ایل ڈی اوور ہیڈ کرین

بنیادی اجزاء: گیئر باکس ، موٹر ، گیئر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 10000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والے انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

فروخت یونٹ: ایک شے

سنگل پیکیج کا سائز: 600x300x300 سینٹی میٹر

سنگل مجموعی وزن: 200. 000 کلوگرام

 

 

اوور ہیڈ کرینیں (جسے برج کرینیں بھی کہتے ہیں) پر مشتمل ہےساختی ، مکینیکل ، بجلی اور کنٹرول اجزاءیہ بھاری بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے مل کر کام کرتا ہے۔ ذیل میں ان کے کلیدی حصوں کی تفصیلی خرابی ہے ، جس میں دونوں کا احاطہ کیا گیا ہےدستی اور خودکارورژن

 

1. ساختی اجزاء

اے برج گرڈر

اہم افقی بیمجو کام کے علاقے پر پھیلا ہوا ہے۔

اقسام:

سنگل گرڈر(ہلکا بوجھ ، لاگت سے موثر)

ڈبل گرڈر(ہیوی ڈیوٹی ، اعلی صلاحیت)

B. رن وے سسٹم

سہولت کی لمبائی کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کی حمایت کرتا ہے۔

اقسام:

ٹاپ رننگ(ریلیں رن وے بیم پر سوار ہیں)

انڈر ہنگ(چھت کے ڈھانچے سے معطل)

C. اختتامی ٹرک

پل کے ہر سرے پر پہیے والی اسمبلیاں جو رن وے کے ساتھ ساتھ چلتی ہیں۔

شامل کریںموٹریں ، پہیے اور بریک چلائیں.

2. لفٹنگ اور موومنٹ کے اجزاء

A. ہوسٹ یونٹ

لفٹنگ میکانزم(بجلی یا دستی)

اقسام:

تار رسی لہرانے(بھاری بوجھ کے لئے)

چین لہرایا(کمپیکٹ ، ہلکے بوجھ کے لئے)

 

 

بی ٹرالی

لہرانے کو منتقل کرتا ہےسائیڈ ٹو سائیڈپل گرڈر کے ساتھ

ہوسکتا ہےدستی پش ، موٹرائزڈ ، یا مکمل طور پر خودکار.

C. ہک بلاک اور لوڈ منسلک

ہک ، پکڑو ، مقناطیس ، یا ویکیوم لفٹر(بوجھ کی قسم پر منحصر ہے)۔

شامل کر سکتے ہیںلوڈ سینسروزن کی نگرانی کے لئے۔

3. پاور اینڈ کنٹرول سسٹم

A. دستی کنٹرول (لاکٹ\/ریڈیو ریموٹ)

لاکٹ اسٹیشن(پھانسی کا کنٹرول) یاوائرلیس ریموٹ.

بنیادیاوپر\/نیچے ، بائیں\/دائیں ، آگے\/پسماندہحرکتیں۔

B. خودکار کنٹرول (PLC اور ڈرائیوز)

پروگرام قابل منطق کنٹرولر (PLC)- خودکار ترتیب کو انجام دیتا ہے۔

متغیر تعدد ڈرائیوز (VFDs)- ہموار رفتار کنٹرول.

ہیومن مشین انٹرفیس (HMI)- پروگرامنگ کے لئے ٹچ اسکرین.

C. بجلی کی فراہمی

فیسٹون سسٹم(منتقل کرنے والی طاقت کے لئے کیبل مینجمنٹ)۔

بسبار سسٹم(اعلی ڈیوٹی سائیکلوں کا متبادل)۔

4. سیفٹی اور سینسر کے اجزاء

A. حد سوئچز

کے زیادہ سفر کو روکیںبرج ، ٹرالی ، اور لہرایا.

B. اوورلوڈ پروٹیکشن

خلیوں کو لوڈ کریںزیادہ وزن اور اسٹاپ آپریشن کا پتہ لگائیں۔

.

C. ایمرجنسی اسٹاپ (ای اسٹاپ)

ہنگامی صورتحال میں فوری طور پر طاقت کو کاٹتا ہے۔

D. اینٹی تصادم کے نظام (خودکار کرینیں)

لیزر ، الٹراسونک ، یا اورکت سینسرکریشوں کو روکیں۔

E. اینٹی سوی ٹکنالوجی (خودکار کرینیں)

نقل و حرکت کے دوران بوجھ جھولنے کو کم کرتا ہے۔

خودکار کرینوں میں اضافی خصوصیات

اجزاء	تقریب
انکوڈرز	عین مطابق پوزیشن کی آراء
آریفآئڈی\/بارکوڈ قارئین	خودکار بوجھ کی شناخت
IOT سینسر	ریموٹ مانیٹرنگ اور پیش گوئی کی بحالی
خودکار رہنمائی گاڑی (AGV) انٹرفیس	روبوٹک سسٹم کے ساتھ انضمام

 

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

1. اوور ہیڈ کرینوں کے کلیدی فوائد

A. دستی اوور ہیڈ کرینوں کے لئے:
✓ لاگت سے موثر حل- خودکار نظاموں سے کم ابتدائی سرمایہ کاری
✓ لچکدار آپریشن- آپریٹر کنٹرول کے ساتھ مختلف کاموں کے مطابق موافقت پذیر
✓ سادہ بحالی- بنیادی اجزاء کے ساتھ مرمت کرنا آسان ہے
✓ فوری تعیناتی- نئے کاموں کے لئے کسی پروگرامنگ کی ضرورت نہیں ہے

B. خودکار اوور ہیڈ کرینوں کے لئے:
✓ صحت سے متعلق ہینڈلنگ- mm 1 ملی میٹر پوزیشننگ کی درستگی
✓ 24\/7 آپریشن- مسلسل بغیر پائلٹ کی پیداوار
✓ بہتر حفاظت- بلٹ ان تصادم سے بچنے کے نظام
✓ ڈیٹا انضمام- سمارٹ مینوفیکچرنگ کے لئے WMS\/MES کے ساتھ مربوط ہوتا ہے

 

عام صنعتی ایپلی کیشنز

A. مینوفیکچرنگ:

آٹوموٹو:انجن\/باڈی پینل کی پوزیشننگ

اسٹیل ملیں:کنڈلی اور سلیب ہینڈلنگ

ایرو اسپیس:بڑی جزو اسمبلی

B. گودام اور رسد:

کنٹینر لوڈنگ\/ان لوڈنگ

ہائی بے اسٹوریج بازیافت

C. تعمیر اور بھاری صنعت:

تیار شدہ کنکریٹ ہینڈلنگ

پاور پلانٹ کے سازوسامان کی بحالی

D. خصوصی درخواستیں:

کلین روم میٹریل ٹرانسفر (دواسازی)

مضر ماحول کی کاروائیاں

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
ابتدائی مشاورت: اس عمل کا آغاز کرین کی آپریشنل ضروریات ، جیسے بوجھ کی گنجائش ، مدت ، لفٹنگ اونچائی ، اور ماحول (جیسے ، انڈور یا آؤٹ ڈور استعمال ، درجہ حرارت کے حالات وغیرہ) کو سمجھنے کے لئے کارخانہ دار اور صارف کے مابین ہونے والی بات چیت سے ہوتا ہے۔

انجینئرنگ اور تخصیص: ڈیزائن ٹیم کرین کو اپنی مرضی کے مطابق بناتی ہے ، جس میں ڈھانچہ ، لفٹنگ سسٹم ، اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول کی خصوصیات شامل ہیں۔ انجینئرنگ کی تفصیلی ڈرائنگ اور وضاحتیں تیار کی گئیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کرین تمام مطلوبہ معیارات اور حفاظتی کوڈ کو پورا کرے۔

کنٹرول سسٹم کا ڈیزائن: ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم ڈیزائن میں مربوط ہے ، جس میں استعمال میں آسانی ، حد ، حفاظتی خصوصیات (ہنگامی اسٹاپ ، اوورلوڈ پروٹیکشن) ، اور کرین کے دوسرے سسٹم کے ساتھ مطابقت کی طرف توجہ دی گئی ہے۔

2. مادی انتخاب اور خریداری
ساختی مواد: اسٹیل جیسے اعلی معیار کے مواد کو کرین کے مرکزی بیم ، گرڈر ، اختتامی گاڑیوں اور دیگر ساختی اجزاء کے لئے کھایا جاتا ہے۔ ان مواد کو ان کی طاقت ، استحکام اور بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کے لئے منتخب کیا گیا ہے۔

مکینیکل اجزاء: لہرانے والے نظام ، ٹرالی ، کرین وہیل ، موٹرز ، گیئر بکس ، اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کے اجزاء قابل اعتماد سپلائرز سے حاصل کیے گئے ہیں۔

بجلی کے اجزاء: کرین کے کنٹرول سسٹم کے لئے وائرنگ ، بجلی کے پینل ، سوئچز ، سیفٹی ڈیوائسز ، اور دیگر برقی اجزاء بھی حاصل کیے جاتے ہیں۔

3. من گھڑت اور مینوفیکچرنگ
مین بیم کی تعمیر: اسٹیل کاٹا ، ویلڈیڈ ، اور کرین کا مرکزی گرڈر (سنگل بیم) تشکیل دینے کے لئے جمع کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں اکثر مخصوص ڈیزائن رواداری کو پورا کرنے کے لئے صحت سے متعلق کاٹنے ، موڑنے اور ویلڈنگ شامل ہوتی ہے۔

اختتامی گاڑی کی تانے بانے: اختتامی گاڑیاں ، جو کرین کے سفری طریقہ کار کی تائید کرتی ہیں ، من گھڑت اور جمع ہوجاتی ہیں۔ یہ اجزاء استحکام اور طاقت کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں ، جو پٹریوں کے ساتھ ساتھ کرین کی ہموار حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

لفٹنگ میکانزم کی اسمبلی: لہرانے ، ہک ، اور لفٹنگ کا طریقہ کار جمع کیا جاتا ہے ، جس میں موٹرز ، گیئرز اور پلوں کے ساتھ نظام میں ضم کیا جاتا ہے۔ لفٹنگ سسٹم کو بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور ہموار آپریشن کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے۔

ٹرالی اور کرین ٹریولنگ میکانزم: ٹرالی اور کرین ٹریول میکانزم تعمیر اور جمع ہیں۔ اس میں پہیے ، موٹر اور ریل سسٹم شامل ہیں ، جو ریلوں کے ساتھ کرین کی ہموار حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول انسٹالیشن: ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم انسٹال ہے۔ اس میں ضروری وصول کنندگان ، اینٹینا کو فٹ کرنا ، اور کرین کے بجلی اور مکینیکل سسٹم کے ساتھ کنٹرول سسٹم کو مربوط کرنا شامل ہے۔

4. برقی اور کنٹرول سسٹم کا انضمام
وائرنگ اور الیکٹریکل سسٹم: بجلی کی وائرنگ انسٹال ہے ، جس میں لہرانے کے نظام ، کنٹرول پینل ، موٹرز ، اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کو مربوط کیا گیا ہے۔ وائرنگ کا تجربہ بجلی کے کوڈز کی حفاظت اور تعمیل کے لئے کیا جاتا ہے۔

کنٹرول پینل اسمبلی: کرین کا کنٹرول پینل جمع اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط ہے۔ اس کا جوابی اور حفاظت کی خصوصیات کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے ، بشمول ایمرجنسی اسٹاپ اور اوورلوڈ تحفظ۔

حفاظتی خصوصیات: حفاظتی آلات جیسے حد سوئچ ، اوورلوڈ سینسر ، اور آواز اور روشنی کے الارم انسٹال اور کنٹرول سسٹم میں ضم ہوجاتے ہیں۔ یہ نظام محفوظ کرین آپریشن کو یقینی بناتے ہیں اور نقصان کو روکتے ہیں۔

5. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
لوڈ ٹیسٹنگ: کرین کو بوجھ ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ وزن کی مخصوص صلاحیت کو سنبھال سکتا ہے۔ آپریشنل حالات کے تحت کرین کی کارکردگی کی تصدیق کے ل The ٹیسٹ کیلیبریٹڈ وزن کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔

آپریشنل ٹیسٹنگ: کرین ایک مکمل آپریشنل ٹیسٹ سے گزرتی ہے ، جہاں ریڈیو ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے اس کی حرکات (لفٹنگ ، کم کرنا ، سفر کرنا ، وغیرہ) کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ ایمرجنسی اسٹاپ اور سیفٹی الارم سمیت کمانڈوں کے بارے میں کرین کے ردعمل پر کڑی نگرانی کی جاتی ہے۔

برقی اور مکینیکل ٹیسٹنگ: تمام برقی نظام ، بشمول ریڈیو ریموٹ کنٹرول ، فعالیت اور حفاظت کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے۔ مناسب آپریشن کے لئے موٹرز ، بریک اور بجلی کی وائرنگ کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

تعمیل کے لئے معائنہ: کرین کا معائنہ مقامی اور بین الاقوامی معیار (جیسے آئی ایس او ، سی ای ، یا او ایس ایچ اے) کی تعمیل کے لئے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ حفاظتی قواعد و ضوابط کو پورا کرتا ہے۔ ساخت ، بوجھ اٹھانے والے اجزاء ، اور حفاظتی نظام کی اچھی طرح سے جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔

6. آخری اسمبلی
حتمی اسمبلی اور معائنہ: جانچ کے بعد ، کرین مکمل طور پر جمع ہوتی ہے ، جس میں تمام اجزاء محفوظ طریقے سے منسلک ہوتے ہیں اور درستگی کے ل double ڈبل چیک ہوتے ہیں۔ ریڈیو ریموٹ کنٹرول کو تشکیل دیا گیا ہے ، اور ہموار انضمام کو یقینی بنانے کے لئے ایک آخری بار سسٹم کا تجربہ کیا گیا ہے۔

پینٹنگ اور فائننگ: کرین کو حفاظتی ملعمع کاری کے ساتھ پینٹ کیا گیا ہے تاکہ سنکنرن کو روک سکے اور اس کی ظاہری شکل کو بہتر بنایا جاسکے۔ حتمی تکمیل کرنے والے لمس کو ڈھانچے میں شامل کیا جاتا ہے ، جس میں کسی بھی لیبلنگ یا حفاظت کے نشان بھی شامل ہیں۔

دستاویزات: تمام ضروری دستاویزات ، بشمول دستورالعمل ، تعمیل کے سرٹیفکیٹ ، ٹیسٹ رپورٹس ، اور وارنٹی سے متعلق معلومات ، گاہک کے لئے تیار ہیں۔
 

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔