30 میٹر اسپین گینٹری کرین

 

 

30- میٹر اسپین گینٹری کرین کا تعارف

A 25- میٹر اسپین گینٹری کریناوور ہیڈ لفٹنگ کا ایک قسم ہے جو کام کی جگہ کو مضبوط بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، عام طور پر صنعتی ترتیبات جیسے شپ یارڈز ، تعمیراتی مقامات ، اور مینوفیکچرنگ پلانٹس میں استعمال ہوتا ہے۔ اوور ہیڈ کرینوں کے برخلاف جن میں تعمیراتی معاون ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے ، گینٹری کرینیں اپنی ٹانگوں پر کھڑی ہوتی ہیں اور ریلوں یا پہیے پر چلتی ہیں ، جس سے وہ انتہائی ورسٹائل اور موبائل بن جاتے ہیں۔

25- میٹر اسپینگینٹری کرین کی ٹانگوں کے درمیان افقی فاصلے کی نشاندہی کرتا ہے ، اس علاقے کی چوڑائی کی وضاحت کرتا ہے جس سے اس کا مؤثر طریقے سے احاطہ اور خدمت ہوسکتی ہے۔ یہ مدت کا سائز بڑے ، بھاری ، یا بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے جس میں وسیع کوریج کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے اسٹیل بیم ، پرکاسٹ کنکریٹ کے حصے ، یا کنٹینر۔

اس سائز کی گینٹری کرینیں اکثر موثر ، محفوظ اور عین مطابق مادی ہینڈلنگ کو یقینی بنانے کے ل electric برقی ہوسٹس ، ٹرالی اور جدید کنٹرول سسٹم سے لیس ہوتی ہیں۔ ان کو تشکیل دیا جاسکتا ہےسنگل گرڈریاڈبل گرڈرلفٹنگ کی ضروریات ، بوجھ کی صلاحیت ، اور آپریشنل ماحول پر منحصر کرینیں۔

ایسی ایپلی کیشنز میں جہاں لچک ، اعلی لفٹنگ کی گنجائش ، اور وسیع آپریشنل رینج ضروری ہے ، 25- میٹر اسپین گینٹری کرین ایک قابل اعتماد اور لاگت سے موثر حل کے طور پر کھڑا ہے۔

 

ریٹیڈ لوڈنگ کی گنجائش: 5 ٹن ، 10 ٹن ، 100 ٹن ، اپنی مرضی کے مطابق ، 16\/3.2 ٹن ، 20\/5 ٹن ، 32\/5 ٹن ، 50\/10 ٹن

زیادہ سے زیادہ اونچائی لفٹنگ: 40 میٹر ، اپنی مرضی کے مطابق

اسپین: 35 میٹر یا مؤکلوں کے مطالبات

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 20000 کلوگرام

بنیادی اجزاء: پی ایل سی ، انجن ، بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، پریشر برتن ، گیئر ، پمپ

کنٹرول کا طریقہ: ٹیکسی ، وائرلیس ریموٹ کنٹرول یا اپنی مرضی کے مطابق

 

 

 

1. برج\/گرڈر

افقی شہتیر جو 25- میٹر فاصلے پر پھیلا ہوا ہے۔

ہوسکتا ہےسنگل گرڈریاڈبل گرڈربوجھ کی ضروریات پر منحصر ہے۔

ٹرالی اور لہرانے والے نظام کی حمایت کرتا ہے جو مدت کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔

 

ٹانگوں (سپورٹ)

عمودی ڈھانچے جو پل کی حمایت کرتے ہیں۔

عام طور پر دو یا چار ، کرین ڈیزائن پر منحصر ہے۔

اسٹیل سے بنایا گیا ہے اور طاقت اور استحکام کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے

 

.

 

ٹرالی

پل کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے.

لہرانے کو لے کر جاتا ہے اور بوجھ کی طرف سے حرکت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

ہوسکتا ہےٹاپ رننگیاانڈر کلنگ.

 

لہرایا

لفٹنگ میکانزم جو بوجھ اٹھاتا ہے اور کم کرتا ہے۔

بجلی یا ہائیڈرولک ہوسکتا ہے۔

ٹرالی سے منسلک اور مطلوبہ لفٹنگ کی گنجائش کے مطابق درجہ بندی کی گئی۔

 

 

3. end گاڑیاں

ہر ٹانگ کی بنیاد پر واقع ہے۔

ریلوں (ریل ماونٹڈ) کے ساتھ ساتھ یا زمین پر (ربڑ سے تھکا ہوا) کے ساتھ چلنے والے پہیے سے لیس ہیں۔

کام کی جگہ کی لمبائی کے ساتھ ساتھ پورے کرین کو سفر کرنے کی اجازت دیں۔

4. ڈرائیو میکانزم

موٹرز ، گیئر باکسز ، اور بریکس پر مشتمل ہے جو پاور کرین کی نقل و حرکت ہے۔

پل ٹریول ، ٹرالی تحریک ، اور لہرانے کے آپریشن کے لئے علیحدہ ڈرائیوز۔

ہموار کنٹرول کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) شامل کرسکتے ہیں۔

 

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

1. صنعتی گینٹری کرین کا ٹرالی ٹریولنگ میکانزم کرین کے مرکزی بیم یا گینٹری کے ساتھ افقی طور پر لہرانے یا لفٹنگ میکانزم کو منتقل کرنے کا ذمہ دار ہے۔ اس سے کرین کو ٹرانسورس سمت میں بوجھ کو خاص طور پر پوزیشن میں رکھنے کی اجازت ملتی ہے۔

2. ٹرالی ٹریول میکانزم میں کئی اہم اجزاء شامل ہیں:

ٹرالی ٹریول میکانزم کے اجزاء

ڈرائیو یونٹ: عام طور پر الیکٹرک موٹر ، ڈرائیو یونٹ ٹرالی کو منتقل کرنے کی طاقت فراہم کرتا ہے۔ موٹر کا سائز اور صلاحیت کرین کی اٹھانے کی صلاحیت اور ٹرالی کی مطلوبہ رفتار پر منحصر ہے۔

گیئر باکس: گیئر باکس موٹر آؤٹ پٹ کی تیز رفتار کو ٹرالی کے سفر کے ل suitable موزوں کم رفتار سے کم کرتا ہے۔ اس سے ٹارک میں بھی اضافہ ہوتا ہے ، جو لہرانے کے طریقہ کار اور کسی بھی منسلک بوجھ کو منتقل کرنے کے لئے ضروری ہے۔

پہیے یا رولرس: ٹرالی پہیے یا رولرس پر سوار ہوتی ہے جو ایکسل پر سوار ہیں۔ یہ پہیے یا رولر مرکزی بیم پر فلنگس یا پٹریوں کے ساتھ سفر کرتے ہیں ، جس سے ٹرالی کو آگے پیچھے منتقل ہونے دیا جاتا ہے۔

بریک سسٹم: بریکنگ سسٹم کو اپنی نقل و حرکت پر قابو پانے اور ضرورت پڑنے پر اسے پوزیشن میں رکھنے کے لئے ٹرالی میں ضم کیا جاتا ہے۔ یہ مکینیکل بریک ، الیکٹرو مکینیکل بریک ، یا متحرک بریک سسٹم ہوسکتا ہے۔

3. ٹرالی ٹریولنگ میکانزم ٹرانسورس سمت میں بوجھ کی عین مطابق پوزیشننگ کے لئے بہت ضروری ہے۔ یہ کرین کو گینٹری کی لمبائی کے ساتھ مختلف پوائنٹس پر درست طریقے سے بوجھ ڈالنے کی اجازت دیتا ہے۔ مناسب دیکھ بھال اور باقاعدہ معائنہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے کہ ٹرالی میکانزم آسانی اور محفوظ طریقے سے چل سکے۔ اس میکانزم کے ساتھ کوئی بھی مسئلہ کرین کی آپریشنل کارکردگی اور حفاظت کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتا ہے ، جس سے کسی بھی پریشانی کو فوری طور پر حل کرنا ضروری ہے۔

 

6. کرین پہی .ہ

1. صنعتی گینٹری کرین کا کرین وہیل ایک اہم جز ہے جو کرین کو اپنے رن وے بیم یا ریلوں کے ساتھ ساتھ منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ پہیے کرین کے وزن ، اس کے بوجھ ، اور آپریشن کے دوران پیدا ہونے والی کسی بھی اضافی متحرک قوتوں کی تائید کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

2. یہاں کرین پہیے کی کلیدی خصوصیات اور افعال ہیں:

کرین پہیے کی خصوصیات

مواد: کرین پہیے عام طور پر اعلی طاقت والے مواد جیسے اسٹیل یا کاسٹ آئرن سے بنے ہوتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ اٹھانے کی کارروائیوں میں شامل بھاری بوجھ اور دباؤ کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔

سائز اور ترتیب: پہیے کا سائز کرین کی صلاحیت اور ڈیزائن کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ وہ بھاری کرینوں کے لئے زیادہ یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لئے بڑے ہوسکتے ہیں۔ ہر ایکسل پہیے کی تعداد اور فی کرین ایکسل کی تعداد بھی ڈیزائن کی ضروریات کی بنیاد پر مختلف ہوسکتی ہے۔

3. کرین پہیے صنعتی گینٹری کرینوں کی نقل و حرکت اور استحکام میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ وہ کرین کا وزن اور اس کے بوجھ کو رن وے بیم یا ریلوں میں منتقل کرنے کے ذمہ دار ہیں جبکہ ہموار سفر کی اجازت دیتے ہیں۔ کرین کی نقل و حرکت کی استحکام اور کارکردگی بڑی حد تک ان پہیوں کے معیار اور حالت پر منحصر ہے۔

4. کرین پہیے کی مستقل بحالی ، بشمول باقاعدگی سے معائنہ اور پہنے ہوئے اجزاء کی بروقت تبدیلی ، کرین کے محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن کے لئے بہت ضروری ہے۔ پہیے کی دیکھ بھال کو نظرانداز کرنے سے ٹائم ٹائم ، کم کارکردگی ، اور حفاظت کے امکانی خطرات میں اضافہ ہوسکتا ہے۔

 

7. کرین ہک

1. صنعتی گینٹری کرین کا کرین ہک ایک اہم جزو ہے جو کرین کو مختلف بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ہک کرین کے لہرانے کے طریقہ کار اور بوجھ کے مابین رابطے کا نقطہ ہے ، جس سے یہ محفوظ اور موثر کارروائیوں کے لئے ایک اہم انٹرفیس بنتا ہے۔

2. یہاں کرین ہکس کی کلیدی خصوصیات اور افعال ہیں:

کرین ہکس کی خصوصیات

مواد: کرین ہکس عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل یا مصر دات اسٹیل سے بنی ہوتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ اٹھانے کی کارروائیوں میں شامل بھاری بوجھ کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ مواد کو اس کے استحکام اور پہننے اور پھاڑنے کے خلاف مزاحمت کے لئے منتخب کیا گیا ہے

ڈیزائن: ہک کے ڈیزائن میں اوپر ایک افتتاحی شامل ہے جہاں یہ لہرانے والی رسی ، چین ، یا دوسرے لفٹنگ ڈیوائس سے منسلک ہوتا ہے۔ ہک کے نچلے حصے کی ایک مڑے ہوئے شکل ہوتی ہے جو اسے بوجھ پر لفٹنگ پوائنٹس کے ساتھ محفوظ طریقے سے مشغول ہونے کی اجازت دیتی ہے۔

سیفٹی لیچ: بہت سے ہکس حفاظتی لیچ یا لاکنگ میکانزم سے لیس ہیں تاکہ بوجھ کو حادثاتی طور پر پھسلنے سے بچایا جاسکے۔ مطلوبہ مقام پر بوجھ جاری کرنے کے لئے یہ لیچ دستی طور پر کھولنا چاہئے۔

بوجھ کی درجہ بندی: ہر ہک کو مخصوص زیادہ سے زیادہ بوجھ کے لئے درجہ بندی کیا جاتا ہے ، اور یہ ہکس کا استعمال کرنا ضروری ہے جو حفاظت اور ضوابط کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے مطلوبہ بوجھ کے لئے درجہ بندی کیے جاتے ہیں۔

 

بجلی کی فراہمی کا نظام

کرین کو بجلی فراہم کرتا ہے۔

ہوسکتا ہے aکیبل ریل, فیسٹون سسٹم، یاکنڈکٹر بار سسٹم.

متحرک حصوں میں محفوظ اور قابل اعتماد بجلی کی ترسیل کو یقینی بناتا ہے۔

 

.

صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1. انڈسٹریل گینٹری کرینیں ایک صوتی اور روشنی کے الارم سسٹم سے لیس ہیں اور حفاظت اور آپریشنل کارکردگی کو بڑھانے کے ل limit حد سوئچز۔ یہ اجزاء حادثات کی روک تھام اور اس بات کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں کہ کرین اپنے نامزد پیرامیٹرز میں کام کرتی ہے۔

2. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم

صوتی اور لائٹ الارم سسٹم کرین کے آس پاس کے اہلکاروں کو اپنی آپریشنل حیثیت کے بارے میں آگاہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ نظام خاص طور پر ایسے ماحول میں اہم ہے جہاں کرین کارکنوں کے قریب قریب چلتی ہے یا جہاں مرئیت محدود ہے۔

3. لیمٹ سوئچز

حد سوئچ الیکٹرانک ڈیوائسز ہیں جو صنعتی گینٹری کرینوں پر حفاظت کی اہم خصوصیات کے طور پر کام کرتی ہیں۔ وہ کرین یا اس کے اجزاء کی پوزیشن کا پتہ لگاتے ہیں اور جب کرین اپنی آپریشنل حدود تک پہنچ جاتا ہے تو ، ممکنہ حادثات اور نقصان کو روکتا ہے۔

4. دونوں آواز اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ صنعتی گینٹری کرینوں کے محفوظ آپریشن کے لئے لازمی ہیں۔ الارم کا نظام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اہلکار کرین کی نقل و حرکت اور آپریشنل حیثیت سے واقف ہوں ، تصادم یا دیگر خطرات کے خطرے کو کم کریں۔ دوسری طرف ، حدود سوئچز کو جسمانی طور پر کرین کو اس کے ڈیزائن کی حدود سے آگے چلانے سے روکنے کے ذریعہ حفاظت کو خود کار بنائیں۔ ایک ساتھ مل کر ، یہ نظام ایک محفوظ کام کی جگہ میں حصہ ڈالتے ہیں اور کرین کے سامان اور اس کے آس پاس کام کرنے والے اہلکار دونوں کی حفاظت کرتے ہیں۔ ان نظاموں کی مناسب دیکھ بھال اور باقاعدہ جانچ ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ معتبر اور مؤثر طریقے سے کام کرتے ہیں۔

10. سیفٹی سسٹم

محدود سوئچز: لہرانے یا ٹرالی کے زیادہ سفر کو روکیں۔

اینٹی تصادم کے نظام: خاص طور پر ملٹی کرین آپریشنوں میں اہم۔

اشارے لوڈ کریں: درجہ بندی کی گنجائش کے اندر محفوظ لفٹنگ کو یقینی بنائیں۔

 

11.Control وضع

1. معمولی کنٹرول

براہ راست مداخلت: کرین آپریٹر ہینڈ وہیل ، لیورز ، یا پش بٹنوں کا استعمال کرتے ہوئے کرین کی لہرانے اور سفر کی نقل و حرکت کو براہ راست کنٹرول کرتا ہے۔ اس موڈ میں ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت ہے جو بوجھ کی مطلوبہ پوزیشننگ کو حاصل کرنے کے لئے دستی طور پر نقل و حرکت کو ہم آہنگ کرسکیں۔

آسان میکانزم: دستی کنٹرول سسٹم عام طور پر ڈیزائن میں آسان ہوتے ہیں اور پیچیدہ ناکامیوں کا کم خطرہ ہوسکتے ہیں۔

محدود صحت سے متعلق: کرین کی نقل و حرکت کی صحت سے متعلق آپریٹر کی مہارت اور تجربے تک محدود ہے۔

2.semi-خودکار کنٹرول

معاون آپریشن: کرین آپریٹر کرین کو کمانڈ کرنے کے لئے جوائس اسٹکس یا پیڈل سوئچ جیسے کنٹرول ڈیوائسز کا استعمال کرتا ہے ، لیکن اس نظام میں خودکار خصوصیات شامل ہیں جو رفتار اور ہم آہنگی کو کنٹرول کرنے میں معاون ہیں۔

بہتر حفاظت: نیم آٹومیٹک نظام میں اکثر حفاظتی خصوصیات شامل ہوتی ہیں جیسے بوجھ کی حدود یا سفر کی حدود میں خودکار اسٹاپس۔

بہتر کارکردگی: یہ سسٹم انتہائی ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت کو کم کرکے آپریشنل کارکردگی کو بہتر بناسکتے ہیں۔

3. خودکار کنٹرول

قابل پروگرام لاجک کنٹرولر (پی ایل سی): کرین کی کارروائیوں پر پی ایل سی کے ذریعہ حکومت کی جاتی ہے ، جس کو خود بخود آپریشنز کے مخصوص سلسلے انجام دینے کے لئے پروگرام کیا جاسکتا ہے۔

عین مطابق کنٹرول: مکمل طور پر خودکار نظام کرین کی نقل و حرکت پر عین مطابق کنٹرول پیش کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے پیچیدہ ہتھکنڈوں کو مستقل طور پر پھانسی دی جاسکتی ہے۔

کم انسانی غلطی: خودکار نظام انسانی غلطی ، حفاظت اور وشوسنییتا کو بڑھانے کے امکانات کو کم کرتے ہیں۔

ریموٹ آپریشن: کچھ معاملات میں ، مکمل طور پر خودکار کرینیں دور سے چلائی جاسکتی ہیں ، آپریٹر کو ممکنہ طور پر مضر ماحول سے ہٹا دیتے ہیں۔

4. ریڈیو کنٹرول

وائرلیس آپریشن: کرین آپریٹر دور سے کرین کو کنٹرول کرنے کے لئے ریڈیو ٹرانسمیٹر کا استعمال کرتا ہے ، جو خاص طور پر ایسے ماحول میں مفید ثابت ہوسکتا ہے جہاں کرین کے ساتھ بصری رابطہ محدود ہے۔

لچک میں اضافہ: ریڈیو کنٹرول آپریٹرز کو کرین کا کنٹرول برقرار رکھتے ہوئے کام کے علاقے کے گرد آزادانہ طور پر منتقل ہونے کی اجازت دیتا ہے۔

حفاظت کے تحفظات: کرین کے مداخلت یا غیر مجاز آپریشن کو روکنے کے لئے مناسب تعدد انتظام اور حفاظتی اقدامات ہونا ضروری ہے۔

5.computer کنٹرول

اعلی درجے کے نظام: کچھ گینٹری کرینیں کمپیوٹر سسٹم کو ملازمت کرسکتی ہیں جو اعلی درجے کی خصوصیات جیسے مشین وژن ، مصنوعی ذہانت ، اور اعداد و شمار کے تجزیے جیسے کاموں کو بہتر بنانے کے ل. ضم کرتی ہیں۔

ڈیٹا اکٹھا کرنا: کمپیوٹر کے زیر کنٹرول کرینیں آپریشنل ڈیٹا اکٹھا کرسکتی ہیں ، جو بحالی کی منصوبہ بندی اور آپریشنل اصلاح کے لئے استعمال ہوسکتی ہیں۔

انٹرفیس کے اختیارات: آپریٹرز ٹچ اسکرینوں یا دیگر جدید انٹرفیس کے ذریعہ کرین کے ساتھ بات چیت کرسکتے ہیں ، جو تفصیلی تاثرات اور کنٹرول کے اختیارات فراہم کرتے ہیں۔

 

12. اسکچچ

 

 

 

 

یہاں کلید ہیںفوائدa30- میٹر اسپین گینٹری کرین:

---

ایک 30- میٹر اسپین گینٹری کرین کے فوائد

وسیع کوریج ایریا

25- میٹر اسپین ایک بڑے کام کرنے والے علاقے میں موثر مادے سے نمٹنے کی اجازت دیتا ہے۔

لمبے یا بڑے بوجھ کو سنبھالنے کے لئے مثالی جس میں محفوظ طریقے سے پینتریبازی کرنے کے لئے وسیع پیمانے پر ضرورت ہوتی ہے۔

معاون ڈھانچے کی تعمیر کی ضرورت نہیں ہے

گینٹری کرینیں خود کی حمایت کر رہی ہیں ، مستقل عمارت کے کالموں یا رن وے بیم کی ضرورت کو ختم کرتی ہیں۔

تعمیر اور ساختی ترمیم کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

اعلی لفٹنگ کی گنجائش

درخواست کی ضروریات کے مطابق بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔

جہاز سازی ، اسٹیل تانے بانے ، کنکریٹ پرکاسٹنگ ، اور پورٹ آپریشنز جیسی صنعتوں کے لئے موزوں ہے۔

لچک اور نقل و حرکت

ریل ماونٹڈ یا ربڑ کی قسم ہوسکتی ہے ، جو یا تو فکسڈ راہ یا آزادانہ حرکت کی پیش کش کرتی ہے۔

آسانی سے ورکسائٹ یا سہولت کے مختلف علاقوں میں منتقل ہوگیا۔

حسب ضرورت ڈیزائن

سنگل یا ڈبل ​​گرڈر ، مختلف لہرانے کے طریقہ کار ، اور آٹومیشن کی خصوصیات کے ساتھ تیار کیا جاسکتا ہے۔

اختیاری خصوصیات جیسے دوربین کی ٹانگیں یا ایڈجسٹ اسپین دستیاب ہیں۔

آپریشنل کارکردگی میں اضافہ

ایکس ، وائی ، اور زیڈ محور (سفر ، ٹرالی ، اور لہرانے) کے ساتھ بیک وقت نقل و حرکت۔

دستی ہینڈلنگ کو کم کرتا ہے اور ورک فلو کو تیز کرتا ہے۔

بہتر حفاظت

جدید حفاظتی نظاموں سے لیس ہے جیسے حد سوئچ ، اینٹی تصادم کے آلات ، اور اوورلوڈ تحفظ۔

کارکنوں کی حفاظت میں اضافہ کرتا ہے اور حادثے کے خطرات کو کم کرتا ہے۔

کم آپریٹنگ اخراجات

ٹاور کرینوں یا فکسڈ اوور ہیڈ کرینوں کے مقابلے میں ، کچھ ایپلی کیشنز کے لئے گینٹری کرینیں زیادہ لاگت سے موثر ثابت ہوسکتی ہیں۔

آسان دیکھ بھال اور کم مستقل تنصیبات طویل مدتی اخراجات کو کم کرتی ہیں۔

 

 

1. مینوفیکچرنگ اور پروڈکشن

بھاری مشینری اسمبلی: ایسی صنعتوں میں جن کے لئے بڑی مشینوں کی اسمبلی کی ضرورت ہوتی ہے ، ایک 30 ٹی گینٹری کرین اجزاء کو صحت سے متعلق جگہ میں منتقل کرسکتی ہے ، جس سے اسمبلی کے عمل کے دوران درستگی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔

پروڈکٹ ٹرانسپورٹ: فیکٹریوں کے اندر ، یہ کرینیں بھاری مواد یا جمع شدہ مصنوعات کو پیداوار کے ایک مرحلے سے دوسرے مرحلے میں لے جاتی ہیں ، جس سے 2. مینوفیکچرنگ کے عمل کو ہموار کیا جاتا ہے۔

تعمیر اور سول انجینئرنگ

پرکاسٹ عناصر ہینڈلنگ: پرکاسٹ کنکریٹ عناصر کا استعمال کرتے ہوئے تعمیراتی منصوبوں کے لئے ، 30 ٹی گینٹری کرین ان بھاری ٹکڑوں کو موثر انداز میں انسٹال کرسکتی ہے ، جس سے تنصیب کا وقت اور مزدوری کے اخراجات کم ہوسکتے ہیں۔

پل کی تعمیر: پل بلڈنگ پروجیکٹس میں ، یہ کرینیں بیم یا دیگر ساختی اجزاء کو درست طریقے سے اپنے نامزد پوزیشنوں میں اٹھانے اور رکھنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

3. شپنگ اور پورٹ آپریشنز

کارگو لوڈنگ اور ان لوڈنگ: بندرگاہوں پر ، 30 ٹی گینٹری کرین جہازوں یا ٹرکوں پر کنٹینرز اور بھاری کارگو کو لوڈ کرنے اور اتارنے میں اہم کردار ادا کرتی ہے ، جس سے جہازوں کے لئے تیزی سے ٹرنراؤنڈ اوقات کی سہولت ہوتی ہے۔

گودام لاجسٹک: بڑے گوداموں میں ، خاص طور پر وہ لوگ جو اسٹیل کنڈلی یا بڑی مشینری جیسے بھاری اشیاء کو ذخیرہ کرتے ہیں ، یہ کرینیں اسٹوریج کو زیادہ قابل رسائی اور محفوظ طریقے سے منظم کرتی ہیں۔

4. ریل روڈ اور ہوائی اڈے کا بنیادی ڈھانچہ

ریل کی بحالی: ریل پٹریوں کی بحالی اور مرمت کے ل a ، 30 ٹی گینٹری کرین بھاری ریلوں کو اٹھا کر منتقل کرسکتی ہے یا سونے والوں کو تبدیل کرسکتی ہے ، جو خدمات میں خلل کو کم سے کم کرتی ہے۔

ہوائی جہاز کی دیکھ بھال: ہوائی جہاز کی بحالی کے ہینگروں میں ، یہ کرینیں معائنہ یا مرمت کے لئے انجنوں یا دیگر بھاری اجزاء کو اٹھانے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

5. انرجی اور افادیت

نیوکلیئر پاور پلانٹس: جوہری صنعت میں ، گینٹری کرینیں بھاری تابکار اجزاء کو سنبھالنے اور پوزیشن میں رکھنے ، حفاظت اور صحت سے متعلق کو یقینی بنانے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

ونڈ ٹربائن کی تنصیب: ونڈ ٹربائنوں کو جمع کرنے کے لئے ، ایک 30 ٹی گینٹری کرین بھاری نیسیل یا روٹر بلیڈ کو جگہ پر لے جاسکتی ہے ، جس سے تنصیب کے عمل کو آسان بنایا جاسکتا ہے۔

6. منڈنگ اور کھدائی کرنا

راک ٹرانسپورٹ: کان کنی کی کارروائیوں میں ، گینٹری کرینیں نکالنے والی سائٹ سے پروسیسنگ ایریاز یا کنویژن سسٹم تک نقل و حمل کے پتھر۔

سامان کی بحالی: بھاری کان کنی کے سامان میں اکثر حصوں کی بحالی یا تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک 30 ٹی گینٹری کرین آسانی سے ان اجزاء کو اٹھا سکتی ہے۔

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

تفصیلی انجینئرنگ: انجینئرنگ کی تفصیلی ڈرائنگ اور وضاحتیں تیار کریں ، بشمول مین بیم ، لہرانے ، ٹرالی ، اینڈ کیریجز اور دیگر اجزاء۔

نقلی اور ماڈلنگ: کرین کی کارکردگی کو ماڈل بنانے اور اس کے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لئے کمپیوٹر ایڈڈ ڈیزائن (سی اے ڈی) اور نقلی ٹولز کا استعمال کریں۔

2. مادی انتخاب

مادی وضاحتیں: اعلی معیار کے مواد کو منتخب کریں جو طاقت ، استحکام اور گرمی کی مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ عام مواد میں اعلی طاقت والے اسٹیل ، مرکب دھاتیں اور خصوصی ملعمع کاری شامل ہیں۔

خریداری: منظور شدہ سپلائرز سے ماخذ مواد ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ ضروری معیار اور سرٹیفیکیشن کے معیار پر پورا اتریں۔

3. اجزاء من گھڑت

کاٹنے اور تشکیل دینا: مطلوبہ اجزاء ، جیسے بیم ، کالم اور بریکٹ میں خام مال کو کاٹ اور شکل دیں۔ اس میں پلازما کاٹنے ، لیزر کاٹنے ، اور مشینی۔ ویلڈنگ اور اسمبلی جیسے عمل شامل ہوسکتے ہیں: کرین کے ساختی عناصر کی تشکیل کے ل contents ایک ساتھ ویلڈ اجزاء۔ اس میں مرکزی بیم ، اختتامی گاڑیاں ، اور بوجھ اٹھانے والے دیگر حصے ویلڈنگ شامل ہیں۔

4. اسمبلی

ذیلی اسمبلی: انفرادی اجزاء کو جمع کریں ، جیسے لہرانے کا نظام ، ٹرالی ، اور اختتامی گاڑیوں کو ذیلی اسمبلیاں میں جمع کریں۔ اس میں ایک ساتھ فٹنگ کے حصے شامل ہیں اور مناسب صف بندی کو یقینی بنانا ہے۔ اس میں مرکزی بیم پر لہرانے اور ٹرالی کو بڑھانا ، اختتامی گاڑیوں کو جوڑنا ، اور کنٹرول سسٹم کو انسٹال کرنا شامل ہے۔

5. نظاموں کا انضمام

بجلی کے نظام: بجلی کے اجزاء انسٹال کریں ، بشمول موٹرز ، کنٹرول پینل ، وائرنگ اور سینسر۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کرین کے بجلی کے نظام مناسب طریقے سے مربوط اور ٹیسٹ کیے گئے ہیں۔

کنٹرول سسٹم: کنٹرول سسٹم کو نافذ کریں اور ان کی تشکیل کریں ، جیسے پروگرام قابل منطق کنٹرولرز (پی ایل سی ایس) ، ریموٹ کنٹرولز ، اور حفاظتی آلات۔ تصدیق کریں کہ کنٹرول سسٹم صحیح طریقے سے کام کرتے ہیں اور انشانکن ہیں۔

6. جانچ اور کوالٹی اشورینس

پری آپریشنل ٹیسٹنگ: کرین کی فعالیت کو جانچنے کے لئے پری آپریشنل ٹیسٹ کروائیں ، بشمول بوجھ کی جانچ ، لفٹنگ اور ٹریول میکانزم کی آپریشنل جانچ ، اور کنٹرول سسٹم کی جانچ پڑتال۔

سیفٹی ٹیسٹنگ: اس بات کی تصدیق کریں کہ حفاظتی خصوصیات ، جیسے حد سوئچ ، الارم ، اور ایمرجنسی اسٹاپس ، صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں اور حفاظتی معیارات کو پورا کر رہے ہیں۔

معائنہ: ڈیزائن کی وضاحتیں اور معیار کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے کرین کے ڈھانچے اور اجزاء کا تفصیلی معائنہ کریں۔

7. حتمی ایڈجسٹمنٹ اور انشانکن

ٹھیک ٹوننگ: کرین کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے کوئی ضروری ایڈجسٹمنٹ کریں۔ اس میں کیلیبریٹنگ سینسر ، کنٹرول ایڈجسٹ کرنے ، اور لفٹنگ سسٹم کو ٹھیک ٹوننگ شامل کرسکتے ہیں۔

دستاویزات: دستاویزات تیار کریں اور اس کا جائزہ لیں ، بشمول آپریشن دستورالعمل ، بحالی کے رہنما ، اور حفاظت کی ہدایات۔

8. ترسیل اور تنصیب

ٹرانسپورٹ: کرین کو انسٹالیشن سائٹ پر پہنچانے کا بندوبست کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ نقصان کو روکنے کے لئے اسے سنبھالا اور محفوظ طریقے سے بھیج دیا جائے۔

تنصیب: کسٹمر کی سہولت پر کرین کی تنصیب کی نگرانی کریں ، بشمول اسمبلی ، صف بندی ، اور بجلی کے ذرائع اور کنٹرول سسٹم سے رابطہ۔

تربیت: آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کرین کے آپریشن اور حفاظت کے طریقہ کار سے واقف ہیں۔

9. کمیشننگ اور ہینڈ اوور

کمیشننگ: یہ تصدیق کرنے کے لئے حتمی کمیشننگ ٹیسٹ کروائیں کہ کرین حقیقی دنیا کے حالات میں صحیح طریقے سے چلتی ہے اور کارکردگی کی وضاحتوں کو پورا کرتی ہے۔

ہینڈ اوور: باضابطہ طور پر کرین کو گاہک کے حوالے کریں ، جس میں تمام ضروری دستاویزات فراہم کی گئیں ، بشمول تعمیل ، وارنٹی سے متعلق معلومات ، اور بحالی کے نظام الاوقات کے سرٹیفکیٹ۔

 

 

 

مادی معائنہ

کوالٹی معائنہ: خریدی گئی خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مادی اسٹوریج: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لئے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنے اور تشکیل دینا

اسٹیل کاٹنے: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لئے پلازما کاٹنے ، لیزر کاٹنے یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹکنالوجیوں کا استعمال کریں۔

پروسیسنگ کی تشکیل: مین بیم ، اختتامی بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لئے موڑنے ، رولنگ ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے اسٹیل پلیٹ کی تشکیل کریں۔

ویلڈنگ

اجزاء ویلڈنگ: کٹ اور تشکیل شدہ اسٹیل کے پرزے مرکزی ڈھانچے جیسے مین بیم ، اختتامی بیم اور ٹرالی میں ویلڈیڈ ہوتے ہیں۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لئے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص موجود نہیں ہیں۔

مشینری

صحت سے متعلق مشینی: ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے کرین کے کلیدی اجزاء ، جیسے پہیے کے سیٹ ، بیئرنگ سیٹیں ، پلیاں ، وغیرہ پر صحت سے متعلق مشینی انجام دی جاتی ہے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری اسمبلی کی بنیاد پر ، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے ، جس میں مرکزی بیم ، اختتامی بیم ، لفٹنگ میکانزم ، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب بھی شامل ہے۔

کمیشننگ اور ٹیسٹنگ

متحرک حالات میں ، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کا تجربہ کیا جاتا ہے ، جس میں لفٹنگ ، واکنگ ، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ بھی شامل ہے۔ جمع برج کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکنے اور اینٹی سنکنرن کا علاج

سطح کے علاج کے زنگ کو ختم کرنا: کرین کی سطح پر مورچا کو ہٹانا ، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ ، اچار ، وغیرہ شامل ہیں۔ ٹاپ کوٹ اسپرے رنگ اسپرے کرنا: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے ل customer کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق سپرے ٹاپ کوٹ۔ نشان زد: چھڑکنے کے بعد ، کرین کی شناختی معلومات کو وضاحتیں ، جیسے ماڈل ، ریٹیڈ بوجھ ، وغیرہ کے مطابق نشان زد کریں۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور ٹرانسپورٹیشن

پیکیجنگ پروٹیکشن: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لئے کرین کے کلیدی اجزاء کو حفاظتی طور پر پیکج کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق ، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لئے نقل و حمل کا ایک مناسب طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

سائٹ پر قبولیت: صارف معاہدے کی ضروریات اور سامان کی کارکردگی اور معیار کی جانچ پڑتال کے لئے معاہدہ کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت کرتا ہے۔

مسئلے کی اصلاح: اگر کوئی پریشانی پائی جاتی ہے تو ، کارخانہ دار کو وقت پر ان کی اصلاح کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان کسٹمر کی ضروریات کو پوری طرح پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال آپریشن کی تربیت: کارخانہ دار عام طور پر کسٹمر کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلاسکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: 30 میٹر اسپین گینٹری کرین ، چین 30 میٹر اسپین گینٹری کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری