انجینئرنگ کی مصنوعات گینٹری کرین

 

گینٹری کرین کا تعارف

A گینٹری کریناوور ہیڈ کرین کی ایک قسم ہے جو فری اسٹینڈنگ ٹانگوں اور ٹریک یا ریل کے ساتھ ساتھ چلتی ہے ، جو عام طور پر بھاری بوجھ اٹھانے اور لے جانے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ برج کرینوں کے برعکس ، جو عمارت کے ڈھانچے کے لئے طے شدہ ہیں ، گینٹری کرینیں اکثر کھلے علاقوں میں استعمال کی جاتی ہیں جیسے شپ یارڈز ، گوداموں ، مینوفیکچرنگ پلانٹس اور تعمیراتی مقامات۔

کلیدی خصوصیات:

ساخت: عمودی ٹانگوں کی مدد سے ایک افقی پل پر مشتمل ہے۔ پل عام طور پر اٹھانے اور منتقل کرنے کے ل a ایک لہرانے والی ٹرالی لے جاتا ہے۔

نقل و حرکت: بڑے کام کے علاقوں میں پورٹیبلٹی کے لئے ریل ماونٹڈ یا ربڑ سے تپش پڑ سکتا ہے۔

صلاحیت: چھوٹے اجزاء سے لے کر بھاری صنعتی سازوسامان (چند ٹن سے سیکڑوں ٹن تک) تک وسیع پیمانے پر بوجھ سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

حسب ضرورت: مخصوص ایپلی کیشنز کو فٹ کرنے کے لئے انجنیئر ، بشمول سنگل یا ڈبل ​​گرڈر ڈیزائن ، ایڈجسٹ ہائٹس ، اور اسپینز۔

درخواستیں:

مینوفیکچرنگ: اسمبلی لائنوں میں بھاری اوزار ، مرنے یا من گھڑت حصوں کی نقل و حمل۔

شپنگ یارڈ: شپنگ کنٹینرز کو لوڈ کرنا اور ان لوڈ کرنا۔

تعمیر: اسٹیل بیم یا پرکاسٹ کنکریٹ جیسے بڑے ساختی عناصر کو منتقل کرنا۔

دیکھ بھال: صنعتی سہولیات میں مرمت یا بحالی کے لئے سامان اٹھانا۔

فوائد:

مستقل اوور ہیڈ ڈھانچے کی ضرورت کے ساتھ لچکدار تنصیب۔

اعلی بوجھ کی گنجائش اور وسیع کام کا دورانیہ۔

انڈور یا آؤٹ ڈور استعمال کے لئے حسب ضرورت۔

 

بنیادی اجزاء پی ایل سی ، انجن ، بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، پریشر برتن ، گیئر ، پمپ

اصل ہینن ، چین

وارنٹی 1 سال

وزن (کلوگرام) 30000 کلوگرام

درخواست پریساسٹ یارڈ ، تعمیراتی سائٹ ، گودام ، وغیرہ۔

پروڈکٹ کا نام 40 ٹن اسٹراڈل کیریئر ربڑ تھکا ہوا سنگل گرڈر گینٹری کرینیں

کرین ٹائپ اے ٹائپ ، سنگل گرڈر ، ڈبل گرڈر اسٹریڈل کیریئر

لفٹنگ میکانزم کسٹمر کی ضروریات

کنٹرول طریقہ کیبن کنٹرول+ریموٹ کنٹرول

لفٹنگ کی گنجائش 5 ~ 1200 ٹن

ایک سے زیادہ اسٹیئرنگ موڈ سیدھے ، ٹرانسورس ٹریولنگ ، کیروسل اسٹیئرنگ وغیرہ جاتے ہیں۔

سائٹ اور آن لائن انسٹال کریں

موٹر مشہور برانڈ

ورک ڈیوٹی A3 ~ A5

 

 

برج گرڈر

تقریب: مرکزی افقی بیم جو ٹرالی اور لہرانے کی حمایت کرتا ہے۔

اقسام: بوجھ کی گنجائش اور مدت کی ضروریات پر منحصر ہے ، سنگل گرڈر یا ڈبل ​​گرڈر ہوسکتا ہے۔

 

ٹانگوں (سپورٹ کالم)

تقریب: عمودی ڈھانچے جو پل گرڈر کی حمایت کرتے ہیں۔

ڈیزائن: نقل و حرکت کے لئے پہیے یا ریلوں پر سوار۔ مکمل گینٹری کرینوں میں ، دونوں سرے زمین پر آرام کرتے ہیں۔ نیم گانٹری کرینوں میں ، ایک طرف ایک عمارت کی مدد کی جاتی ہے۔

لہرایا

تقریب: لفٹنگ آلہ جو اٹھاتا ہے ، کم کرتا ہے اور بوجھ رکھتا ہے۔

اقسام: بجلی یا دستی ہوسکتا ہے۔ اکثر تار رسی یا چین کا طریقہ کار شامل ہوتا ہے۔

 

 ٹرالی

تقریب: پل گرڈر کے ساتھ ساتھ حرکت کرتا ہے اور لہرا دیتا ہے۔

اقسام: درخواست اور بوجھ کے لحاظ سے موٹر یا پش پل کی اقسام۔

 

3. گاڑیاں \/ پہیے اسمبلیاں

تقریب: ٹانگوں کے اڈے پر واقع ، وہ کرین کو ریلوں یا پٹریوں پر افقی طور پر سفر کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

ڈیزائن: حرکت اور پوزیشننگ کے لئے پہیے ، موٹریں ، اور بریکنگ سسٹم شامل کریں۔

 

4. کرین ٹریول میکانزم

ٹریول میکانزم ڈرائیو سسٹم کے کلیدی اجزاء: الیکٹرک موٹرز: تحریک کے لئے بجلی فراہم کریں۔ گیئر باکسز: موٹروں کی رفتار اور ٹارک کو کنٹرول کریں۔ پہیے اور ریلیں: پہیے گینٹری کی ٹانگوں کی بنیاد پر یا ٹرالی پر لگائے جاتے ہیں۔ وہ عام طور پر بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے ل high اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔ ریلز زمین یا بیم پر طے ہوتے ہیں ، جو پہیے کو ہموار سفر کے لئے رہنمائی کرتے ہیں۔

بریکنگ سسٹم: برقی مقناطیسی یا مکینیکل بریک ناپسندیدہ تحریک کو روکنے کے ذریعہ استحکام کو یقینی بناتے ہیں جب اسٹیشنری۔ کنٹرول: دستی طور پر چلتے ہیں (کنٹرول پینل یا لاکٹ کے ذریعے) یا وائرلیس ریموٹ کنٹرول سسٹم کے ذریعے۔

ٹریول میکانزم کی اقسام ، گینٹری کی نقل و حرکت: گینٹری کرین کا پورا ڈھانچہ ایک مقررہ ریل سسٹم کے ساتھ چلتا ہے۔ ٹرالی تحریک: ایک ٹرالی ایک لہر سے لیس ایک بیم (کراس ٹریول) کے ساتھ افقی سفر کرتا ہے جبکہ گینٹری اسٹیشنری رہتی ہے۔

حفاظتی طریقہ کار: اینٹی تصادم کے آلات: کرینوں یا ڈھانچے کے مابین حادثاتی اثرات کو روکیں۔ لیمٹ سوئچز: اختتامی مقامات پر محفوظ رکنے کو یقینی بنائیں۔

بحالی کے نکات ، پہننے اور صف بندی کے لئے پہیے اور ریلوں کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے ل lub متحرک حصوں کو آگے بڑھاتے ہیں۔ غلطیوں یا نقصان کے لئے بجلی کے نظام کو چیک کریں۔

 

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

1. ٹرالی فریم: ایک مضبوط اسٹیل ڈھانچہ جس میں لہرانے اور بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ٹرالی میکانزم کے تمام اجزاء کو جوڑتا ہے۔ پہیے: ٹرالی پہیے (عام طور پر چار یا زیادہ) سے لیس ہے ، جو گینٹری بیم یا ایک سرشار ٹریک کے ساتھ چلتی ہے۔ وہیل عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنی ہوتی ہیں اور ریل یا بیم کے ڈیزائن پر انحصار کرتے ہوئے سادہ ، بھڑک اٹھی یا نالی ہوسکتی ہیں۔

2. الیکٹرک موٹر: ٹرالی کی نقل و حرکت کو طاقت دیتا ہے۔ موٹرز اکثر ہموار ایکسلریشن اور سست روی کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFD) سے لیس ہوتی ہیں۔ گیئر باکس: موٹر کی گھماؤ کی رفتار کو مطلوبہ ٹارک میں تبدیل کرتا ہے اور ٹرالی کو منتقل کرنے کے لئے رفتار کو تیز کرتا ہے۔

3. آپریٹڈ کے ذریعے: لاکٹ کنٹرول: کرین سے معطل ایک وائرڈ کنٹرولر۔ ریموٹ کنٹرول: ریڈیو فریکوینسی کا استعمال کرتے ہوئے وائرلیس آپریشن۔

کیبن کنٹرول: بڑی کرینوں کے لئے ، آپریٹر کا کیبن مہیا کیا جاسکتا ہے۔

4. بریکنگ سسٹم: ٹرالی کو روکنے اور جگہ پر رکھنے کے لئے مکینیکل یا برقی مقناطیسی بریک شامل ہیں۔ جب بجلی کاٹا جاتا ہے یا ٹرالی اسٹیشنری ہوتا ہے تو بریکس خود بخود مشغول ہوجاتے ہیں۔

 

کرین وہیل

کرین پہیے کی کلیدی خصوصیات material مواد: عام طور پر بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے اور پہننے کے خلاف مزاحمت کے ل high اعلی طاقت والے اسٹیل یا کھوٹ والے مواد سے بنی ہے۔ کمون مواد میں استحکام کو بڑھانے کے لئے کاربن اسٹیل ، جعلی اسٹیل ، یا حرارت سے علاج شدہ اسٹیل شامل ہیں۔

ڈیزائن: فلیٹ پہیے: فلیٹ ٹاپ ریلوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے پس منظر کی نقل و حرکت کی لچک کی اجازت ہوتی ہے۔ پھیلی ہوئی پہیے: پٹری سے پٹڑی سے بچنے اور ریل کے ساتھ سیدھ کو برقرار رکھنے کے لئے ایک طرف فلج کی خصوصیت کی خصوصیت۔ ڈبل فلنگ پہیے: پہیے کو محفوظ رکھنے کے ذریعہ اضافی حفاظت فراہم کرتے ہیں۔

ٹریڈ پروفائل: بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے اور پہننے کو کم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ نقائص: کرین کے سائز اور صلاحیت کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ کلیدی پیرامیٹرز میں پہیے کا قطر ، چوڑائی ، اور فلج کی موٹائی شامل ہوتی ہے۔ بڑھتے ہوئے: ایکسل یا شافٹ پر لگے ہوئے ، یا تو براہ راست یا بیئرنگ کے ذریعے۔

کرین ہک

کرین ہکس میٹریل کی کلیدی خصوصیات: عام طور پر اعلی طاقت والے مواد جیسے جعلی اسٹیل یا مصر دات اسٹیل سے بنی ہیں۔ بھاری بوجھ ، اثر افواج ، اور سخت کام کرنے والے حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ڈیزائن: سنگل ہک: عام لفٹنگ ٹاسکس کے لئے استعمال ہونے والا ایک سادہ ، سیدھا ڈیزائن۔ ڈبل ہک: دو پرونگس کی خصوصیات ہیں ، جو بھاری بوجھ کو متوازن کرنے اور ہر ہک پر تناؤ کو کم کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

بوجھ کی گنجائش: کرین کے ڈیزائن اور اطلاق کے لحاظ سے وسیع پیمانے پر مختلف ہوتا ہے۔ آپریٹر کی حفاظت کے لئے ہک پر نشان زد کیا گیا ہے۔

ہک کی شکلیں: سی ہک: کنڈلی اور بیلناکار بوجھ کو سنبھالنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

موٹر

کرین موٹرز موٹر اقسام کی کلیدی خصوصیات: گلہری کیج انڈکشن موٹرز: عام طور پر ان کی استحکام اور کم دیکھ بھال کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ مستقل رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔ سلپ رنگ انڈکشن موٹرز: جہاں متغیر کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے کہ متغیر کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے لہرانے والے میکانزم میں۔ سروو موٹرز: اکثر اعلی درجے کی کرینوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

بجلی کی درجہ بندی: ہیوی ڈیوٹی صنعتی کرینوں کے لئے چھوٹی کرینوں کے لئے چند کلو واٹ سے لے کر سیکڑوں کلو واٹ تک کی حدیں۔ درجہ بندی کا انحصار کرین کی اٹھانے کی صلاحیت اور آپریشنل ضروریات پر ہے۔

ڈیزائن: ڈیوٹی سائیکل: وقفے وقفے سے یا مسلسل آپریشن کے لئے ڈیزائن کیا گیا ، ایپلی کیشن پر منحصر ہے۔

کنٹرول کی خصوصیات: موٹریں اکثر متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFD) یا موٹر کنٹرولرز کے ساتھ کام کرتی ہیں: اسپیڈ کنٹرول ۔موتھ ایکسلریشن اور سست روی۔ بجلی کی کھپت۔

صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

الارم کے نظام کی کلیدی خصوصیات ، قابل سماعت الارم (آواز) کارکنوں کو متنبہ کرنے کے لئے کارکنوں کو متنبہ کرنے کے لئے ایک تیز ، الگ آواز ، جیسے سائرن یا بزر ، ایک تیز ، الگ آواز کا اخراج کرتی ہے۔ استعمال کیا جاتا ہے۔

کنٹرول انضمام specific مخصوص کارروائیوں کے دوران خود بخود چالو ہوجاتا ہے (جیسے ، لہرانے ، سفر کرنا) یا آپریٹر کے ذریعہ دستی طور پر۔ دیگر حفاظتی نظاموں جیسے اینٹی کولیشن سینسرز کے ساتھ مربوط۔ الارم سسٹم کی تحریک کے انتباہات کی افادیت: کارکنوں کو متنبہ کریں جب کرین یا بوجھ حرکت میں ہے۔

ہنگامی اشارے: غلطیوں ، اوورلوڈ کے حالات ، یا دیگر ہنگامی صورتحال کو اجاگر کریں۔ انتظامیہ کے نکات باقاعدگی سے صوتی سطح اور روشنی کی نمائش کی جانچ کرتے ہیں۔ دوبارہ لگائے جانے والے بلب ، ایل ای ڈی ، یا اسپیکر کی جگہ۔

حفاظتی آلات

اسٹیشنری گینٹری کرینوں میں حفاظتی آلات ، اسٹیشنری گینٹری کرینوں میں حفاظتی آلات کام کے دوران مزدوروں ، سازوسامان اور مواد کی حفاظت کے لئے ضروری ہیں۔ وہ حادثات کو روکنے ، کرین کی ہموار کارروائیوں کو یقینی بنانے اور کام کی جگہ کی حفاظت کے ضوابط کی تعمیل میں مدد کرتے ہیں۔

اسٹیشنری گینٹری کرینوں میں استعمال کیا جاتا ہے: اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس فنکشن: کرین کو اس کی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

میکانزم: بوجھ کے خلیوں سے لیس یا بوجھ کے وزن کی پیمائش کے ل stra دباؤ گیجز۔ آٹومیٹک طور پر لہرانے کے عمل میں خلل ڈالتا ہے اگر بوجھ حد سے زیادہ ہے۔ امپورٹ: کرین کے ڈھانچے کی حفاظت کرتا ہے اور اوورلوڈنگ کی وجہ سے ہونے والے حادثات کو روکتا ہے۔

اینٹی تصادم کے آلات ، فنکشن: دیگر کرینوں ، ڈھانچے ، یا رکاوٹوں سے قربت کا پتہ لگاتا ہے۔ میکنزم: اشیاء کا پتہ لگانے کے لئے الٹراسونک ، اورکت ، یا راڈار جیسے سینسر استعمال کرتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم ، فنکشن: آپریٹرز کو ہنگامی صورتحال میں کرین کے تمام کاموں کو فوری طور پر روکنے کی اجازت دیتا ہے۔ میچینزم: کنٹرول پینل ، ریموٹ کنٹرول ، یا قابل رسائی پوزیشنوں پر واقع بٹنوں کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ اہم نظاموں میں بجلی کی طاقت: اموات: ہنگامی صورتحال کے دوران فوری ردعمل کی صلاحیت فراہم کرتا ہے ، کم سے کم خطرات۔

اینٹی سوی سسٹم ، فنکشن: لفٹنگ اور موومنٹ کے دوران بوجھ کے بہاؤ کو کم سے کم کرتا ہے۔ میکانزم: پینڈولم کے اثرات کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی درجے کے کنٹرول سسٹم کو ملازمت دیتا ہے۔ موٹر کی رفتار کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کے لئے سینسر اور سافٹ ویئر کی مدد کرتا ہے۔

 

11.Control وضع

1. اسٹیشنری گینٹری کرینوں کے لئے کنٹرول طریقوں کی اقسام ، لاکٹ کنٹرول ؛ تفصیل: آپریٹر محفوظ فاصلے سے کرین کو چلانے کے لئے وائرڈ یا وائرلیس لاکٹ کنٹرول یونٹ کا استعمال کرتا ہے۔

2. کیبن کنٹرول ؛ تفصیل: آپریٹر ایک کنٹرول کیبن میں تعینات ہے جو کرین پر یا اس کے قریب کرین کے آپریٹنگ راہ پر لگایا گیا ہے۔

3. ریموٹ کنٹرول ؛ تفصیل: وائرلیس ریموٹ کنٹرول ڈیوائس کا استعمال کرتا ہے ، جو آپریٹر کے جسمانی طور پر ہینڈ ہیلڈ یا پہنا جاسکتا ہے۔

4. آٹومیٹک کنٹرول (خودکار کنٹرول) ؛ تفصیل: کرین آپریٹر مداخلت کے بغیر پہلے سے پروگرام شدہ کمانڈز اور ترتیب کے مطابق چلاتی ہے۔

 

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

 

 

گینٹری کرینوں کے فوائد

گینٹری کرینیں بہت سے فوائد کی پیش کش کرتی ہیں جو ان کو مختلف صنعتوں میں مادی ہینڈلنگ کے ل highly انتہائی موثر بناتی ہیں ، بشمول تعمیر ، مینوفیکچرنگ ، لاجسٹکس اور جہاز سازی۔

---

1. ساختی لچک

فری اسٹینڈنگ ڈیزائن: اوور ہیڈ کرینوں کے برعکس ، گینٹری کرینوں کو کسی عمارت سے مستقل ساختی مدد کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

انڈور اور آؤٹ ڈور استعمال: ان کے آزاد فریم ورک کی وجہ سے دونوں ماحول کے لئے موزوں ہے۔

---

2. سرمایہ کاری مؤثر تنصیب

انفراسٹرکچر کی کم لاگت: کمک یا سپورٹ بیموں کی تعمیر کی ضرورت نہیں ہے۔

فوری سیٹ اپ: فکسڈ اوور ہیڈ کرینوں کے مقابلے میں انسٹال اور منتقل کرنا آسان ہے۔

---

3. اعلی بوجھ کی گنجائش

انتہائی بھاری مشینری یا کنٹینرز تک روشنی کے اجزاء کی ایک وسیع رینج کو سنبھال سکتے ہیں۔

---

4. نقل و حرکت اور استعداد

ریل ماونٹڈ یا وہیل ماونٹڈ: مختلف ورک زون میں آسانی سے منتقل کیا جاسکتا ہے۔

سایڈست اونچائی اور مدت: بہت سے ماڈل مخصوص کاموں کے لئے تخصیص کی اجازت دیتے ہیں۔

---

5. پیداواری صلاحیت میں اضافہ

موثر مواد سے ہینڈلنگ: دستی مزدوری کو کم کرتا ہے ، لفٹنگ اور نقل و حمل کے عمل کو تیز کرتا ہے۔

ایک سے زیادہ آپریشن کے طریقوں: لاکٹ کنٹرول کے ذریعہ ، یا دور سے ، حفاظت اور کنٹرول کو بہتر بنانے کے ذریعہ ، دستی طور پر چلایا جاسکتا ہے۔

---

6. بہتر حفاظت

حد سوئچ ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم ، اور اینٹی تصادم کے آلات جیسی خصوصیات سے لیس۔

بھاری بوجھ کے دستی ہینڈلنگ کے مقابلے میں چوٹ کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

---

7. حسب ضرورت ڈیزائن

سائٹ کی مخصوص رکاوٹوں ، بوجھ کی اقسام اور آپریشنل ضروریات کو فٹ کرنے کے لئے انجنیئر کیا جاسکتا ہے۔

ایڈ آنس جیسے ویدر پروف کور ، لائٹنگ اور واک ویز فعالیت کو بڑھا سکتے ہیں۔

 

 

گینٹری کرینوں کی درخواستیں

گینٹری کرینیں ان کی استعداد ، نقل و حرکت ، اور بھاری بوجھ کو سنبھالنے کی صلاحیت کی وجہ سے بڑے پیمانے پر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ ان کا ڈیزائن انہیں انڈور اور آؤٹ ڈور دونوں ترتیبات میں موثر انداز میں چلانے کی اجازت دیتا ہے۔

---

1. مینوفیکچرنگ اور من گھڑت پودے

درخواست: پروڈکشن لائنوں پر بھاری اجزاء ، اوزار اور اسمبلیاں سنبھالنا۔

مثال: من گھڑت یا اسمبلی کے دوران انجن ، سانچوں ، یا دھات کے ڈھانچے منتقل کرنا۔

---

2 تعمیراتی مقامات

درخواست: لفٹنگ اور پوزیشننگ پرکاسٹ کنکریٹ عناصر ، اسٹیل بیم ، یا دیگر ساختی مواد۔

فائدہ: عارضی تعمیراتی مقامات پر مستقل لفٹنگ کے سامان کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔

---

3. شپ یارڈز اور بندرگاہیں

درخواست: کارگو کنٹینرز ، جہاز کے پرزے ، یا انجنوں کو لوڈ کرنا اور ان لوڈ کرنا۔

استعمال شدہ قسم: اکثر بڑے پیمانے پرکنٹینر گینٹری کرینیںیاریل ماونٹڈ گینٹری کرینیں (آر ایم جی ایس).

---

4. گوداموں اور لاجسٹک ہبس

درخواست: ذخیرہ کرنے والے علاقوں میں بھاری یا بھاری سامان لے جانا۔

فائدہ: مکمل اوور ہیڈ کرین سسٹم کی ضرورت کے بغیر مادی بہاؤ کو بہتر بناتا ہے۔

---

5. ریلوے یارڈز

درخواست: بھاری ریل کے اجزاء جیسے پہیے ، بوگی ، یا کنٹینر لوڈ کرنا اور ان لوڈ کرنا۔

نقل و حرکت: اکثر صحن کے ساتھ ساتھ طویل فاصلے پر چلنے کے لئے پٹریوں پر سوار ہوتا ہے۔

---

6. ایرو اسپیس اور آٹوموٹو انڈسٹری

درخواست: بحالی یا اسمبلی کے دوران انجن ، جسم کے حصے ، یا آٹوموٹو حصوں کو اٹھانا۔

حسب ضرورت: اکثر نازک یا قیمتی حصوں کے لئے صحت سے متعلق کنٹرول سسٹم سے لیس ہوتا ہے۔

---

7. پاور پلانٹس اور بھاری صنعتیں

درخواست: ٹربائنز ، ٹرانسفارمر ، یا بحالی کے بڑے سامان کو سنبھالنا۔

حفاظت: بوجھ مانیٹرنگ اور سیفٹی کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط۔

---

8. بحالی ورکشاپس

درخواست: بڑی گاڑیوں ، مشینری ، یا بھاری سامان کی دیکھ بھال کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

لچک: پورٹیبل گینٹری کرینوں کو ضرورت کے مطابق منتقل اور ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

 

 

1. ڈیزائن اسٹیج: گاہک کی ضروریات اور کام کرنے والے ماحول کے مطابق ، کرین کے پیرامیٹرز ، جیسے درجہ بندی کا بوجھ ، مدت اور لفٹنگ اونچائی کا تعین کریں۔ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ ڈیزائن حفاظتی معیارات اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، مین بیم ، اختتامی بیم ، کرین ، لفٹنگ میکانزم ، وغیرہ سمیت تفصیلی ساختی ڈیزائن پر عمل کریں۔ ساخت کے استحکام اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل ، ڈیزائن کے مطابق مناسب مواد منتخب کریں۔

2. مینوفیکچرنگ اسٹیج: ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مطلوبہ خام مال اور پرزے تیار کریں۔ ساختی اجزاء جیسے مین بیم اور اختتامی بیم تیار کرنے کے لئے اسٹیل کو کاٹ ، موڑ اور شکل دیں۔ مختلف اجزاء کو ویلڈ کریں اور انہیں ایک مجموعی ڈھانچے میں جمع کریں۔ اس اقدام کے لئے طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے معیار کی ضمانت کی ضرورت ہے۔

3. مشینی: مشینی کلیدی اجزاء جیسے موٹرز ، گیئرز ، بیئرنگ وغیرہ۔ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ ان کا سائز اور درستگی ضروریات کو پورا کرے۔ اجزاء کا اینٹی سنکنرن علاج ، جیسے پینٹنگ اور جستی سازی ، سامان کی استحکام اور جمالیات کو بڑھاتا ہے۔

4. برقی نظام کی تنصیب: بجلی کے اجزاء جیسے موٹرز ، کنٹرولرز ، سوئچز ، سینسر اور الارم سسٹم انسٹال کریں۔ بجلی کے نظام کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے رابطہ اور تار کیبلز۔

5. اسمبلی کا مرحلہ: مجموعی طور پر تمام اجزاء اور سسٹم کو جمع کریں ، لفٹنگ میکانزم ، ٹرالی چلانے والے میکانزم اور کنٹرول سسٹم کو مربوط کریں۔ جمع شدہ کرین کا ایک جامع معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام اجزاء اور سسٹم صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں ، اور ابتدائی ڈیبگنگ انجام دے رہے ہیں۔

6. جانچ کا مرحلہ: ساختی طاقت اور استحکام کی جانچ پڑتال کے لئے کرین پر جامد بوجھ ٹیسٹ کریں۔ کرین پر متحرک ٹیسٹ کریں ، بشمول لفٹنگ ، حرکت ، بریکنگ اور دیگر افعال کے ٹیسٹ بھی شامل کریں ، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ اس کی کارکردگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ آپریشن کے دوران سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے حفاظتی آلات ، جیسے حد سوئچ ، اوورلوڈ پروٹیکشن وغیرہ کے افعال کو چیک کریں۔

7. کوالٹی کنٹرول: صنعت کے معیار اور صارفین کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے پیداوار کے عمل میں ہر لنک پر کوالٹی کنٹرول انجام دیں۔ بعد میں سراغ لگانے اور تجزیہ کے ل production پیداوار کے عمل میں مختلف اعداد و شمار اور معائنہ کے نتائج ریکارڈ کریں۔

8. ترسیل اور تنصیب: نقل و حمل کے لئے مکمل کرین کو پیک کریں اور تیار کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نقل و حمل کے دوران اس کو نقصان نہیں پہنچا ہے۔ کرین کو تنصیب کے لئے کسٹمر کی سائٹ پر پہنچائیں ، اور سائٹ پر ڈیبگنگ اور قبولیت انجام دیں۔ صارفین کو آپریشن کی تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کرین کے استعمال اور دیکھ بھال میں مہارت رکھتے ہیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔