ایم ڈی الیکٹرک لہرانے کے ساتھ گوڈاؤن ڈبل گرڈر گینٹری کرین

 

A ایم ڈی الیکٹرک لہرانے کے ساتھ گوڈاؤن ڈبل گرڈر گینٹری کرینایک مضبوط مادی ہینڈلنگ حل ہے جو خاص طور پر انڈور اسٹوریج والے علاقوں جیسے گوداموں (گوداموں) ، لاجسٹک مراکز ، اور صنعتی ورکشاپس کے لئے تیار کیا گیا ہے۔ اس قسم کی کرین اعلی لفٹنگ کی صلاحیت ، استحکام ، اور موثر جگہ کے استعمال کی پیش کش کرتی ہے جس کو محدود یا ساختہ جگہ میں بھاری سامان سے نمٹنے کے لئے مثالی ہے۔

کلیدی خصوصیات:

ڈبل گرڈر ڈھانچہ:
بڑھتی ہوئی طاقت اور بوجھ کی گنجائش فراہم کرتا ہے ، جس سے کرین کو میڈیم کو ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ کے کاموں کو معتبر طریقے سے سنبھالنے کی اجازت ملتی ہے۔

ایم ڈی ٹائپ الیکٹرک ہیرا:
ایک اعلی معیار کے ایم ڈی (میڈیم ڈیوٹی) الیکٹرک وائر رسی لہرانے سے لیس ہے جو صحت سے متعلق اور کارکردگی دونوں کے ل two دو لفٹنگ کی رفتار معمول اور سست پیش کرتا ہے۔

گانٹری ڈیزائن کے لئے گانٹری ڈیزائن:
پیروں کے ساتھ بنایا گیا ہے جو کرین کے ڈھانچے کی تائید کرتے ہیں ، جس سے موجودہ کرین انفراسٹرکچر کے بغیر سہولیات کے لئے بلڈنگ ماونٹڈ رن وے یا اوور ہیڈ بیم-آئیڈیئل کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے۔

موثر جگہ کا استعمال:
عمودی اور افقی اسٹوریج کی جگہ کو زیادہ سے زیادہ بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے تنگ انڈور علاقوں میں ہینڈلنگ کی کارروائیوں کو بہتر بنایا جائے۔

قابل اعتماد سفری طریقہ کار:
پہیے یا ریلوں پر موٹرسائیکل سفر کے ساتھ ہموار آپریشن ، درست بوجھ کی جگہ کا تعین اور بہتر ورک فلو کو یقینی بنانا۔

درخواستیں:

انڈور GODOWNS اور گوداموں

صنعتی مینوفیکچرنگ یونٹ

رسد اور تقسیم کے مراکز

پرکاسٹ اور دھات کا حصہ ہینڈلنگ

فوائد:

بھاری لفٹنگ کے لئے مضبوط اور مستحکم

ڈبل اسپیڈ ایم ڈی الیکٹرک لہرانے کے ساتھ عین مطابق لہرا رہا ہے

بڑی ساختی تبدیلیوں کے بغیر انسٹال کرنا آسان ہے

کم دیکھ بھال اور طویل آپریشنل زندگی

گوڈاؤن لے آؤٹ کے مطابق حسب ضرورت مدت اور اونچائی

 

کور اجزاء پی ایل سی ، انجن ، بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، پریشر برتن ، گیئر ، پمپ

اصل ہینن ، چین

وارنٹی 1 سال

وزن (کلوگرام) 30000 کلوگرام

درخواست پریساسٹ یارڈ ، تعمیراتی سائٹ ، گودام ، وغیرہ۔

پروڈکٹ کا نام 40 ٹن اسٹراڈل کیریئر ربڑ تھکا ہوا سنگل گرڈر گینٹری کرینیں

کرین ٹائپ اے ٹائپ ، سنگل گرڈر ، ڈبل گرڈر اسٹریڈل کیریئر

لفٹنگ میکانزم کسٹمر کی ضروریات

کنٹرول طریقہ کیبن کنٹرول+ریموٹ کنٹرول

لفٹنگ کی گنجائش 5 ~ 1200 ٹن

ایک سے زیادہ اسٹیئرنگ موڈ سیدھے ، ٹرانسورس ٹریولنگ ، کیروسل اسٹیئرنگ ، وغیرہ جاتے ہیں۔

سائٹ اور آن لائن انسٹال کریں

موٹر مشہور برانڈ

ورک ڈیوٹی A3 ~ A5

 

 

ڈبل گرڈر برج (مین بیم):

دو متوازی گرڈر بنیادی افقی ڈھانچہ تشکیل دیتے ہیں۔

اعلی طاقت اور بوجھ اٹھانے کی گنجائش فراہم کرتا ہے۔

محفوظ ، مستحکم لفٹنگ کے لئے ٹرالی اور لہرانے کے طریقہ کار کی حمایت کرتا ہے۔

ایم ڈی الیکٹرک وائر رسی لہراؤ:

ٹرالی پر ایک قابل اعتماد الیکٹرک لہرایا گیا۔

خصوصیاتدوہری لفٹنگ کی رفتارصحت سے متعلق اور کارکردگی کے ل ((عام اور سست)۔

موٹر ، ڈرم ، گیئر باکس ، تار رسی ، اور ہک اسمبلی پر مشتمل ہے۔

 

 

3. گاڑیاں \/ پہیے اسمبلیاں:

ہر ٹانگ کی بنیاد پر واقع ہے۔

ریل پہیے (ریل ماونٹڈ کرینوں کے لئے) یا ربڑ کے پہیے (فرش کی نقل و حرکت کے لئے) سے لیس ہے۔

گوڈاؤن فلور یا پٹریوں کے ساتھ کرین ٹریول کے لئے ڈرائیو سسٹم شامل کریں۔

 

4. ٹریول میکانزم (کرین موومنٹ سسٹم):

افقی کرین موومنٹ کے لئے موٹریں ، گیئر بکس ، اور پہیے ڈرائیوز شامل ہیں۔

ریلوں کے ساتھ یا اس کے بغیر ، کام کرنے والے علاقے میں ہموار سفر کو یقینی بناتا ہے۔

 

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

1. ٹرالی فریم: ایک مضبوط اسٹیل ڈھانچہ جس میں لہرانے اور بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ٹرالی میکانزم کے تمام اجزاء کو جوڑتا ہے۔ وہیل: ٹرالی پہیے (عام طور پر چار یا زیادہ) سے لیس ہے ، جو گینٹری بیم یا ایک سرشار ٹریک کے ساتھ چلتی ہے۔ وہیل عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنی ہوتی ہیں اور ریل یا بیم ڈیزائن پر انحصار کرتے ہوئے سادہ ، فلجڈ یا نالی ہوسکتی ہیں۔

2. الیکٹرک موٹر: ٹرالی کی نقل و حرکت کو طاقت دیتا ہے۔ موٹرز اکثر ہموار ایکسلریشن اور سست روی کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFD) سے لیس ہوتی ہیں۔ گیئر باکس: موٹر کی گھماؤ کی رفتار کو مطلوبہ ٹارک میں تبدیل کرتا ہے اور ٹرالی کو منتقل کرنے کے لئے رفتار کو تیز کرتا ہے۔

3. آپریٹڈ کے ذریعے: لاکٹ کنٹرول: کرین سے معطل ایک وائرڈ کنٹرولر۔ ریموٹ کنٹرول: ریڈیو فریکوینسی کا استعمال کرتے ہوئے وائرلیس آپریشن۔

کیبن کنٹرول: بڑی کرینوں کے لئے ، آپریٹر کا کیبن مہیا کیا جاسکتا ہے۔

4. بریکنگ سسٹم: ٹرالی کو رکنے اور جگہ پر رکھنے کے لئے مکینیکل یا برقی مقناطیسی بریک شامل ہیں۔ جب بجلی کاٹا جاتا ہے یا ٹرالی اسٹیشنری ہوتا ہے تو بریکس خود بخود مشغول ہوجاتے ہیں۔

 

کرین وہیل

کرین پہیے کی کلیدی خصوصیات material مواد: عام طور پر بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے اور پہننے کے خلاف مزاحمت کے ل high اعلی طاقت والے اسٹیل یا کھوٹ والے مواد سے بنی ہے۔ کامن مواد میں استحکام کو بڑھانے کے لئے کاربن اسٹیل ، جعلی اسٹیل ، یا حرارت سے علاج شدہ اسٹیل شامل ہیں۔

ڈیزائن: فلیٹ پہیے: فلیٹ ٹاپ ریلوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے پس منظر کی نقل و حرکت کی لچک کی اجازت ہوتی ہے۔ پھیلی ہوئی پہیے: پٹری سے پٹڑی سے بچنے اور ریل کے ساتھ سیدھ کو برقرار رکھنے کے لئے ایک طرف فلج کی خصوصیت کی خصوصیت۔ ڈبل فلنگ پہیے: پہیے کو محفوظ رکھنے کے ذریعہ اضافی حفاظت فراہم کرتے ہیں۔

ٹریڈ پروفائل: بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے اور پہننے کو کم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ نقائص: کرین کے سائز اور صلاحیت کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں۔ کلیدی پیرامیٹرز میں پہیے کا قطر ، چوڑائی ، اور فلج کی موٹائی شامل ہوتی ہے۔ بڑھتے ہوئے: ایکسل یا شافٹ پر لگائے ہوئے ، یا تو براہ راست یا بیئرنگ کے ذریعے۔

کرین ہک

کرین ہکس میٹریل کی کلیدی خصوصیات: عام طور پر اعلی طاقت والے مواد جیسے جعلی اسٹیل یا مصر دات اسٹیل سے بنی ہیں۔ بھاری بوجھ ، امپیکٹ فورسز ، اور سخت کام کرنے والے حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ڈیزائن: سنگل ہک: عام لفٹنگ ٹاسکس کے لئے استعمال ہونے والا ایک سادہ ، سیدھا ڈیزائن۔ ڈبل ہک: دو پرونگس کی خصوصیات ہیں ، جو بھاری بوجھ کو متوازن کرنے اور ہر ہک پر تناؤ کو کم کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

بوجھ کی گنجائش: کرین کے ڈیزائن اور اطلاق کے لحاظ سے وسیع پیمانے پر مختلف ہوتا ہے۔ آپریٹر کی حفاظت کے لئے ہک پر نشان زد کیا گیا ہے۔

ہک شکلیں: سی ہک: کنڈلی اور بیلناکار بوجھ کو سنبھالنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

موٹر

کرین موٹرز موٹر اقسام کی کلیدی خصوصیات: گلہری کیج انڈکشن موٹرز: عام طور پر ان کی استحکام اور کم دیکھ بھال کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ مستقل رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔ سلپ رنگ انڈکشن موٹرز: جہاں متغیر کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے کہ متغیر کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے لہرانے والے میکانزم میں۔ سروو موٹرز: اکثر اعلی درجے کی کرینوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

بجلی کی درجہ بندی: بھاری ڈیوٹی صنعتی کرینوں کے لئے چھوٹی کرینوں کے لئے چند کلو واٹ سے لے کر سیکڑوں کلو واٹ تک کی حدیں۔ درجہ بندی کا انحصار کرین کی لفٹنگ کی صلاحیت اور آپریشنل ضروریات پر ہے۔

ڈیزائن: ڈیوٹی سائیکل: وقفے وقفے سے یا مسلسل آپریشن کے لئے ڈیزائن کیا گیا ، ایپلی کیشن پر منحصر ہے۔

کنٹرول کی خصوصیات: موٹریں اکثر متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFD) یا موٹر کنٹرولرز کے ساتھ کام کرتی ہیں: اسپیڈ کنٹرول ۔موت ایکسلریشن اور سست روی۔ بجلی کی کھپت۔

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

الارم کے نظام کی کلیدی خصوصیات ، قابل سماعت الارم (آواز) کارکنوں کو متنبہ کرنے کے لئے کارکنوں کو متنبہ کرنے کے لئے ایک تیز ، الگ آواز ، جیسے سائرن یا بزر ، ایک تیز ، الگ آواز کا اخراج کرتی ہے۔ استعمال کیا جاتا ہے۔

کنٹرول انضمام specific مخصوص کارروائیوں کے دوران خود بخود چالو (جیسے ، لہرانے ، سفر) یا آپریٹر کے ذریعہ دستی طور پر۔ الارم سسٹم کی نقل و حرکت کے انتباہات کے دیگر حفاظتی نظاموں کے ساتھ مربوط۔

ہنگامی اشارے: غلطیوں ، اوورلوڈ کے حالات ، یا دیگر ہنگامی صورتحال کو اجاگر کریں۔ انتظامیہ کے نکات باقاعدگی سے صوتی سطح اور روشنی کی نمائش کی جانچ کرتے ہیں۔ دوبارہ لگائے جانے والے بلب ، ایل ای ڈی ، یا اسپیکر کی جگہ۔

حفاظتی آلات

اسٹیشنری گینٹری کرینوں میں حفاظتی آلات ، اسٹیشنری گینٹری کرینوں میں حفاظتی آلات کام کے دوران مزدوروں ، سازوسامان اور مواد کی حفاظت کے لئے ضروری ہیں۔ وہ حادثات کو روکنے ، کرین کی ہموار کارروائیوں کو یقینی بنانے اور کام کی جگہ کی حفاظت کے ضوابط کی تعمیل میں مدد کرتے ہیں۔

اسٹیشنری گینٹری کرینوں میں استعمال کیا جاتا ہے: اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس فنکشن: کرین کو اس کی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

میکانزم: بوجھ کے خلیوں سے لیس یا بوجھ کے وزن کی پیمائش کے ل stra تناؤ گیجز۔ آٹومیٹک طور پر لہرانے کے عمل میں خلل پڑتا ہے اگر بوجھ حد سے زیادہ ہے۔ امپورٹ: کرین کے ڈھانچے کی حفاظت کرتا ہے اور اوورلوڈنگ کی وجہ سے ہونے والے حادثات کو روکتا ہے۔

اینٹی تصادم کے آلات ، فنکشن: دیگر کرینوں ، ڈھانچے ، یا رکاوٹوں سے قربت کا پتہ لگاتا ہے۔ میکنزم: اشیاء کا پتہ لگانے کے لئے الٹراسونک ، اورکت ، یا راڈار جیسے سینسر استعمال کرتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم ، فنکشن: آپریٹرز کو ہنگامی صورتحال میں کرین کے تمام کاموں کو فوری طور پر روکنے کی اجازت دیتا ہے۔ میچینزم: کنٹرول پینل ، ریموٹ کنٹرول ، یا قابل رسائی پوزیشنوں پر واقع بٹنوں کے ذریعے چلتے ہیں۔ اہم نظاموں میں بجلی کی طاقت: اموات: ہنگامی صورتحال کے دوران فوری ردعمل کی صلاحیت فراہم کرتا ہے ، کم سے کم خطرات۔

اینٹی سوی سسٹم ، فنکشن: لفٹنگ اور موومنٹ کے دوران بوجھ کے بہاؤ کو کم سے کم کرتا ہے۔ میکینزم: پینڈولم کے اثرات کا مقابلہ کرنے کے لئے جدید کنٹرول سسٹم کو ملازمت دیتا ہے۔ موٹر اسپیڈ کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کے لئے سینسر اور سافٹ ویئر کو استعمال کرتا ہے۔

 

11.Control وضع

1. اسٹیشنری گینٹری کرینوں کے لئے کنٹرول طریقوں کی اقسام ، لاکٹ کنٹرول ؛ تفصیل: آپریٹر محفوظ فاصلے سے کرین کو چلانے کے لئے وائرڈ یا وائرلیس لاکٹ کنٹرول یونٹ کا استعمال کرتا ہے۔

2. کیبن کنٹرول ؛ تفصیل: آپریٹر ایک کنٹرول کیبن میں تعینات ہے جو کرین پر یا اس کے قریب کرین کے آپریٹنگ راہ پر نصب ہے۔

3. ریموٹ کنٹرول ؛ تفصیل: وائرلیس ریموٹ کنٹرول ڈیوائس کا استعمال کرتا ہے ، جو آپریٹر کے جسمانی طور پر ہینڈ ہیلڈ یا پہنا جاسکتا ہے۔

4. آٹومیٹک کنٹرول (خودکار کنٹرول) ؛ تفصیل: کرین آپریٹر مداخلت کے بغیر پہلے سے پروگرام شدہ کمانڈز اور ترتیب کے مطابق چلاتی ہے۔

 

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

 

 

ایم ڈی الیکٹرک لہرانے کے ساتھ گوڈاؤن ڈبل گرڈر گینٹری کرین کے فوائد

اعلی بوجھ کی گنجائش اور استحکام

ڈبل گرڈر ڈھانچہعمدہ طاقت اور سختی مہیا کرتا ہے ، جس سے کرین کو سنگل گرڈر یا مونوریل سسٹم کے مقابلے میں بھاری بوجھ سنبھالنے کے قابل بناتا ہے۔

ایم ڈی الیکٹرک لہرانے کے ساتھ صحت سے متعلق لفٹنگ

ایم ڈی (میڈیم ڈیوٹی) الیکٹرک لہرایاپیش کشدوہری اسپیڈ لفٹنگ۔

انڈور استعمال کے لئے زیادہ سے زیادہ (گودام اور گوداموں)

خاص طور پر گارڈن جیسے ساختہ انڈور خالی جگہوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

بڑے عمارت میں ردوبدل کے بغیر موجودہ ترتیب کو فٹ کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔

جگہ کی کارکردگی

اوور ہیڈ ڈیزائن اور ٹرالی جو گرڈ کے اوپر چل رہی ہے زیادہ سے زیادہ فراہم کرتی ہےہک اونچائی، بہتر عمودی کلیئرنس اور اسٹوریج کی اصلاح کی اجازت دینا۔

لاگت سے موثر تنصیب

اوور ہیڈ رن وے بیم یا ساختی کالموں کی ضرورت نہیں ہے ، خاص طور پر اگرگینٹری ریلیں یا آزادانہ نقل و حرکتاستعمال کیا جاتا ہے۔

اوور ہیڈ برج کرینوں کے مقابلے میں انسٹال کرنا آسان اور کم مہنگا ہے۔

نقل و حرکت (پہیے پر اختیاری)

ہوسکتا ہےریل ماونٹڈیاپہیے سے ماونٹڈ(ربڑ کے ٹائر) ، کام کی جگہ میں لچکدار حرکت کی پیش کش کرتے ہیں۔

گودام کی ترتیب یا ایک سے زیادہ ورک زون کو تبدیل کرنے کے لئے مثالی۔

کم دیکھ بھال اور پائیدار ڈیزائن

اندرونی ماحول میں طویل مدتی استحکام کے ل quality معیاری اسٹیل اور اجزاء کے ساتھ بنایا گیا ہے۔

ٹائم اور بحالی کے اخراجات کو کم کرتے ہوئے ، ایم ڈی لہرانے کی خدمت آسان ہے۔

حفاظت کی خصوصیات

ضروری حفاظتی نظاموں سے لیس:

محدود سوئچز

اوورلوڈ تحفظ

ایمرجنسی اسٹاپ

تمام حرکتوں پر بریک

مصروف انڈور ترتیبات میں بھی محفوظ آپریشن میں اضافہ کرتا ہے۔

آپریٹر کی سہولت

سادہ کنٹرول کے ذریعےلاکٹ, دور دراز، یاکیبن کنٹرول، بوجھ کے سائز اور ورک اسپیس پر مبنی لچکدار آپریشن کو یقینی بنانا۔

حسب ضرورت ڈیزائن

گوڈاؤن کے دورانیے ، اونچائی ، اور آپریشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تیار کیا گیا۔

اختیاری اضافے کی طرحاینٹی تصادم کے سینسر, لائٹنگ، اوراشارے لوڈ کریںپیداوری کو بڑھانا۔

 

 

ایم ڈی الیکٹرک ہوسٹ کے ساتھ گوڈاؤن ڈبل گرڈر گینٹری کرین کی درخواستیں

A ایم ڈی الیکٹرک لہرانے کے ساتھ گوڈاؤن ڈبل گرڈر گینٹری کرینقابل اعتماد ، موثر لفٹنگ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہےانڈور اسٹوریج اور صنعتی ماحول. اس کا دوہری رفتار لہرانے ، مضبوط ڈبل گرڈر فریم ، اور لچکدار گینٹری ڈیزائن اسے مختلف شعبوں کے لئے مثالی بنا دیتا ہے۔

---

🏭 1. گودام اور لاجسٹک مراکز

بھاری سامان یا پیلیٹ اٹھانا اور ان کا اہتمام کرنا

زون کو ان لوڈنگ زون سے اسٹوریج ریک میں منتقل کرنا

انڈور گوداموں میں موثر جگہ کا استعمال

🧱 2. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی یونٹ

مشین کے پرزے ، سانچوں ، اوزار اور بھاری سامان کو ہینڈل کرنا

ورک سٹیشنوں کے مابین اجزاء کو لوڈ کرنا\/ان لوڈ کرنا

باقاعدہ مادی تحریک کے ساتھ پروڈکشن لائنوں کی حمایت کرنا

🧱 3. پرکاسٹ کنکریٹ اور تعمیراتی مواد کا ذخیرہ

بھاری پریساسٹ سلیب ، بیم ، یا بلاکس اٹھانا اور اسٹیک کرنا

سیمنٹ بیگ ، اسٹیل کی سلاخوں ، یا تعمیراتی حصوں کا انڈور اسٹوریج

⚙️ 4. بھاری مشینری اسٹوریج اور دیکھ بھال کے خلیج

مرمت یا خدمت کے لئے بھاری اسپیئر پارٹس اور مشینری کی نقل و حمل

مشین کے اجزاء کی محفوظ اور عین مطابق پوزیشننگ

🔧 5. انجینئرنگ ورکشاپس اور من گھڑت یونٹ

من گھڑت دھات کے ڈھانچے ، پائپوں ، پلیٹوں اور اسمبلیاں کو سنبھالنا

مستحکم مادی بہاؤ کے ساتھ ویلڈنگ اور کاٹنے کی حمایت کرنا

🚚 6. لوڈنگ اور ان لوڈنگ زون

ٹرکوں اور انڈور اسٹوریج ریکوں کے مابین سامان منتقل کرنا

گودی کی سطح تک رسائی یا مستقل لوڈنگ خلیج کے بغیر گوداموں کے لئے مثالی

🔩 7. ٹول روم اور سڑنا ہینڈلنگ

ڈبل اسپیڈ ایم ڈی لہرانے کا استعمال کرتے ہوئے مرنے ، سانچوں اور ٹولز کی عین مطابق ہینڈلنگ

نازک اجزاء کو نرم لفٹنگ اور کم کرنے کو یقینی بناتا ہے

---

✅ یہ ان ایپلی کیشنز کے لئے کیوں مثالی ہے:

کمپیکٹ ڈیزائن کے ساتھ اعلی لفٹنگ کی گنجائش

ایم ڈی الیکٹرک ہوسٹ (عام اور سست رفتار) کے ساتھ درست بوجھ ہینڈلنگ

چھت کی حمایت کی ضرورت کے بغیر محدود انڈور علاقوں میں موافقت پذیر

بار بار یا حساس لفٹنگ کے کاموں کے لئے ہموار اور محفوظ آپریشن

 

 

1. ڈیزائن اسٹیج: گاہک کی ضروریات اور کام کرنے والے ماحول کے مطابق ، کرین کے پیرامیٹرز ، جیسے درجہ بندی کا بوجھ ، مدت اور لفٹنگ اونچائی کا تعین کریں۔ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ ڈیزائن حفاظتی معیارات اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، مین بیم ، اختتامی بیم ، کرین ، لفٹنگ میکانزم ، وغیرہ سمیت تفصیلی ساختی ڈیزائن پر عمل کریں۔ ساخت کے استحکام اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل ، ڈیزائن کے مطابق مناسب مواد منتخب کریں۔

2. مینوفیکچرنگ اسٹیج: ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مطلوبہ خام مال اور پرزے تیار کریں۔ ساختی اجزاء جیسے مین بیم اور اختتامی بیم تیار کرنے کے لئے اسٹیل کو کاٹ ، موڑ اور شکل دیں۔ مختلف اجزاء کو ویلڈ کریں اور انہیں ایک مجموعی ڈھانچے میں جمع کریں۔ اس اقدام کے لئے طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے معیار کی ضمانت کی ضرورت ہے۔

3. مشینی: مشینی کلیدی اجزاء جیسے موٹرز ، گیئرز ، بیئرنگ وغیرہ۔ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ ان کا سائز اور درستگی ضروریات کو پورا کرے۔ اجزاء کا اینٹی سنکنرن علاج ، جیسے پینٹنگ اور جستی سازی ، سامان کی استحکام اور جمالیات کو بڑھاتا ہے۔

4. برقی نظام کی تنصیب: بجلی کے اجزاء جیسے موٹرز ، کنٹرولرز ، سوئچز ، سینسر اور الارم سسٹم انسٹال کریں۔ بجلی کے نظام کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے رابطہ اور تار کیبلز۔

5. اسمبلی کا مرحلہ: مجموعی طور پر تمام اجزاء اور سسٹم کو جمع کریں ، لفٹنگ میکانزم ، ٹرالی چلانے والے میکانزم اور کنٹرول سسٹم کو مربوط کریں۔ جمع شدہ کرین کا ایک جامع معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام اجزاء اور سسٹم صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں ، اور ابتدائی ڈیبگنگ انجام دے رہے ہیں۔

6. جانچ کا مرحلہ: ساختی طاقت اور استحکام کی جانچ پڑتال کے لئے کرین پر جامد بوجھ ٹیسٹ کریں۔ کرین پر متحرک ٹیسٹ انجام دیں ، بشمول لفٹنگ ، حرکت ، بریکنگ اور دیگر افعال کے ٹیسٹ بھی شامل کریں ، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ اس کی کارکردگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ آپریشن کے دوران سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے حفاظتی آلات ، جیسے حد سوئچ ، اوورلوڈ پروٹیکشن وغیرہ کے افعال کو چیک کریں۔

7. کوالٹی کنٹرول: صنعت کے معیارات اور صارفین کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے پیداوار کے عمل میں ہر لنک پر کوالٹی کنٹرول انجام دیں۔ بعد میں سراغ لگانے اور تجزیہ کے ل production پیداوار کے عمل میں مختلف اعداد و شمار اور معائنہ کے نتائج ریکارڈ کریں۔

8. ترسیل اور تنصیب: نقل و حمل کے لئے مکمل کرین کو پیک کریں اور تیار کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نقل و حمل کے دوران اس کو نقصان نہیں پہنچا ہے۔ کرین کو تنصیب کے لئے کسٹمر کی سائٹ پر پہنچائیں ، اور سائٹ پر ڈیبگنگ اور قبولیت انجام دیں۔ صارفین کو آپریشن کی تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کرین کے استعمال اور دیکھ بھال میں مہارت رکھتے ہیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔