شپ مینوفیکچرنگ گینٹری کرین

 

 

ڈبل بیم گینٹری کرین ایک پل کی قسم کی کرین ہے جس کے پل کو زمینی ٹریک پر دونوں طرف ٹانگوں سے سہارا دیا جاتا ہے۔ اس کا مرکزی شہتیر دو متوازی باکس بیم یا ٹراس ڈھانچے ہیں، جن میں بوجھ اٹھانے کی بڑی صلاحیت اور استحکام ہے۔ مختلف درجہ بندی کے معیارات کے مطابق، ڈبل بیم گینٹری کرینوں کو کئی اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ مرکزی بیم کی ساخت کے مطابق، اسے باکس بیم اور ٹراس بیم میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ مقصد کے مطابق، یہ عام کرینوں اور خصوصی کرینوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے؛ لفٹنگ کی صلاحیت کے مطابق، اسے ہلکے، درمیانے اور بھاری، وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

ڈبل بیم گینٹری کرین دو متوازی مین بیم ڈھانچے کو اپناتی ہے، جو بڑے بوجھ اور اثرات کے بوجھ کو برداشت کر سکتی ہے اور مختلف بھاری مواد کو لہرانے اور سنبھالنے کے لیے موزوں ہے۔ چونکہ مرکزی بیم دو متوازی باکس بیم یا ٹراس ڈھانچے ہیں، کرین آپریشن کے دوران زیادہ مستحکم اور قابل اعتماد ہے، ہلنے اور ہلنے کو کم کرتی ہے۔

ڈبل بیم گینٹری کرینیں عام طور پر جدید کنٹرول سسٹم اور آپریٹنگ انٹرفیس سے لیس ہوتی ہیں، جنہیں آپریٹرز آسانی سے کنٹرول اور چلا سکتے ہیں، کام کی کارکردگی اور حفاظت کو بہتر بناتے ہیں۔ ڈبل بیم گینٹری کرینوں کو مختلف استعمال کے ماحول اور ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق اور تبدیل کیا جا سکتا ہے، جیسے ونڈ پروف ڈیوائسز، اوورلوڈ پروٹیکٹرز اور دیگر حفاظتی حفاظتی آلات شامل کرنا، جو اس کی موافقت اور قابل اعتماد کو بہتر بناتا ہے۔

4. ایک اہم لفٹنگ کے سامان کے طور پر، ڈبل بیم گینٹری کرین میں مضبوط لے جانے کی صلاحیت، اچھی استحکام، آسان آپریشن اور مضبوط موافقت کی خصوصیات ہیں، اور صنعتی پیداوار، لاجسٹکس گودام اور تعمیر میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہے۔ ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی اور ایپلیکیشن فیلڈز کی مسلسل توسیع کے ساتھ، ڈبل بیم گینٹری کرین کے اطلاق کے امکانات وسیع تر ہوں گے۔

بنیادی اجزاء کی وارنٹی: 1 سال

بنیادی اجزاء: گیئر باکس، موٹر، ​​گیئر

حالت: نیا

وارنٹی: 2 سال

وزن (KG): 100000 کلوگرام

خصوصیت: گینٹری کرین

درخواست: گودام، بندرگاہیں، یارڈ، وغیرہ

ریٹیڈ لفٹنگ لمحہ: 100kn

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ ہینڈل کنٹرول (پش بٹن)

صلاحیت:10-600t

مواد: Q235B/Q345B

اٹھانے کی رفتار:{{0}m/منٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک ونچ ٹرالی

کام کی ڈیوٹی:A5-A6

 

 

1. مین بیم

مرکزی بیم کا ڈھانچہ

1. باکس بیم کا ڈھانچہ: باکس بیم کی مین بیم ایک عام ساختی شکل ہے، جو اوپری اور نچلی فلینج پلیٹوں، ویب پلیٹوں، سختی کی پسلیاں وغیرہ پر مشتمل ہوتی ہے۔ اس کے فوائد مضبوط برداشت کی صلاحیت، اعلی سختی، اور اچھی استحکام، اور یہ مختلف بھاری مواد کو اٹھانے اور سنبھالنے کے لیے موزوں ہے۔

2. ٹرس کا ڈھانچہ: ٹرس ڈھانچے کی مرکزی بیم نوڈس کے ذریعے جڑی ہوئی متعدد سلاخوں پر مشتمل ہوتی ہے، جس میں ہلکے وزن، مواد کی بچت اور ہوا کی اچھی مزاحمت کے فوائد ہوتے ہیں۔ تاہم، باکس بیم کے ڈھانچے کے مقابلے میں، اس کی تیاری کا عمل زیادہ پیچیدہ ہے اور قیمت زیادہ ہے۔

3. مشترکہ سیکشن بیم کا ڈھانچہ: مشترکہ سیکشن بیم ڈھانچہ کا مرکزی بیم باکس بیم اور ٹرس ڈھانچے کو یکجا کرتا ہے تاکہ دونوں کے فوائد کو پورا کیا جاسکے۔ اس ساختی شکل کی مرکزی شہتیر میں باکس بیم کی ساخت کی برداشت کی صلاحیت اور استحکام اور ٹراس ڈھانچے کا ہلکا پھلکا اور ہوا کی مزاحمت دونوں ہوتی ہیں۔

 

.

 

لفٹنگ سسٹم

لفٹنگ میکانزم کی ساخت

1. موٹر: لفٹنگ موٹر لفٹنگ سسٹم کا پاور ماخذ ہے، جو سامان کو اٹھانے اور کم کرنے کے لیے ڈھول کو گھومنے کے لیے چلاتی ہے۔ مختلف ضروریات کے مطابق، مختلف طاقت اور رفتار کی موٹروں کو منتخب کیا جا سکتا ہے.

2. ریڈوسر: ریڈوسر کا استعمال موٹر کی رفتار کو کم کرنے اور لفٹنگ میکانزم کی ورکنگ ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ٹارک کو بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ کم کرنے والوں کی عام اقسام میں سیارے کے گیئر کم کرنے والے، ورم گیئر کم کرنے والے، وغیرہ شامل ہیں۔

3. ڈرم: ڈرم لفٹنگ میکانزم کے بنیادی اجزاء میں سے ایک ہے، جو تار کی رسی کو سمیٹ کر سامان کو اٹھاتا اور نیچے کرتا ہے۔ ڈرم عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے تاکہ اس کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور لباس مزاحمت کو یقینی بنایا جاسکے۔

4. تار کی رسی: تار کی رسی لفٹنگ میکانزم کا ایک اہم ٹرانسمیشن جزو ہے، جو سامان کو اٹھانے کے لیے تناؤ کو منتقل کرنے کے لیے ڈرم اور ہک کو جوڑنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے تار رسی کا باقاعدگی سے معائنہ اور اسے برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔

5. ہک: ہک ایک ایسا جزو ہے جو سامان سے براہ راست رابطہ کرتا ہے اور سامان کو چڑھانے اور ٹھیک کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ہک عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے اور اس کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے سخت معائنہ اور جانچ سے گزرنا پڑتا ہے۔

3. اختتامگاڑی

1. مضبوط برداشت کی صلاحیت: کرین کے اہم معاون حصوں میں سے ایک کے طور پر، آخری بیم کو پوری کرین کا بوجھ اور آپریشن کے کاموں کو برداشت کرنے کی ضرورت ہے۔ لہذا، کرین کے استحکام اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے اختتامی شہتیر میں کافی بیئرنگ کی صلاحیت ہونی چاہیے۔

2. بڑی سختی: لوڈ کے تابع ہونے پر اختتامی بیم خراب ہو جائے گی۔ اگر اخترتی بہت بڑی ہے، تو یہ کرین کی درستگی اور استحکام کو متاثر کرے گا. لہذا، اختتامی بیم کو اخترتی کو کم کرنے کے لیے زیادہ سختی کی ضرورت ہے۔

3. اچھی استحکام: کرین کی حفاظت اور کام کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اختتامی شہتیر کو مستحکم رہنے اور آپریشن کے دوران متزلزل ہونے کی ضرورت ہے۔ لہذا، اختتام بیم کو اچھی استحکام کی ضرورت ہے.

4. مضبوط موافقت: اختتامی بیم کو مختلف استعمال کے ماحول اور ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق اور تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، جیسے ونڈ پروف ڈیوائسز، اوورلوڈ پروٹیکٹرز اور دیگر حفاظتی حفاظتی آلات شامل کرنا تاکہ اس کی موافقت اور بھروسے کو بہتر بنایا جاسکے۔

4. کرین ٹریول میکانزم

1. موٹر: کرین کی موٹر کرین میکانزم کا طاقت کا ذریعہ ہے، جو کرین کی افقی حرکت کو حاصل کرنے کے لیے پہیوں کو گھومنے کے لیے چلاتی ہے۔ مختلف ضروریات کے مطابق، مختلف طاقت اور رفتار کی موٹروں کو منتخب کیا جا سکتا ہے.

2. ریڈوسر: ریڈوسر کا استعمال موٹر کی رفتار کو کم کرنے اور کرین میکانزم کی کام کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ٹارک کو بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ کم کرنے والوں کی عام اقسام میں سیارے کے گیئر کم کرنے والے، ورم گیئر کم کرنے والے، وغیرہ شامل ہیں۔

3. وہیل: وہیل کرین میکانزم کے بنیادی اجزاء میں سے ایک ہے، جو براہ راست ٹریک کے ساتھ رابطے میں ہے اور کرین کی افقی حرکت کو حاصل کرنے کے لیے طاقت کو منتقل کرتا ہے۔ وہیل عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے تاکہ اس کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور لباس مزاحمت کو یقینی بنایا جاسکے۔

4. ڈرائیو شافٹ: ڈرائیو شافٹ کا استعمال موٹر، ​​ریڈوسر اور وہیل کو جوڑنے، پاور منتقل کرنے اور کرین کی افقی حرکت کو حاصل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ڈرائیو شافٹ میں کافی طاقت اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ وہ بڑے موڑنے والے لمحات اور قینچ کی قوتوں کو برداشت کر سکے۔

5. بریک: بریک کرین میکانزم کے لیے حفاظتی تحفظ کا ایک اہم آلہ ہے، جو ہنگامی صورت حال میں کرین کے آپریشن کو فوری طور پر روکنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ بریک کی عام اقسام میں برقی مقناطیسی بریک، ہائیڈرولک بریک وغیرہ شامل ہیں۔

 

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1. ٹرالی چلانے والی موٹر ٹرالی چلانے کے طریقہ کار کا طاقت کا ذریعہ ہے، اور ٹرالی پہیوں کو گھومنے کے لیے چلاتی ہے۔ مختلف ضروریات کے مطابق، مختلف طاقت اور رفتار کی موٹروں کو منتخب کیا جا سکتا ہے. ریڈوسر کا استعمال موٹر کی رفتار کو کم کرنے اور ٹرالی چلانے کے طریقہ کار کی کام کرنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ٹارک کو بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ کم کرنے والوں کی عام اقسام میں پلینٹری گیئر ریڈوسر، ورم گیئر ریڈوسر وغیرہ شامل ہیں۔ وہیل ٹرالی چلانے کے طریقہ کار کے بنیادی اجزاء میں سے ایک ہے، جو براہ راست ٹریک سے رابطہ کرتا ہے اور ٹرالی کی حرکت کو حاصل کرنے کے لیے طاقت کی ترسیل کرتا ہے۔ وہیل عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے تاکہ اس کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور لباس مزاحمت کو یقینی بنایا جاسکے۔

2. ٹرالی چلانے کا نظام اعلیٰ طاقت والے مواد اور جدید ڈیزائن ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے، جو بڑے بوجھ اور اثرات کے بوجھ کو برداشت کر سکتا ہے، اور مختلف بھاری مواد کو اٹھانے اور سنبھالنے کے لیے موزوں ہے۔ جدید کنٹرول سسٹمز اور آپریٹنگ انٹرفیس سے لیس، آپریٹرز آسانی سے کنٹرول اور کام کر سکتے ہیں، جس سے کام کی کارکردگی اور حفاظت بہتر ہوتی ہے۔ ٹرالی چلانے کا نظام مستحکم رہ سکتا ہے اور آپریشن کے دوران ڈول نہیں سکتا، سامان کی حفاظت اور درستگی کو یقینی بناتا ہے۔ اسے مختلف استعمال کے ماحول اور ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق اور تبدیل کیا جا سکتا ہے، جیسے ونڈ پروف ڈیوائسز، اوورلوڈ پروٹیکٹرز اور دیگر حفاظتی حفاظتی آلات شامل کرنا، جو اس کی موافقت اور بھروسے کو بہتر بناتا ہے۔

 

6. کرین وہیل

1. پہیے عام طور پر اعلیٰ طاقت والے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں، جیسے Q345، Q235 وغیرہ۔ ان اسٹیلز میں زیادہ طاقت اور سختی ہوتی ہے اور یہ بڑے بوجھ اور اثرات کے بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں۔ کچھ خاص معاملات میں، پہیوں کو ان کے پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے مصر دات کے اسٹیل سے بھی بنایا جا سکتا ہے۔ سائنس اور ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، کرین کے میدان میں جامع مواد کی درخواست میں بتدریج اضافہ ہوا ہے۔ جامع پہیوں میں ہلکے وزن، اعلی طاقت، اور سنکنرن مزاحمت کے فوائد ہیں، لیکن قیمت نسبتا زیادہ ہے.

2. کرین کے اہم معاون اجزاء میں سے ایک کے طور پر، وہیل کو پوری کرین کا بوجھ اور آپریشن کے کاموں کو برداشت کرنے کی ضرورت ہے۔ لہذا، کرین کے استحکام اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے وہیل میں کافی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت ہونی چاہیے۔ وہیل ٹریک کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے اور بجلی کی ترسیل کرتا ہے، اس لیے اس کی سروس لائف کو بڑھانے اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے اسے اچھی لباس مزاحمت کی ضرورت ہے۔ کارگو کی حفاظت اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے وہیل کو مستحکم رہنے اور آپریشن کے دوران نہ ہلنے کی ضرورت ہے۔ لہذا، وہیل کو اچھی استحکام کی ضرورت ہے. پہیے کو مختلف استعمال کے ماحول اور ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق اور تبدیل کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ ونڈ بریکس، اوورلوڈ پروٹیکٹرز اور دیگر حفاظتی تحفظ کے آلات شامل کرنا تاکہ اس کی موافقت اور بھروسے کو بہتر بنایا جا سکے۔

7. کرین ہک

1. ہک عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے، جیسے Q345، Q235، وغیرہ۔ ان اسٹیلز میں زیادہ طاقت اور سختی ہوتی ہے اور یہ بڑے بوجھ اور اثرات کے بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں۔ اس کے پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے ہک کو کھوٹ کے اسٹیل سے بھی بنایا جا سکتا ہے۔ کرینوں کے میدان میں جامع مواد کی درخواست بھی آہستہ آہستہ بڑھ رہی ہے۔ جامع ہکس میں ہلکے وزن، اعلی طاقت، اور سنکنرن مزاحمت کے فوائد ہیں، لیکن قیمت زیادہ ہے.

2. کرین کے بنیادی اجزاء میں سے ایک کے طور پر، ہک کو پورے کارگو اور آپریٹنگ کام کا وزن برداشت کرنے کی ضرورت ہے۔ لہذا، کارگو کی حفاظت اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ہک میں لے جانے کی کافی صلاحیت ہونی چاہیے۔ ہک کارگو کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے اور طاقت کو منتقل کرتا ہے، لہذا اس کی سروس کی زندگی کو بڑھانے اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے اسے اچھی لباس مزاحمت کی ضرورت ہے۔

3. ہک کرین کے اہم حفاظتی تحفظ کے آلات میں سے ایک ہے اور اسے قابل اعتماد حفاظتی کارکردگی کی ضرورت ہے۔ سیفٹی پروٹیکشن ڈیوائسز جیسے سیفٹی بکسلز اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ سامان اٹھانے کے عمل کے دوران گرے گا، جو کرین کی حفاظت کو بہتر بناتا ہے۔ ہک کو مختلف استعمال کے ماحول اور ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق اور تبدیل کیا جا سکتا ہے، جیسے ونڈ پروف ڈیوائسز، اوورلوڈ پروٹیکٹرز اور دیگر حفاظتی تحفظ کے آلات شامل کرنا تاکہ اس کی موافقت اور بھروسے کو بہتر بنایا جا سکے۔

موٹر

1. AC غیر مطابقت پذیر موٹر: AC غیر مطابقت پذیر موٹر ایک قسم کی موٹر ہے جو عام طور پر ڈبل بیم گینٹری کرینوں میں استعمال ہوتی ہے۔ اس میں سادہ ساخت، قابل اعتماد آپریشن، اور آسان دیکھ بھال کے فوائد ہیں، اور یہ مختلف کام کرنے والے ماحول اور بوجھ کے حالات کے لیے موزوں ہے۔

2. ڈی سی موٹر: ڈی سی موٹر بھی ایک قسم کی موٹر ہے جو عام طور پر ڈبل بیم گینٹری کرینوں میں استعمال ہوتی ہے۔ اس میں سپیڈ ریگولیشن کی اچھی کارکردگی اور بڑے شروع ہونے والے ٹارک کے فوائد ہیں، اور یہ ایسے مواقع کے لیے موزوں ہے جن میں رفتار اور پوزیشن کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. متغیر فریکوئنسی رفتار ریگولیشن موٹر: متغیر فریکوئنسی رفتار ریگولیشن موٹر ایک موٹر ہے جو خود کار طریقے سے کام کی ضروریات کے مطابق رفتار کو ایڈجسٹ کر سکتی ہے. اس میں توانائی کی بچت اور اعلی کارکردگی، وسیع رفتار ریگولیشن رینج کے فوائد ہیں، اور یہ ایسے مواقع کے لیے موزوں ہے جن میں بار بار رفتار کے ضابطے کی ضرورت ہوتی ہے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1. آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

فنکشن: آواز اور روشنی کا الارم سسٹم آپریٹر کو آواز اور روشنی کے سگنلز کے ذریعے الارم بھیج سکتا ہے جب کرین فیل ہو جائے یا غیر معمولی صورتحال میں ہو۔ الارم کا یہ طریقہ آپریٹر کی توجہ تیزی سے اپنی طرف مبذول کر سکتا ہے اور حادثات سے بچنے کے لیے بروقت اقدامات کر سکتا ہے۔

ساخت: آواز اور روشنی کے الارم کا نظام عام طور پر الارم، ایک کنٹرول سرکٹ وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ الارم آپریٹر کی توجہ مبذول کرنے کے لیے ہائی ڈیسیبل آواز اور ایک مضبوط روشنی کا سگنل خارج کر سکتا ہے۔ کنٹرول سرکٹ سینسر سے سگنل وصول کرنے اور الارم کے آغاز اور سٹاپ کو کنٹرول کرنے کا ذمہ دار ہے۔

2. حد سوئچ

فنکشن: حد سوئچ کرین کے اہم حفاظتی تحفظ کے آلات میں سے ایک ہے، جو کرین کی حرکت کی حد کو محدود کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ جب کرین سیٹ پوزیشن پر چلی جاتی ہے، تو حد کا سوئچ ٹرگر کر دے گا اور کرین کو آگے بڑھنے سے روکنے کے لیے بجلی کی سپلائی بند کر دے گا۔ تحفظ کا یہ طریقہ مؤثر طریقے سے کرین کے اوور لوڈنگ، اوور وائنڈنگ وغیرہ کی وجہ سے ہونے والے حادثات سے بچ سکتا ہے۔

تنصیب کا مقام: حد سوئچ عام طور پر کرین کے رننگ ٹریک یا ڈرم پر نصب ہوتا ہے۔ مختلف استعمال کی ضروریات اور معیارات کے مطابق، کرین کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے حد سوئچ کو مختلف پوزیشنوں میں نصب کیا جا سکتا ہے۔

دیکھ بھال اور دیکھ بھال: حد کے سوئچ کو اس کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے معائنہ اور برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ معائنہ کے مشمولات میں یہ شامل ہے کہ آیا سوئچ کے رابطے اچھی حالت میں ہیں یا نہیں، آیا اسپرنگ غلط ہے، وغیرہ۔ اگر کوئی خرابی یا اسامانیتا پائی جاتی ہے، تو اسے بروقت مرمت یا تبدیل کیا جانا چاہیے۔

10. حفاظتی آلات

1. حد سوئچ

فنکشن: حد کے سوئچ کا استعمال کرین کی حرکت کی حد کو محدود کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ اوور لوڈنگ، اوور وائنڈنگ وغیرہ کی وجہ سے ہونے والے حادثات کو روکا جا سکے۔ منتقل کرنے کے لئے جاری رکھنے سے کرین.

قسم: مکینیکل اور الیکٹرانک سمیت حد کے سوئچ کی بہت سی قسمیں ہیں۔ مکینیکل حد سوئچز مکینیکل ڈھانچے کے ذریعے حد کے فنکشن کا احساس کرتے ہیں، اور سادہ ساخت اور اعلی وشوسنییتا کے فوائد رکھتے ہیں۔ الیکٹرانک حد سوئچز الیکٹرانک اجزاء کے ذریعے حد کے کام کو محسوس کرتے ہیں، اور اعلی حساسیت اور تیز ردعمل کی رفتار کے فوائد رکھتے ہیں۔

2. بفر

فنکشن: بفر آپریشن کے دوران کرین کے ذریعہ پیدا ہونے والی اثر قوت کو جذب کرنے اور کرین کی ساخت اور کارگو کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بفر عام طور پر کرین کے رننگ ٹریک کے آخر میں یا دوسرے آلات سے جڑے حصے پر نصب ہوتا ہے۔

قسم: بفرز کی بہت سی قسمیں ہیں جن میں ربڑ بفرز، اسپرنگ بفرز وغیرہ شامل ہیں۔ مختلف قسم کے بفرز میں توانائی جذب کرنے کے مختلف اثرات اور قابل اطلاق رینجز ہوتے ہیں، اور ان کا انتخاب اصل ضروریات کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

3. ونڈ پروف ڈیوائس

فنکشن: ونڈ پروف ڈیوائس کو ہوا کے موسم میں کرین کے الٹنے یا پھسلنے جیسے حادثات کو روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ونڈ پروف آلات میں عام طور پر ٹریک کلیمپ، اینکرنگ ڈیوائسز وغیرہ شامل ہوتے ہیں۔

قسم: ونڈ بریک کی بہت سی قسمیں ہیں، جن میں مینوئل ریل کلیمپ، الیکٹرک ریل کلیمپ، ہائیڈرولک اینکرز وغیرہ شامل ہیں۔ مختلف قسم کے ونڈ بریکس میں مختلف کلیمپنگ فورس اور قابل اطلاق رینجز ہوتے ہیں، اور ان کا انتخاب اصل ضروریات کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

11. کنٹرول موڈ

1. زمینی کنٹرول

تعریف: گراؤنڈ کنٹرول سے مراد وہ آپریٹر ہے جو ریموٹ کنٹرول یا بٹن اسٹیشن کے ذریعے زمین پر کرین کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ طریقہ کام کرنے کے مختلف ماحول اور بوجھ کے حالات کے لیے موزوں ہے، اور اس میں سادہ اور آسان آپریشن کے فوائد ہیں۔

فوائد: زمینی کنٹرول کا طریقہ بدیہی طور پر سامان کی پوزیشن اور نقل و حرکت کی کیفیت کا مشاہدہ کر سکتا ہے، جو آپریٹر کے لیے عین مطابق کنٹرول کرنے کے لیے آسان ہے۔ ایک ہی وقت میں، چونکہ آپریٹر زمین پر ہوتا ہے، اس لیے اونچائی پر ہونے والی کارروائیوں کے خطرے سے بچا جا سکتا ہے اور حفاظت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

2. ٹیکسی کنٹرول

تعریف: کیب کنٹرول سے مراد وہ آپریٹر ہے جو کرین پر ٹیکسی میں بیٹھتا ہے اور جوائس اسٹک یا بٹن کے ذریعے کرین کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ طریقہ ان مواقع کے لیے موزوں ہے جہاں بار بار نقل و حرکت یا پوزیشن کی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہو، جیسے بندرگاہیں، ڈاک وغیرہ۔

فوائد: ٹیکسی کنٹرول کا طریقہ آپریٹرز کو زیادہ آرام سے کام کرنے اور تھکاوٹ کو کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، چونکہ آپریٹر ٹیکسی میں ہے، یہ بیرونی ماحول سے متاثر ہونے سے بچ سکتا ہے اور حفاظت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، ٹیکسی کو مختلف آلات اور ڈسپلے اسکرینوں سے بھی لیس کیا جا سکتا ہے تاکہ آپریٹرز کو حقیقی وقت میں کرین کے کام کرنے کی حالت کو سمجھنے میں مدد مل سکے۔

3. ریموٹ کنٹرول

تعریف: ریموٹ کنٹرول سے مراد کرین کے ریموٹ کنٹرول کو حاصل کرنے کے لیے وائرلیس کمیونیکیشن ٹیکنالوجی کے ذریعے کرین تک آپریٹنگ ہدایات کی ترسیل ہے۔ یہ طریقہ کام کرنے والے ماحول کے لیے موزوں ہے جو خطرناک ہیں یا انسانی داخلے کے لیے موزوں نہیں ہیں، جیسے کہ زیادہ درجہ حرارت والی جگہیں، زہریلی گیسیں وغیرہ۔

فوائد: ریموٹ کنٹرول آپریٹرز کو کرین کو محفوظ جگہ پر کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے، خطرناک ماحول سے براہ راست رابطے کے خطرے سے بچتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، وائرلیس مواصلاتی ٹیکنالوجی کے استعمال کی وجہ سے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے متعدد کرینوں کا مرکزی کنٹرول اور انتظام حاصل کیا جا سکتا ہے۔

12. خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

1. آسان آپریشن: ڈبل بیم گینٹری کرین ایک جدید کنٹرول سسٹم اور آپریٹنگ انٹرفیس سے لیس ہے، جو آپریٹرز کو آسانی سے شروع کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ سادہ تربیت کے ذریعے، آپریٹرز کرین کی آپریٹنگ مہارت میں مہارت حاصل کر سکتے ہیں۔

2. آسان دیکھ بھال: کرین کے تمام حصوں کو احتیاط سے ڈیزائن اور تیار کیا گیا ہے، اور ان کو الگ کرنا اور تبدیل کرنا آسان ہے۔ یہ دیکھ بھال کے عمل کو بہت آسان بناتا ہے اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، باقاعدگی سے دیکھ بھال اور دیکھ بھال کرین کی سروس کی زندگی کو بھی بڑھا سکتی ہے.

3. ایک سے زیادہ حفاظتی تحفظ: ڈبل بیم گینٹری کرین مختلف قسم کے حفاظتی تحفظ کے آلات سے لیس ہے، جیسے حد کے سوئچز، بفرز، ونڈ پروٹیکشن ڈیوائسز وغیرہ۔ یہ آلات تیزی سے الارم بجا سکتے ہیں اور کرین کی حرکت کی حد کو محدود کر سکتے ہیں۔ خطرناک حالات میں، اس طرح آپریٹرز اور آلات کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

4. اعلی طاقت کا مواد: کرین کے اہم اجزاء بہترین تناؤ کی طاقت اور لباس مزاحمت کے ساتھ اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنے ہیں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ طویل مدتی استعمال کے دوران کرین آسانی سے خراب یا خراب نہیں ہوتی ہے، اور سامان کی وشوسنییتا کو بہتر بناتا ہے۔

5. مزدوری کے اخراجات کو بچائیں: ڈبل بیم گینٹری کرین خود کار طریقے سے کنٹرول اور ذہین انتظام کا احساس کر سکتی ہے، دستی مداخلت اور آپریشن کو کم کرتی ہے۔ اس سے مزدوری کی لاگت بہت کم ہوتی ہے اور پیداواری کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

6. کام کی کارکردگی کو بہتر بنائیں: مضبوط بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور کرین کی اعلی کارکردگی لفٹنگ آپریشن کو تیز تر اور زیادہ درست بناتی ہے۔ یہ آپریشن کے وقت کو کم کرتا ہے، کام کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، اور انٹرپرائز کو مزید اقتصادی فوائد لاتا ہے۔

7. دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کریں: چونکہ کرین کے ہر جزو کو احتیاط سے ڈیزائن اور تیار کیا گیا ہے، اس لیے اسے الگ کرنا اور تبدیل کرنا آسان ہے۔ یہ دیکھ بھال کی دشواری اور لاگت کو کم کرتا ہے، کاروباری اداروں کو زیادہ اقتصادی طور پر کرینوں کو استعمال کرنے اور برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے.

 

 

1. بھاری صنعت: ڈبل گرڈر گینٹری کرینیں بھاری صنعتوں میں اہم کردار ادا کرتی ہیں، جیسے اسٹیل، جہاز سازی، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ اور دیگر صنعتوں میں۔ ان صنعتوں کو بھاری اور بڑے سائز کے سامان کو بار بار اٹھانے کی ضرورت ہوتی ہے، اور ڈبل گرڈر گینٹری کرینوں کی مضبوط لے جانے کی صلاحیت اور موثر کارکردگی ان کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔

 

2. ہلکی صنعت: بھاری صنعت کے علاوہ، ڈبل گرڈر گینٹری کرینیں بھی ہلکی صنعت، جیسے خوراک، ٹیکسٹائل، الیکٹرانکس اور دیگر صنعتوں کے لیے موزوں ہیں۔ اگرچہ ان صنعتوں میں سامان کا وزن نسبتاً ہلکا ہے، لیکن مقدار بڑی ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے لفٹنگ کے موثر آلات کی ضرورت ہے۔

 

3. پورٹ ٹرمینلز: ڈبل گرڈر گینٹری کرینز پورٹ ٹرمینلز میں اہم کردار ادا کرتی ہیں، جو کنٹینرز، بلک کارگو وغیرہ کو لوڈ کرنے اور اتارنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ اس کی مضبوط لے جانے کی صلاحیت اور موثر کارکردگی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ سامان کو جلدی اور محفوظ طریقے سے لوڈ اور اتارا جائے۔

 

4. گودام کا انتظام: بڑے گوداموں میں، ڈبل گرڈر گینٹری کرینیں کارگو ہینڈلنگ، اسٹیکنگ اور چننے کے کاموں کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ اس کا خودکار کنٹرول اور ذہین انتظامی افعال گودام کے انتظام کی کارکردگی اور درستگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

 

5. تعمیراتی انجینئرنگ: تعمیراتی انجینئرنگ میں تعمیراتی سامان، اجزاء وغیرہ کو اٹھانے کے لیے ڈبل گرڈر گینٹری کرین کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی مضبوط لے جانے کی صلاحیت اور استحکام لفٹنگ آپریشنز کی حفاظت اور درستگی کو یقینی بنا سکتا ہے۔

 

6. پل کی تعمیر: پل کی تعمیر میں، ڈبل بیم گینٹری کرینیں پل کے اجزاء، فارم ورک وغیرہ کو اٹھانے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ اس کی اعلی کارکردگی تعمیراتی مدت کو کم کر سکتی ہے اور منصوبے کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے۔

 

7. توانائی کی صنعت: ڈبل بیم گینٹری کرینیں توانائی کی صنعت میں بھی استعمال ہوتی ہیں، جیسے ونڈ فارمز، ہائیڈرو پاور اسٹیشن وغیرہ۔ ان مواقع پر بڑے آلات اور اجزاء کو اٹھانے کی ضرورت ہوتی ہے، اور ڈبل بیم گینٹری کرینیں ان کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہیں۔

 

8. ایرو اسپیس: ایرو اسپیس کے میدان میں، ڈبل بیم گینٹری کرینیں ہوائی جہاز کے پرزوں، راکٹ کے اجزاء وغیرہ کو اٹھانے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ اس کی اعلیٰ درستگی اور اعلیٰ وشوسنییتا لفٹنگ آپریشنز کی حفاظت اور درستگی کو یقینی بنا سکتی ہے۔

 

 

1. ڈیزائن کا مرحلہ: ڈیزائن کے مرحلے سے پہلے، گاہکوں کے ساتھ ان کی مخصوص ضروریات اور استعمال کے منظرناموں کو سمجھنے کے لیے ان کے ساتھ گہرائی سے رابطے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں پیرامیٹرز شامل ہیں جیسے وزن اٹھانا، اسپین، اونچائی اٹھانا، کام کرنے کا ماحول وغیرہ۔ طلب کے تجزیہ کے نتائج کے مطابق، ابتدائی ڈیزائن کیا جاتا ہے۔ اس میں کرین کی مجموعی ساخت، سائز، مواد وغیرہ کا تعین کرنا شامل ہے۔ ابتدائی ڈیزائن کی بنیاد پر، تفصیلی ڈیزائن کیا جاتا ہے. اس میں انجینئرنگ کی تفصیلی ڈرائنگ، ہر جزو کی مضبوطی اور سختی کا حساب لگانا، مناسب مواد کا انتخاب اور مینوفیکچرنگ کے عمل وغیرہ شامل ہیں۔

 

2. مواد کا انتخاب: تفصیلی ڈیزائن کے نتائج کے مطابق، مناسب مواد کا انتخاب کریں۔ اس میں سٹیل، برقی اجزاء، ہائیڈرولک نظام وغیرہ شامل ہیں۔

 

3. مواد کی خریداری: مطلوبہ مواد خریدنے کے لیے سپلائرز کے ساتھ بات چیت کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ مواد کا معیار اور مقدار ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

 

4. مواد کی تیاری: خریدے گئے مواد کا معائنہ اور پہلے سے عمل کریں۔ اس میں مواد کی ظاہری کیفیت، جہتی درستگی، کیمیائی ساخت وغیرہ کی جانچ کرنا اور ضروری کاٹنے، پیسنے، زنگ کو ہٹانا وغیرہ شامل ہیں۔

 

5. کاٹنا اور کاٹنا: کاٹنا اور کاٹنا انجینئرنگ ڈرائنگ اور مواد کی فہرست کے مطابق کیا جاتا ہے۔ اس میں اسٹیل پلیٹ کو مطلوبہ سائز اور شکل میں کاٹنا شامل ہے تاکہ بعد میں ویلڈنگ اور اسمبلی کی تیاری کی جا سکے۔

 

6. ویلڈنگ اور اسمبلی: کٹ اسٹیل پلیٹوں کو ویلڈ اور جمع کریں۔ اس میں مین بیم، اینڈ بیم، ٹانگوں اور دیگر اجزاء کی ویلڈنگ اور اسمبلی شامل ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران ویلڈنگ کے معیار اور اخترتی کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اجزاء کی مضبوطی اور سختی کو یقینی بنایا جا سکے۔

 

7. پروسیسنگ اور اسمبلی: ویلڈیڈ اجزاء پر عمل اور جمع کریں۔ اس میں ڈرلنگ، ملنگ، پیسنے اور دیگر پروسیسنگ کے طریقہ کار کے ساتھ ساتھ بیرنگ، گیئرز، ڈرم اور دیگر اجزاء کی تنصیب شامل ہے۔

 

8. معائنہ اور کمیشننگ: تیار شدہ کرین کا معائنہ کریں۔ اس میں ظاہری معیار، جہتی درستگی، ویلڈنگ کے معیار اور دیگر پہلوؤں کا معائنہ شامل ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کرین ڈیزائن کی ضروریات اور متعلقہ معیارات کو پورا کرتی ہے۔ کرین کو ڈیبگ کریں۔ اس میں بغیر لوڈ کے ٹیسٹ، لوڈ ٹیسٹ، حفاظتی تحفظ کے آلے کے ٹیسٹ وغیرہ شامل ہیں، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کرین کی کارکردگی کے مختلف اشارے ڈیزائن کی ضروریات اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

 

9. پیکیجنگ اور نقل و حمل: اہل کرینوں کو پیک کریں۔ اس میں کمزور پرزوں کی حفاظت اور پوری مشین کا ڈسٹ پروف اور واٹر پروف ٹریٹمنٹ شامل ہے۔ پیک شدہ کرین کو کسٹمر سائٹ پر منتقل کریں۔ اس میں نقل و حمل کے مناسب طریقے اور راستے کا انتخاب شامل ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کرین کو نقل و حمل کے دوران نقصان نہ پہنچے۔

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنے ہوئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاو اور مخالف سنکنرن علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے کرنا: دھاتی آکسیکرن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی سنکنرن پرائمر چھڑکیں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے کہ ماڈل، ریٹیڈ لوڈ، وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

سائٹ پر قبولیت: گاہک سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے تو، مینوفیکچرر کو وقت پر ان کو درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن کی تربیت: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: جہاز تیار کرنے والی گینٹری کرین، چین کا جہاز تیار کرنے والا گینٹری کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری