گینٹری کرین 100 ٹن

100 ٹن گینٹری کرین بھاری لفٹنگ ایپلی کیشنز جیسے کہ بندرگاہ، تعمیراتی سائٹ، ریلوے، شپ یارڈ اور بھاری سامان کو سنبھالنے کے لیے فریٹ یارڈ کے لیے ایک بہترین لفٹنگ سسٹم ہے۔ اس ہیوی ڈیوٹی گینٹری کرین کو عام طور پر ڈبل گرڈر ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ انتہائی بڑے اور بھاری بوجھ کو اٹھانے کے قابل ہو۔ ہماری کمپنی کی طرف سے تیار کردہ 100 ٹن کرین اندرونی اور بیرونی استعمال کے لیے قابل اطلاق ہے، ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کو حاصل کرتی ہے۔

بنیادی اجزاء کی وارنٹی: 1 سال

بنیادی اجزاء: پی ایل سی، انجن، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پریشر برتن، گیئر، پمپ

حالت: نیا

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 50000 کلوگرام

خصوصیت: گینٹری کرین

اٹھانے کی صلاحیت:5-50 ٹن

لفٹنگ کی رفتار: 8.5m/منٹ

پاور سپلائی: 3 فیز 380V 50hz

رنگ: گاہک کی ضروریات

گرڈر: عام طور پر گینٹری کرین کے مرکزی گرڈر ڈھانچے میں ٹرس بیم، باکس گرڈر اور ہنی کامب بیم ہوتا ہے۔ گینٹری کرین ٹراس بیم عام طور پر ویلڈنگ کے عمل کے ذریعے اینگل اسٹیل یا آئی بیم سے بنی ہوتی ہیں۔

2. اٹھانے کا طریقہ کار: کرینیں پللی سسٹم کا استعمال کرکے بوجھ اٹھانے کے لیے درکار قوت کی سمت کو تبدیل کرنے اور اس قوت کو زیادہ فاصلے پر تقسیم کرنے کے لیے کام کرتی ہیں۔ بوم کے آخر میں مرکزی بوم ٹپ شیو ٹکی ہوئی ہے۔

3. ڈرائیور کی کیب: ایک فکسڈ کیب کرین ایک گاڑی ہے جو بھاری اشیاء کو لوڈنگ ڈاکس، گوداموں، یا محدود جگہ کے ساتھ دوسرے علاقوں کے اندر اور باہر لے جانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ان مشینوں کو ایک ٹیکسی کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے جو ٹریلر یا ٹرک کے بستر کے اوپر تک پھیلی ہوئی ہے، جس سے آپریٹر گاڑی کے اندر موجود کنٹرولز پر بیٹھ سکتا ہے۔

لہرانا: یہ حصہ عمودی اٹھانے اور نیچے کرنے کو کنٹرول کرتا ہے۔ اسے ٹرالی کے جزو سے لگایا گیا ہے، جو اسے ضرورت کے مطابق پل کے پار آگے پیچھے جانے کی اجازت دیتا ہے۔ اس کی بوجھ کی گنجائش اس کے ڈیزائن اور تعمیر پر منحصر ہے۔

بریک سسٹم: بریک عام طور پر اوور ہیڈ کرین سسٹم میں ان کی غیر معمولی روکنے کی طاقت اور قابل اعتماد ہونے کی وجہ سے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ بریک کرین شافٹ سے منسلک گھومنے والی ڈسک اور ایک اسٹیشنری بریک کیلیپر پر مشتمل ہوتی ہیں۔

6. خاکہ:

 

 

1. اعلی لفٹنگ کی صلاحیت:ڈبل گرڈر گینٹری کرینوں میں سنگل گرڈر گینٹری کرینوں سے زیادہ لفٹنگ کی گنجائش ہوتی ہے، جو انہیں بھاری بوجھ اٹھانے کے لیے موزوں بناتی ہے۔

2. وسیع کام کی حد:ڈبل گرڈر گینٹری کرینوں میں سنگل گرڈر گینٹری کرینز کے مقابلے وسیع کام کرنے کی حد ہوتی ہے، جس سے وہ کام کرنے والے علاقے میں زیادہ آزادانہ طور پر حرکت کر سکتے ہیں۔

3. استعداد:ڈبل گرڈر گینٹری کرینیں مختلف صنعتوں میں استعمال کی جا سکتی ہیں، بشمول تعمیر، مینوفیکچرنگ، اور لاجسٹکس، انہیں انتہائی ورسٹائل بناتی ہے۔

4. حفاظت:ڈبل گرڈر گینٹری کرینوں کو حفاظتی خصوصیات کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے جیسے لوڈ محدود کرنے والے اور حفاظتی بریک، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ زیادہ خطرے والے ماحول میں محفوظ طریقے سے کام کریں۔

5. کارکردگی:ڈبل گرڈر گینٹری کرینیں ہائیڈرولک یا الیکٹرک ہوسٹ جیسی جدید ٹیکنالوجیز سے لیس ہیں، جو انہیں بوجھ اٹھانے اور لے جانے میں انتہائی موثر بناتی ہیں۔

6. مستحکم آپریشن:ڈبل گرڈر گینٹری کرینوں کا ڈھانچہ مستحکم ہوتا ہے اور یہ تیز ہوا یا ناہموار خطوں کے حالات میں بھی آسانی سے کام کر سکتی ہیں۔

7. آسان تنصیب اور دیکھ بھال:ڈبل گرڈر گینٹری کرینیں نصب کرنے اور برقرار رکھنے میں آسان ہیں، دوسری قسم کی کرینوں کے مقابلے میں کم وقت اور محنت درکار ہوتی ہے۔

8. سرمایہ کاری مؤثر:اگرچہ ڈبل گرڈر گینٹری کرینوں کی ابتدائی لاگت سنگل گرڈر گینٹری کرینوں سے زیادہ ہو سکتی ہے، لیکن ان کی اعلی کارکردگی اور پائیداری کی وجہ سے ان کی طویل مدتی آپریشنل لاگتیں کم ہیں۔

 

 

1. تعمیر:ڈبل گرڈر گینٹری کرینیں اکثر تعمیراتی جگہوں پر بھاری بوجھ اٹھانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں جیسے کہ اسٹیل کے بیم، کنکریٹ کے بلاکس، اور پری کاسٹ اجزاء۔

2. مینوفیکچرنگ:مینوفیکچرنگ پلانٹس میں، ڈبل گرڈر گینٹری کرینیں بھاری مواد اور سامان کو منتقل کرنے، ٹرکوں کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ، اور میٹریل کے بڑے رولز کو سنبھالنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

3. شپ یارڈز:شپ یارڈز میں، ڈبل گرڈر گینٹری کرینیں جہاز کے بھاری اجزاء، جیسے انجن اور پروپیلرز، اور بحری جہازوں سے کارگو کو لوڈ کرنے اور اتارنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔

4. گودام اور تقسیم کے مراکز:ڈبل گرڈر گینٹری کرینیں گوداموں اور تقسیم کے مراکز میں پیلیٹس، شپنگ کنٹینرز اور دیگر بھاری بوجھ کو منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

5. ریلوے یارڈز:ریلوے یارڈز میں، ڈبل گرڈر گینٹری کرینیں ریل کاروں کو سامان اور مواد کے ساتھ لوڈ کرنے اور اتارنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔

6. پاور پلانٹس:پاور پلانٹس میں، ڈبل گرڈر گینٹری کرینیں بھاری سامان جیسے جنریٹر، ٹربائنز اور ٹرانسفارمرز کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

 

 

 

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنائے گئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاو اور مخالف سنکنرن علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے کرنا: دھاتی آکسیکرن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی سنکنرن پرائمر چھڑکیں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے کہ ماڈل، ریٹیڈ لوڈ، وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

سائٹ پر قبولیت: گاہک سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی دشواری پائی جاتی ہے، تو مینوفیکچرر کو ان کو بروقت درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن ٹریننگ: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: گینٹری کرین 100 ٹن، چین گینٹری کرین 100 ٹن مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری