ریموٹ کنٹرول سنگل ہیڈ کرین

بنیادی اجزاء: گیئر باکس ، موٹر ، گیئر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 10000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والے انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

فروخت یونٹ: ایک شے

سنگل پیکیج کا سائز: 600x300x300 سینٹی میٹر

سنگل مجموعی وزن: 200. 000 کلوگرام

A ریموٹ کنٹرول سنگل ہیڈ کرینمحفوظ اور موثر لفٹنگ اور بوجھ کی نقل و حرکت کو قابل بنانے کے ل several کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے جو مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اہم اجزاء کی تفصیلی خرابی ہے:

1. پل گرڈر (مین بیم)

بنیادی افقی شہتیر جو کام کے علاقے کی چوڑائی پر پھیلا ہوا ہے۔

عام طور پر طاقت کے لئے رولڈ اسٹیل یا من گھڑت باکس حصوں سے بنا ہے۔

لہرانے اور ٹرالی اسمبلی کی حمایت کرتا ہے۔

2. آخری ٹرک

پل گرڈر کے ہر سرے پر واقع ہے۔

پہیے پر مشتمل ہے جو کرین کو رن وے بیم کے ساتھ ساتھ منتقل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

برج کی نقل و حرکت (طویل سفر) کے لئے ڈرائیو موٹرز شامل کرسکتے ہیں۔

3. ہوسٹ یونٹ

لفٹنگ میکانزم ، جو ہوسکتا ہے:

الیکٹرک چین لہرایا(ہلکے بوجھ کے لئے ، ~ 5 ٹن تک)۔

تار رسی لہرانے(بھاری بوجھ کے ل {20+ ٹن تک)۔

ایک موٹر ، بریک ، گیئر باکس ، اور لفٹنگ میڈیم (چین یا تار رسی) پر مشتمل ہے۔

4. ٹرالی

وہ اسمبلی جو پل گرڈر کی لمبائی کے ساتھ ساتھ لہرا رہی ہے۔

طاقت (موٹرائزڈ) یا دستی (پش قسم ، ریموٹ کنٹرول کرینوں میں کم عام) ہوسکتی ہے۔

5 رن وے سسٹم

پر مشتمل ہےرن وے بیم(کالم یا فری اسٹینڈنگ ڈھانچے کی تعمیر سے تعاون یافتہ)۔

پر مشتمل ہےریلیں یا پٹریوںکرین کے اختتامی ٹرکوں کے لئے آگے بڑھنے کے لئے۔

6 ریموٹ کنٹرول سسٹم

وائرلیس ٹرانسمیٹر (ہینڈ ہیلڈ یا بیلٹ پیک اسٹائل)۔

وصول کنندہ یونٹ کرین پر سوار (ریڈیو فریکوینسی کے ذریعے بات چیت کرتا ہے)۔

کنٹرول:

اوپر\/نیچے لہراؤ

ٹرالی ٹراورس (کراس ٹریول)

پل سفر (طویل سفر)

ایمرجنسی اسٹاپ

7. بجلی کی فراہمی کا نظام

فیسٹون سسٹم(رن وے کے ساتھ بجلی کی فراہمی کے لئے کیبل اور ٹرالی)۔

کنڈکٹر بارز(کلینر پاور ٹرانسمیشن کے لئے تہوار کرنے کا متبادل)۔

بیٹری سے چلنے والا(کچھ وائرلیس سسٹم کے لئے)۔

.

8. حفاظت اور حد کے اجزاء

محدود سوئچز(لہرانے ، ٹرالی ، یا پل کے زیادہ سفر کو روکتا ہے)۔

اوورلوڈ محافظ(درجہ بندی کی گنجائش سے بالاتر لفٹنگ کو روکتا ہے)۔

اینٹی تصادم کے سینسر(اگر ایک ہی علاقے میں متعدد کرینیں چلتی ہیں)۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن(ریموٹ پر اور کبھی کبھی کرین پر بیک اپ)۔

9. بمپر اور اینڈ اسٹاپ

رن وے کے اختتام پر اثر جذب کرنے کے لئے ربڑ یا ہائیڈرولک بمپر۔

پٹری سے بچنے کے لئے مکینیکل اختتام رک جاتا ہے۔

10. الیکٹریکل پینل \/ کنٹرول باکس

مکانات کے رابطے کرنے والے ، ریلے اور پی ایل سی (اگر خودکار ہیں)۔

دور دراز سے بجلی کی تقسیم اور سگنل پروسیسنگ کا انتظام کرتا ہے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

ریموٹ کنٹرول سنگل ہیڈ کرینوں کے فوائد

ریموٹ کنٹرول سنگل گرڈر اوورہیڈ کرینیں روایتی لاکٹ سے چلنے والے یا دستی کرینوں کے مقابلے میں کئی فوائد پیش کرتی ہیں ، جس سے وہ جدید صنعتی اور گودام کی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہیں۔

1. بہتر حفاظت

آپریٹرز کرین کو محفوظ فاصلے سے کنٹرول کرتے ہیں ، جس سے حادثات کا خطرہ گرنے کے بوجھ یا تصادم سے کم ہوتا ہے۔

بوجھ اور گردونواح کی بہتر نمائش ، اندھے مقامات کو کم سے کم کرنا۔

ایمرجنسی اسٹاپ فنکشن مؤثر حالات میں فوری طور پر بند ہونے کی اجازت دیتا ہے۔

2. بہتر کارکردگی اور پیداوری

تیز رفتار لوڈ ہینڈلنگ چونکہ آپریٹر زیادہ سے زیادہ پوزیشننگ کے لئے آزادانہ طور پر منتقل ہوسکتا ہے۔

متعدد کارکنوں کی ضرورت کو کم کرتا ہے (کسی سگنلرز کی ضرورت نہیں ہے)۔

ہموار اور عین مطابق کنٹرول ، خاص طور پر متغیر تعدد ڈرائیوز (VFDs) کے ساتھ۔

3. آپریٹر کمفرٹ اور ایرگونومکس

لاکٹ کیبلز کھینچنے یا کرین کے ساتھ ساتھ چلنے سے کوئی جسمانی دباؤ نہیں ہے۔

وائرلیس ریموٹ آپریشن کو انتہائی آسان مقام نقطہ سے اجازت دیتا ہے۔

4. لاگت سے موثر حل

ڈبل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں کم تنصیب کے اخراجات۔

مزدوری کے اخراجات کم (ایک آپریٹر متعدد کاموں کا انتظام کرسکتا ہے)۔

ٹیکسی سے چلنے والی کرینوں کے مقابلے میں کم سے کم دیکھ بھال۔

5. لچک اور موافقت

محدود جگہوں میں استعمال کیا جاسکتا ہے جہاں لاکٹ کنٹرول غیر عملی ہیں۔

انڈور اور آؤٹ ڈور دونوں ایپلی کیشنز (ویدر پروف کے اختیارات کے ساتھ) دونوں کے لئے موزوں ہے۔

آٹومیشن کی خصوصیات کے ساتھ حسب ضرورت (جیسے ، پروگرام قابل نقل و حرکت)۔

ریموٹ کنٹرول سنگل ہیڈ کرینوں کی درخواستیں

یہ کرینیں ان کی استعداد ، حفاظت اور کارکردگی کی وجہ سے صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ عام درخواستوں میں شامل ہیں:

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی پلانٹس

خام مال ، مشینری کے پرزے اور تیار شدہ مصنوعات منتقل کرنا۔

آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، اور مشینری مینوفیکچرنگ میں بھاری اجزاء کی پوزیشننگ کرنا۔

2. گودام اور رسد

ٹرکوں سے سامان لوڈ کرنا\/ان لوڈ کرنا۔

تقسیم مراکز میں پیلیٹ ، کنٹینر اور بھاری پیکیجوں کی نقل و حمل۔

3. تعمیر اور مادی ہینڈلنگ

اسٹیل بیم ، کنکریٹ پینل ، اور تعمیراتی مواد اٹھانا۔

پریفاب ڈھانچے کی اسمبلی میں مدد کرنا۔

4. دھات اور اسٹیل کی صنعت

اسٹیل ملوں اور من گھڑت دکانوں میں کنڈلی ، چادریں ، اور دھات کی سلاخوں کو سنبھالنا۔

کھانا کھلانے پریس ، اسٹیمپنگ مشینیں ، اور سی این سی کا سامان۔

5. بحالی اور مرمت کی سہولیات

بھاری سامان ، انجنوں اور صنعتی مشینری کی خدمت کرنا۔

مرمت کے کام کے دوران حصے اٹھانا اور پوزیشننگ کرنا۔

6. کاغذ اور لکڑی کی پروسیسنگ

بڑے کاغذی رولس ، لکڑی اور لکڑی کی مصنوعات کو منتقل کرنا۔

آری ملوں اور پیکیجنگ پلانٹس میں لوڈنگ\/ان لوڈنگ۔

7. پاور پلانٹس اور افادیت

ٹربائنز ، جنریٹرز ، اور بھاری برقی اجزاء کو سنبھالنا۔

بوائیلرز اور بڑے مکینیکل سسٹم کی بحالی۔

8. آٹوموٹو انڈسٹری

انجن ، چیسیس ، اور گاڑیوں کی اسمبلیاں لے جانا۔

پروڈکشن لائن آپریشن کی حمایت کرنا۔

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
ابتدائی مشاورت: اس عمل کا آغاز کرین کی آپریشنل ضروریات ، جیسے بوجھ کی گنجائش ، مدت ، لفٹنگ اونچائی ، اور ماحول (جیسے ، انڈور یا آؤٹ ڈور استعمال ، درجہ حرارت کے حالات وغیرہ) کو سمجھنے کے لئے کارخانہ دار اور صارف کے مابین ہونے والی بات چیت سے ہوتا ہے۔

انجینئرنگ اور تخصیص: ڈیزائن ٹیم کرین کو اپنی مرضی کے مطابق بناتی ہے ، جس میں ڈھانچہ ، لفٹنگ سسٹم ، اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول کی خصوصیات شامل ہیں۔ انجینئرنگ کی تفصیلی ڈرائنگ اور وضاحتیں تیار کی گئیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کرین تمام مطلوبہ معیارات اور حفاظتی کوڈ کو پورا کرے۔

کنٹرول سسٹم کا ڈیزائن: ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم ڈیزائن میں مربوط ہے ، جس میں استعمال میں آسانی ، حد ، حفاظتی خصوصیات (ہنگامی اسٹاپ ، اوورلوڈ پروٹیکشن) ، اور کرین کے دوسرے سسٹم کے ساتھ مطابقت کی طرف توجہ دی گئی ہے۔

2. مادی انتخاب اور خریداری
ساختی مواد: اسٹیل جیسے اعلی معیار کے مواد کو کرین کے مرکزی بیم ، گرڈر ، اختتامی گاڑیوں اور دیگر ساختی اجزاء کے لئے کھایا جاتا ہے۔ ان مواد کو ان کی طاقت ، استحکام اور بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کے لئے منتخب کیا گیا ہے۔

مکینیکل اجزاء: لہرانے والے نظام ، ٹرالی ، کرین وہیل ، موٹرز ، گیئر بکس ، اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کے اجزاء قابل اعتماد سپلائرز سے حاصل کیے گئے ہیں۔

بجلی کے اجزاء: کرین کے کنٹرول سسٹم کے لئے وائرنگ ، بجلی کے پینل ، سوئچز ، سیفٹی ڈیوائسز ، اور دیگر برقی اجزاء بھی حاصل کیے جاتے ہیں۔

3. من گھڑت اور مینوفیکچرنگ
مین بیم کی تعمیر: اسٹیل کاٹا ، ویلڈیڈ ، اور کرین کا مرکزی گرڈر (سنگل بیم) تشکیل دینے کے لئے جمع کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں اکثر مخصوص ڈیزائن رواداری کو پورا کرنے کے لئے صحت سے متعلق کاٹنے ، موڑنے اور ویلڈنگ شامل ہوتی ہے۔

اختتامی گاڑی کی تانے بانے: اختتامی گاڑیاں ، جو کرین کے سفری طریقہ کار کی تائید کرتی ہیں ، من گھڑت اور جمع ہوجاتی ہیں۔ یہ اجزاء استحکام اور طاقت کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں ، جو پٹریوں کے ساتھ ساتھ کرین کی ہموار حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

لفٹنگ میکانزم کی اسمبلی: لہرانے ، ہک ، اور لفٹنگ کا طریقہ کار جمع کیا جاتا ہے ، جس میں موٹرز ، گیئرز اور پلوں کے ساتھ نظام میں ضم کیا جاتا ہے۔ لفٹنگ سسٹم کو بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور ہموار آپریشن کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے۔

ٹرالی اور کرین ٹریولنگ میکانزم: ٹرالی اور کرین ٹریول میکانزم تعمیر اور جمع ہیں۔ اس میں پہیے ، موٹر اور ریل سسٹم شامل ہیں ، جو ریلوں کے ساتھ کرین کی ہموار حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول انسٹالیشن: ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم انسٹال ہے۔ اس میں ضروری وصول کنندگان ، اینٹینا کو فٹ کرنا ، اور کرین کے بجلی اور مکینیکل سسٹم کے ساتھ کنٹرول سسٹم کو مربوط کرنا شامل ہے۔

4. برقی اور کنٹرول سسٹم کا انضمام
وائرنگ اور الیکٹریکل سسٹم: بجلی کی وائرنگ انسٹال ہے ، جس میں لہرانے کے نظام ، کنٹرول پینل ، موٹرز ، اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کو مربوط کیا گیا ہے۔ وائرنگ کا تجربہ بجلی کے کوڈز کی حفاظت اور تعمیل کے لئے کیا جاتا ہے۔

کنٹرول پینل اسمبلی: کرین کا کنٹرول پینل جمع اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط ہے۔ اس کا جوابی اور حفاظت کی خصوصیات کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے ، بشمول ایمرجنسی اسٹاپ اور اوورلوڈ تحفظ۔

حفاظتی خصوصیات: حفاظتی آلات جیسے حد سوئچ ، اوورلوڈ سینسر ، اور آواز اور روشنی کے الارم انسٹال اور کنٹرول سسٹم میں ضم ہوجاتے ہیں۔ یہ نظام محفوظ کرین آپریشن کو یقینی بناتے ہیں اور نقصان کو روکتے ہیں۔

5. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
لوڈ ٹیسٹنگ: کرین کو بوجھ ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ وزن کی مخصوص صلاحیت کو سنبھال سکتا ہے۔ آپریشنل حالات کے تحت کرین کی کارکردگی کی تصدیق کے ل The ٹیسٹ کیلیبریٹڈ وزن کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔

آپریشنل ٹیسٹنگ: کرین ایک مکمل آپریشنل ٹیسٹ سے گزرتی ہے ، جہاں ریڈیو ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے اس کی حرکات (لفٹنگ ، کم کرنا ، سفر کرنا ، وغیرہ) کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ ایمرجنسی اسٹاپ اور سیفٹی الارم سمیت کمانڈوں کے بارے میں کرین کے ردعمل پر کڑی نگرانی کی جاتی ہے۔

برقی اور مکینیکل ٹیسٹنگ: تمام برقی نظام ، بشمول ریڈیو ریموٹ کنٹرول ، فعالیت اور حفاظت کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے۔ مناسب آپریشن کے لئے موٹرز ، بریک اور بجلی کی وائرنگ کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

تعمیل کے لئے معائنہ: کرین کا معائنہ مقامی اور بین الاقوامی معیار (جیسے آئی ایس او ، سی ای ، یا او ایس ایچ اے) کی تعمیل کے لئے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ حفاظتی قواعد و ضوابط کو پورا کرتا ہے۔ ساخت ، بوجھ اٹھانے والے اجزاء ، اور حفاظتی نظام کی اچھی طرح سے جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔

6. آخری اسمبلی
حتمی اسمبلی اور معائنہ: جانچ کے بعد ، کرین مکمل طور پر جمع ہوتی ہے ، جس میں تمام اجزاء محفوظ طریقے سے منسلک ہوتے ہیں اور درستگی کے ل double ڈبل چیک ہوتے ہیں۔ ریڈیو ریموٹ کنٹرول کو تشکیل دیا گیا ہے ، اور ہموار انضمام کو یقینی بنانے کے لئے ایک آخری بار سسٹم کا تجربہ کیا گیا ہے۔

پینٹنگ اور فائننگ: کرین کو حفاظتی ملعمع کاری کے ساتھ پینٹ کیا گیا ہے تاکہ سنکنرن کو روک سکے اور اس کی ظاہری شکل کو بہتر بنایا جاسکے۔ حتمی تکمیل کرنے والے لمس کو ڈھانچے میں شامل کیا جاتا ہے ، جس میں کسی بھی لیبلنگ یا حفاظت کے نشان بھی شامل ہیں۔

دستاویزات: تمام ضروری دستاویزات ، بشمول دستورالعمل ، تعمیل کے سرٹیفکیٹ ، ٹیسٹ رپورٹس ، اور وارنٹی سے متعلق معلومات ، گاہک کے لئے تیار ہیں۔
 

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔