متحرک ڈبل ٹانگ گینٹری کرین

 

 

A متحرک ڈبل ٹانگ گینٹری کرینایک ورسٹائل مادی ہینڈلنگ حل ہے جو کسی ورک اسپیس میں بھاری بوجھ اٹھانے اور لے جانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ فکسڈ اوور ہیڈ کرینوں کے برعکس ، اس کرین کو دو پیروں کی مدد سے پہیے یا ریلوں پر چلتا ہے ، جس سے یہ موبائل بن جاتا ہے اور مختلف ماحول کے مطابق موافقت پذیر ہوتا ہے۔

کلیدی خصوصیات:

ڈبل ٹانگ کا ڈھانچہ:اعلی استحکام اور بوجھ اٹھانے کی گنجائش فراہم کرتا ہے ، جس سے یہ ہیوی ڈیوٹی کی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے۔

نقل و حرکت:کام کرنے والے علاقے میں آسان نقل و حرکت کے لئے پہیے (ربڑ کے ٹائر یا ریل ماونٹڈ) سے لیس ہے۔

لہرانے کا طریقہ کار:عام طور پر ایک ٹرالی سے معطل الیکٹرک تار رسی لہرانے یا چین کی لہریں شامل ہوتی ہیں جو پل بیم کے ساتھ ساتھ چلتی ہے۔

دور اور اونچائی:پروجیکٹ کی مختلف ضروریات اور ورک اسپیس سائز کے مطابق حسب ضرورت۔

بجلی کی فراہمی:بیرونی استعمال کے لئے کیبل ریلز ، کنڈکٹر بار ، یا یہاں تک کہ ڈیزل جنریٹرز کے ذریعہ تقویت دی جاسکتی ہے۔

درخواستیں:

جہاز سازی اور جہاز کی مرمت

پرکاسٹ کنکریٹ ہینڈلنگ

اسٹیل من گھڑت گز

تعمیراتی سائٹیں

بھاری لفٹنگ کی ضروریات کے ساتھ گوداموں

فوائد:

لچک:ملازمت کی سائٹوں کے اندر یا اس کے درمیان آسانی سے منتقل ہوگیا۔

سرمایہ کاری مؤثر:مستقل عمارت میں ترمیم کی ضرورت نہیں ہے۔

مضبوط ڈیزائن:بیرونی اور ہیوی ڈیوٹی آپریشن کے لئے موزوں ہے۔

 

درجہ بندی کی گنجائش: 25 ​​ٹن ، 10 ٹن ، 16 ٹن ، 20 ٹن ، 30 ٹن

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ اونچائی: 16 میٹر

اسپین: 10-29. 5 میٹر

ورکنگ ڈیوٹی: A 4- A7

وولٹیج: 380V\/50Hz

کام کا درجہ حرارت: -20 ڈگری ~ +40 ڈگری

کرین کنٹرول وضع: فرش کنٹرول \/ ریموٹ کنٹرول \/ کیبن روم

 

 

 

برج گرڈر (مین بیم):

افقی شہتیر جو کرین کی چوڑائی پر پھیلا ہوا ہے۔

ٹرالی اور لہرانے کے طریقہ کار کی حمایت کرتا ہے۔

عام طور پر اسٹیل سے بنا ہے اور اعلی بوجھ کی صلاحیتوں کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

 

ٹانگوں (ڈبل ٹانگوں):

پل گرڈر کے دونوں طرف دو عمودی مدد کے ڈھانچے۔

پل کو آخری گاڑیوں\/پہیے سے مربوط کریں۔

عمودی بوجھ اور پس منظر کی قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

 

مین گرڈر

ٹریولنگ ڈبل گرڈر گینٹری کرین کا مرکزی گرڈر ایک اہم ساختی جزو ہے جو کرین کی اٹھانے کی صلاحیتوں کی بنیاد فراہم کرتا ہے۔ ڈبل گرڈر گینٹری کرین میں ، دو متوازی اہم گرڈر ہیں جو اختتامی ٹرکوں یا کالموں کے درمیان پھیلا ہوا ہے ، جو زمینی ریلوں یا پٹریوں کے ساتھ ساتھ چلتے ہیں۔ یہ گرڈر عام طور پر آپریشن کے دوران درپیش بوجھ اور دباؤ کی تائید کے لئے مضبوط اور سخت ہونے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

مین گرڈر عام طور پر اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں ، جو اعلی طاقت اور استحکام کی پیش کش کرتے ہیں۔ اسٹیل کی مخصوص قسم اور اس کا گریڈ متوقع بوجھ کی ضروریات اور ماحولیاتی حالات پر منحصر ہوگا۔

مرکزی گرڈر ہر سرے پر اختتامی ٹرک یا کالموں سے جڑے ہوتے ہیں ، اکثر پنوں ، بولٹ اور ویلڈس کے نظام کے ذریعے۔ کسی بھی رشتہ دار تحریک کو روکنے کے ل This یہ تعلق اتنا مضبوط ہونا چاہئے جو استحکام سے سمجھوتہ کرسکتا ہے۔

اختتامی گاڑیاں \/ بوجی:

ٹانگوں کی بنیاد پر واقع ہے۔

نقل و حرکت کو قابل بنانے کے لئے پہیے (یا تو ربڑ سے تھکا ہوا یا ریل ماونٹڈ) پر مشتمل ہے۔

طاقت سے چلنے والے سفر کے لئے ڈرائیو موٹرز شامل کرسکتے ہیں۔

 

 

 

اختتامی گاڑیاں

ڈبل گرڈر ٹریولنگ گینٹری کرین کی آخری گاڑیاں کرین کی نقل و حرکت اور استحکام میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ آخری گاڑیوں سے متعلق کچھ اہم نکات ہیں

فعالیت: 1.معاونت اور نقل و حرکت: اختتامی گاڑیاں ڈبل گرڈر کے سروں کی حمایت کرتی ہیں اور کرین ریلوں یا زمینی پٹریوں کے ساتھ چلتی ہیں ، جس سے کرین کو افقی طور پر سفر کیا جاسکتا ہے.

استحکام:وہ آپریشن کے دوران کرین کو مستحکم کرنے میں مدد کرتے ہیں ، خاص طور پر جب بھاری بوجھ اٹھاتے ہو۔اقسام: 1.فکسڈ اینڈ گاڑیاں: یہ غیر طاقت ور ہیں اور ترجمہ کے لئے پل کی نقل و حرکت پر انحصار کرتے ہیں۔

2. طاقتور اختتام گاڑیاں: موٹروں سے لیس ، یہ ریلوں کے ساتھ ساتھ کرین کو آزادانہ طور پر آگے بڑھا سکتے ہیں۔

ڈیزائن:

1. رجیڈ تعمیر: کرین کے اپنے وزن اور لفٹنگ بوجھ دونوں کے دباؤ کو سنبھالنے کے لئے اختتامی گاڑیاں مضبوط اور سخت ہونے کے لئے ڈیزائن کی گئیں ہیں۔

2. ایڈجسٹ ایبل: کچھ ماڈلز میں ٹریک بے ضابطگیوں یا مختلف آپریٹنگ شرائط کی تلافی کے لئے ایڈجسٹ خصوصیات شامل ہوسکتی ہیں۔

دیکھ بھال:

1. ریگولر معائنہ: آپریشنل حفاظت اور کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے پہیے ، بیرنگ اور دیگر اجزاء پر پہننے اور آنسو کے لئے وقتا فوقتا چیک ضروری ہیں۔

2. لوبریکشن: حرکت پذیر حصوں کی مناسب چکنا رگڑ کو کم کرتی ہے اور اختتامی گاڑیوں کی زندگی کو بڑھا دیتی ہے۔

.

 

کرین ٹریول میکانزم

سفر کرنے والے ڈبل گرڈر گینٹری کرین کا کرین ٹریول میکانزم کسی مخصوص ٹریک یا ریل کے ساتھ کرین کو افقی طور پر منتقل کرنے کا ذمہ دار ہے۔ یہ طریقہ کار کرین کو وسیع علاقے میں سامان لے جانے کی اجازت دیتا ہے اور اسی وجہ سے صنعتی ماحول میں بہت مفید ہے جہاں نقل و حمل کی ایک وسیع رینج کی ضرورت ہے۔

کرین ٹرالی کے سب سے اہم پہلوؤں کی وضاحت ذیل میں کی جائے گی: اجزاء:

اختتام فورک لفٹ یا ٹرالی: وہ ڈبل گرڈر کے سروں پر واقع ہیں اور کرین ٹریک یا گراؤنڈ ٹریک پر چلتے ہیں۔

ڈرائیوز: یہ عام طور پر صنعتی کنٹرول سسٹم کے ذریعہ چلنے والی برقی موٹریں ہوتی ہیں ، جو بوم کنٹرول ، ریڈیو کنٹرول یا خودکار ہوسکتی ہیں۔

پہیے اور بیرنگ: کرین اور اس کے بوجھ کے وزن کی تائید کے لئے اختتامی فریموں کو متعدد پہیے لگائے گئے ہیں تاکہ کرین آسانی سے ٹریک پر سفر کرے۔

جوڑے کے آلات: کچھ کرینیں مکینیکل یا الیکٹرانک جوڑے کے نظام سے لیس ہیں جو دو اختتامی ٹرالیوں کی نقل و حرکت کو ہم آہنگ کرتی ہیں تاکہ وہ سیدھی لائن میں سفر کریں۔

ٹرالی ٹریورنگ میکانزم

ٹریول ڈبل گرڈر گینٹری کرین کا ٹرالی میکانزم پل یا گرڈر کے ساتھ کرین یا ہک کی پس منظر کی نقل و حرکت کے لئے ذمہ دار ہے۔ یہ میکانزم گینٹری کرین کی نقل و حرکت کی سمت کے لئے افقی طیارے میں کھڑے افقی طیارے میں بوجھ کو خاص طور پر پوزیشن میں رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔ ذیل میں ٹرالی سکڈ میکانزم کے کچھ اہم اجزاء اور خصوصیات ہیں:

اجزاء:

1. پروپلشن میکانزم: عام طور پر ایک برقی موٹر جو گرڈر کے ساتھ ساتھ ٹرالی کی نقل و حرکت فراہم کرتی ہے۔

2. پہیے یا کاسٹر: ٹرالی میں پہیے یا کاسٹر ہوتے ہیں جو پل یا گرڈر کے نیچے واقع ریلوں پر چلتے ہیں۔ یہ پہیے لفٹ اور کارگو کے وزن کی تائید کرتے ہیں۔

3. گیئر باکس: کچھ میکانزم ایک گیئر باکس سے لیس ہوسکتے ہیں جو انجن کی رفتار اور ٹارک کو منظم کرتا ہے ، جس سے لفٹ کی نقل و حرکت پر عین مطابق کنٹرول حاصل ہوتا ہے۔

4.روپس یا ہکس: لہرانے کی رسیاں یا ہک (جیسے رسی یا چین) ٹرالی سے منسلک ہیں اور گرڈر کے ساتھ ساتھ اس کے ساتھ چلتے ہیں۔

کرین وہیل

ڈبل گرڈر گینٹری کرین کے پہیے ایک لازمی جزو ہیں جو کرین کو ریلوں پر جانے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ پہیے عام طور پر کرین بیم کے دونوں سرے پر واقع اختتامی گاڑیوں یا ٹرکوں پر لگائے جاتے ہیں۔ ذیل میں کرین پہیے کے کچھ اہم پہلو ہیں:

مدد اور نقل و حرکت: پہیے کرین اور اس کے بوجھ کے وزن کی تائید کرتے ہیں ، جس سے کرین کو نامزد رن وے یا ریلوں کے ساتھ سفر کرنے کے قابل بناتا ہے۔

بوجھ کی تقسیم: کرین پہیے ریلوں پر بوجھ کی یہاں تک کہ تقسیم کو یقینی بناتے ہیں ، جس سے پٹریوں اور کرین کے ڈھانچے پر ضرورت سے زیادہ لباس اور آنسو کو روکتا ہے۔

مواد: پائیدار مواد جیسے اسٹیل یا کاسٹ آئرن سے بنا ، بعض اوقات سنکنرن مزاحمت کے ل additional اضافی کوٹنگز کے ساتھ۔

سفر کی رفتار: پہیے کا ڈیزائن اور ریلوں کے ساتھ ان کا تعامل زیادہ سے زیادہ رفتار کو متاثر کرسکتا ہے جس پر کرین محفوظ طریقے سے سفر کرسکتا ہے۔

flanged پہیے: پٹڑی سے بچنے کے ل both دونوں اطراف میں ایک رم یا فلانج رکھیں۔

کرین پہیے ڈبل گرڈر ٹریولنگ گینٹری کرین کا ایک بنیادی حصہ ہیں ، جو اس کی نقل و حرکت ، استحکام اور محفوظ آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔ ان کی کارکردگی اور لمبی عمر کو برقرار رکھنے کے لئے مناسب دیکھ بھال اور باقاعدہ معائنہ ضروری ہے۔

 

 

کرین ہک

1) ڈبل گرڈر ٹریولنگ گینٹری کرین کا کرین ہک لفٹنگ میکانزم کے اختتام پر جزو ہے جو مختلف بوجھ کو مشغول کرنے اور اٹھانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ہک کرین کے آپریشن میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے ، کیونکہ یہ سلنگز ، کیبلز ، یا دیگر لفٹنگ لوازمات اٹھانے کے لئے بنیادی منسلک نقطہ ہے۔

 

 

 

 

موٹر

ڈبل گرڈر ٹریولنگ گینٹری کرین کی موٹر ایک اہم جزو ہے جو لہرانے اور سفر کرنے والے میکانزم دونوں کے لئے ضروری طاقت فراہم کرتی ہے۔ موٹریں لہرانے کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے لفٹ اور کم بوجھ کے لئے استعمال کی جاتی ہیں اور کرین کو اپنی ریلوں یا رن وے کے ساتھ منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

موٹروں کی اقسام:

الیکٹرک موٹرز: یہ سب سے عام قسم کی موٹریں ہیں جو ان کی کارکردگی ، قابو پانے اور وشوسنییتا کی وجہ سے گینٹری کرینوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ وہ DC (براہ راست موجودہ) یا AC (موجودہ موجودہ) اقسام ہوسکتے ہیں۔

ڈی سی موٹرز: تاریخی طور پر ، ڈی سی موٹرز کو ان کی تیز رفتار کنٹرول کی خصوصیات کی وجہ سے کرینوں کے لئے بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا تھا۔ تاہم ، انہیں AC موٹرز سے زیادہ دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔

اے سی موٹرز: جدید کرینیں اکثر اے سی موٹرز کا استعمال کرتے ہیں جس میں متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) کے ساتھ کام کرتے ہیں اور سفر کرنے والے افعال کے ل .۔ اے سی موٹرز کم دیکھ بھال کرنے والے ہیں اور اعلی کارکردگی کی پیش کش کرتے ہیں۔

نیومیٹک یا ہائیڈرولک موٹرز: کچھ خصوصی گینٹری کرینیں نیومیٹک یا ہائیڈرولک موٹروں کا استعمال کرسکتی ہیں ، خاص طور پر ایسی ایپلی کیشنز میں جہاں بجلی کی طاقت دستیاب نہیں ہے یا جہاں کارکردگی کی مخصوص خصوصیات کی ضرورت ہے۔

فعالیت:

ہسٹنگ موٹرز: ہک یا گرفت کو کم کرنے اور کم کرنے کے لئے ونچ یا لہرانے کے ڈھول کو طاقت دیں۔

ٹریولنگ موٹرز: کرین کے پہیے یا پٹریوں کو چلائیں ، جس سے اسے اپنے افقی راستے پر چلنے کی اجازت ملتی ہے۔

.

 

 

 

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام& حد سوئچ

صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ ڈبل گرڈر ٹریولنگ گینٹری کرین کی حفاظتی خصوصیات ہیں۔ یہ اجزا آپریٹرز اور آس پاس کے اہلکاروں کو ممکنہ خطرات سے آگاہ کرنے میں مدد کرتے ہیں اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کرین اپنی نامزد حدود میں کام کرے۔ یہاں ہر ایک کی وضاحت ہے:

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام:

قابل سماعت الارم: کرین کے آپریشن کے آس پاس لوگوں کو آگاہ کرنے کے لئے ایک تیز سائرن یا سینگ کا استعمال کیا جاتا ہے ، خاص طور پر جب کرین حرکت پذیر ہو یا جب حفاظت کا کوئی ممکنہ خطرہ ہو۔

بصری اشارے: انتباہی لائٹس ، عام طور پر اسٹروب لائٹس یا گھومنے والی بیکنز ، کرین کے کاموں کے دوران بصری انتباہ فراہم کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں ، خاص طور پر محدود مرئیت کے ساتھ یا رات کے وقت حالات میں۔

حد سوئچ:

فنکشن: حد سوئچز الیکٹرانک ڈیوائسز ہیں جو کرین یا اس کے اجزاء کی پوزیشن کا پتہ لگاتے ہیں اور جب کرین اپنی آپریشنل حدود تک پہنچ جاتا ہے تو بجلی کاٹ دیتے ہیں۔

ٹریول کی حد سوئچ: یہ کرین کی ریلوں یا رن وے کے سرے پر نصب ہیں تاکہ کرین کو پٹریوں سے چلنے سے بچایا جاسکے۔

لہرانے کی حد سوئچ: پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کہ جب ہک یا بوجھ اس کے سفر کی اوپری یا نچلی حدود تک پہنچ جاتا ہے ، جس سے لہرانے کو اوور وائنڈنگ یا ناکارہ ہونے سے روکتا ہے۔

دیگر حفاظتی سوئچز: اضافی حد سوئچ دوسرے اہم اجزاء جیسے ٹرالی پوزیشن ، گیٹ پوزیشنوں ، یا یہاں تک کہ لفنگ جیب کرینوں کی صورت میں بوجھ کے زاویوں کی نگرانی کے لئے استعمال کی جاسکتی ہیں۔

حفاظتی آلات

ٹریولنگ گینٹری کرین سیفٹی ڈیوائسز:

جب ڈبل گرڈر ٹریولنگ گینٹری کرین کو چلاتے ہو تو اہلکاروں اور سازوسامان کی حفاظت اولین ترجیح ہوتی ہے۔ محفوظ کاموں کو یقینی بنانے کے لئے ، مختلف حفاظتی آلات کرین کے ڈیزائن اور آپریشن میں شامل کیے جاتے ہیں۔

اوورلوڈ پروٹیکشن: لوڈ سیل: کرین کے ذریعہ اٹھائے ہوئے بوجھ کی پیمائش کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اگر بوجھ کرین کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ ہے تو ، نظام خود بخود لہرانے کے طریقہ کار کو بند کرسکتا ہے۔ میکینیکل اوورلوڈ اشارے: کچھ کرینیں مکینیکل آلات استعمال کرسکتی ہیں جو یہ ظاہر کرتی ہیں کہ جب کوئی بوجھ کرین کی صلاحیت کے قریب یا اس سے زیادہ ہوتا ہے۔

اینٹی تصادم کا آلہ: یہ آلہ کرین کو علاقے میں دیگر کرینوں یا ڈھانچے سے ٹکرانے سے روکنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ قربت سینسر یا لیزر اسکینر کی شکل میں ہوسکتا ہے۔

ٹریول کی حد سوئچ: یہ سوئچ کرین کے سفر کے راستے کے اختتام پر نصب ہیں تاکہ اسے اپنی محفوظ آپریٹنگ رینج سے آگے بڑھنے سے روک سکے۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: یہ بٹن آپریٹر کو کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں کرین کی تمام حرکت کو فوری طور پر روکنے کی اجازت دیتا ہے۔

بریک: استعمال نہ ہونے پر کرین ہر پہیے پر بریک سے لیس ہے۔

لائٹنگ: یہ یقینی بنانے کے لئے مناسب لائٹنگ فراہم کی جاتی ہے کہ آپریٹر بوجھ اور آس پاس کے علاقے کو واضح طور پر دیکھ سکے۔

گراؤنڈنگ: آپریٹر کو بجلی کے جھٹکے یا سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے کرین کو گراؤنڈ کیا گیا ہے۔

 

 

 

 

کنٹرول موڈ

ٹریولنگ گینٹری کرین کے کنٹرول وضع سے مراد وہ طریقہ ہے جس کے ذریعہ کرین اپنے افعال کو انجام دینے کے لئے چلتی ہے ، جس میں لفٹنگ ، حرکت ، اور کم بوجھ شامل ہیں۔ گینٹری کرینوں کو سفر کرنے میں متعدد قسم کے کنٹرول موڈ استعمال ہوتے ہیں ، جن میں سے ہر ایک اپنے فوائد اور ایپلی کیشنز کے ساتھ ہے۔

یہاں کنٹرول کے کچھ عام طریقے ہیں: 1۔ دستی کنٹرول 2۔ لاکٹ کنٹرول 3۔ ریڈیو ریڈیو\/وائرلیس کنٹرول 4۔ خودکار\/پروگرام قابل کنٹرول

 

 

 

 

خاکہ

 

اہم تکنیکی ڈیٹا

 

 

متحرک ڈبل ٹانگ گینٹری کرین کے فوائد

اعلی بوجھ کی گنجائش

ڈبل ٹانگ کا ڈھانچہ بہترین استحکام اور طاقت فراہم کرتا ہے ، جس سے کرین کو بہت زیادہ بوجھ اٹھانے اور محفوظ طریقے سے لے جانے کی اجازت ملتی ہے۔

نقل و حرکت اور لچک

فکسڈ اوور ہیڈ کرینوں کے برعکس ، متحرک گینٹری کرینوں کو کسی سائٹ کے اندر یا یہاں تک کہ مختلف سائٹوں کے درمیان منتقل کیا جاسکتا ہے۔

عارضی یا بدلنے والے کام کے علاقوں ، جیسے تعمیراتی زون ، شپ یارڈز اور آؤٹ ڈور گوداموں کے لئے مثالی۔

ترمیم کرنے کی ضرورت نہیں ہے

مستقل اوور ہیڈ سپورٹ ڈھانچے کی ضرورت نہیں ہے ، جو بیرونی یا کھلے علاقے کے کاموں کے ل more اسے زیادہ معاشی بناتا ہے۔

مفید جہاں پل کرین انسٹال کرنا ساختی یا مالی طور پر ناقابل عمل ہوگا۔

حسب ضرورت مدت اور اونچائی

مخصوص پروجیکٹ کے طول و عرض کے مطابق ڈیزائن کیا جاسکتا ہے ، جس میں وسیع پیمانے پر اور لمبے لمبے لفٹنگ کی اونچائی شامل ہیں۔

مختلف سامان کے سائز اور کام کرنے والے ماحول کے لئے موافقت پذیر۔

جگہ کا موثر استعمال

کھلے علاقوں میں چلتا ہے جہاں دوسری قسم کی کرینیں ممکن نہیں ہوسکتی ہیں۔

فرش کی جگہ کو آزاد کرتا ہے اور کام کے علاقے میں رکاوٹ کو کم کرتا ہے۔

لاگت سے موثر حل

فکسڈ اوور ہیڈ کرینوں کے مقابلے میں کم تنصیب اور بنیادی ڈھانچے کے اخراجات۔

ایپلی کیشنز کے لئے مثالی جس میں بھاری لفٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے لیکن مستقل کرین کی تنصیب نہیں۔

ہیوی ڈیوٹی اور پائیدار ڈیزائن

ہوا ، بارش اور دھول سمیت سخت بیرونی ماحول کا مقابلہ کرنے کے لئے بنایا گیا ہے۔

اکثر ویدر پروف اجزاء اور سنکنرن مزاحم مواد سے لیس ہوتا ہے۔

متعدد بجلی کے اختیارات

مقام اور اطلاق کے لحاظ سے بجلی (کیبل ریلز یا کنڈکٹر بارز کے ذریعے) ، ڈیزل انجن ، یا ہائبرڈ سسٹم پر کام کرسکتے ہیں۔

آسانی سے دیکھ بھال اور رسائ

زمینی سطح کے اجزاء اوور ہیڈ کرینوں کے مقابلے میں زیادہ قابل رسائی ہیں ، بحالی اور معائنہ کے کاموں کو آسان بناتے ہیں۔

حفاظتی خصوصیات میں اضافہ

محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے حد سوئچ ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، ہنگامی بریک ، اور اینٹی تصادم کے نظام سے لیس ہے۔

 

درخواست:

 

بھاری مینوفیکچرنگ:اسٹیل ، کاغذ اور سیمنٹ جیسی صنعتوں میں ، جہاں بھاری مواد اور مصنوعات کو ایک جگہ سے دوسری جگہ منتقل کرنے کی ضرورت ہے ، ڈبل گرڈر گینٹری کرین ناگزیر ہے۔ یہ بڑے رولس ، شیٹس ، یا بھاری مشینری کے اجزاء کی موثر نقل و حمل کی اجازت دیتا ہے۔

جہاز سازی اور مرمت:جہازوں کی اسمبلی اور مرمت کے لئے شپ یارڈز میں استعمال کیا جاتا ہے۔ کرین بحری جہاز ، انجنوں ، یا صحت سے متعلق دیگر بڑے اجزاء کے بھاری حصوں کو اٹھا سکتی ہے۔

تعمیراتی سائٹیں:بڑی تعمیراتی مقامات پر ، کرین کو پرکاسٹ کنکریٹ عناصر ، اسٹیل بیم اور دیگر تعمیراتی مواد کو اٹھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی نقل و حرکت اس کو بڑے علاقوں کا احاطہ کرنے کی اجازت دیتی ہے ، جس سے یہ انڈور اور بیرونی دونوں ماحول میں استعمال کے ل suitable موزوں ہے۔

گودام اور مادی ہینڈلنگ:کھلے اسٹوریج یارڈز اور گوداموں میں ، کرین کو لوڈنگ ، ان لوڈنگ اور سامان منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹریک کے ساتھ سفر کرنے کی اس کی قابلیت اسے سہولیات کے ل ideal مثالی بناتی ہے جس میں بار بار اور وسیع پیمانے پر مادی ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

توانائی کا شعبہ:پاور پلانٹس اور قابل تجدید توانائی کی سہولیات میں ، کرین کو بھاری سامان جیسے ٹربائنز ، جنریٹرز اور دیگر مکینیکل اسمبلیاں کی تنصیب اور دیکھ بھال کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

کان کنی اور کھدائی:کان کنی کی کارروائیوں میں ، کرین کو کان کنی کے سازوسامان کو لوڈ کرنے اور ان لوڈ کرنے ، ایسک کی نقل و حمل ، اور سامان کو سنبھالنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

ریلوے اور ہوائی اڈے کی بحالی:ریلوے اسٹیشنوں اور ہوائی اڈوں پر بحالی کے کام کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے بحالی کا سامان منتقل کرنا ، کارگو کو لوڈ کرنا اور ان لوڈ کرنا ، اور لوکوموٹوز یا ہوائی جہاز کے اجزاء جیسے بڑی اشیاء کو سنبھالنا۔

آٹوموٹو انڈسٹری:مینوفیکچرنگ پلانٹس میں ، کرین اسمبلی آپریشنز ، بھاری اجزاء اور سبسمبلوں کو منتقل کرنے ، اور لوڈنگ اور ان لوڈنگ شپمنٹ کے لئے استعمال ہوتی ہے۔

 

کرینپیداوار طریقہ کار

 

1. ڈیزائن:تقاضوں کا تجزیہ: پہلے مرحلے میں مؤکل کی مخصوص ضروریات کو سمجھنا شامل ہے ، جس میں لفٹنگ کی گنجائش ، مدت ، اونچائی ، اور کوئی بھی خصوصی ایپلی کیشنز یا ماحول شامل ہے جس میں کرین کام کرے گی۔ ابتدائی ڈیزائن: تقاضوں کی بنیاد پر ، انجینئرز ابتدائی ڈیزائنوں اور ہر ایک کے لئے ہر طرح کی تعمیل کرنے کے لئے ، تمام تر ڈھانچے کے نظام ، اور حفاظتی خصوصیات کو منتخب کرتے ہیں۔ ضوابط

 

2. مادی خریداری اور تیاری

مادی سورسنگ: قابل اعتماد سپلائرز سے اسٹیل ، تار کی رسیاں ، اور بجلی کے اجزا جیسے اعلی معیار کے مواد کا حصول۔

مادی تیاری: اسٹیل کے حصے کاٹ ، شکل اور ویلڈنگ اور اسمبلی کے لئے تیار ہیں۔

3. اجزاء کی تیاری

ساختی اسمبلی: مرکزی ڈھانچہ ، بشمول برج گرڈر ، اینڈ ٹرک اور ٹانگوں کو ، ویلڈنگ اور بولٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے من گھڑت اور جمع کیا جاتا ہے۔

مکینیکل اجزاء: مشین شاپ میں لہرانے کا طریقہ کار ، ٹرالی اور دیگر مکینیکل حصے تیار کیے جاتے ہیں۔

بجلی کے اجزاء: بجلی کے اجزاء جیسے موٹرز ، کنٹرول پینل ، اور وائرنگ ہارنیس کو جمع اور تجربہ کیا جاتا ہے۔

4. پینٹنگ اور ختم کرنا

سطح کی تیاری: کسی بھی آلودگی کو دور کرنے کے لئے تمام ساختی اجزاء کو دھماکے اور صاف کیے جاتے ہیں جو پینٹ آسنجن کو متاثر کرسکتے ہیں۔

پینٹنگ: اجزاء کو اعلی معیار کے صنعتی پینٹ کے ساتھ پینٹ کیا جاتا ہے ، اکثر استحکام اور ماحولیاتی عوامل سے بچانے کے ل multiple متعدد کوٹ کے ساتھ۔

5. اسمبلی

ذیلی اسمبلی: چھوٹے اجزاء اور اسمبلیاں ایک ساتھ رکھی جاتی ہیں ، جیسے لہرانے کا طریقہ کار اور ٹرالی اسمبلی۔

مرکزی اسمبلی: مرکزی ڈھانچہ جمع ہوتا ہے ، اور ذیلی اسمبلیاں کرین میں ضم ہوجاتی ہیں۔

بجلی کی تنصیب: بجلی کے اجزاء اور وائرنگ انسٹال اور منسلک ہیں۔

6. جانچ اور کوالٹی کنٹرول

فنکشنل ٹیسٹنگ: کرین کے ہر فنکشن کا تجربہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ وہ آسانی سے چلتا ہے اور مخصوص ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

لوڈ ٹیسٹنگ: کرین مستحکم اور متحرک بوجھ ٹیسٹ سے گزرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ اپنی درجہ بندی کی صلاحیت کو محفوظ طریقے سے سنبھال سکتا ہے۔

سیفٹی چیک: تمام حفاظتی آلات کا تجربہ یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ وہ صحیح طریقے سے کام کریں۔

7. پیکیجنگ اور شپنگ

بے ترکیبی (اگر ضروری ہو تو): نقل و حمل کی ضروریات پر منحصر ہے ، کچھ اجزاء کو جدا کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

پیکیجنگ: نقل و حمل کے دوران ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے اجزاء محفوظ طریقے سے پیک کیے جاتے ہیں۔

شپنگ: کرین یا اس کے اجزاء انسٹالیشن سائٹ پر بھیجے جاتے ہیں۔

 

 

 

مادی معائنہ

کوالٹی معائنہ: خریدی گئی خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مادی اسٹوریج: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لئے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنے اور تشکیل دینا

اسٹیل کاٹنے: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لئے پلازما کاٹنے ، لیزر کاٹنے یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹکنالوجیوں کا استعمال کریں۔

پروسیسنگ کی تشکیل: مین بیم ، اختتامی بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لئے موڑنے ، رولنگ ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے اسٹیل پلیٹ کی تشکیل کریں۔

ویلڈنگ

اجزاء ویلڈنگ: کٹ اور تشکیل شدہ اسٹیل کے پرزے مرکزی ڈھانچے جیسے مین بیم ، اختتامی بیم اور ٹرالی میں ویلڈیڈ ہوتے ہیں۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لئے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص موجود نہیں ہیں۔

مشینری

صحت سے متعلق مشینی: ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے کرین کے کلیدی اجزاء ، جیسے پہیے کے سیٹ ، بیئرنگ سیٹیں ، پلیاں ، وغیرہ پر صحت سے متعلق مشینی انجام دی جاتی ہے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری اسمبلی کی بنیاد پر ، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے ، جس میں مرکزی بیم ، اختتامی بیم ، لفٹنگ میکانزم ، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب بھی شامل ہے۔

کمیشننگ اور ٹیسٹنگ

متحرک حالات میں ، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کا تجربہ کیا جاتا ہے ، جس میں لفٹنگ ، واکنگ ، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ بھی شامل ہے۔ جمع برج کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکنے اور اینٹی سنکنرن کا علاج

سطح کے علاج کے زنگ کو ختم کرنا: کرین کی سطح پر مورچا کو ہٹانا ، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ ، اچار ، وغیرہ شامل ہیں۔ ٹاپ کوٹ اسپرے رنگ اسپرے کرنا: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے ل customer کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق سپرے ٹاپ کوٹ۔ نشان زد: چھڑکنے کے بعد ، کرین کی شناختی معلومات کو وضاحتیں ، جیسے ماڈل ، ریٹیڈ بوجھ ، وغیرہ کے مطابق نشان زد کریں۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور ٹرانسپورٹیشن

پیکیجنگ پروٹیکشن: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لئے کرین کے کلیدی اجزاء کو حفاظتی طور پر پیکج کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق ، کرین کو گاہک کی سائٹ پر لے جانے کے لئے نقل و حمل کا ایک مناسب طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

سائٹ پر قبولیت: صارف معاہدے کی ضروریات اور سامان کی کارکردگی اور معیار کی جانچ پڑتال کے لئے معاہدہ کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی پریشانی پائی جاتی ہے تو ، کارخانہ دار کو وقت پر ان کی اصلاح کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان کسٹمر کی ضروریات کو پوری طرح پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال آپریشن کی تربیت: کارخانہ دار عام طور پر کسٹمر کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلاسکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: متحرک ڈبل ٹانگ گینٹری کرین ، چین متحرک ڈبل ٹانگ گینٹری کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری