A-Frame ریل ماونٹڈ گینٹری کرین

 

ایک اے فریم ریل سوار گینٹری کرین ایک قسم کی گینٹری کرین ہے جو فکسڈ ریلوں پر چلتی ہے اور اس میں بہترین بوجھ کی تقسیم اور ساختی استحکام کے لئے A کے سائز کی سپورٹ ٹانگیں شامل ہیں۔ یہ کرینیں عام طور پر لمبی مدت اور ہیوی ڈیوٹی مادی ہینڈلنگ کے لئے یارڈ ، بندرگاہوں ، فیکٹریوں اور بھاری مینوفیکچرنگ صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں۔

 

A- فریم ڈیزائن
ٹانگیں ایک "A" شکل کی تشکیل کرتی ہیں ، جو بہترین استحکام اور ہوا کے خلاف مزاحمت فراہم کرتی ہیں۔
ریل سوار
فکسڈ گراؤنڈ ریلوں کے ساتھ سفر ، بار بار اور عین مطابق راستے کی کارروائیوں کے لئے مثالی۔
بھاری لفٹنگ
عام طور پر ڈیزائن کے لحاظ سے 10 ٹن سے لے کر 500+ ٹن تک بوجھ کی حمایت کرتا ہے۔
ڈبل گرڈر یا سنگل گرڈر
صلاحیت اور مدت کی ضروریات پر مبنی سنگل یا ڈبل ​​گرڈر کنفیگریشن میں دستیاب ہے۔
ٹرالی اور لہرانے کا نظام
الیکٹرک وائر رسی لہرانے یا کسٹم لفٹنگ ڈیوائس لے کر موٹرسائیکل ٹرالی سے لیس ہے۔

موازنہ: A- فریم RMG بمقابلہ RTG

خصوصیت	A- فریم RMG	آر ٹی جی
نقل و حرکت	فکسڈ ریلیں (محدود تحریک)	ربڑ کے ٹائر (مکمل طور پر موبائل)
اسٹیکنگ اونچائی	6–8 کنٹینر	4–6 کنٹینر
صحت سے متعلق	اعلی (ریل رہنمائی)	اعتدال پسند (ٹائر پر مبنی)
توانائی کا ماخذ	زیادہ تر برقی	ڈیزل\/ہائبرڈ\/الیکٹرک
لاگت	اعلی ابتدائی سرمایہ کاری	انفراسٹرکچر کی کم لاگت
آٹومیشن	خودکار بنانا آسان ہے	آٹومیشن کے لئے مزید ٹیک کی ضرورت ہے

 

ریٹیڈ لوڈنگ کی گنجائش: 5 ٹن ، 10 ٹن ، 100 ٹن ، اپنی مرضی کے مطابق ، 16\/3.2 ٹن ، 20\/5 ٹن ، 32\/5 ٹن ، 50\/10 ٹن

زیادہ سے زیادہ اونچائی لفٹنگ: 40 میٹر ، اپنی مرضی کے مطابق

اسپین: 35 میٹر یا مؤکلوں کے مطالبات

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 20000 کلوگرام

بنیادی اجزاء: پی ایل سی ، انجن ، بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، پریشر برتن ، گیئر ، پمپ

کنٹرول کا طریقہ: ٹیکسی ، وائرلیس ریموٹ کنٹرول یا اپنی مرضی کے مطابق

 

 

1. ساختی اجزاء
A- فریم ٹانگیں

دو مائل ٹانگیں جو بہتر استحکام کے لئے "A" شکل بناتی ہیں

عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل (گریڈ S355\/S460) سے تعمیر کیا گیا ہے

بحالی تک رسائی کے لئے سیڑھی کے نظام کو شامل کریں

مین گرڈر (پل بیم)

تقویت یافتہ ویلڈز کے ساتھ باکس گرڈر ڈیزائن

اسپین 30m سے 50m تک (6-12 کنٹینر قطار)

بحالی کے واک وے اور ہینڈریلز شامل ہیں

اختتامی گاڑیاں

اسٹیل فریم ریل پہیے رہائش پذیر

بفر اور اینٹی تصادم کے نظام پر مشتمل ہے

کچھ ڈیزائنوں میں ہائیڈرولک ریل کلیمپ شامل ہیں

 

 

2. نقل و حرکت کا نظام
ریل چلانے والا گیئر

8-16 پہیے فی کرین (ڈوئل وہیل کنفیگریشن عام)

فلانجڈ اسٹیل پہیے (Ø 600-800 ملی میٹر)

نفیس پہیے کی صف بندی کے طریقہ کار

ڈرائیو یونٹ

AC فریکوینسی کنٹرول والی موٹریں (عام طور پر 30-60 کلو واٹ ہر ایک)

سیاروں کے گیئر کو کم کرنے والے (تناسب ~ 1: 200)

فیل سیف الیکٹرو میگنیٹک بریک

3. لفٹنگ میکانزم
ٹرالی اسمبلی

کراس ٹریول کی رفتار: 50-70 m\/منٹ

انکوڈر آراء کے ساتھ ڈبل موٹر ڈرائیو

اینٹی سوی کنٹرول سسٹم

لہرانے کا نظام

8-12 تار رسیوں کے ساتھ ڈبل ڈرم لہرا رہا ہے

لوڈ کی گنجائش: 40-100 میٹرک ٹن

رفتار: 20-40 m\/منٹ (مکمل بوجھ) ، 50 میٹر\/منٹ (خالی)

پھیلانے والا

دوربین ڈیزائن (20 '-45' صلاحیت)

ٹوئسٹ لاک میکانزم (آئی ایس او اسٹینڈرڈ)

اختیاری گھومنے والے اسپریڈرز (± 5 ڈگری ایڈجسٹمنٹ)

 

4. پاور سسٹم
پاور کلیکشن

کنڈکٹر بار سسٹم (600V AC ، 3- مرحلہ)

موسم بہار سے بھری ہوئی جمع کرنے والے جوتے

متبادل: کیبل ریل سسٹم (250m+ صلاحیت)

بجلی کی الماریاں

مین پاور ڈسٹری بیوشن پینل

متغیر تعدد ڈرائیوز (VFDs)

پی ایل سی کنٹرول سسٹم (سیمنز\/ایلن بریڈلی)

 

5. کنٹرول سسٹم
آپریٹر کیبن

ergonomically HVAC کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے

رنگین ٹچ اسکرین انٹرفیس

دوہری جوائس اسٹک کنٹرولز (آئی ایس او پیٹرن)

آٹومیشن اجزاء

لیزر پوزیشننگ سسٹم (mm 5 ملی میٹر درستگی)

کنٹینر کی شناخت والے کیمرے

اینٹی تصادم ریڈار (60 میٹر کی حد)

 

.

6. سیفٹی سسٹم
لوڈ مانیٹرنگ

4- نقطہ بوجھ وزن کا نظام

اوورلوڈ پروٹیکشن کٹ آف

ہنگامی نظام

بے کار بریکنگ سسٹم

ایمرجنسی پاور آف (ای پی او) بٹن

Wind speed monitors (auto-shutdown >15m/s)

7. معاون نظام
لائٹنگ

ایل ای ڈی فلڈ لائٹس (IP65 ریٹیڈ)

اسٹروب انتباہی لائٹس

چکنا

سنٹرلائزڈ خود کار طریقے سے چکنائی

گیئرز کے لئے تیل کی گردش کے نظام

​

8. اختیاری اجزاء
آٹومیشن اپ گریڈ

ریموٹ کنٹرول اسٹیشن

خودکار اسٹیکنگ سافٹ ویئر

سامان صحت کی نگرانی کے سینسر

خصوصی منسلکات

بلک میٹریل گرفت

کنڈلی لفٹنگ بیم

آؤٹگرگر اسٹیبلائزر

یہ ماڈیولر ڈیزائن مخصوص آپریشنل تقاضوں کی بنیاد پر تخصیص کی اجازت دیتا ہے ، جدید A-Frame RMGs کے ساتھ پیش گوئی کی بحالی اور توانائی کی اصلاح کے ل I IOT سینسر کو تیزی سے شامل کیا جاتا ہے۔ مضبوط تعمیر عام طور پر مناسب دیکھ بھال کے ساتھ 25+ سالوں کی خدمت کی زندگی فراہم کرتی ہے۔

خاکہ

 

 

 

 

A- فریم RMGs کے کلیدی فوائد

اعلی استحکام اور بوجھ کی گنجائش

A-Frame ڈیزائن غیر معمولی ساختی سختی فراہم کرتا ہے ، قابل بناتا ہے:

اعلی اسٹیکنگ اونچائی (عام طور پر 6-8 کنٹینر)

زیادہ بوجھ کی گنجائش (100+ ٹن تک)

آر ٹی جی کے مقابلے میں اعلی ہوا کے حالات میں بہتر کارکردگی

صحت سے متعلق ہینڈلنگ

ریل رہنمائی کی تحریک یقینی بناتی ہے:

mm 10 ملی میٹر پوزیشننگ کی درستگی

آپریشن کے دوران کم سے کم کنٹینر دبائیں

خودکار اسٹیکنگ سسٹم کے لئے کامل سیدھ

توانائی کی کارکردگی

بجلی سے چلنے والے آپریشن کی پیش کش:

30-40 ٪ کم توانائی کے اخراجات بمقابلہ ڈیزل آر ٹی جی ایس

دوبارہ پیدا ہونے والی بریک سسٹم 15-20 ٪ توانائی کی بازیافت کریں

استعمال کے مقام پر صفر کے اخراج

آپریشنل لمبی عمر

ڈیزائن کی خصوصیات جو خدمت کی زندگی کو بڑھاتی ہیں:

مناسب دیکھ بھال کے ساتھ 25+ سال کی زندگی

ریل سسٹم بمقابلہ ربڑ کے ٹائر پر کم سے کم لباس

سمندری ماحول کے لئے سنکنرن مزاحم کوٹنگز

آٹومیشن کی تیاری

سمارٹ پورٹ ایپلی کیشنز کے لئے مثالی:

ٹرمینل آپریٹنگ سسٹم کے ساتھ آسان انضمام

آپٹیکل کریکٹر کی پہچان (OCR) کے ساتھ ہم آہنگ

ریموٹ مانیٹرنگ اور کنٹرول کی حمایت کرتا ہے

حفاظت میں اضافہ

بلٹ ان پروٹیکشن سسٹم:

خودکار ریل کلیمپ

دوہری بے کار بریکنگ

جھٹکا جذب کرنے والے بفرز

1. بندرگاہیں اور کنٹینر ٹرمینلز

20\/40- پاؤں کے کنٹینرز کی لوڈنگ\/ان لوڈنگ اور اسٹیکنگ۔

فکسڈ ریل لے آؤٹ موثر کنٹینر کے بہاؤ اور یارڈ تنظیم کو یقینی بناتا ہے۔

2. پرکاسٹ کنکریٹ یارڈز

بڑے کنکریٹ بیم ، پل کے حصے ، سرنگ کے استر ، اور سلیب کو سنبھالنا۔

اکثر شاہراہ ، پل ، اور میٹرو طبقہ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔

3. اسٹیل ملوں اور دھات کی تانے بانے

اسٹیل کنڈلی ، پلیٹوں ، بلٹ ، پائپوں اور ساختی فریموں کو اٹھانا۔

لمبے اور بھاری مواد کے لئے کامل۔

4. شپ یارڈز اور میرین تانے بانے

جہاز کے ماڈیولز ، پروپیلرز ، انجنوں ، یا ہل اجزاء کو منتقل کرنا۔

خشک گودی اسمبلی یا ماڈیولر شپ بلڈنگ کے لئے مثالی۔

5. پاور اینڈ انرجی پروجیکٹس

ٹربائن کے پرزے ، ٹرانسفارمر ، ونڈ ٹاور سیکشنز وغیرہ کی نقل و حمل

جوہری ، تھرمل ، اور ہوا کی توانائی کے مقامات میں استعمال ہوتا ہے۔

6. بھاری مینوفیکچرنگ پلانٹس

مواد کی منتقلی کے لئے خودکار پروڈکشن لائنوں کے ساتھ انضمام۔

مشینری ، ایرو اسپیس ، اور ریل کار اسمبلی میں استعمال کیا جاتا ہے۔

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

تفصیلی انجینئرنگ: انجینئرنگ کی تفصیلی ڈرائنگ اور وضاحتیں تیار کریں ، بشمول مین بیم ، لہرانے ، ٹرالی ، اینڈ کیریجز اور دیگر اجزاء۔

نقلی اور ماڈلنگ: کرین کی کارکردگی کو ماڈل بنانے اور اس کے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لئے کمپیوٹر ایڈڈ ڈیزائن (سی اے ڈی) اور نقلی ٹولز کا استعمال کریں۔

2. مادی انتخاب

مادی وضاحتیں: اعلی معیار کے مواد کو منتخب کریں جو طاقت ، استحکام اور گرمی کی مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ عام مواد میں اعلی طاقت والے اسٹیل ، مرکب دھاتیں اور خصوصی ملعمع کاری شامل ہیں۔

خریداری: منظور شدہ سپلائرز سے ماخذ مواد ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ ضروری معیار اور سرٹیفیکیشن کے معیار پر پورا اتریں۔

3. اجزاء من گھڑت

کاٹنے اور تشکیل دینا: مطلوبہ اجزاء ، جیسے بیم ، کالم اور بریکٹ میں خام مال کو کاٹ اور شکل دیں۔ اس میں پلازما کاٹنے ، لیزر کاٹنے ، اور مشینی۔ ویلڈنگ اور اسمبلی جیسے عمل شامل ہوسکتے ہیں: کرین کے ساختی عناصر کی تشکیل کے ل contents ایک ساتھ ویلڈ اجزاء۔ اس میں مرکزی بیم ، اختتامی گاڑیاں ، اور بوجھ اٹھانے والے دیگر حصے ویلڈنگ شامل ہیں۔

4. اسمبلی

ذیلی اسمبلی: انفرادی اجزاء کو جمع کریں ، جیسے لہرانے کا نظام ، ٹرالی ، اور اختتامی گاڑیوں کو ذیلی اسمبلیاں میں جمع کریں۔ اس میں ایک ساتھ فٹ ہونے والے حصے اور مناسب صف بندی کو یقینی بنانا شامل ہے۔ اس میں مرکزی بیم پر لہرانے اور ٹرالی کو بڑھانا ، اختتامی گاڑیوں کو جوڑنا ، اور کنٹرول سسٹم کو انسٹال کرنا شامل ہے۔

5. نظاموں کا انضمام

بجلی کے نظام: بجلی کے اجزاء انسٹال کریں ، بشمول موٹرز ، کنٹرول پینل ، وائرنگ اور سینسر۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کرین کے بجلی کے نظام مناسب طریقے سے مربوط اور ٹیسٹ کیے گئے ہیں۔

کنٹرول سسٹم: کنٹرول سسٹم کو نافذ کریں اور ان کی تشکیل کریں ، جیسے پروگرام قابل منطق کنٹرولرز (پی ایل سی ایس) ، ریموٹ کنٹرولز ، اور حفاظتی آلات۔ تصدیق کریں کہ کنٹرول سسٹم صحیح طریقے سے کام کرتے ہیں اور انشانکن ہیں۔

6. جانچ اور کوالٹی اشورینس

پری آپریشنل ٹیسٹنگ: کرین کی فعالیت کو جانچنے کے لئے پری آپریشنل ٹیسٹ کروائیں ، بشمول بوجھ کی جانچ ، لفٹنگ اور ٹریول میکانزم کی آپریشنل جانچ ، اور کنٹرول سسٹم کی جانچ پڑتال۔

سیفٹی ٹیسٹنگ: اس بات کی تصدیق کریں کہ حفاظتی خصوصیات ، جیسے حد سوئچ ، الارم ، اور ایمرجنسی اسٹاپس ، صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں اور حفاظتی معیارات کو پورا کر رہے ہیں۔

معائنہ: ڈیزائن کی وضاحتیں اور معیار کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے کرین کے ڈھانچے اور اجزاء کا تفصیلی معائنہ کریں۔

7. حتمی ایڈجسٹمنٹ اور انشانکن

ٹھیک ٹوننگ: کرین کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے کوئی ضروری ایڈجسٹمنٹ کریں۔ اس میں کیلیبریٹنگ سینسر ، کنٹرولز کو ایڈجسٹ کرنا ، اور لفٹنگ سسٹم کو ٹھیک کرنا شامل ہوسکتا ہے۔

دستاویزات: دستاویزات تیار کریں اور اس کا جائزہ لیں ، بشمول آپریشن دستورالعمل ، بحالی کے رہنما ، اور حفاظت کی ہدایات۔

8. ترسیل اور تنصیب

ٹرانسپورٹ: کرین کو انسٹالیشن سائٹ پر پہنچانے کا بندوبست کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ نقصان کو روکنے کے لئے اسے سنبھالا اور محفوظ طریقے سے بھیج دیا جائے۔

تنصیب: کسٹمر کی سہولت پر کرین کی تنصیب کی نگرانی کریں ، بشمول اسمبلی ، صف بندی ، اور بجلی کے ذرائع اور کنٹرول سسٹم سے رابطہ۔

تربیت: آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کرین کے آپریشن اور حفاظت کے طریقہ کار سے واقف ہیں۔

9. کمیشننگ اور ہینڈ اوور

کمیشننگ: یہ تصدیق کرنے کے لئے حتمی کمیشننگ ٹیسٹ کروائیں کہ کرین حقیقی دنیا کے حالات میں صحیح طریقے سے چلتی ہے اور کارکردگی کی وضاحتوں کو پورا کرتی ہے۔

ہینڈ اوور: باضابطہ طور پر کرین کو گاہک کے حوالے کریں ، جس میں تمام ضروری دستاویزات فراہم کی گئیں ، بشمول تعمیل ، وارنٹی سے متعلق معلومات ، اور بحالی کے نظام الاوقات کے سرٹیفکیٹ۔

 

 

 

مادی معائنہ

کوالٹی معائنہ: خریدی گئی خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مادی اسٹوریج: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لئے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنے اور تشکیل دینا

اسٹیل کاٹنے: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لئے پلازما کاٹنے ، لیزر کاٹنے یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹکنالوجیوں کا استعمال کریں۔

پروسیسنگ کی تشکیل: مین بیم ، اختتامی بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لئے موڑنے ، رولنگ ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے اسٹیل پلیٹ کی تشکیل کریں۔

ویلڈنگ

اجزاء ویلڈنگ: کٹ اور تشکیل شدہ اسٹیل کے پرزے مرکزی ڈھانچے جیسے مین بیم ، اختتامی بیم اور ٹرالی میں ویلڈیڈ ہوتے ہیں۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لئے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص موجود نہیں ہیں۔

مشینری

صحت سے متعلق مشینی: ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے کرین کے کلیدی اجزاء ، جیسے پہیے کے سیٹ ، بیئرنگ سیٹیں ، پلیاں ، وغیرہ پر صحت سے متعلق مشینی انجام دی جاتی ہے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری اسمبلی کی بنیاد پر ، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے ، جس میں مرکزی بیم ، اختتامی بیم ، لفٹنگ میکانزم ، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب بھی شامل ہے۔

کمیشننگ اور ٹیسٹنگ

متحرک حالات میں ، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کا تجربہ کیا جاتا ہے ، جس میں لفٹنگ ، واکنگ ، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ بھی شامل ہے۔ جمع برج کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکنے اور اینٹی سنکنرن کا علاج

سطح کے علاج کے زنگ کو ختم کرنا: کرین کی سطح پر مورچا کو ہٹانا ، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ ، اچار ، وغیرہ شامل ہیں۔ ٹاپ کوٹ اسپرے رنگ اسپرے کرنا: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے ل customer کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق سپرے ٹاپ کوٹ۔ نشان زد: چھڑکنے کے بعد ، کرین کی شناختی معلومات کو وضاحتیں ، جیسے ماڈل ، ریٹیڈ بوجھ ، وغیرہ کے مطابق نشان زد کریں۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور ٹرانسپورٹیشن

پیکیجنگ پروٹیکشن: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لئے کرین کے کلیدی اجزاء کو حفاظتی طور پر پیکج کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق ، کرین کو گاہک کی سائٹ پر لے جانے کے لئے نقل و حمل کا ایک مناسب طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

سائٹ پر قبولیت: صارف معاہدے کی ضروریات اور سامان کی کارکردگی اور معیار کی جانچ پڑتال کے لئے معاہدہ کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی پریشانی پائی جاتی ہے تو ، کارخانہ دار کو وقت پر ان کی اصلاح کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان کسٹمر کی ضروریات کو پوری طرح پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال آپریشن کی تربیت: کارخانہ دار عام طور پر کسٹمر کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلاسکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: اے فریم ریل ماونٹڈ گینٹری کرین ، چین اے فریم ریل نے گینٹری کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری لگائی