100 ٹن ہائیڈرولک گینٹری

ڈبل گرڈر گینٹری کرین ایک قسم کا لفٹنگ کا سامان ہے جو صنعت، گودام اور تعمیرات کے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، جو بنیادی طور پر بھاری اشیاء کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کے منفرد ساختی ڈیزائن اور اعلیٰ کارکردگی کی وجہ سے، ڈبل گرڈر گینٹری کرین کو کئی مواقع پر لفٹنگ کا ایک مثالی حل سمجھا جاتا ہے۔

ڈبل گرڈر گینٹری کرین بڑا بوجھ اٹھا سکتی ہے اور عام طور پر 10 ٹن سے لے کر 500 ٹن تک کی بھاری اشیاء کو سنبھالنے کے لیے موزوں ہے۔ بھاری اشیاء کو سنبھالتے وقت گینٹری ڈھانچہ کرین کو زیادہ مستحکم بناتا ہے، جھکاؤ اور ہلنے کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ یہ کرین مختلف قسم کے ماحول میں استعمال کی جا سکتی ہے، بشمول انڈور اور آؤٹ ڈور کام کی جگہیں، اور بھاری سامان کو سنبھالنے کے لیے موزوں ہے۔ اس کی ٹرالی مرکزی شہتیر کے ساتھ آزادانہ طور پر حرکت کرتی ہے، جو آپریٹنگ کی ایک بڑی حد کو حاصل کر سکتی ہے اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ ساختی ڈیزائن مناسب ہے، اور اجزاء کو تبدیل کرنے اور برقرار رکھنے میں آسان ہے، جو روزانہ کی دیکھ بھال کی لاگت کو کم کرتی ہے. ایک ہی وقت میں، یہ ایک جدید الیکٹریکل کنٹرول سسٹم سے لیس ہے، جو ریموٹ کنٹرول، ذہین نگرانی اور غلطی کی تشخیص کی حمایت کرتا ہے، اور آپریشن کی سہولت اور حفاظت کو بہتر بناتا ہے۔

3. ڈبل گرڈر گینٹری کرین صنعت، تعمیرات اور لاجسٹکس کے شعبوں میں لفٹنگ کا ایک اہم سامان بن گیا ہے جس کی اعلیٰ صلاحیت اور استحکام ہے۔ مناسب ڈیزائن اور ترتیب کے ذریعے، ڈبل گرڈر گینٹری کرین مؤثر طریقے سے آپریٹنگ کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے، مزدوری کے اخراجات کو کم کر سکتی ہے، اور ایک ہی وقت میں حفاظت کو یقینی بنا سکتی ہے۔ یہ بھاری اشیاء کو سنبھالنے کی مختلف ضروریات کے لیے موزوں ہے اور جدید کارخانوں اور تعمیراتی منصوبوں میں ناگزیر آلات میں سے ایک ہے۔

بنیادی اجزاء: گیئر باکس، موٹر، ​​گیئر

حالت: نیا

وارنٹی: 2 سال

وزن (KG): 100000 کلوگرام

خصوصیت: گینٹری کرین

درخواست: گودام، بندرگاہیں، یارڈ، وغیرہ

ریٹیڈ لفٹنگ لمحہ: 100kn

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ ہینڈل کنٹرول (پش بٹن)

صلاحیت:10-600t

مواد: Q235B/Q345B

اٹھانے کی رفتار:{{0}m/منٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک ونچ ٹرالی

کام کی ڈیوٹی:A5-A6

 

 

1. مین بیم

1) ڈبل بیم گینٹری کرین کا مرکزی بیم عام طور پر دو متوازی مین بیموں پر مشتمل ہوتا ہے، جو ایک گینٹری کے ذریعے جڑے ہوتے ہیں اور ٹرالی اور لفٹنگ میکانزم کو سپورٹ کرتے ہیں۔ مین بیم کی بنیادی ساختی خصوصیات میں شامل ہیں:

مین بیم کی شکل: مرکزی بیم عام طور پر آئی بیم یا باکس کی شکل کی ساخت سے بنی ہوتی ہے۔ I-beam ڈیزائن مین بیم کو ہلکا بناتا ہے اور اس میں بوجھ برداشت کرنے کی اچھی صلاحیت ہوتی ہے، جبکہ باکس کی شکل کا ڈھانچہ زیادہ سختی اور استحکام فراہم کرتا ہے۔

اسپین: مین بیم کا دورانیہ عام طور پر استعمال کی اصل ضروریات اور کام کرنے والے ماحول کے مطابق ڈیزائن کیا جاتا ہے۔ اسپین کا سائز کرین کے مجموعی استحکام اور کام کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔

کنیکٹر: ساخت کے مجموعی استحکام کو یقینی بنانے کے لیے کنیکٹرز کے ذریعے مین بیم کو اینڈ بیم اور گینٹری پر لگایا جاتا ہے۔

2) فنکشن

بھاری اشیاء کو لے جانا: بھاری اشیاء کو لے جانے کے لیے مین بیم کرین کا بنیادی جزو ہے، اور بوجھ مین بیم کے ذریعے کرین کی ساختی بنیادوں میں منتقل ہوتا ہے۔

معاون ٹرالی: مرکزی بیم ٹرالی کی نقل و حرکت کے لیے ایک ٹریک فراہم کرتی ہے، جس سے ٹرالی کو لفٹنگ آپریشن مکمل کرنے کے لیے مرکزی بیم پر آزادانہ طور پر منتقل ہونے کی اجازت ملتی ہے۔

مستحکم ڈھانچہ: مرکزی بیم اور گینٹری کے درمیان تعاون کرین کے مجموعی استحکام کو یقینی بناتا ہے اور آپریشن کے دوران جھکاؤ یا گرنے کے خطرے کو روکتا ہے۔

لفٹنگ سسٹم

لفٹنگ سسٹم عام طور پر کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے، جن میں بنیادی طور پر شامل ہیں:

1) موٹر:

لفٹنگ سسٹم کے لیے طاقت فراہم کرتا ہے، عام طور پر غیر مطابقت پذیر موٹرز یا سرو موٹرز کا استعمال کرتے ہوئے، اعلی کارکردگی اور وشوسنییتا کے ساتھ۔

2) کم کرنے والا:

موٹر اور ڈرم کے درمیان منسلک، موٹر کی رفتار کو کم کرنے اور بھاری اشیاء کی اٹھانے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ٹارک کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

3) ڈرم:

لفٹنگ کے لیے تار کی رسی یا زنجیر کو سمیٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور ڈھول کی گردش کے ذریعے سامان اٹھانے اور کم کرنے کا احساس ہوتا ہے۔

4) ہک:

لفٹنگ تار کی رسی یا زنجیر کے سرے سے جڑا ہوا، جو سامان کو براہ راست لٹکانے اور لے جانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

5) لفٹنگ چین یا تار رسی:

سامان کو لے جانے کے لیے ذمہ دار لفٹنگ چین یا تار رسی کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے کافی طاقت اور پہننے کی مزاحمت ہونی چاہیے۔

 

3. اختتامگاڑی

1) ساخت

اینڈ بیم عام طور پر ایک کراس بیم ہوتا ہے جو ڈبل بیم گینٹری کرین کے مرکزی بیم کے دونوں سروں سے جڑا ہوتا ہے تاکہ ایک لازمی فریم کا ڈھانچہ بنایا جا سکے۔ اس کی بنیادی ساختی خصوصیات میں شامل ہیں:

ٹرانسورس کنکشن: اختتامی شہتیر مرکزی بیم کو عبوری طور پر جوڑ کر کرین کے لیے ضروری استحکام اور سختی فراہم کرتا ہے۔

معاون ڈھانچہ: اختتامی بیم کرین کے آپریٹنگ میکانزم (جیسے ٹرالی آپریٹنگ میکانزم) کی حمایت کرتا ہے اور آپریشن کے دوران پورے نظام کے توازن کو یقینی بناتا ہے۔

ڈیزائن کی شکل: اختتامی بیم عام طور پر I-beam یا دیگر سٹیل کے حصوں سے بنتی ہے، اور مخصوص شکل ڈیزائن کی ضروریات پر منحصر ہوتی ہے۔

2) مواد

اختتامی بیم کا مادی انتخاب بھی اہم ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں شامل ہیں:

اعلی طاقت والا سٹیل: جیسے Q235، Q345، وغیرہ۔ یہ مواد اچھی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور استحکام رکھتے ہیں اور بڑے بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں۔

سنکنرن مزاحم مواد: جب سخت ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے تو، اختتامی شہتیر اپنی سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے زنگ سے پاک یا سنکنرن مزاحم مواد سے بنا ہو سکتا ہے۔

 

4. کرین ٹریول میکانزم

1) ساخت

کرین چلانے کا طریقہ کار بنیادی طور پر مندرجہ ذیل حصوں پر مشتمل ہے:

موٹر: کرین کو ٹریک کے ساتھ چلانے کے لیے طاقت فراہم کرتا ہے، عام طور پر ایک غیر مطابقت پذیر موٹر یا ڈی سی موٹر کا استعمال کرتے ہوئے۔

ریڈوسر: موٹر اور ایکسل کے درمیان جڑا ہوا، یہ موٹر کی رفتار کو کم کرنے اور ٹارک بڑھانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، تاکہ کرین بھاری اشیاء کو لے جا سکے اور آسانی سے چل سکے۔

وہیل: کرین کے نچلے حصے میں نصب وہیل ٹریک سے گزرتا ہے۔ وہیل کے ڈیزائن میں بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور رگڑ کی کارکردگی کو مدنظر رکھنا ضروری ہے۔

فریم: کرین کا ساختی فریم، موٹر، ​​ریڈوسر اور پہیوں کو جوڑتا ہے، کرین اور لفٹنگ سسٹم کو سپورٹ کرتا ہے۔

2) کام کرنے کا اصول

کرین چلانے کے طریقہ کار کے کام کا اصول مندرجہ ذیل ہے:

موٹر شروع کرنا: آپریٹر کنٹرول پینل یا ریموٹ کنٹرول کے ذریعے موٹر شروع کرتا ہے۔

ریڈوسر کو چلانا: موٹر کی گردش ریڈوسر کو کام کرنے کے لیے چلاتی ہے، اور ریڈوسر موٹر کی تیز رفتار کو کم رفتار، ہائی ٹارک آؤٹ پٹ میں بدل دیتا ہے۔

پہیے کی گردش: ریڈوسر پہیے کو گھومنے کے لیے چلاتا ہے، اور کرین سامان کی افقی ہینڈلنگ کو حاصل کرنے کے لیے ٹریک کے ساتھ آگے اور پیچھے کی طرف چلتی ہے۔

بریک کنٹرول: جب رکنے پر، موٹر بریکنگ سسٹم کے ذریعے پہیے کو روک دے گی تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کرین محفوظ طریقے سے رک سکتی ہے۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1) اہم اجزاء

ٹرالی فریم: مناسب ساختی ڈیزائن، اچھی طاقت اور سختی، لفٹنگ سسٹم اور بوجھ اٹھانا۔

موٹر: ٹرالی کو بجلی فراہم کرتی ہے، جس میں اعلی کارکردگی اور کم شور کی ضرورت ہوتی ہے۔

ریڈوسر: ٹرالی کے ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے موٹر کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

پہیے: ٹرالی کے استحکام اور لچک کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کو ٹریک کے معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔

حد سوئچ: حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے ٹرالی کو زیادہ سے زیادہ اور کم از کم نقل و حرکت کی حد سے تجاوز کرنے سے روکیں۔

2) خصوصیات

لچک: ٹرالی آپریٹنگ میکانزم آپریٹر کی ہدایات کا فوری جواب دے سکتا ہے، تیز رفتار حرکت حاصل کر سکتا ہے، اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

استحکام: زیادہ بوجھ کے حالات میں، آپریٹنگ میکانزم مستحکم رہتا ہے، کمپن کو کم کرتا ہے، اور سامان کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

مضبوط موافقت: مختلف ماحول اور حالات میں کام کر سکتا ہے، اور مختلف آپریٹنگ ضروریات کو اپنا سکتا ہے۔

آسان دیکھ بھال: ٹرالی آپریٹنگ میکانزم کا ایک سادہ ڈھانچہ ہے، جو روزانہ کی دیکھ بھال اور معائنہ کے لیے آسان ہے۔

6. کرین وہیل

1) مواد

وہیل کے مواد کا انتخاب بہت اہم ہے. عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں شامل ہیں:

اعلی طاقت والا سٹیل: جیسے Q235، Q345، وغیرہ، جس میں بوجھ برداشت کرنے کی اچھی صلاحیت اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے اور کرین کے وزن اور بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں۔

کاسٹ آئرن یا کھوٹ کا مواد: بعض صورتوں میں، وہیل بہتر طاقت اور لباس مزاحمت فراہم کرنے کے لیے کاسٹ آئرن یا کھوٹ کا مواد استعمال کر سکتا ہے۔

سطح کا علاج: پہیے کی سطح کو عام طور پر گرمی سے علاج کیا جاتا ہے یا پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے لیپت کیا جاتا ہے۔

2) فنکشن

بھاری اشیاء کو اٹھانا: وہیل کرین کے پورے ڈھانچے اور اس کا بوجھ اٹھاتا ہے، اور بوجھ کو ٹریک کے ذریعے زمین پر منتقل کرتا ہے۔

موبائل سپورٹ: وہیل کرین کو ٹریک پر آزادانہ طور پر حرکت کرنے کے قابل بناتا ہے، اس طرح مختلف مقامات پر لفٹنگ آپریشن مکمل ہوتا ہے۔

جھٹکا جذب اثر: وہیل آپریشن کے دوران کچھ جھٹکے اور کمپن جذب کر سکتا ہے، سامان کی استحکام اور حفاظت کو بہتر بناتا ہے۔

7. کرین ہک

1) مواد

ہک کا مادی انتخاب اس کی طاقت اور استحکام کے لیے اہم ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں شامل ہیں:

اعلی طاقت والا سٹیل: جیسے Q345، 35CrMo، وغیرہ، جس میں اچھی تناؤ اور سختی ہوتی ہے اور وہ بھاری بوجھ برداشت کر سکتے ہیں۔

سطح کا علاج: ہک کی سطح کو عام طور پر گرمی سے علاج کیا جاتا ہے اور پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے اسپرے سے پینٹ کیا جاتا ہے۔

2) فنکشن

بھاری اشیاء کو اٹھانا: ہک کا بنیادی کام سامان کو اٹھانا اور اٹھانا اور بھاری اشیاء کو اٹھانے کے طریقہ کار کے ساتھ تعاون کے ذریعے منتقل کرنا ہے۔

فکسڈ کنکشن: ہک کو اشیاء کو مضبوطی سے ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ اٹھانے کے عمل کے دوران حادثاتی طور پر گر نہ جائیں۔

حفاظتی تحفظ: حفاظتی تالا ڈیزائن نقل و حمل کے دوران سامان کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

موٹر

1) اقسام

ڈبل بیم گینٹری کرین کے لیے عام موٹر کی اقسام میں شامل ہیں:

غیر مطابقت پذیر موٹرز: کرینوں کے ڈرائیو سسٹم میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، اعلی کارکردگی اور سادہ دیکھ بھال جیسے فوائد کے ساتھ۔

ڈی سی موٹرز: کچھ خاص مواقع میں استعمال کیا جاتا ہے، اچھی رفتار ریگولیشن کارکردگی کے ساتھ، لیکن اعلی دیکھ بھال کی ضروریات کے ساتھ.

متغیر فریکوئنسی موٹرز: تعدد کنورٹرز کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے، ہموار رفتار ریگولیشن حاصل کر سکتے ہیں اور مختلف کام کے حالات کی ضروریات کو اپنا سکتے ہیں.

2) کام کرنے کا اصول

موٹر کے کام کرنے کا اصول مندرجہ ذیل ہے:

پاور آن: جب موٹر آن ہوتی ہے تو سٹیٹر گھومنے والا مقناطیسی میدان پیدا کرتا ہے۔

مقناطیسی فیلڈ ایکشن: اسٹیٹر مقناطیسی فیلڈ روٹر پر کام کرتا ہے، ٹارک پیدا کرتا ہے اور روٹر کو گھومنے کے لیے چلاتا ہے۔

لوڈ ڈرائیو: روٹر کی گردش سامان کی ہینڈلنگ کو مکمل کرنے کے لیے ریڈوسر یا کپلنگ کے ذریعے ٹرالی یا کار چلانے کے طریقہ کار میں منتقل کی جاتی ہے۔

بریک اور بریک: جب رکتی ہے یا سست ہوتی ہے تو موٹر بریکنگ سسٹم کے ذریعے حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے ہموار اسٹاپ حاصل کرتی ہے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

فنکشن

وارننگ فنکشن: جب کرین کسی خطرناک علاقے میں جاتی ہے، تو آواز اور روشنی کا الارم سسٹم آپریٹر اور آس پاس کے اہلکاروں کو خبردار کرنے کے لیے آواز اور چمکتی ہوئی روشنیوں کا اخراج کرے گا۔

تصادم کو روکیں: کرین کی نقل و حرکت کے دوران، آواز اور روشنی کا الارم ارد گرد کے اہلکاروں کو تصادم کے حادثاتی حادثات سے بچنے کی یاد دلائے گا۔

کام کرنے کی حالت کا اشارہ: جب کرین شروع ہوتی ہے، رک جاتی ہے یا مخصوص آپریشن کرتی ہے، تو آواز اور روشنی کا الارم سسٹم آپریشن کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے اسٹیٹس کا اشارہ فراہم کرتا ہے۔

2) حد سوئچ

فنکشن

پوزیشن کنٹرول: حد سوئچ کا استعمال کرین کی نقل و حرکت کے ذریعے پہنچنے والی انتہائی پوزیشن کی نگرانی کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ اوور ٹریول سے ہونے والے نقصان کو روکا جا سکے۔

حفاظتی تحفظ: ایک بار جب حرکت پذیر پرزے مقررہ حد تک پہنچ جاتے ہیں، تو حد سوئچ فوری طور پر بجلی کی سپلائی کو منقطع کر دے گا، سامان کے آپریشن کو روک دے گا اور حادثات سے بچ جائے گا۔

وشوسنییتا کو بہتر بنائیں: حد سوئچ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ سامان محفوظ رینج میں کام کرے اور نظام کی وشوسنییتا کو بہتر بنائے۔

10. حفاظتی آلات

(1) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس

فنکشن: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے بوجھ کی نگرانی کریں کہ لوڈ کرین کے زیادہ سے زیادہ بوجھ سے زیادہ نہ ہو۔

ساخت: عام طور پر سینسر اور الارم سسٹم پر مشتمل ہوتا ہے۔ سینسر ریئل ٹائم اور الارم میں بوجھ کا پتہ لگاتے ہیں اور اوور لوڈ ہونے پر سامان کو روکتے ہیں۔

(2) حد سوئچ

فنکشن: کرین کی حرکت کی پوزیشن کو مانیٹر کریں تاکہ اسے سیٹ زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم اسٹروک سے تجاوز کرنے سے روکا جا سکے۔

ساخت: حد سوئچ حرکت پذیر حصوں سے منسلک ہوتا ہے اور بجلی کی فراہمی کو منقطع کرنے اور ٹرگر ہونے پر سامان کو روکنے کے لیے سگنل بھیجتا ہے۔

(3) ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

فنکشن: ہنگامی صورت حال میں، بجلی کی فراہمی کو فوری طور پر منقطع کریں اور چلنے والے تمام میکانزم کو روک دیں۔

ساخت: عام طور پر آپریشن پینل یا ریموٹ کنٹرول پر سیٹ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپریٹر ضرورت پڑنے پر اسے تیزی سے متحرک کر سکتا ہے۔

(4) بریکنگ سسٹم

فنکشن: جب کرین رک جائے یا سامان اور بوجھ کے استحکام کو یقینی بنانے میں ناکام ہو جائے تو بریک لگائیں۔

ساخت: اس میں موٹر بریک اور مکینیکل بریک شامل ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بجلی کی کمی یا غیر معمولی حالات کی صورت میں مشین کو فوری طور پر بند کیا جا سکتا ہے۔

(5) حفاظتی تالا

فنکشن: ہک یا گرپر کو لفٹنگ کے دوران حادثاتی طور پر گرنے سے روکیں تاکہ کارگو کی حفاظت کو یقینی بنایا جاسکے۔

ساخت: ہک سے منسلک حفاظتی تالا خود بخود بند ہونے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

(6) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

فنکشن: جب سامان کسی خطرناک علاقے میں چلا جاتا ہے یا غیر معمولی حالت میں ہوتا ہے، تو آپریٹر اور آس پاس کے اہلکاروں کو خبردار کرنے کے لیے الارم بجایا جاتا ہے۔

ساخت: یہ ایک buzzer اور ایک LED اشارے کی روشنی پر مشتمل ہے، جو مختلف کام کے حالات کے مطابق مختلف آواز اور روشنی کے سگنل خارج کرتی ہے۔

(7) گراؤنڈنگ پروٹیکشن ڈیوائس

فنکشن: آلات کے برقی نظام کی حفاظت کو یقینی بنائیں اور رساو کی وجہ سے ہونے والے برقی جھٹکوں کے حادثات کو روکیں۔

ساخت: سازوسامان کے کیسنگ کو گراؤنڈنگ تار سے گراؤنڈ کیا جاتا ہے تاکہ رساو کی صورت میں مؤثر ترسیل کو یقینی بنایا جا سکے تاکہ ذاتی چوٹ سے بچا جا سکے۔

11. کنٹرول موڈ

(1) دستی کنٹرول

تفصیل: آپریٹر دستی کنٹرول ڈیوائسز (جیسے راکرز، بٹن وغیرہ) کے ذریعے کرین کے مختلف آپریٹنگ میکانزم کو براہ راست کنٹرول کرتا ہے۔

ایپلی کیشن: چھوٹے یا سادہ کرینوں کے لئے موزوں، آپریشن نسبتا بدیہی ہے، اور یہ مختصر مدت کے آپریشن کے لئے موزوں ہے.

(2) الیکٹرک کنٹرول

تفصیل: کرین کے آپریشن کو برقی سوئچز یا بٹنوں کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور برقی اجزاء کے ذریعے مختلف حرکات کا احساس ہوتا ہے۔

ایپلی کیشن: عام طور پر چھوٹے اور درمیانے سائز کی کرینوں میں استعمال کیا جاتا ہے، یہ کام کرنا آسان ہے، مرکزی کنٹرول کے لیے آسان ہے، اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

(3) ریموٹ کنٹرول

تفصیل: کرین کی نقل و حرکت کو وائرلیس ریموٹ کنٹرول کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور آپریٹر اسے ایک مخصوص فاصلے کے اندر کنٹرول کر سکتا ہے۔

درخواست: ایسے مواقع کے لیے موزوں ہے جن میں بار بار نقل و حرکت کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر محدود جگہ والے ماحول میں یا جہاں اہلکاروں کی حفاظت کو یقینی بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

(4) PLC کنٹرول

تفصیل: یہ کنٹرول کے لیے قابل پروگرام منطق کنٹرولر (PLC) کا استعمال کرتا ہے اور خودکار کنٹرول حاصل کر سکتا ہے۔

ایپلی کیشن: پیچیدہ خودکار آپریشنز کے لیے موزوں، مضبوط پروگرامیبلٹی کے ساتھ، اور پروڈکشن لائنوں کی ذہین تبدیلی کے لیے موزوں۔

(5) کمپیوٹر کنٹرول

تفصیل: کرین کو مرکزی طور پر کمپیوٹر سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جو ڈیٹا ریکارڈنگ، مانیٹرنگ اور تجزیہ کا احساس کر سکتا ہے۔

ایپلی کیشن: یہ زیادہ تر بڑی کرینوں اور صنعتی ماحول میں اعلی درجے کے آٹومیشن کے ساتھ استعمال ہوتا ہے، اور یہ حقیقی وقت کی نگرانی اور غلطی کی تشخیص فراہم کر سکتا ہے۔

12. خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

1. زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت

مضبوط بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت: ڈبل بیم گینٹری کرینوں کو عام طور پر دو اہم شہتیروں سے مدد ملتی ہے، زیادہ ٹھوس ڈھانچہ، بھاری اشیاء کو لے جانے کے قابل، اور ہیوی ڈیوٹی آپریشنز کے لیے موزوں۔

2. اچھا استحکام

ساختی استحکام: ڈبل بیم ڈیزائن مجموعی استحکام کو بڑھاتا ہے، جو بھاری اشیاء کو اٹھاتے وقت آلات کے جھکاؤ اور ہلنے کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے، حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

3. ہائی لفٹنگ اونچائی

اونچی لفٹنگ اونچائی: مرکزی بیم اور زمین کے درمیان بڑے فاصلے کی وجہ سے، یہ ایک بڑی لفٹنگ اونچائی فراہم کر سکتا ہے، جو اونچائی کے آپریشن کے لیے موزوں ہے۔

4. وسیع آپریٹنگ رینج

بڑی ورکنگ رینج: ڈبل بیم گینٹری کرین کا دورانیہ بڑا ہوتا ہے اور یہ وسیع آپریٹنگ ایریا کا احاطہ کر سکتی ہے، جو بڑی ورکشاپس یا بیرونی جگہوں پر استعمال کے لیے موزوں ہے۔

5. لچک اور موافقت

متنوع کنفیگریشنز: مختلف لفٹنگ ڈیوائسز، ہکس اور دیگر لوازمات کا انتخاب آپریٹنگ ضروریات کے مطابق مختلف آپریٹنگ ماحول اور ضروریات کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

6. اعلی حفاظت

ایک سے زیادہ حفاظتی آلات: آپریٹرز اور آلات کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے حد سوئچز، اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن اور دیگر حفاظتی آلات سے لیس۔

7. آسان آپریشن

ہیومنائزڈ ڈیزائن: کنٹرول سسٹم عام طور پر آپریٹرز کے ذریعہ نگرانی اور آپریشن کی سہولت کے لیے مناسب طریقے سے ترتیب دیا جاتا ہے، جس سے مزدوری کی شدت میں کمی آتی ہے۔

8. آسان دیکھ بھال

آسان دیکھ بھال اور اوور ہال: ڈبل بیم گینٹری کرین کا ڈیزائن ہر جزو کی دیکھ بھال اور مرمت کو زیادہ آسان بناتا ہے، دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

 

 

1. صنعتی پیداوار

ہیوی مشینری مینوفیکچرنگ: مشینری مینوفیکچرنگ پلانٹس میں، ڈبل بیم گینٹری کرینیں بھاری مشینری کے پرزوں کو نقل و حمل اور جمع کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔

میٹالرجیکل انڈسٹری: اسٹیل ملز اور ایلومینیم سمیلٹرز میں، وہ اکثر بھاری اشیاء کو اٹھانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں جیسے کہ اسٹیل کے بلٹس اور ایلومینیم کے انگوٹوں کو اعلی درجہ حرارت اور بھاری بوجھ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔

2. تعمیر

تعمیراتی مقامات: تعمیراتی جگہوں پر، کنکریٹ کے پہلے سے تیار شدہ حصوں، سٹیل کے ڈھانچے اور تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے دیگر تعمیراتی مواد کو اٹھانے کے لیے ڈبل بیم گینٹری کرین کا استعمال کیا جاتا ہے۔

پل کی تعمیر: پل کی تعمیر میں، وہ تعمیر کی ہموار پیش رفت کو یقینی بنانے کے لیے بڑے اسپین کے اجزاء اور سامان اٹھانے کے ذمہ دار ہیں۔

3. لاجسٹک اور گودام

کنٹینر کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ: بندرگاہوں یا کارگو یارڈز میں، لاجسٹکس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کنٹینرز کی ہینڈلنگ، اسٹیکنگ اور لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے لیے ڈبل بیم گینٹری کرین کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

گودام کا انتظام: بڑے گوداموں میں، وہ بھاری اشیاء کو لے جانے، اشیاء کو ذخیرہ کرنے اور بازیافت کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور سامان کے انتظام کو آسان بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

4. جہاز سازی

شپ یارڈز: جہاز سازی اور مرمت میں، محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ڈبل بیم گینٹری کرینوں کو ہل، ہیچ کور اور دیگر بھاری سامان لے جانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

5. طاقت اور توانائی

پاور سٹیشن کی تعمیر: بجلی کی صنعت میں، خاص طور پر ہوا سے بجلی اور ہائیڈرو پاور سٹیشنوں کی تعمیر میں، یہ تعمیراتی معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے بڑے آلات اور سہولیات کو لہرانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

6. کان کنی اور کھدائی

کان کنی کے کام: کان کنی میں، یہ بھاری اشیاء جیسے دھات اور سامان کو لے جانے، اور سخت کام کرنے والے ماحول کو اپنانے کے لیے ذمہ دار ہے۔

کان: پتھر کی پروسیسنگ اور کھدائی میں، کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے پتھر کے بڑے بلاکس کو اٹھانے کے لیے ڈبل بیم گینٹری کرینوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔

 

 

1. ڈیزائن کا مرحلہ

ڈیمانڈ کا تجزیہ: کرین کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت، کام کرنے کا ماحول، اور آپریٹنگ طریقوں سمیت ان کی مخصوص ضروریات کو سمجھنے کے لیے صارفین کے ساتھ بات چیت کریں۔

ابتدائی ڈیزائن: ضروریات کے مطابق ابتدائی ڈیزائن تیار کریں، ڈیزائن ڈرائنگ بنائیں، اور بڑے اجزاء (جیسے مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم وغیرہ) کی وضاحتیں اور مواد کا تعین کریں۔

ساختی اصلاح: ساختی طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے تکنیکی ذرائع جیسے محدود عنصر کے تجزیہ کے ذریعے ڈیزائن کو بہتر بنائیں۔

2. مواد کا انتخاب

مواد کی خریداری: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مواد متعلقہ معیارات اور معیار کے تقاضوں پر پورا اترتا ہے، مناسب مواد، جیسے کہ اسٹیل، مرکب وغیرہ کا انتخاب کریں۔

مواد کا معائنہ: خریدے گئے مواد کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ان کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

3. پروسیسنگ کا مرحلہ

کاٹنا اور بنانا: مواد پر کٹ، موڑ، ویلڈ اور دیگر عمل ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق ساختی حصوں جیسے کہ مین بیم اور اینڈ بیم تیار کرنے کے لیے کیے جاتے ہیں۔

مشینی: ویلڈیڈ ساختی حصوں کی مشینی، جیسے ڈرلنگ اور ملنگ، ڈیزائن کردہ سائز اور درستگی کو حاصل کرنے کے لیے۔

4. سطح کا علاج

صفائی اور زنگ کو ہٹانا: سطح پر تیل اور زنگ جیسی نجاست کو دور کرنے کے لیے پروسیس شدہ حصوں کو صاف کریں۔

اسپرے یا ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ: پرزوں کو سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بنانے کے لیے اسپرے یا جستی بنائیں۔

5. اسمبلی کا مرحلہ

ابتدائی اسمبلی: مختلف اجزاء کے ملاپ اور ڈاکنگ کو یقینی بنانے کے لیے ابتدائی طور پر مختلف اجزاء (مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم وغیرہ) کو جمع کریں۔

ایڈجسٹمنٹ اور ویلڈنگ: درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ابتدائی طور پر جمع کیے گئے ڈھانچے کو ایڈجسٹ کریں اور پھر اسے ویلڈ کرکے ٹھیک کریں۔

6. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب

برقی اجزاء کی تنصیب: برقی اجزاء جیسے موٹرز، انورٹرز، کنٹرول بکس، اور کیبلز اور تاروں کو جوڑیں۔

کنٹرول سسٹم ڈیبگنگ: کنٹرول سسٹم انسٹال کریں، بشمول ریموٹ کنٹرولرز، پی ایل سی، وغیرہ، اور ابتدائی ڈیبگنگ انجام دیں۔

7. جانچ اور قبولیت

جامد لوڈ ٹیسٹ: ہر جزو کی طاقت اور استحکام کو جانچنے کے لیے کرین پر جامد لوڈ ٹیسٹ کریں۔

متحرک ٹیسٹ: کرین کی مختلف کارکردگی کو جانچنے کے لیے متحرک ٹیسٹ کریں، بشمول لفٹنگ، چلنا اور دیگر افعال۔

حفاظتی کارکردگی کا معائنہ: چیک کریں کہ آیا تمام حفاظتی آلات ٹھیک سے کام کر رہے ہیں، بشمول حد سوئچ، اوور لوڈ پروٹیکشن وغیرہ۔

8. فائنل اسمبلی اور پیکیجنگ

حتمی اسمبلی: حتمی اسمبلی کو مکمل کرنے کے لیے ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر ضروری ایڈجسٹمنٹ اور اصلاح کریں۔

پیکجنگ کی تیاری: شپمنٹ کے لیے تیار شدہ مصنوعات کو صاف، سپرے اور پیک کریں۔

9. ترسیل اور فروخت کے بعد سروس

صارفین کو ڈیلیوری: صارفین کو ڈبل بیم گینٹری کرین فراہم کریں اور ضروری آپریٹنگ مینوئل اور تربیت فراہم کریں۔

فروخت کے بعد سروس: استعمال کے دوران سامان کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے وارنٹی اور دیکھ بھال کی خدمات فراہم کریں۔