50 ٹی ڈبل گرڈر ٹراس گینٹری کرین

ایک ڈبل گرڈر ٹراس گینٹری کرین درمیانے درجے کے بوجھ ، لمبی مدت کی ایپلی کیشنز کے لئے ایک موثر ، معاشی انتخاب ہے جہاں وزن میں کمی اور لاگت کی بچت ترجیحات ہیں۔ اس کا ماڈیولر ڈیزائن انڈور\/آؤٹ ڈور استعمال کے ل custom حسب ضرورت کی اجازت دیتا ہے ، جس سے یہ صنعتوں میں ورسٹائل بن جاتا ہے۔

کلیدی خصوصیات
ہلکا پھلکا اور سرمایہ کاری مؤثر

ٹراس ڈیزائن مادی استعمال کو کم کرتا ہے ، ساختی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے مینوفیکچرنگ کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

ان ایپلی کیشنز کے لئے مثالی جہاں بجٹ کی رکاوٹیں ایک تشویش ہیں۔

اعتدال پسند بوجھ کی گنجائش

عام طور پر 1–50 ٹن سنبھالتا ہے ، جس سے یہ عام مادی ہینڈلنگ ، اسمبلی لائنوں اور اسٹوریج یارڈ کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔

حسب ضرورت مدت اور اونچائی

اسپین رینج: 5–35 میٹر (کچھ ماڈل 60 میٹر تک)۔

مختلف ورکنگ ہائٹس (کچھ ترتیبوں میں 40m تک) کے لئے ایڈجسٹ ٹانگیں۔

نقل و حرکت کے اختیارات

ریل ماونٹڈ: شپ یارڈز یا کنٹینر یارڈ میں فکسڈ پاتھ آپریشنز کے لئے۔

ربڑ کی تھکا ہوا: ورکشاپس یا تعمیراتی مقامات میں لچکدار حرکت کے ل .۔

پورٹیبل ماڈل: عارضی استعمال کے لئے فوری اسمبلی\/بے ترکیبی۔

ہوسٹ اینڈ ٹرالی سسٹم

عمودی لفٹنگ کے لئے الیکٹرک وائر رسی ہوسٹس (سی ڈی\/ایم ڈی قسم) یا چین کے لہرانے سے لیس ہے۔

گرڈر کے ساتھ افقی حرکت کے ل manual دستی یا موٹرسائیکل ٹرالی۔

استحکام اور موسم کی مزاحمت

بیرونی استعمال میں سنکنرن مزاحمت کے لئے جستی یا پینٹ اسٹیل۔

کچھ ماڈل حفاظت اور وشوسنییتا کے لئے ایف ای ایم ، DIN ، اور ISO معیارات کی تعمیل کرتے ہیں۔

موازنہ: سنگل گرڈر ٹراس بمقابلہ ٹھوس ویب گینٹری کرینیں

ریٹیڈ لوڈنگ کی گنجائش: 5 ٹن ، 10 ٹن ، 100 ٹن ، اپنی مرضی کے مطابق ، 16\/3.2 ٹن ، 20\/5 ٹن ، 32\/5 ٹن ، 50\/10 ٹن

زیادہ سے زیادہ اونچائی لفٹنگ: 40 میٹر ، اپنی مرضی کے مطابق

اسپین: 35 میٹر یا مؤکلوں کے مطالبات

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 50000 کلوگرام

بنیادی اجزاء: پی ایل سی ، انجن ، بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، پریشر برتن ، گیئر ، پمپ

کنٹرول کا طریقہ: ٹیکسی ، وائرلیس ریموٹ کنٹرول یا اپنی مرضی کے مطابق

ایک سنگل گرڈر ٹراس گینٹری کرین ایک قسم کی ہلکی سے میڈیم ڈیوٹی گینٹری کرین ہے جس میں ٹرس قسم کا گرڈر ہوتا ہے ، عام طور پر بیرونی ایپلی کیشنز جیسے تعمیراتی مقامات ، پرکاسٹ یارڈ یا چھوٹی فیکٹریوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ٹراس ڈیزائن ساختی طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے ہوا کے خلاف مزاحمت اور ہلکے وزن میں کمی کی پیش کش کرتا ہے۔

اہم اجزاء اور ان کے افعال
1. ٹراس گرڈر (سنگل گرڈر)
ساخت: ویلڈیڈ اسٹیل سلاخوں سے بنی ایک ہلکا پھلکا جالی (ٹراس) بیم۔

فنکشن: ہوا کے بوجھ اور کرین وزن کو کم کرتے ہوئے لہرانے اور بوجھ کی حمایت کرتا ہے۔

فائدہ: بار بار ہوا کی نمائش کے ساتھ بیرونی ماحول کے لئے مثالی۔

2. سپورٹ ٹانگوں (گینٹری کی ٹانگیں)
ڈیزائن: دو عمودی کالم جو ٹراس گرڈر کی حمایت کرتے ہیں۔

فنکشن: گرڈر سے زمین پر بوجھ منتقل کریں۔

مختلف حالتیں: بوجھ اور مدت کے لحاظ سے A-Frame ، باکس قسم ، یا ٹراس قسم کی قسم ہوسکتی ہے۔

3. اختتام گاڑیاں \/ زمینی پہیے
فنکشن: کرین کو زمینی ریلوں کے ساتھ طولانی طور پر منتقل کرنے کے قابل بنائیں۔

پر مشتمل ہے: ڈرائیو موٹرز ، بریک اور ٹریول پہیے۔

بجلی کے اختیارات: الیکٹرک ڈرائیو یا دستی پش پل (بہت ہلکے ڈیوٹی ورژن کے لئے)۔

4. لہراؤ یا ٹرالی میکانزم
عام طور پر الیکٹرک تار رسی لہرانے یا الیکٹرک چین لہرانے ، ٹراس گرڈر کے نیچے سوار۔

فنکشن: گرڈر کے ساتھ عمودی لفٹنگ اور سائیڈ ٹو سائیڈ (کراس ٹریول) تحریک انجام دیتا ہے۔

ٹرالی: درخواست پر منحصر ہے ، فکسڈ یا موٹرائزڈ ہوسکتی ہے۔
 

5. بجلی کا نظام
کیبل ریل ، کیبل فیسٹون ، یا ڈریگ چین سسٹم کے ذریعے بجلی کی فراہمی۔

لفٹنگ اور سفر کو چلانے کے لئے کنٹرول پینل۔

کنٹرول کے طریقے:

لاکٹ کنٹرول

وائرلیس ریموٹ کنٹرول

6. کرین ریل \/ ٹریک
کرین کو طولانی طور پر منتقل کرنے کے لئے زمین پر بچھا ہوا۔

کنکریٹ میں سرایت شدہ اسٹیل ٹریک سے بنا ہوا یا فرش پر بولڈ۔

7. حفاظتی آلات
حد سوئچ (اوپری\/لوئر ، ٹریول اینڈ)

اوورلوڈ تحفظ

ایمرجنسی اسٹاپ

انتباہی الارم اور لائٹس

ونڈ پروف اینکرنگ (بیرونی استعمال کے لئے اہم)

.

اختیاری اجزاء
سایڈست اونچائی کالم (متغیر لفٹنگ اونچائی کے لئے)

ربڑ بفر یا مکینیکل اسٹاپ

بارش کا احاطہ کرتا ہے یا لہرانے کے لئے سنشادس

اینٹی ونڈ اینکرز یا ریل کلیمپ

خاکہ

ہوا کے خلاف مزاحمت
کھلی ٹراس ڈھانچہ ہوا کے ڈریگ کو کم کرتا ہے ، جس سے یہ بیرونی استعمال کے ل ideal مثالی ہوتا ہے۔
ہلکا پھلکا ڈیزائن
ٹراس کنسٹرکشن طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے کم مواد کا استعمال کرتا ہے ، جس سے فاؤنڈیشن کا بوجھ اور تنصیب کی لاگت کم ہوتی ہے۔
لاگت سے موثر
مادی ، من گھڑت اور نقل و حمل کے لحاظ سے باکس گرڈر کرینوں سے سستا ہے۔
آسان تنصیب
ہلکے وزن والے اجزاء سائٹ پر جمع اور ختم کرنا آسان ہیں۔
حسب ضرورت مدت اور اونچائی
سایڈست سائز کے ساتھ مختلف کام کے حالات کے لئے موزوں ہے۔
توانائی سے موثر
خود وزن کم ہونے کی وجہ سے چھوٹی ڈرائیو موٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔
سخت حالات میں پائیدار
تیز ، دھول ، یا ناہموار بیرونی سائٹوں میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔

اس کرین کی قسم درمیانے اور ہلکے ڈیوٹی لفٹنگ کے کاموں میں ، خاص طور پر کھلے ماحول میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔

1. پریساسٹ یارڈ اور کنکریٹ فیکٹریوں
پرکاسٹ سلیب ، بیم ، کالم اور سانچوں کو منتقل کرنا۔

2 تعمیراتی مقامات
اسٹیل ڈھانچے ، ریبار ، سہاروں اور سامان کو اٹھانا۔

منصوبے کی ترقی کے ساتھ ساتھ منتقل کرنا آسان ہے۔

3. ہائی وے اور پل کی تعمیر
فارم ورک ، کنکریٹ طبقات ، اور پل بیم کو سنبھالنا۔

ہوا کے خلاف مزاحمت اور بیرونی استحکام کی وجہ سے مثالی۔

4. گودام اور گز
آؤٹ ڈور میٹریل اسٹوریج ایریا جہاں چھت والا ڈھانچہ دستیاب نہیں ہے۔

پائپوں ، اسٹیل کی سلاخوں ، لکڑی کے کریٹ وغیرہ کو سنبھالتے ہیں۔

5. من گھڑت ورکشاپس
ہلکے وزن والے اجزاء جیسے شیٹ میٹل ، مشین پارٹس ، اور اسمبلی ٹولز منتقل کرنا۔

6. چھوٹے شپ یارڈز یا کشتی کے صحن
کشتی کے پرزے ، انجن ، یا بحالی کے سامان کی نقل و حمل۔

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

تفصیلی انجینئرنگ: انجینئرنگ کی تفصیلی ڈرائنگ اور وضاحتیں تیار کریں ، بشمول مین بیم ، لہرانے ، ٹرالی ، اینڈ کیریجز اور دیگر اجزاء۔

نقلی اور ماڈلنگ: کرین کی کارکردگی کو ماڈل بنانے اور اس کے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لئے کمپیوٹر ایڈڈ ڈیزائن (سی اے ڈی) اور نقلی ٹولز کا استعمال کریں۔

2. مادی انتخاب

مادی وضاحتیں: اعلی معیار کے مواد کو منتخب کریں جو طاقت ، استحکام اور گرمی کی مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ عام مواد میں اعلی طاقت والے اسٹیل ، مرکب دھاتیں اور خصوصی ملعمع کاری شامل ہیں۔

خریداری: منظور شدہ سپلائرز سے ماخذ مواد ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ ضروری معیار اور سرٹیفیکیشن کے معیار پر پورا اتریں۔

3. اجزاء من گھڑت

کاٹنے اور تشکیل دینا: مطلوبہ اجزاء ، جیسے بیم ، کالم اور بریکٹ میں خام مال کو کاٹ اور شکل دیں۔ اس میں پلازما کاٹنے ، لیزر کاٹنے ، اور مشینی۔ ویلڈنگ اور اسمبلی جیسے عمل شامل ہوسکتے ہیں: کرین کے ساختی عناصر کی تشکیل کے ل contents ایک ساتھ ویلڈ اجزاء۔ اس میں مرکزی بیم ، اختتامی گاڑیاں ، اور بوجھ اٹھانے والے دیگر حصے ویلڈنگ شامل ہیں۔

4. اسمبلی

ذیلی اسمبلی: انفرادی اجزاء کو جمع کریں ، جیسے لہرانے کا نظام ، ٹرالی ، اور اختتامی گاڑیوں کو ذیلی اسمبلیاں میں جمع کریں۔ اس میں ایک ساتھ فٹنگ کے حصے شامل ہیں اور مناسب صف بندی کو یقینی بنانا ہے۔ اس میں مرکزی بیم پر لہرانے اور ٹرالی کو بڑھانا ، اختتامی گاڑیوں کو جوڑنا ، اور کنٹرول سسٹم کو انسٹال کرنا شامل ہے۔

5. نظاموں کا انضمام

بجلی کے نظام: بجلی کے اجزاء انسٹال کریں ، بشمول موٹرز ، کنٹرول پینل ، وائرنگ اور سینسر۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کرین کے بجلی کے نظام مناسب طریقے سے مربوط اور ٹیسٹ کیے گئے ہیں۔

کنٹرول سسٹم: کنٹرول سسٹم کو نافذ کریں اور ان کی تشکیل کریں ، جیسے پروگرام قابل منطق کنٹرولرز (پی ایل سی ایس) ، ریموٹ کنٹرولز ، اور حفاظتی آلات۔ تصدیق کریں کہ کنٹرول سسٹم صحیح طریقے سے کام کرتے ہیں اور انشانکن ہیں۔

6. جانچ اور کوالٹی اشورینس

پری آپریشنل ٹیسٹنگ: کرین کی فعالیت کو جانچنے کے لئے پری آپریشنل ٹیسٹ کروائیں ، بشمول بوجھ کی جانچ ، لفٹنگ اور ٹریول میکانزم کی آپریشنل جانچ ، اور کنٹرول سسٹم کی جانچ پڑتال۔

سیفٹی ٹیسٹنگ: اس بات کی تصدیق کریں کہ حفاظتی خصوصیات ، جیسے حد سوئچ ، الارم ، اور ایمرجنسی اسٹاپس ، صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں اور حفاظتی معیارات کو پورا کر رہے ہیں۔

معائنہ: ڈیزائن کی وضاحتیں اور معیار کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے کرین کے ڈھانچے اور اجزاء کا تفصیلی معائنہ کریں۔

7. حتمی ایڈجسٹمنٹ اور انشانکن

ٹھیک ٹوننگ: کرین کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے کوئی ضروری ایڈجسٹمنٹ کریں۔ اس میں کیلیبریٹنگ سینسر ، کنٹرول ایڈجسٹ کرنے ، اور لفٹنگ سسٹم کو ٹھیک ٹوننگ شامل کرسکتے ہیں۔

دستاویزات: دستاویزات تیار کریں اور اس کا جائزہ لیں ، بشمول آپریشن دستورالعمل ، بحالی کے رہنما ، اور حفاظت کی ہدایات۔

8. ترسیل اور تنصیب

ٹرانسپورٹ: کرین کو انسٹالیشن سائٹ پر پہنچانے کا بندوبست کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ نقصان کو روکنے کے لئے اسے سنبھالا اور محفوظ طریقے سے بھیج دیا جائے۔

تنصیب: کسٹمر کی سہولت پر کرین کی تنصیب کی نگرانی کریں ، بشمول اسمبلی ، صف بندی ، اور بجلی کے ذرائع اور کنٹرول سسٹم سے رابطہ۔

تربیت: آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کرین کے آپریشن اور حفاظت کے طریقہ کار سے واقف ہیں۔

9. کمیشننگ اور ہینڈ اوور

کمیشننگ: یہ تصدیق کرنے کے لئے حتمی کمیشننگ ٹیسٹ کروائیں کہ کرین حقیقی دنیا کے حالات میں صحیح طریقے سے چلتی ہے اور کارکردگی کی وضاحتوں کو پورا کرتی ہے۔

ہینڈ اوور: باضابطہ طور پر کرین کو گاہک کے حوالے کریں ، جس میں تمام ضروری دستاویزات فراہم کی گئیں ، بشمول تعمیل ، وارنٹی سے متعلق معلومات ، اور بحالی کے نظام الاوقات کے سرٹیفکیٹ۔

مادی معائنہ

کوالٹی معائنہ: خریدی گئی خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مادی اسٹوریج: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لئے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنے اور تشکیل دینا

اسٹیل کاٹنے: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لئے پلازما کاٹنے ، لیزر کاٹنے یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹکنالوجیوں کا استعمال کریں۔

پروسیسنگ کی تشکیل: مین بیم ، اختتامی بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لئے موڑنے ، رولنگ ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے اسٹیل پلیٹ کی تشکیل کریں۔

ویلڈنگ

اجزاء ویلڈنگ: کٹ اور تشکیل شدہ اسٹیل کے پرزے مرکزی ڈھانچے جیسے مین بیم ، اختتامی بیم اور ٹرالی میں ویلڈیڈ ہوتے ہیں۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لئے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص موجود نہیں ہیں۔

مشینری

صحت سے متعلق مشینی: ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے کرین کے کلیدی اجزاء ، جیسے پہیے کے سیٹ ، بیئرنگ سیٹیں ، پلیاں ، وغیرہ پر صحت سے متعلق مشینی انجام دی جاتی ہے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری اسمبلی کی بنیاد پر ، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے ، جس میں مرکزی بیم ، اختتامی بیم ، لفٹنگ میکانزم ، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب بھی شامل ہے۔

کمیشننگ اور ٹیسٹنگ

متحرک حالات میں ، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کا تجربہ کیا جاتا ہے ، جس میں لفٹنگ ، واکنگ ، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ بھی شامل ہے۔ جمع برج کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکنے اور اینٹی سنکنرن کا علاج

سطح کے علاج کے زنگ کو ختم کرنا: کرین کی سطح پر مورچا کو ہٹانا ، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ ، اچار ، وغیرہ شامل ہیں۔ ٹاپ کوٹ اسپرے رنگ اسپرے کرنا: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے ل customer کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق سپرے ٹاپ کوٹ۔ نشان زد: چھڑکنے کے بعد ، کرین کی شناختی معلومات کو وضاحتیں ، جیسے ماڈل ، ریٹیڈ بوجھ ، وغیرہ کے مطابق نشان زد کریں۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور ٹرانسپورٹیشن

پیکیجنگ پروٹیکشن: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لئے کرین کے کلیدی اجزاء کو حفاظتی طور پر پیکج کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق ، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لئے نقل و حمل کا ایک مناسب طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

سائٹ پر قبولیت: صارف معاہدے کی ضروریات اور سامان کی کارکردگی اور معیار کی جانچ پڑتال کے لئے معاہدہ کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت کرتا ہے۔

مسئلے کی اصلاح: اگر کوئی پریشانی پائی جاتی ہے تو ، کارخانہ دار کو وقت پر ان کی اصلاح کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان کسٹمر کی ضروریات کو پوری طرح پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال آپریشن کی تربیت: کارخانہ دار عام طور پر کسٹمر کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلاسکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: 50 ٹی ڈبل گرڈر ٹراس گینٹری کرین ، چین 50 ٹی ڈبل گرڈر ٹراس گینٹری کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری