FEM معیاری پل کرین

 

1. مین بوجھ-برداشت کرنے والے اجزاء

(A) سنگل گرڈر (برج بیم)

مواد:اعلی-معیارS355JR سٹیل(فی EN 10025)۔

ڈیزائن:

باکس گرڈر(ویلڈڈ کنسٹرکشن، ایف ای ایم 9.511 کے مطابق)۔

رولڈ آئی-بیم(ہلکے-ڈیوٹی کرینوں کے لیے)۔

انحراف کی حد:سے کم یا اس کے برابراسپین/700شرح شدہ بوجھ کے تحت (FEM 9.755)۔

ویلڈنگ کے معیارات:EN 1090 (CE-مصدقہ ویلڈنگ کے طریقہ کار)۔

 

(B) اختتامی گاڑیاں (اینڈ ٹرک)

وہیل کی ترتیب:

سنگل-وہیل (FEM 1Am - لائٹ ڈیوٹی)۔

ڈبل-وہیل (FEM 1Bm/2m - میڈیم/ہیوی ڈیوٹی)۔

وہیل مواد:جعلی سٹیل یانایلان-کوٹیڈ(شور کو کم کرنے کے لیے)۔

ڈرائیو میکانزم:

گیئرڈ موٹر (FEM 1.001 ڈیوٹی-ریٹیڈ)۔

بریک (1.5 x SWL سے زیادہ یا اس کے برابر ٹارک پکڑنا)۔

2. اٹھانے کا طریقہ کار (ہواسٹ اور ٹرالی)

(A) الیکٹرک ہوسٹ (FEM-درجہ بندی)

اقسام:

چین ہوسٹ (FEM 1Am-1Bm، 5 ٹن سے کم یا اس کے برابر)۔

تار رسی لہرانا (FEM 1Bm-2m، 20 ٹن تک)۔

اہم FEM تقاضے:

ڈیوٹی سائیکل کی درجہ بندی (FEM 1.001)۔

اوور لوڈ پروٹیکشن (110% کٹ-آف)۔

تھرمل پروٹیکشن (موٹر سیفٹی)۔

 

(B) ٹرالی (کراس ٹریول یونٹ)

ڈرائیو سسٹم:

گیئرڈ موٹر (FEM-کلاسیفائیڈ)۔

حد سوئچز (FEM 9.683 کے مطابق)۔

پہیے کی سیدھ:ریل پہننے سے روکتا ہے (FEM 9.511)۔

3. رن وے سسٹم (سپورٹنگ سٹرکچر)

رن وے بیم:

EN 10025 سٹیل(S235JR/S355JR)۔

انحراف کی حد:سے کم یا اس کے برابراسپین/600(ایف ای ایم 9.755)۔

ریل کی قسم:

A45/A55 کرین ریل (DIN 536)۔

مربع/راؤنڈ بار ریلز (روشنی-ڈیوٹی کے لیے)۔

ریل کلیمپ:پارک ہونے پر کرین کی نقل و حرکت کو روکتا ہے۔

4. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم (FEM 9.683)

(A) پاور سپلائی اور وائرنگ

وولٹیج:380V/415V، 3 فیز، 50Hz (IEC سٹینڈرڈ)۔

کیبل مینجمنٹ:

تہوار کا نظام(پل سفر کے لیے)۔

انرجی چین (ٹرالی سفر کے لیے)۔

(B) کنٹرول اور حفاظتی آلات

کنٹرول کے اختیارات:

پینڈنٹ کنٹرول (IP54، FEM 9.683)۔

ریڈیو ریموٹ (EN 61000-6-2 EMC تعمیل)۔

حفاظتی خصوصیات:

اوورلوڈ محدود کرنے والا (110% SWL کٹ آف)۔

ایمرجنسی اسٹاپ (EN 60204-1)۔

اوپری/نچلی حد کے سوئچز (FEM 9.755)۔

5. حفاظت اور معاون اجزاء

(A) ساختی حفاظت

بمپرز (اختتام پذیری):ربڑ یا ہائیڈرولک (FEM 9.511)۔

اینٹی-تصادم کا نظام (متعدد کرینوں کے لیے)۔

(ب) آپریشنل سیفٹی

انتباہی آلات:ہارنز اور بیکن لائٹس (FEM 9.683)۔

موصل ہک (دھماکہ خیز ماحول کے لیے)۔

.

6. FEM ٹیسٹنگ اور سرٹیفیکیشن

(A) لازمی ٹیسٹ (FEM 9.755)

جامد لوڈ ٹیسٹ: 125% SWL(10 منٹ ہولڈ)

متحرک لوڈ ٹیسٹ: 110% SWL(آپریشنل ٹیسٹ)

الیکٹریکل سیفٹی ٹیسٹ:موصلیت مزاحمت، گراؤنڈنگ.

(ب) دستاویزات

FEM ڈیزائن کیلکولیشن رپورٹ۔

سی ای ڈیکلریشن آف کنفارمیٹی (EN 13001, EN 60204)۔

ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (فیکٹری قبولیت ٹیسٹ)۔

موازنہ: FEM بمقابلہ ISO اجزاء

جزو	FEM کے تقاضے	ISO مساوی
گرڈر ڈیزائن	اسپین/700 انحراف	ISO 4301 (مماثل)
ہوسٹ ڈیوٹی کلاس	FEM 1am-4m	ISO M1-M8
الیکٹریکل سیفٹی	FEM 9.683	IEC 60204-1

 

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

بہتر حفاظت اور وشوسنییتا

سختFEM 9.755 لوڈ ٹیسٹنگ(125% جامد، 110% متحرک) ساختی سالمیت کو یقینی بناتا ہے۔

لازمیاوورلوڈ تحفظ، حد سوئچز، اور ہنگامی اسٹاپحادثے کے خطرات کو کم کریں.

ڈیوٹی سائیکل کے لیے آپٹمائزڈ

FEM 1Am-2m درجہ بندیاستعمال کی شدت سے کرین کی صلاحیت سے میل کھاتا ہے، قبل از وقت پہننے سے روکتا ہے۔

اعلی-گریڈS355JR اسٹیل گرڈراورجعلی پہیےعمر بڑھائیں.

یورپ میں قانونی تعمیل

ملتے ہیں۔سی ای مارکنگ کی ضروریات(EN 13001, EN 1090, EN 60204-1)۔

کے لیے درکار ہے۔EU مارکیٹ کی فروختاور صنعتی حفاظت کے ضوابط۔

لاگت-موثر طویل-مدت کارکردگی

عین مطابق FEM حساباتانجینئرنگ سے زیادہ-کم سے کم، مواد کے اخراجات کو بچانا۔

کی وجہ سے کم دیکھ بھالپائیدار اجزاء(مثال کے طور پر، FEM-ریٹیڈ موٹرز، IP54 الیکٹریکلز)۔

مخصوص ضروریات کے لئے مرضی کے مطابق

قابل ترتیبلہرانے کی اقسام(زنجیر/تار رسی)،ڈیوٹی کلاسز، اورکنٹرول سسٹمز(لٹکن/ریموٹ)

 

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی لائنز

آٹوموٹو:انجن/کمپوننٹ ہینڈلنگ (FEM 1Bm-2m)۔

مشینری:ورکشاپوں میں بھاری حصوں کو منتقل کرنا۔

2. گودام اور لاجسٹکس

لوڈنگ بیز:اسٹیکنگ پیلیٹ (FEM 1Am-1Bm)۔

تقسیم کے مراکز:درمیانی-ڈیوٹی میٹریل کی منتقلی۔

3. کنسٹرکشن اور اسٹیل فیبریکیشن

سٹیل بیم ہینڈلنگ(FEM 2m، بھاری بوجھ کے لیے باکس گرڈرز)۔

پریفاب کنکریٹ ٹرانسپورٹ۔

4. توانائی اور بھاری صنعت

پاور پلانٹس:ٹربائن کی دیکھ بھال (دھماکے-ثبوت کے اختیارات)۔

کان کنی:سامان کی ہینڈلنگ (سنکنرن-مزاحم ڈیزائن)۔

5. ایرو اسپیس اور آٹوموٹو

ہوائی جہاز کے پرزے اٹھانا(اعلی-صحت سے متعلق FEM-کلاسیفائیڈ ہوسٹ)۔

ورکشاپ کی بحالی(لائٹ-ڈیوٹی FEM 1am)۔

6. کاغذ، پرنٹنگ اور پیکجنگ

پیپر رول ہینڈلنگ(ہموار آپریشن کے لیے FEM 1Bm، VFD)۔

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
ضرورت کا تجزیہ: کسٹمر کی ضروریات کی بنیاد پر لوڈ کی گنجائش، اسپین، لفٹ کی اونچائی، آٹومیشن لیول، کنٹرول موڈ اور حفاظتی خصوصیات کی تصدیق کریں۔

ساختی ڈیزائن: CAD سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے سنگل گرڈر مین بیم، اینڈ کیریجز، ٹرالی، اور ہوسٹ اسمبلی کو ڈیزائن کریں۔

الیکٹریکل اور کنٹرول ڈیزائن: PLC پروگرامنگ، موٹر سلیکشن، VFDs، سینسرز، الارم، اور سیفٹی انٹرلاک سمیت کنٹرول سسٹم اسکیمیٹکس تیار کریں۔

تخروپن اور توثیق: ساختی سالمیت کے لیے FEA (Finite Element Analysis) اور حرکت کنٹرول کے لیے متحرک تخروپن کا استعمال کریں۔

2. مواد کی خریداری
مین بیم اور پرزوں کے لیے اعلی-معیار کا اسٹیل (Q345B یا مساوی)۔

بھروسہ مند سپلائرز سے موٹرز، لہرانے، VFDs، PLCs، حد کے سوئچز اور الارم سسٹم حاصل کریں۔

یقینی بنائیں کہ تمام اجزاء متعلقہ سرٹیفیکیشن اور معیارات (ISO, CE, GB) پر پورا اترتے ہیں۔

3. مین بیم فیبریکیشن
کاٹنا: سٹیل کی پلیٹیں CNC شعلہ/پلازما کاٹنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے سائز میں کاٹی جاتی ہیں۔

تشکیل: I-بیم یا باکس گرڈر پروفائل میں پلیٹوں کو رول یا شکل دیں۔

ویلڈنگ: ویلڈنگ کے طریقہ کار کی وضاحتیں (WPS) کے بعد فلینجز، ویب اور سٹفنرز کی ویلڈنگ کریں۔

گرمی کا علاج: ویلڈنگ کی خرابی کو کم کرنے کے لیے اگر ضروری ہو تو تناؤ سے نجات۔

مشینی: اختتامی گاڑی اور ٹرالی کو چڑھانے کے لیے سوراخ کریں؛ اگر مربوط ہو تو مشین کرین ریلز۔

معائنہ: ویلڈ کوالٹی (X-رے یا الٹراسونک)، طول و عرض، اور سطح کی تکمیل کی جانچ کریں۔

4. اختتام کیریج اور ٹرالی اسمبلی
فریم فیبریکیشن: کیریج فریم اور ٹرالی کے فریموں کو کاٹ کر ویلڈ کریں۔

وہیل اسمبلی: پہیے اور فٹ بیرنگ۔ ڈرائیو موٹر اور گیئر باکس کو جمع کریں۔

تنصیب: پہیوں کو فریموں سے جوڑیں اور بریک لگائیں اور سوئچ کو محدود کریں۔

ٹیسٹنگ: ہموار گردش اور بوجھ برداشت کرنے کے لیے پہیوں اور بریکوں پر جامد اور متحرک ٹیسٹ۔

5. اسمبلی لہرانا
ٹرالی پر تار کی رسی یا زنجیر لہرائیں۔

ہک بلاک، سیفٹی لیچ، لوڈ لمیٹر، اور لوڈ سینسرز انسٹال کریں۔

ہوسٹ موٹر، ​​گیئر باکس، بریک اور انکوڈرز کو جوڑیں۔

لہرانے کی رفتار، اٹھانے کی صلاحیت، اور بریک لگانے پر فنکشنل ٹیسٹ کروائیں۔

6. الیکٹریکل وائرنگ اور کنٹرول سسٹم
موٹر کیبلز، کنٹرول کیبلز، اور کمیونیکیشن لائنیں لگائیں۔

کنٹرول کیبنٹ میں PLC، VFDs، contactors اور حفاظتی ریلے کو ماؤنٹ کریں۔

تار کی حد کے سوئچز، الارم، ایمرجنسی اسٹاپ، اور سینسر۔

پروگرام PLC خودکار کنٹرول لاجک، سیفٹی انٹرلاک، اور تشخیص کے ساتھ۔

7. سطحی علاج
صفائی: سٹیل کے تمام حصوں سے زنگ، تیل اور ملبہ ہٹا دیں۔

پرائمر کوٹنگ: اینٹی کورروشن پرائمر لگائیں۔

فائنل پینٹ: پہننے اور سنکنرن سے بچانے کے لیے اعلی-پائیدار صنعتی پینٹ کا سپرے کریں۔

کیورنگ: مکمل کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے مناسب خشک ہونے کا وقت دیں۔

8. پری-انسٹالیشن ٹیسٹنگ
نہیں-لوڈ ٹیسٹ: حرکت، رفتار اور کنٹرول کی توثیق کرنے کے لیے کرین، ٹرالی، اور لوڈ کے بغیر لہرائیں۔

لوڈ ٹیسٹ: لفٹنگ کی صلاحیت اور ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے معیار کے مطابق ریٹیڈ لوڈ ٹیسٹ انجام دیں۔

سیفٹی ڈیوائس چیک: اوورلوڈ محدود کرنے والے، حد کے سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ، اور الارم کے آپریشن کی تصدیق کریں۔

آٹومیشن کی توثیق: خودکار ترتیب، پوزیشننگ کی درستگی، اور سینسر کے تاثرات کی جانچ کریں۔

9. پیکنگ اور شپنگ
اگر نقل و حمل کے لئے ضروری ہو تو حصوں کو الگ کریں۔

زنگ-پروفنگ، پیڈنگ، اور محفوظ پیکنگ کے ساتھ اجزاء کی حفاظت کریں۔

دستاویزات تیار کریں بشمول صارف کے دستورالعمل، دیکھ بھال کے رہنما، اور ٹیسٹ سرٹیفکیٹ۔

10. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)
کسٹمر سائٹ پر کرین کے اجزاء کو دوبارہ جوڑیں۔

کرین ریلوں اور محفوظ رن وے ڈھانچے کو سیدھ کریں۔

پاور اور کنٹرول وائرنگ کو جوڑیں۔

سینسرز کیلیبریٹ کریں اور خودکار کنٹرول کے افعال کی جانچ کریں۔

ٹرین آپریٹرز اور دیکھ بھال کے اہلکار۔

دستاویزات اور سرٹیفیکیشن حوالے کریں۔
 

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔