سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین ریڈیو ریموٹ کنٹرول

بنیادی اجزاء: گیئر باکس ، موٹر ، گیئر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 10000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والے انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

فروخت یونٹ: ایک شے

سنگل پیکیج کا سائز: 600x300x300 سینٹی میٹر

سنگل مجموعی وزن: 200. 000 کلوگرام

 

 

 

1. مین بیم

ڈیزائن کی خصوصیات
قسم: I-بیم یا باکس قسم کا گرڈر مدت اور صلاحیت پر منحصر ہے۔

مواد: اعلی طاقت کا ساختی اسٹیل (Q235B یا Q345B)۔

من گھڑت:

سی این سی کاٹنے اور خودکار ڈوبنے والی آرک ویلڈنگ۔

فلانج اور ویب پلیٹ عین مطابق جمع اور ویلڈیڈ ہیں۔

کرین کے معیار (جیسے ، ایف ای ایم ، ڈین ، جی بی) کے مطابق ڈیفیکشن اور کیمبر کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔

سطح کا علاج:

SA2.5 معیار پر سینڈ بلاسٹڈ۔

اینٹی رسٹ پرائمر + ٹاپ کوٹ (رنگین حسب ضرورت)۔

 

2. لفٹنگ سسٹم

1) الیکٹرک لہرایا
قسم: تار رسی لہرانے (عام طور پر سی ڈی\/ایم ڈی ماڈل) یا الیکٹرک چین لہرا۔

بڑھتے ہوئے: مرکزی شہتیر کے نیچے والے فلج سے معطل ، سائیڈ ماونٹڈ یا وسطی۔

لفٹنگ کی گنجائش: 0 سے 5 ٹن سے 20 ٹن (سنگل گرڈر کرینوں کے لئے)۔

اونچائی لفٹنگ: عام طور پر 6m سے 30m ، حسب ضرورت۔

موٹر: تھرمل تحفظ کے ساتھ اعلی کارکردگی کا گلہری پنجرا یا قطب بدلنے والی موٹر۔

گیئر باکس: اعلی ٹارک اور صحت سے متعلق ہیلیکل یا سیاروں کے گیئرز۔

2) رسی ڈرم اور تار رسی
ڈھول: رسی کے اوورلیپ کو روکنے کے لئے صحت سے متعلق مشین ، نالی ہوئی۔

تار کی رسی: جستی یا غیر پُرجوش اسٹیل تار رسی ، اعلی تناؤ کی طاقت ، اینٹی چھاتی کی قسم (اگر ضرورت ہو)۔

3) ہک بلاک
مواد: جعلی اسٹیل ، حرارت سے علاج شدہ۔

ڈیزائن: سنگل یا ڈبل ​​شیوا ؛ 360 ڈگری گردش اختیاری۔

حفاظت: سیفٹی لیچ اور اوورلوڈ سینسر (اختیاری) سے لیس ہے۔

3.endگاڑی

1) ساخت اور ڈیزائن
مواد: اعلی معیار کی Q235B یا Q345B اسٹیل۔

تعمیر: ویلڈیڈ باکس قسم یا U-بیم ڈھانچہ ، جو من گھڑت کے بعد تناؤ سے نجات پایا جاتا ہے۔

کنکشن: آسانی سے اسمبلی اور بحالی کے لئے مرکزی بیم پر بولٹ یا ویلڈیڈ۔

صحت سے متعلق مشینی: تمام پہیے کے محور ، پن سوراخ ، اور موٹر ماؤنٹنگ سیدھ اور ہموار آپریشن کے لئے سی این سی کی مشینی ہیں۔

2) اجزاء شامل ہیں
ٹریول پہیے: ڈبل فلانج کے ساتھ جعلی کاربن اسٹیل ؛ طویل لباس زندگی کے لئے سطح پر سخت۔

ڈرائیو یونٹ (اگر قابل اطلاق ہے): موٹر اور ریڈوسر کے ساتھ مربوط موٹر اور ریڈوسر کے ساتھ۔

بفر ڈیوائسز: سفر کے دوران اثر جذب کرنے کے لئے ربڑ کے بمپر یا اسپرنگ بفرس سروں پر سوار ہیں۔

ریل سویپر (اختیاری): رن وے ریلوں پر ملبے کو روکتا ہے۔

حد سوئچز: سفر کی حدود تک پہنچنے پر کرین کو روکنے کے لئے دونوں سروں پر نصب۔

 

4. کرین ٹریول میکانزم

1) ڈرائیو کنفیگریشن
قسم: موٹر + ریڈوسر اسمبلی کا استعمال کرتے ہوئے موٹرائزڈ ڈرائیو۔

انتظام: عام طور پر ایک ڈرائیو یونٹ فی اختتام کیریج (یا تو ایک طرف ڈرائیو یا ڈبل ​​سائیڈ ہم آہنگی والی ڈرائیو)۔

ٹرانسمیشن: موٹر اور وہیل ایکسل کے مابین گیئر جوڑے یا براہ راست تعلق۔

وہیل ڈرائیو: ربڑ یا اسٹیل لیپت ڈرائیونگ پہیے ، اینٹی پرچی ، پہننے کے خلاف مزاحمت کے لئے سخت۔

2) الیکٹرک موٹر اور ریڈوسر
موٹر کی قسم: گلہری پنجرا یا قطب بدلنے والی موٹر (سنگل\/ڈبل اسپیڈ)۔

تحفظ: IP54 یا اس سے زیادہ ؛ تھرمل اوورلوڈ تحفظ سے لیس ہے۔

گیئر باکس: اعلی ٹارک ، کمپیکٹ ڈھانچہ ، اور کم شور کے ساتھ ہیلیکل یا سیاروں کا ریڈوسر۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

1) ساخت اور قسم
کنفیگریشن: ٹرالی عام طور پر ایک کم ہیڈ روم کی قسم الیکٹرک ہائسٹ (یا تو تار کی رسی یا چین) ہوتی ہے جس کو سنگل گرڈر کے نچلے حصے میں چلانے کے لئے سوار کیا جاتا ہے۔

ٹریول راہ: مرکزی بیم کے لوئر فلانج (I-بیم یا کسٹم ٹریک ریل) کے ساتھ ساتھ دیر سے حرکت کرتا ہے۔

تعمیرات: اسٹیل پلیٹوں اور ساختی پروفائلز سے تیار کردہ کمپیکٹ فریم ، صحت سے متعلق کے لئے سی این سی مشینی ہے۔

2) ڈرائیو سسٹم
ڈرائیو موڈ: موٹر + ٹرالی پہیے پر براہ راست یا گیئرڈ ڈرائیو۔

موٹر:

گلہری کیج موٹر یا بریک موٹر۔

ہموار ایکسلریشن\/سست روی کے لئے اختیاری VFD (متغیر تعدد ڈرائیو)۔

سفر کی رفتار:

سنگل اسپیڈ: مثال کے طور پر ، 20 میٹر\/منٹ۔

ڈبل اسپیڈ یا متغیر: عین مطابق بوجھ سے نمٹنے کے لئے 20\/5 میٹر\/منٹ۔

6.کرین وہیل

ریڈیو ریموٹ کنٹرول کے ساتھ سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین کے کرین پہیے اہم اجزاء ہیں جو رن وے بیم کے ساتھ کرین کی حمایت اور رہنمائی کرتے ہیں۔ یہ پہیے کرین ڈھانچے اور اٹھائے ہوئے مواد کا پورا بوجھ اٹھاتے ہوئے ہموار اور مستحکم طول بلد تحریک (کرین ٹریول) کو یقینی بناتے ہیں۔

7. کرین ہک

1) قسم
سنگل ہک: ہلکی صلاحیت (عام طور پر 20 ٹن تک) کی وجہ سے سنگل گرڈر کرینوں میں عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔

ہک اسٹائل:

جعلی سی قسم کا ہک (معیاری)۔

بوجھ پھسلن کو روکنے کے لئے حفاظتی لیچ کے ساتھ کنڈا ہک۔

2) مواد اور مینوفیکچرنگ
مواد: اعلی طاقت والی کھوٹ اسٹیل (جیسے ، 20mn ، 34crmo4)۔

تیاری:

بوجھ اٹھانے کی اعلی صلاحیت کے لئے جعلی اور گرمی سے علاج کیا گیا۔

اندرونی تناؤ کو ختم کرنے اور ناکامی کو روکنے کے لئے تناؤ سے نجات پائی۔

سطح ختم: اینٹی کوروسیو کوٹنگ یا پینٹ۔

8. موٹر

1) موٹر اٹھانا
فنکشن: بوجھ کو بڑھانے اور کم کرنے کے لئے لہرانے کو طاقت دیتا ہے۔

قسم: مخروط روٹر یا گلہری کیج موٹر (بریک موٹر)۔

خصوصیات:

اعلی شروع کرنے والا ٹارک۔

فوری اسٹاپ کے لئے مربوط برقی مقناطیسی بریک۔

نرم اسٹارٹ\/اسٹاپ کے لئے اختیاری متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD)۔

2) ٹرالی ٹریولنگ موٹر
فنکشن: گرڈر کے اس پار ٹرالی کو چلاتا ہے۔

قسم: کمپیکٹ AC موٹر ، اکثر گیئر ریڈوزر کے ساتھ۔

خصوصیات:

کم شور

VFD یا دوہری رفتار کنٹرول کے ذریعے ہموار ایکسلریشن۔

طویل خدمت زندگی کے لئے تھرمل تحفظ۔

3) کرین ٹریول موٹر
فنکشن: رن وے ریلوں کے ساتھ پوری کرین کو منتقل کرتا ہے۔

قسم: اے سی بریک موٹر یا گیئرڈ موٹر ، کبھی کبھی ڈرائیو یونٹ میں سوار ہوتا ہے۔

خصوصیات:

ٹرالی اور لہرانے کی تحریک کے ساتھ ہم آہنگ۔

سفری حد سوئچ اور اختیاری اینٹی تصادم کے سینسر سے لیس ہے۔

.

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

ریڈیو ریموٹ کنٹرول کے ساتھ ایک واحد گرڈر اوور ہیڈ کرین کی صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ ضروری حفاظت اور آپریشنل اجزاء ہیں جو بیداری کو بڑھانے ، حادثات کو روکنے اور قابل اعتماد کرین کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
مقصد
کرین آپریشن کے دوران علاقے میں اہلکاروں کو متنبہ کرنا۔
کرین موومنٹ ، اسٹارٹ اپ ، لفٹنگ کی سرگرمی ، یا غلطی کے حالات کے کارکنوں کو آگاہ کریں۔
2) حد سوئچ
تعمیر
مکینیکل یا الیکٹرانک۔
صنعتی ترتیبات میں استحکام کے لئے IP 65- میں بند رہائش میں بند ہے۔
لہرانے کے ڈھول ، ٹرالی ریلوں ، یا اختتامی گاڑیوں پر سوار۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

1) اوورلوڈ تحفظ
فنکشن: کرین کو ایک بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے جو اس کی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ ہے۔

عمل:

جب بوجھ کسی پیش سیٹ کی حد سے تجاوز کرتا ہے تو لہرانے کے طریقہ کار میں اوورلوڈ سینسر پتہ لگاتے ہیں۔

خودکار کٹ آف یا انتباہی نظام (آواز اور روشنی کا الارم) متحرک ہے۔

فوائد: کرین کو پہنچنے والے نقصان سے پرہیز ، محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

2) حد سوئچ
فنکشن: کرین کو محفوظ حدود سے باہر چلانے سے روکتا ہے۔

اونچائی کی حد سوئچ لفٹنگ: اگر زیادہ سے زیادہ یا زیادہ کم کرنے سے بچنے کے ل the یہ اوپری یا نچلے سفر کی حد تک پہنچ جاتا ہے تو لہرانے کو روکتا ہے۔

ٹرالی ٹریول حد سوئچ: ٹرالی کو گرڈر کے اختتام سے گذرنے سے روکتا ہے۔

کرین ٹریول کی حد سوئچ: کرین کو ریلوں یا رن وے سے سفر کرنے سے روکتا ہے۔

3) ایمرجنسی اسٹاپ بٹن
فنکشن: ہنگامی صورتحال کی صورت میں آپریٹر کو فوری طور پر کرین کو روکنے کی اجازت دیتا ہے۔

ایکٹیویشن: کرین کنٹرول پینل اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول دونوں پر دستیاب ہے۔

حفاظت کی خصوصیت: فوری رسائی کو یقینی بنانے کے لئے بے کار بٹن متعدد مقامات پر واقع ہوسکتے ہیں۔

4) اینٹی تصادم کا آلہ
فنکشن: ایک ہی ٹریک پر یا کرین اور کرین اور علاقے میں دیگر اشیاء کے مابین تصادم کو روکتا ہے۔

عمل:

رکاوٹوں یا دیگر کرینوں کا پتہ لگانے کے لئے قربت سینسر یا راڈار کا استعمال کرتا ہے۔

جب کسی رکاوٹ کا پتہ چلتا ہے تو کرین کی نقل و حرکت کو خود بخود روکتا ہے یا الارم کو متحرک کرتا ہے۔

5) بریک سسٹم
فنکشن: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ جب کام نہیں ہوتا ہے اور جب بوجھ اٹھایا جاتا ہے تو کرین اپنی جگہ پر رہتی ہے۔

اقسام:

برقی مقناطیسی بریک: جب بجلی فراہم نہیں کی جاتی ہے تو کرین اسٹیشنری کو تھامیں۔

متحرک بریکنگ: آپریشن کے دوران کرین کو سست کرتا ہے۔

فوائد: حادثاتی حرکت کو روکتا ہے ، جب کرین بیکار ہو تو استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

6) لمحے کی حد کو لوڈ کریں
فنکشن: کرین کو اوورلوڈ نہ ہونے کو یقینی بنانے کے لئے بوجھ اور بوم زاویہ کی پیمائش کرتی ہے۔

عمل:

اگر کرین اپنی زیادہ سے زیادہ لفٹنگ کی صلاحیت کے قریب ہے تو ، یہ انتباہ کو چالو کرے گا یا خود بخود لفٹنگ کو روک دے گا۔

ریئل ٹائم بوجھ کی معلومات کو ظاہر کرنے کے لئے ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط کیا جاسکتا ہے۔

 

11.Control وضع

1) ریڈیو ریموٹ کنٹرول
پرائمری کنٹرول: ریڈیو ریموٹ کنٹرول کے ساتھ زیادہ تر جدید سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرینیں وائرلیس ریڈیو سگنلز کے ذریعے چلائی جاتی ہیں۔ آپریٹر ایک ہینڈ ہیلڈ ریموٹ استعمال کرتا ہے جو کرین کے کنٹرول سسٹم کے ساتھ بات چیت کرتا ہے۔

افعال:

لہرانے کا کنٹرول: بوجھ اٹھائیں اور کم کریں۔

ٹرالی ٹریول: ٹرالی کو گرڈر کے ساتھ ساتھ منتقل کریں۔

کرین ٹریول: رن وے کے ساتھ کرین کو منتقل کریں۔

ایمرجنسی اسٹاپ: اگر ضروری ہو تو فوری طور پر تمام حرکتوں کو روکتا ہے۔

اسپیڈ کنٹرول: آپریٹرز کو اٹھانے ، کم کرنے اور سفر کی نقل و حرکت کی رفتار کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

خصوصیات:

کرین کی مختلف حرکتوں کے ل multiple ایک سے زیادہ بٹن یا جوائس اسٹکس۔

سیفٹی کی خصوصیات جیسے ایمرجنسی اسٹاپ ، لوڈ کنٹرول الارمز ، اور ریموٹ میں مربوط حد سوئچ۔

رینج: ریموٹ میں عام طور پر ماڈل اور کام کرنے والے ماحول کے لحاظ سے 20-100 میٹر کی کنٹرول کی حد ہوتی ہے۔

ریچارج ایبل بیٹریاں: وائرلیس ریموٹ اکثر مستقل آپریشن کے ل re ریچارج ایبل بیٹریاں کے ساتھ آتے ہیں۔

2) لاکٹ کنٹرول (وائرڈ کنٹرول)
بیک اپ کنٹرول موڈ: ریڈیو سگنل مداخلت یا ناکامی کی صورت میں ، کرینیں بیک اپ کے طور پر وائرڈ لاکٹ کنٹرول سے لیس ہوسکتی ہیں۔

فعالیت: لاکٹ ریڈیو ریموٹ کو اسی طرح کے افعال فراہم کرتا ہے ، لیکن کرین سے براہ راست جسمانی رابطے کے ساتھ ، اکثر استعمال ہوتا ہے جب ریموٹ کنٹرول کسی بھی وجہ سے استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے۔

3) نقل و حرکت پر مبنی کنٹرول طریقوں
لہرانے کا کنٹرول:

سنگل اسپیڈ یا ڈبل ​​اسپیڈ ہوسٹ کنٹرول آپریٹر کو لفٹنگ اور کم کرنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ کچھ معاملات میں ، ہموار آپریشن کے لئے متغیر اسپیڈ ڈرائیوز کو شامل کیا جاتا ہے۔

ٹریول کنٹرول:

کرین اور ٹرالی ٹریول میکانزم دونوں کے لئے سنگل یا ڈبل ​​اسپیڈ کنٹرول۔

ہم آہنگی والی تحریک آپریٹر کو کرین ، ٹرالی ، اور بیک وقت یا آزادانہ طور پر لہرانے کی اجازت دیتی ہے ، جس میں کرین کے کنٹرول سیٹ اپ پر منحصر ہے۔

جوائس اسٹک یا پش بٹن کنٹرول:

جوائس اسٹک کنٹرول: ہموار ، کثیر محور کنٹرول کی اجازت دیتا ہے ، جو عام طور پر زیادہ عین مطابق حرکتوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

پش بٹن کنٹرول: آسان یا زیادہ محدود افعال کے لئے موزوں ، جو اکثر کم پیچیدہ نظاموں میں پایا جاتا ہے۔

4) سیفٹی کی خصوصیات کنٹرول کے طریقوں کے ساتھ مربوط
ایمرجنسی اسٹاپ: ریموٹ ، لاکٹ ، اور کرین پر ایک سرخ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن دبانے پر خود ہی کرین کے تمام افعال کو فوری طور پر روکتا ہے۔

حد سوئچز: یقینی بنائیں کہ کرین پہلے سے طے شدہ حدود سے زیادہ نہیں ہے ، جیسے غیر محفوظ اونچائیوں یا ٹرالی تحریک ماضی کے آخر میں رکنے کی طرح۔

اوورلوڈ پروٹیکشن: کرین اور آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بناتے ہوئے ، اگر بوجھ ریٹیڈ لفٹنگ کی گنجائش سے زیادہ ہو تو کرین کو الرٹ اور روکتا ہے۔

اینٹی تصادم کے سینسر: کچھ اعلی درجے کے سیٹ اپ میں ، تصادم کے سینسر کرین کو دوسری چیزوں یا کرینوں سے ٹکرانے سے روکتے ہیں۔

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

 

1. آپریٹر کی حفاظت میں بہتری
مضر علاقوں سے فاصلہ بڑھ گیا: ریڈیو ریموٹ کنٹرول کے ساتھ ، آپریٹرز بھاری بوجھ ، حرکت پذیر مشینری ، یا کام کے انتہائی حالات جیسے ممکنہ خطرات سے محفوظ فاصلے پر رہ سکتے ہیں ، جس سے چوٹ کے خطرے کو کم سے کم کیا جاسکتا ہے۔

محفوظ مقام سے کنٹرول: آپریٹر آپریشنل رینج (عام طور پر 20-100 میٹر) کے اندر کہیں بھی کرین کو کنٹرول کرسکتا ہے ، جس سے بوجھ اور آس پاس کے ماحول کی بہتر نمائش فراہم ہوتی ہے۔

2. آپریشنل کارکردگی میں اضافہ
بیک وقت کنٹرول: ریموٹ آپریٹر کو بیک وقت ایک سے زیادہ کرین افعال (جیسے ، لہرانے ، ٹرالی ، اور کرین موومنٹ) پر قابو پانے کی اجازت دیتا ہے ، جس کی وجہ سے تیز اور زیادہ موثر آپریشن ہوتے ہیں۔

عین مطابق کنٹرول: ریڈیو ریموٹ ، خاص طور پر وہ لوگ جو جوائس اسٹک افعال رکھتے ہیں ، لفٹنگ ، کم کرنے ، اور پوزیشننگ کے بوجھ کے ل fine ٹھیک ٹنڈ کنٹرول کو قابل بناتے ہیں ، ان کاموں میں درستگی کو بہتر بناتے ہیں جن میں نازک ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

تیز رفتار سیٹ اپ: کرین سیٹ اپ اور آپریشن ریموٹ کنٹرول کے ساتھ تیز تر ہوتا ہے ، کیونکہ آپریٹر کو کنٹرول اسٹیشنوں اور کرین کے مابین مستقل طور پر منتقل کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

3. سہولت اور لچک
وائرلیس آزادی: آپریٹر کیبلز کے ذریعہ محدود نہیں ہے ، جس کی وجہ سے وہ آپریشنل علاقے میں آزادانہ طور پر منتقل ہوجائیں ، بوجھ پر عمل کریں اور کام کے ماحول کے بارے میں بہتر شعور برقرار رکھیں۔

ایک سے زیادہ کرین آپریشنز: کچھ معاملات میں ، ایک ریموٹ کئی کرینوں (خاص طور پر بڑی سہولیات میں) کو کنٹرول کرسکتا ہے ، ہر کرین کے لئے علیحدہ آپریٹرز کی ضرورت کے بغیر مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

صارف دوست انٹرفیس: بہت سے ریڈیو ریموٹوں کے بدیہی کنٹرول ہوتے ہیں ، جس کی وجہ سے وہ کم سے کم تربیت کے ساتھ کام کرنا آسان بناتے ہیں۔

4. پیداواری صلاحیت میں اضافہ
کم ٹائم ٹائم: چونکہ آپریٹر بہتر مرئیت کے ساتھ ایک جگہ پر رہ سکتا ہے ، لہذا کام جیسے کرین کو ایڈجسٹ کرنا ، بوجھ مرتب کرنا ، یا مواد کو سیدھ کرنا زیادہ تیزی سے کیا جاتا ہے۔

دشواریوں کا سراغ لگانے کے لئے ریموٹ کنٹرول: ریموٹ کنٹرول کو کرین کے مسائل کی تشخیص کرنے یا ترتیبات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے جبکہ کرین مکمل آپریشن میں نہیں ہے ، جس کی وجہ سے معمولی پریشانیوں کی صورت میں تیز ردعمل ہوتا ہے۔

5. زیادہ سے زیادہ صحت سے متعلق
ہموار تحریکیں: بہت سے ریموٹ کنٹرول والے کرینوں میں متغیر اسپیڈ کنٹرولز کی خصوصیت ہوتی ہے ، جس سے ہموار ، بتدریج حرکت ہوتی ہے ، جو خاص طور پر نازک لفٹنگ یا حساس مواد کی نقل و حمل جیسے عین مطابق کاموں کے لئے فائدہ مند ہے۔

لوڈ پلیسمنٹ کی عمدہ ٹوننگ: جوائس اسٹک کنٹرولز لوڈ کی پوزیشننگ میں منٹ ایڈجسٹمنٹ کے قابل بناتا ہے ، جس سے اشیاء کو سخت یا محدود جگہوں پر رکھنے میں درستگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

6. لاگت سے موثر آپریشن
مزدوری کے اخراجات میں کمی: آپریٹر کو کسی دور دراز مقام سے زیادہ موثر انداز میں کام کرنے کی اجازت دینے سے ، کرین کو چلانے میں خرچ ہونے والا مجموعی وقت کم ہوجاتا ہے ، جس سے لاگت کی بچت میں مدد ملتی ہے۔

نقصان کا خطرہ کم: بہتر کنٹرول سے حادثات کے امکانات کم ہوجاتے ہیں جو مہنگا مرمت یا سامان کی تبدیلی کا باعث بن سکتے ہیں ، بشمول کرین خود ، بوجھ ، یا اس علاقے میں دیگر مشینری۔

 

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی
اسمبلی لائنز: مینوفیکچرنگ پودوں میں ، خاص طور پر وہ لوگ جو بڑے یا بھاری اجزاء کو جمع کرتے ہیں ، اوور ہیڈ کرین اسمبلی لائن کے ساتھ حصوں کو اٹھانے اور پوزیشننگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ریموٹ کنٹرول سسٹم آپریٹرز کو کرین کو موثر انداز میں کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے جبکہ کام پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے۔

آٹوموبائل پروڈکشن: آٹوموٹو انڈسٹری میں ، کرینیں کار کے پرزے ، انجنوں اور ذیلی اسمبلیاں اٹھانے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ ریموٹ کنٹرول سسٹم عین مطابق ہینڈلنگ اور تیز رفتار آپریشن کو قابل بناتا ہے ، جس سے پیداوار کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔

2. گودام اور رسد
مادی ہینڈلنگ: گوداموں میں ، ریموٹ کنٹرول سسٹم سے لیس کرینیں سامان یا مواد کو ذخیرہ کرنے کی بڑی جگہوں پر منتقل کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔ آپریٹرز بغیر کسی بوجھ کے قریب ہونے ، کارکردگی اور حفاظت میں اضافہ کیے بغیر کرین کا انتظام کرسکتے ہیں۔

لوڈنگ اور ان لوڈنگ: ریڈیو ریموٹ کنٹرول کے ساتھ اوور ہیڈ کرینیں کارگو کو لوڈ کرنے اور اتارنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں ، خاص طور پر بھاری یا بڑی چیزیں ، ٹرکوں ، کنٹینرز ، یا تقسیم کے مراکز اور بندرگاہوں میں اسٹوریج شیلف سے۔

3. تعمیر
تعمیراتی مقامات: تعمیراتی سائٹوں پر کرینیں اسٹیل بیم ، سیمنٹ بلاکس اور دیگر عمارت سازی جیسے مواد کی ایک وسیع رینج کو سنبھالتی ہیں۔ کرین کو دور سے کنٹرول کرنے کی صلاحیت آپریٹرز کو کرین کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے اور محدود رسائی والے علاقوں میں زیادہ موثر اور محفوظ طریقے سے لوڈ ہینڈلنگ کی اجازت دیتی ہے۔

بھاری لفٹنگ: پہلے سے تیار شدہ ماڈیولز ، اسٹیل فریموں اور مشینری کو اٹھانا جیسے کاموں کے لئے ، ریڈیو ریموٹ کنٹرول کے ساتھ ایک واحد گرڈر اوور ہیڈ کرین ہموار اور عین مطابق حرکت کو یقینی بناتا ہے ، جو تعمیر میں اہم ہیں۔

4. اسٹیل انڈسٹری
اسٹیل پروڈکشن پلانٹس: کرینیں عام طور پر پگھلے ہوئے دھات ، اسٹیل انگوٹس ، یا اسٹیل کے بڑے رولوں کی نقل و حمل کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ محفوظ فاصلے سے کرین کو دور سے کنٹرول کرنے کی صلاحیت اس طرح کے اعلی خطرے والے ماحول میں ضروری ہے ، جو گرمی یا مضر مواد کی نمائش کو روکتی ہے۔

بھاری دھات کی چادریں سنبھالنے: کرین کو اسٹیل ، ایلومینیم ، یا پیداواری علاقے میں دیگر دھاتوں کی بڑی چادریں اٹھانے ، نقل و حمل اور پوزیشن کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ریموٹ کنٹرول اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپریٹرز اعلی درجہ حرارت والے علاقوں سے بہت دور ہیں۔

5. شپ یارڈز اور میرین ایپلی کیشنز
شپ بلڈنگ: شپ یارڈز میں ، ریڈیو ریموٹ کنٹرول والی اوور ہیڈ کرینیں جہاز کے ہل حصوں ، انجنوں اور کارگو جیسے بھاری حصوں کو منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ ریموٹ کنٹرول سسٹم آپریٹرز کو ان بڑے اجزاء کو تنگ جگہوں میں بڑی صحت سے متعلق رکھنے کے قابل بناتا ہے۔

بحالی اور مرمت: جب بڑے برتنوں کی مرمت یا برقرار رکھتے ہو تو ، کرینیں بھاری سامان ، حصوں اور مواد کو ہٹانے یا تبدیل کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ ریموٹ کنٹرول آپریٹرز کو ممکنہ طور پر مضر علاقوں سے صاف رہنے کی اجازت دے کر حفاظت کو بہتر بناتا ہے۔

6. توانائی کا شعبہ
پاور پلانٹس: پاور پلانٹس میں ، ٹربائنز ، جنریٹرز اور ٹرانسفارمر جیسے بڑے سامان منتقل کرنے کے لئے اوور ہیڈ کرینیں ملازم ہیں۔ ریموٹ کنٹرول سسٹم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپریٹرز ان بھاری اجزاء کو سخت جگہوں پر درست طریقے سے پوزیشن میں لے سکتے ہیں۔

ونڈ ٹربائن مینوفیکچرنگ اور دیکھ بھال: کرینیں مینوفیکچرنگ اور دیکھ بھال کے دوران ونڈ ٹربائن کے بڑے حصوں کو اٹھانے کے لئے بھی استعمال ہوتی ہیں۔ ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم ایسے ماحول میں آسان کنٹرول کے قابل بناتا ہے جہاں بوجھ بہت اونچائی پر ہوسکتا ہے یا اس تک رسائی مشکل ہوسکتی ہے۔

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
ابتدائی مشاورت: اس عمل کا آغاز کرین کی آپریشنل ضروریات ، جیسے بوجھ کی گنجائش ، مدت ، لفٹنگ اونچائی ، اور ماحول (جیسے ، انڈور یا آؤٹ ڈور استعمال ، درجہ حرارت کے حالات وغیرہ) کو سمجھنے کے لئے کارخانہ دار اور صارف کے مابین ہونے والی بات چیت سے ہوتا ہے۔

انجینئرنگ اور تخصیص: ڈیزائن ٹیم کرین کو اپنی مرضی کے مطابق بناتی ہے ، جس میں ڈھانچہ ، لفٹنگ سسٹم ، اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول کی خصوصیات شامل ہیں۔ انجینئرنگ کی تفصیلی ڈرائنگ اور وضاحتیں تیار کی گئیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کرین تمام مطلوبہ معیارات اور حفاظتی کوڈ کو پورا کرے۔

کنٹرول سسٹم کا ڈیزائن: ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم ڈیزائن میں مربوط ہے ، جس میں استعمال میں آسانی ، حد ، حفاظتی خصوصیات (ہنگامی اسٹاپ ، اوورلوڈ پروٹیکشن) ، اور کرین کے دوسرے سسٹم کے ساتھ مطابقت کی طرف توجہ دی گئی ہے۔

2. مادی انتخاب اور خریداری
ساختی مواد: اسٹیل جیسے اعلی معیار کے مواد کو کرین کے مرکزی بیم ، گرڈر ، اختتامی گاڑیوں اور دیگر ساختی اجزاء کے لئے کھایا جاتا ہے۔ ان مواد کو ان کی طاقت ، استحکام اور بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کے لئے منتخب کیا گیا ہے۔

مکینیکل اجزاء: لہرانے والے نظام ، ٹرالی ، کرین وہیل ، موٹرز ، گیئر بکس ، اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کے اجزاء قابل اعتماد سپلائرز سے حاصل کیے گئے ہیں۔

بجلی کے اجزاء: کرین کے کنٹرول سسٹم کے لئے وائرنگ ، بجلی کے پینل ، سوئچز ، سیفٹی ڈیوائسز ، اور دیگر برقی اجزاء بھی حاصل کیے جاتے ہیں۔

3. من گھڑت اور مینوفیکچرنگ
مین بیم کی تعمیر: اسٹیل کاٹا ، ویلڈیڈ ، اور کرین کا مرکزی گرڈر (سنگل بیم) تشکیل دینے کے لئے جمع کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں اکثر مخصوص ڈیزائن رواداری کو پورا کرنے کے لئے صحت سے متعلق کاٹنے ، موڑنے اور ویلڈنگ شامل ہوتی ہے۔

اختتامی گاڑی کی تانے بانے: اختتامی گاڑیاں ، جو کرین کے سفری طریقہ کار کی تائید کرتی ہیں ، من گھڑت اور جمع ہوجاتی ہیں۔ یہ اجزاء استحکام اور طاقت کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں ، جو پٹریوں کے ساتھ ساتھ کرین کی ہموار حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

لفٹنگ میکانزم کی اسمبلی: لہرانے ، ہک ، اور لفٹنگ کا طریقہ کار جمع کیا جاتا ہے ، جس میں موٹرز ، گیئرز اور پلوں کے ساتھ نظام میں ضم کیا جاتا ہے۔ لفٹنگ سسٹم کو بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور ہموار آپریشن کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے۔

ٹرالی اور کرین ٹریولنگ میکانزم: ٹرالی اور کرین ٹریول میکانزم تعمیر اور جمع ہیں۔ اس میں پہیے ، موٹر اور ریل سسٹم شامل ہیں ، جو ریلوں کے ساتھ کرین کی ہموار حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول انسٹالیشن: ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم انسٹال ہے۔ اس میں ضروری وصول کنندگان ، اینٹینا کو فٹ کرنا ، اور کرین کے بجلی اور مکینیکل سسٹم کے ساتھ کنٹرول سسٹم کو مربوط کرنا شامل ہے۔

4. برقی اور کنٹرول سسٹم کا انضمام
وائرنگ اور الیکٹریکل سسٹم: بجلی کی وائرنگ انسٹال ہے ، جس میں لہرانے کے نظام ، کنٹرول پینل ، موٹرز ، اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کو مربوط کیا گیا ہے۔ وائرنگ کا تجربہ بجلی کے کوڈز کی حفاظت اور تعمیل کے لئے کیا جاتا ہے۔

کنٹرول پینل اسمبلی: کرین کا کنٹرول پینل جمع اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط ہے۔ اس کا جوابی اور حفاظت کی خصوصیات کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے ، بشمول ایمرجنسی اسٹاپ اور اوورلوڈ تحفظ۔

حفاظتی خصوصیات: حفاظتی آلات جیسے حد سوئچ ، اوورلوڈ سینسر ، اور آواز اور روشنی کے الارم انسٹال اور کنٹرول سسٹم میں ضم ہوجاتے ہیں۔ یہ نظام محفوظ کرین آپریشن کو یقینی بناتے ہیں اور نقصان کو روکتے ہیں۔

5. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
لوڈ ٹیسٹنگ: کرین کو بوجھ ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ وزن کی مخصوص صلاحیت کو سنبھال سکتا ہے۔ آپریشنل حالات کے تحت کرین کی کارکردگی کی تصدیق کے ل The ٹیسٹ کیلیبریٹڈ وزن کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔

آپریشنل ٹیسٹنگ: کرین ایک مکمل آپریشنل ٹیسٹ سے گزرتی ہے ، جہاں ریڈیو ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے اس کی حرکات (لفٹنگ ، کم کرنا ، سفر کرنا ، وغیرہ) کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ ایمرجنسی اسٹاپ اور سیفٹی الارم سمیت کمانڈوں کے بارے میں کرین کے ردعمل پر کڑی نگرانی کی جاتی ہے۔

برقی اور مکینیکل ٹیسٹنگ: تمام برقی نظام ، بشمول ریڈیو ریموٹ کنٹرول ، فعالیت اور حفاظت کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے۔ مناسب آپریشن کے لئے موٹرز ، بریک اور بجلی کی وائرنگ کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

تعمیل کے لئے معائنہ: کرین کا معائنہ مقامی اور بین الاقوامی معیار (جیسے آئی ایس او ، سی ای ، یا او ایس ایچ اے) کی تعمیل کے لئے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ حفاظتی قواعد و ضوابط کو پورا کرتا ہے۔ ساخت ، بوجھ اٹھانے والے اجزاء ، اور حفاظتی نظام کی اچھی طرح سے جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔

6. آخری اسمبلی
حتمی اسمبلی اور معائنہ: جانچ کے بعد ، کرین مکمل طور پر جمع ہوتی ہے ، جس میں تمام اجزاء محفوظ طریقے سے منسلک ہوتے ہیں اور درستگی کے ل double ڈبل چیک ہوتے ہیں۔ ریڈیو ریموٹ کنٹرول کو تشکیل دیا گیا ہے ، اور ہموار انضمام کو یقینی بنانے کے لئے ایک آخری بار سسٹم کا تجربہ کیا گیا ہے۔

پینٹنگ اور فائننگ: کرین کو حفاظتی ملعمع کاری کے ساتھ پینٹ کیا گیا ہے تاکہ سنکنرن کو روک سکے اور اس کی ظاہری شکل کو بہتر بنایا جاسکے۔ حتمی تکمیل کرنے والے لمس کو ڈھانچے میں شامل کیا جاتا ہے ، جس میں کسی بھی لیبلنگ یا حفاظت کے نشان بھی شامل ہیں۔

دستاویزات: تمام ضروری دستاویزات ، بشمول دستورالعمل ، تعمیل کے سرٹیفکیٹ ، ٹیسٹ رپورٹس ، اور وارنٹی سے متعلق معلومات ، گاہک کے لئے تیار ہیں۔
 

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔