد پرتیں شامل ہوتی ہیں جیسے پرائمر اور ٹاپ کوٹ۔ کوٹنگ کی ہر پرت کو یکساں طور پر لاگو کیا جانا چاہئے اور موٹائی کو معیاری ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، پرائمر ایپوسی زنک سے بھرپور پرائمر ہوسکتا ہے ، جس میں اینٹی سنکنرن کی کارکردگی اچھی ہے۔ ٹاپ کوٹ پولیوریتھین ٹاپ کوٹ ہوسکتا ہے ، جس میں موسم کی مزاحمت اور آرائشی خصوصیات اچھی ہیں۔ پینٹنگ کے بعد ، کرین کو خشک یا خشک ہونے کے لئے اچھی طرح سے ہوادار ماحول میں رکھنا چاہئے۔
5) ڈیبگنگ اور معائنہ
کوئی بوجھ ڈیبگنگ: کرین جمع ہونے کے بعد ، پہلے کوئی بوجھ ڈیبگنگ نہیں کی جانی چاہئے۔ کرین کے ہر آپریٹنگ میکانزم کو یہ چیک کرنے کے لئے شروع کریں کہ آیا یہ عام طور پر چل رہا ہے ، چاہے وہاں غیر معمولی شور ہے ، چاہے موٹر اور بریک قابل اعتماد طریقے سے کام کر رہے ہوں ، وغیرہ۔
لوڈ ڈیبگنگ: بغیر لوڈ ڈیبگنگ نارمل ہونے کے بعد ، بوجھ ڈیبگنگ کی جاتی ہے۔ بوجھ کے تحت کرین کی کارکردگی کو جانچنے کے لئے درجہ بندی کے بوجھ کے ایک خاص تناسب کے مطابق آہستہ آہستہ لوڈ کریں۔ بوجھ ڈیبگنگ کے عمل کے دوران ، کرین کے تناؤ ، تناؤ ، عیب اور دیگر پیرامیٹرز کی نگرانی کی جانی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ قابل اجازت حد میں ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، یہ بھی ضروری ہے کہ بریک کی بریک کارکردگی کی ضروریات کو پورا کیا جائے یا نہیں۔
سیفٹی ڈیوائس کا معائنہ: کرین کے حفاظتی آلات کا معائنہ کریں ، جیسے حد سوئچ ، اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز ، ہنگامی بریک ڈیوائسز وغیرہ۔ یہ حفاظتی آلات کرین کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے اہم اجزاء ہیں ، اور ان کا آپریشن قابل اعتماد ہونا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، حد سوئچ وقت میں بجلی کی فراہمی کو ختم کرنے کے قابل ہونا چاہئے جب کرین کرین کو تصادم اور نقصان سے روکنے کے لئے حد کی پوزیشن تک پہنچ جائے۔
6) پیکیجنگ اور نقل و حمل
پیکیجنگ: کرینیں جنہوں نے کمیشننگ معائنہ کیا ہے وہ پیک کیا گیا ہے۔ عام طور پر ، کرین کو پیکیج کرنے کے لئے نمی کا ثبوت اور جھٹکا پروف پیکیجنگ مواد جیسے پلاسٹک فلم اور فوم پیڈ استعمال کیے جاتے ہیں۔ کچھ بڑی کرینوں کے لئے ، پیکیجنگ کی طاقت اور استحکام کو بڑھانے کے لئے لکڑی کے باکس پیکیجنگ کا استعمال بھی کیا جاسکتا ہے۔
نقل و حمل: کرین کے سائز ، وزن اور نقل و حمل کے فاصلے جیسے عوامل کی بنیاد پر نقل و حمل کا مناسب طریقہ منتخب کریں۔ عام نقل و حمل کے طریقوں میں سڑک کی نقل و حمل اور ریل نقل و حمل شامل ہیں۔ نقل و حمل کے دوران ، کرین کو تصادم اور نقصان سے روکنے کے لئے تعی .ن اور تحفظ کے اقدامات اٹھائے جائیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔