20 ٹن موبائل یو بیم ڈبل بیم گینٹری کرین

 

20- ٹن موبائل U- بیم ڈبل بیم گینٹری کرین-تعارف

A 20- ٹن موبائل U- بیم ڈبل بیم گینٹری کرینایک ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ حل ہے جو خاص طور پر بڑے اور بھاری مواد کو موثر انداز میں سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہےU کے سائز کے کنکریٹ بیم، اسٹیل کے اجزاء ، اور دیگر ساختی عناصر۔ یہ کرین نقل و حرکت ، طاقت اور لچک کے فوائد کو جوڑتا ہے ، جس سے یہ انڈور اور آؤٹ ڈور دونوں ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے۔

کلیدی خصوصیات:

صلاحیت: 20 ٹن اٹھانے کی گنجائش ، درمیانے درجے سے ہیوی ڈیوٹی آپریشن کے لئے موزوں ہے۔

ڈبل بیم ڈیزائن: سنگل بیم ماڈل کے مقابلے میں اعلی طاقت اور استحکام فراہم کرتا ہے ، تخفیف کو کم کرتا ہے اور بوجھ کی تقسیم کو بہتر بناتا ہے۔

U-بیم مطابقت: PRECAST U کے سائز کے کنکریٹ بیموں کو سنبھالنے کے لئے تیار کردہ ، جو پل اور وایاڈکٹ کی تعمیر میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

موبائل ڈیزائن: ملازمت کی جگہ کے اندر آسان نقل و حرکت کے لئے پہیے (ربڑ کے ٹائر یا ریلوں) سے لیس۔

کسٹم اسپین اور اونچائی: درخواست کے لحاظ سے اکثر 10-35 میٹر کے درمیان اونچائی کی ضروریات کو مدت اور اٹھانے کے ل custom اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔

لفٹنگ میکانزم: عام طور پر عین مطابق لفٹنگ اور پوزیشننگ کے ل double ڈبل گرڈرز پر چلنے والے الیکٹرک لہرانے یا ٹرالی کا استعمال کرتا ہے۔

بجلی کی فراہمی کے اختیارات: موبائل آپریشن کے لئے ڈیزل جنریٹر ، کیبل ریل ، یا بیٹری سے چلنے والے نظام۔

کنٹرول کے طریقے: ریموٹ کنٹرول ، لاکٹ کنٹرول ، یا کیبن آپریشن۔

درخواستیں:

پرکاسٹ کنکریٹ یارڈ (خاص طور پر U- بیم ہینڈلنگ کے لئے)

پل اور ہائی وے تعمیراتی مقامات

بھاری سازوسامان کی تیاری

جہاز سازی اور سمندری شعبے

اسٹیل ڈھانچے کی تانے بانے

فوائد:

مستحکم آپریشن کے ساتھ اعلی لفٹنگ کی گنجائش

بڑے U- بیموں اور دیگر بڑے اجزاء کی موثر ہینڈلنگ

فکسڈ اوور ہیڈ کرینوں کے مقابلے میں تنصیب کی لاگت کم ہوگئی

لچکدار نقل و حرکت سائٹ کی پیداوری میں اضافہ کرتی ہے

 

کور اجزاء پی ایل سی ، انجن ، بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، پریشر برتن ، گیئر ، پمپ

اصل ہینن ، چین

وارنٹی 1 سال

وزن (کلوگرام) 30000 کلوگرام

درخواست پریساسٹ یارڈ ، تعمیراتی سائٹ ، گودام ، وغیرہ۔

پروڈکٹ کا نام 40 ٹن اسٹراڈل کیریئر ربڑ تھکا ہوا سنگل گرڈر گینٹری کرینیں

کرین ٹائپ اے ٹائپ ، سنگل گرڈر ، ڈبل گرڈر اسٹریڈل کیریئر

لفٹنگ میکانزم کسٹمر کی ضروریات

کنٹرول طریقہ کیبن کنٹرول+ریموٹ کنٹرول

لفٹنگ کی گنجائش 5 ~ 1200 ٹن

ایک سے زیادہ اسٹیئرنگ موڈ سیدھے ، ٹرانسورس ٹریولنگ ، کیروسل اسٹیئرنگ ، وغیرہ جاتے ہیں۔

سائٹ اور آن لائن انسٹال کریں

موٹر مشہور برانڈ

ورک ڈیوٹی A3 ~ A5

 

 

ڈبل مین بیم (گرڈر)

قسم: ویلڈیڈ باکس قسم یا ٹراس قسم کے ڈبل گرڈرز۔

تقریب: لہرانے\/ٹرالی کے لئے ساختی مدد فراہم کرتا ہے۔ کرین کی چوڑائی پر پھیلا ہوا ہے۔

ڈیزائن پر غور: کم سے کم تخفیف کے ساتھ U کے سائز کے پرکاسٹ بیموں کو سنبھالنے کے لئے انجنیئر۔

 

گینٹری کی ٹانگیں

قسم: سخت A- فریم یا باکس قسم کے اسٹیل کی ٹانگیں۔

تقریب: مرکزی گرڈرز کو زمینی چلانے والے گیئر یا پہیے سے جوڑتا ہے۔

خصوصیات: ناہموار خطوں کی موافقت کے ل a قبضہ یا بیان کرنے والا مشترکہ شامل ہوسکتا ہے۔

لفٹنگ میکانزم (لہرانے یا ٹرالی)

قسم: الیکٹرک وائر رسی لہرانے یا ٹرالی نے ڈبل گرڈرز پر سوار کیا۔

صلاحیت: 20 ٹن کے لئے درجہ بند.

تقریب: U- بیموں کی عمودی لفٹنگ\/کم کرنے کو انجام دیتا ہے۔

اختیاری: لمبے بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ہک یا اسپریڈر بیم کو گھومانا۔

 

 

 

اختتامی گاڑیاں

قسم: سخت A- فریم یا باکس قسم کے اسٹیل کی ٹانگیں۔

تقریب: مرکزی گرڈرز کو زمینی چلانے والے گیئر یا پہیے سے جوڑتا ہے۔

خصوصیات: ناہموار خطوں کی موافقت کے ل a قبضہ یا بیان کرنے والا مشترکہ شامل ہوسکتا ہے۔

 

کرین ٹریول میکانزم (ڈرائیو سسٹم)

قسم: موٹرسائیکل وہیل اسمبلیاں (ربڑ کے ٹائر یا ریل ماونٹڈ پہیے)۔

تقریب: ورکسائٹ میں کرین کی طول بلد حرکت کو قابل بناتا ہے۔

ڈرائیو کی قسم: ڈیزل سے چلنے والا ، الیکٹرک (کیبل ریل یا بیٹری) ، یا ہائبرڈ۔

 

ٹرالی ٹریول میکانزم

1. ٹرالی فریم: ایک مضبوط اسٹیل ڈھانچہ جس میں لہرانے اور بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ٹرالی میکانزم کے تمام اجزاء کو جوڑتا ہے۔ وہیل: ٹرالی پہیے (عام طور پر چار یا زیادہ) سے لیس ہے ، جو گینٹری بیم یا ایک سرشار ٹریک کے ساتھ چلتی ہے۔ وہیل عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنی ہوتی ہیں اور ریل یا بیم ڈیزائن پر انحصار کرتے ہوئے سادہ ، فلجڈ یا نالی ہوسکتی ہیں۔

2. الیکٹرک موٹر: ٹرالی کی نقل و حرکت کو طاقت دیتا ہے۔ موٹرز اکثر ہموار ایکسلریشن اور سست روی کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFD) سے لیس ہوتی ہیں۔ گیئر باکس: موٹر کی گھماؤ کی رفتار کو مطلوبہ ٹارک میں تبدیل کرتا ہے اور ٹرالی کو منتقل کرنے کے لئے رفتار کو تیز کرتا ہے۔

3. آپریٹڈ کے ذریعے: لاکٹ کنٹرول: کرین سے معطل ایک وائرڈ کنٹرولر۔ ریموٹ کنٹرول: ریڈیو فریکوینسی کا استعمال کرتے ہوئے وائرلیس آپریشن۔

کیبن کنٹرول: بڑی کرینوں کے لئے ، آپریٹر کا کیبن مہیا کیا جاسکتا ہے۔

4. بریکنگ سسٹم: ٹرالی کو رکنے اور جگہ پر رکھنے کے لئے مکینیکل یا برقی مقناطیسی بریک شامل ہیں۔ جب بجلی کاٹا جاتا ہے یا ٹرالی اسٹیشنری ہوتا ہے تو بریکس خود بخود مشغول ہوجاتے ہیں۔

 

کرین وہیل

کرین پہیے کی کلیدی خصوصیات material مواد: عام طور پر بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے اور پہننے کے خلاف مزاحمت کے ل high اعلی طاقت والے اسٹیل یا کھوٹ والے مواد سے بنی ہے۔ کامن مواد میں استحکام کو بڑھانے کے لئے کاربن اسٹیل ، جعلی اسٹیل ، یا حرارت سے علاج شدہ اسٹیل شامل ہیں۔

ڈیزائن: فلیٹ پہیے: فلیٹ ٹاپ ریلوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے پس منظر کی نقل و حرکت کی لچک کی اجازت ہوتی ہے۔ پھیلی ہوئی پہیے: پٹری سے پٹڑی سے بچنے اور ریل کے ساتھ سیدھ کو برقرار رکھنے کے لئے ایک طرف فلج کی خصوصیت کی خصوصیت۔ ڈبل فلنگ پہیے: پہیے کو محفوظ رکھنے کے ذریعہ اضافی حفاظت فراہم کرتے ہیں۔

ٹریڈ پروفائل: بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے اور پہننے کو کم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ نقائص: کرین کے سائز اور صلاحیت کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں۔ کلیدی پیرامیٹرز میں پہیے کا قطر ، چوڑائی ، اور فلج کی موٹائی شامل ہوتی ہے۔ بڑھتے ہوئے: ایکسل یا شافٹ پر لگائے ہوئے ، یا تو براہ راست یا بیئرنگ کے ذریعے۔

کرین ہک

کرین ہکس میٹریل کی کلیدی خصوصیات: عام طور پر اعلی طاقت والے مواد جیسے جعلی اسٹیل یا مصر دات اسٹیل سے بنی ہیں۔ بھاری بوجھ ، امپیکٹ فورسز ، اور سخت کام کرنے والے حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ڈیزائن: سنگل ہک: عام لفٹنگ ٹاسکس کے لئے استعمال ہونے والا ایک سادہ ، سیدھا ڈیزائن۔ ڈبل ہک: دو پرونگس کی خصوصیات ہیں ، جو بھاری بوجھ کو متوازن کرنے اور ہر ہک پر تناؤ کو کم کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

بوجھ کی گنجائش: کرین کے ڈیزائن اور اطلاق کے لحاظ سے وسیع پیمانے پر مختلف ہوتا ہے۔ آپریٹر کی حفاظت کے لئے ہک پر نشان زد کیا گیا ہے۔

ہک شکلیں: سی ہک: کنڈلی اور بیلناکار بوجھ کو سنبھالنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

موٹر

کرین موٹرز موٹر اقسام کی کلیدی خصوصیات: گلہری کیج انڈکشن موٹرز: عام طور پر ان کی استحکام اور کم دیکھ بھال کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ مستقل رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔ سلپ رنگ انڈکشن موٹرز: جہاں متغیر کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے کہ متغیر کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے لہرانے والے میکانزم میں۔ سروو موٹرز: اکثر اعلی درجے کی کرینوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

بجلی کی درجہ بندی: بھاری ڈیوٹی صنعتی کرینوں کے لئے چھوٹی کرینوں کے لئے چند کلو واٹ سے لے کر سیکڑوں کلو واٹ تک کی حدیں۔ درجہ بندی کا انحصار کرین کی لفٹنگ کی صلاحیت اور آپریشنل ضروریات پر ہے۔

ڈیزائن: ڈیوٹی سائیکل: وقفے وقفے سے یا مسلسل آپریشن کے لئے ڈیزائن کیا گیا ، ایپلی کیشن پر منحصر ہے۔

کنٹرول کی خصوصیات: موٹریں اکثر متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFD) یا موٹر کنٹرولرز کے ساتھ کام کرتی ہیں: اسپیڈ کنٹرول ۔موت ایکسلریشن اور سست روی۔ بجلی کی کھپت۔

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

الارم کے نظام کی کلیدی خصوصیات ، قابل سماعت الارم (آواز) کارکنوں کو متنبہ کرنے کے لئے کارکنوں کو متنبہ کرنے کے لئے ایک تیز ، الگ آواز ، جیسے سائرن یا بزر ، ایک تیز ، الگ آواز کا اخراج کرتی ہے۔ استعمال کیا جاتا ہے۔

کنٹرول انضمام specific مخصوص کارروائیوں کے دوران خود بخود چالو (جیسے ، لہرانے ، سفر) یا آپریٹر کے ذریعہ دستی طور پر۔ الارم سسٹم کی نقل و حرکت کے انتباہات کے دیگر حفاظتی نظاموں کے ساتھ مربوط۔

ہنگامی اشارے: غلطیوں ، اوورلوڈ کے حالات ، یا دیگر ہنگامی صورتحال کو اجاگر کریں۔ انتظامیہ کے نکات باقاعدگی سے صوتی سطح اور روشنی کی نمائش کی جانچ کرتے ہیں۔ دوبارہ لگائے جانے والے بلب ، ایل ای ڈی ، یا اسپیکر کی جگہ۔

حفاظتی آلات

اسٹیشنری گینٹری کرینوں میں حفاظتی آلات ، اسٹیشنری گینٹری کرینوں میں حفاظتی آلات کام کے دوران مزدوروں ، سازوسامان اور مواد کی حفاظت کے لئے ضروری ہیں۔ وہ حادثات کو روکنے ، کرین کی ہموار کارروائیوں کو یقینی بنانے اور کام کی جگہ کی حفاظت کے ضوابط کی تعمیل میں مدد کرتے ہیں۔

اسٹیشنری گینٹری کرینوں میں استعمال کیا جاتا ہے: اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس فنکشن: کرین کو اس کی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

میکانزم: بوجھ کے خلیوں سے لیس یا بوجھ کے وزن کی پیمائش کے ل stra تناؤ گیجز۔ آٹومیٹک طور پر لہرانے کے عمل میں خلل پڑتا ہے اگر بوجھ حد سے زیادہ ہے۔ امپورٹ: کرین کے ڈھانچے کی حفاظت کرتا ہے اور اوورلوڈنگ کی وجہ سے ہونے والے حادثات کو روکتا ہے۔

اینٹی تصادم کے آلات ، فنکشن: دیگر کرینوں ، ڈھانچے ، یا رکاوٹوں سے قربت کا پتہ لگاتا ہے۔ میکنزم: اشیاء کا پتہ لگانے کے لئے الٹراسونک ، اورکت ، یا راڈار جیسے سینسر استعمال کرتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم ، فنکشن: آپریٹرز کو ہنگامی صورتحال میں کرین کے تمام کاموں کو فوری طور پر روکنے کی اجازت دیتا ہے۔ میچینزم: کنٹرول پینل ، ریموٹ کنٹرول ، یا قابل رسائی پوزیشنوں پر واقع بٹنوں کے ذریعے چلتے ہیں۔ اہم نظاموں میں بجلی کی طاقت: اموات: ہنگامی صورتحال کے دوران فوری ردعمل کی صلاحیت فراہم کرتا ہے ، کم سے کم خطرات۔

اینٹی سوی سسٹم ، فنکشن: لفٹنگ اور موومنٹ کے دوران بوجھ کے بہاؤ کو کم سے کم کرتا ہے۔ میکانزم: پینڈولم کے اثرات کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی درجے کے کنٹرول سسٹم کو ملازمت دیتا ہے۔ موٹر کی رفتار کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کے لئے سینسر اور سافٹ ویئر کی مدد کرتا ہے۔

 

11.Control وضع

1. اسٹیشنری گینٹری کرینوں کے لئے کنٹرول طریقوں کی اقسام ، لاکٹ کنٹرول ؛ تفصیل: آپریٹر محفوظ فاصلے سے کرین کو چلانے کے لئے وائرڈ یا وائرلیس لاکٹ کنٹرول یونٹ کا استعمال کرتا ہے۔

2. کیبن کنٹرول ؛ تفصیل: آپریٹر ایک کنٹرول کیبن میں تعینات ہے جو کرین پر یا اس کے قریب کرین کے آپریٹنگ راہ پر نصب ہے۔

3. ریموٹ کنٹرول ؛ تفصیل: وائرلیس ریموٹ کنٹرول ڈیوائس کا استعمال کرتا ہے ، جو آپریٹر کے جسمانی طور پر ہینڈ ہیلڈ یا پہنا جاسکتا ہے۔

4. آٹومیٹک کنٹرول (خودکار کنٹرول) ؛ تفصیل: کرین آپریٹر مداخلت کے بغیر پہلے سے پروگرام شدہ کمانڈز اور ترتیب کے مطابق چلاتی ہے۔

 

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

 

 

20- ٹن موبائل U- بیم ڈبل بیم گینٹری کرین کے فوائد

اعلی لفٹنگ کی صلاحیت اور استحکام

ڈبل بیم ڈیزائن بہترین بوجھ کی تقسیم اور کم سے کم عیب کے ساتھ بھاری بوجھ (20 ٹن تک) محفوظ اور موثر ہینڈلنگ کی اجازت دیتا ہے۔

U- بیم ہینڈلنگ کے لئے بہتر بنایا گیا

خاص طور پر Precast U- شکل والے کنکریٹ بیم کو اٹھانے اور لے جانے کے لئے انجنیئر ، جو پل اور شاہراہ کی تعمیر میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

نقل و حرکت اور لچک

پہیے یا ریلوں پر سوار ، کرین کو تعمیراتی مقامات یا صحن میں آسانی سے منتقل کیا جاسکتا ہے ، جس سے متعدد فکسڈ لفٹنگ پوائنٹس کی ضرورت کو ختم کیا جاسکتا ہے۔

لاگت سے موثر انفراسٹرکچر

اوور ہیڈ کرینوں کے برعکس ، گینٹری کرینوں کو رن وے بیم یا کالموں جیسے مستقل عمارت کے ڈھانچے کی ضرورت نہیں ہے ، جس سے تنصیب اور فاؤنڈیشن کے اخراجات کم ہوں۔

حسب ضرورت مدت اور اونچائی

پروجیکٹ سے متعلق طول و عرض کو فٹ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جاسکتا ہے ، بشمول بڑے دورانیے اور لفٹنگ کی اونچائی ، جس سے یہ بڑے اور عجیب و غریب شکل والے اجزاء کے ل suitable موزوں ہے۔

سخت ماحول میں موافقت

ویدر پروفنگ اور دھول کے تحفظ کے اختیارات کے ساتھ بیرونی استعمال کے ل suitable موزوں۔ ہیوی ڈیوٹی صنعتی یا تعمیراتی حالات کے تحت بھی پائیدار۔

کثیر جہتی آپریشن

طول بلد سفر ، پس منظر کی ٹرالی تحریک ، اور عمودی لفٹنگ کے قابل ، مواد کی عین مطابق پوزیشننگ اور ہینڈلنگ کو قابل بناتا ہے۔

بہتر کارکردگی اور پیداوری

مزدوری کی شدت اور مادی ہینڈلنگ کے وقت کو کم کرتا ہے ، خاص طور پر پرکاسٹ یارڈز اور پل منصوبوں میں ، تعمیراتی پیشرفت کو تیز کرتے ہوئے۔

حفاظت کے لئے ریموٹ یا کیبن آپریشن

اختیاری ریموٹ کنٹرول یا آپریٹر کیبن ایک واضح لکیر کے ساتھ محفوظ اور ایرگونومک آپریشن فراہم کرتا ہے۔

آسان دیکھ بھال

معیاری اجزاء اور ماڈیولر ڈیزائن ، کم سے کم وقت کو کم سے کم کرنے ، حصوں کا معائنہ ، خدمت اور تبدیل کرنے میں آسانی پیدا کرتے ہیں۔

 

 

ایک 20- ٹن موبائل U- بیم ڈبل بیم گینٹری کرین کی ایپلی کیشنز

ایک 20- ٹن موبائل موبائل U- بیم ڈبل بیم گینٹری کرین خاص طور پر ہیوی ڈیوٹی اور صحت سے متعلق مواد سے متعلق ہینڈلنگ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کی نقل و حرکت ، اعلی لفٹنگ کی گنجائش ، اور موافقت اس کو وسیع پیمانے پر صنعتوں اور منصوبے کے ماحول کے ل suitable موزوں بناتی ہے ، خاص طور پر ان میں شاملپرکاسٹ کنکریٹ اور بنیادی ڈھانچے کی تعمیر.

1. پرکاسٹ کنکریٹ یارڈ

بنیادی استعمال: اٹھانا ، نقل و حمل اور پوزیشننگU کے سائز کا پرکاسٹ کنکریٹ بیم، I-بیمز ، باکس گرڈرز ، اور سلیب۔

فائدہ: پرکاسٹ مینوفیکچرنگ ماحول میں پیداوار اور ہینڈلنگ کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

2. پل اور ہائی وے کی تعمیر

بنیادی استعمال: پل ڈیکوں اور بلند روڈ وے طبقات کے ل large بڑے U- بیموں کی نقل و حمل اور رکھنا۔

فائدہ: موبائل ڈیزائن کرین کو طے شدہ انفراسٹرکچر کی ضرورت کے بغیر کرین کو پروجیکٹ سائٹ کے ساتھ ساتھ منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

3. ریلوے اور میٹرو ویاڈکٹ پروجیکٹس

بنیادی استعمال: بلند ریل ڈھانچے پر U-Girders اور ڈیک اجزاء انسٹال کرنا۔

فائدہ: سخت جگہوں پر کام کرسکتے ہیں اور ریلوے کی تعمیر کی لکیری نوعیت کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔

4. شپ یارڈز اور پورٹ آپریشنز

بنیادی استعمال: جہاز کے اجزاء یا اسٹیل بیم جیسے بڑے ساختی حصوں سے نمٹنا۔

فائدہ: ہیوی ڈیوٹی کی گنجائش اور کھلی بیرونی مطابقت۔

5. صنعتی مینوفیکچرنگ پلانٹس

بنیادی استعمال: بڑے مشینری کے پرزے ، سانچوں ، یا اسٹیل کے ڈھانچے کو منتقل کرنا۔

فائدہ: متغیر لفٹنگ کی ضروریات اور اوور ہیڈ کرینوں کے لئے کم سے کم جگہ کے ساتھ پیداواری ماحول کے لئے مثالی۔

6. انفراسٹرکچر جزو اسٹوریج یارڈ

بنیادی استعمال: ذخیرہ شدہ بیموں یا دیگر بھاری ساختی اجزاء کو منظم اور منتقل کرنا۔

فائدہ: مستقل کرین انفراسٹرکچر کے بغیر یارڈ لاجسٹکس پر لچک اور کنٹرول پیش کرتا ہے۔

7. بڑے پیمانے پر تعمیراتی سائٹیں

بنیادی استعمال: تیار شدہ مواد کو سنبھالنا اور ماڈیولر تعمیر کی حمایت کرنا۔

فائدہ: سائٹ لاجسٹک کو بڑھاتا ہے اور اضافی لفٹنگ مشینری کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔

 

 

1. ڈیزائن اسٹیج: گاہک کی ضروریات اور کام کرنے والے ماحول کے مطابق ، کرین کے پیرامیٹرز ، جیسے درجہ بندی کا بوجھ ، مدت اور لفٹنگ اونچائی کا تعین کریں۔ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ ڈیزائن حفاظتی معیارات اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، مین بیم ، اختتامی بیم ، کرین ، لفٹنگ میکانزم ، وغیرہ سمیت تفصیلی ساختی ڈیزائن پر عمل کریں۔ ساخت کے استحکام اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل ، ڈیزائن کے مطابق مناسب مواد منتخب کریں۔

2. مینوفیکچرنگ اسٹیج: ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مطلوبہ خام مال اور پرزے تیار کریں۔ ساختی اجزاء جیسے مین بیم اور اختتامی بیم تیار کرنے کے لئے اسٹیل کو کاٹ ، موڑ اور شکل دیں۔ مختلف اجزاء کو ویلڈ کریں اور انہیں ایک مجموعی ڈھانچے میں جمع کریں۔ اس اقدام کے لئے طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے معیار کی ضمانت کی ضرورت ہے۔

3. مشینی: مشینی کلیدی اجزاء جیسے موٹرز ، گیئرز ، بیئرنگ وغیرہ۔ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ ان کا سائز اور درستگی ضروریات کو پورا کرے۔ اجزاء کا اینٹی سنکنرن علاج ، جیسے پینٹنگ اور جستی سازی ، سامان کی استحکام اور جمالیات کو بڑھاتا ہے۔

4. برقی نظام کی تنصیب: بجلی کے اجزاء جیسے موٹرز ، کنٹرولرز ، سوئچز ، سینسر اور الارم سسٹم انسٹال کریں۔ بجلی کے نظام کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے رابطہ اور تار کیبلز۔

5. اسمبلی کا مرحلہ: مجموعی طور پر تمام اجزاء اور سسٹم کو جمع کریں ، لفٹنگ میکانزم ، ٹرالی چلانے والے میکانزم اور کنٹرول سسٹم کو مربوط کریں۔ جمع شدہ کرین کا ایک جامع معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام اجزاء اور سسٹم صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں ، اور ابتدائی ڈیبگنگ انجام دے رہے ہیں۔

6. جانچ کا مرحلہ: ساختی طاقت اور استحکام کی جانچ پڑتال کے لئے کرین پر جامد بوجھ ٹیسٹ کریں۔ کرین پر متحرک ٹیسٹ انجام دیں ، بشمول لفٹنگ ، حرکت ، بریکنگ اور دیگر افعال کے ٹیسٹ بھی شامل کریں ، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ اس کی کارکردگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ آپریشن کے دوران سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے حفاظتی آلات ، جیسے حد سوئچ ، اوورلوڈ پروٹیکشن وغیرہ کے افعال کو چیک کریں۔

7. کوالٹی کنٹرول: صنعت کے معیارات اور صارفین کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے پیداوار کے عمل میں ہر لنک پر کوالٹی کنٹرول انجام دیں۔ بعد میں سراغ لگانے اور تجزیہ کے ل production پیداوار کے عمل میں مختلف اعداد و شمار اور معائنہ کے نتائج ریکارڈ کریں۔

8. ترسیل اور تنصیب: نقل و حمل کے لئے مکمل کرین کو پیک کریں اور تیار کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نقل و حمل کے دوران اس کو نقصان نہیں پہنچا ہے۔ کرین کو تنصیب کے لئے کسٹمر کی سائٹ پر پہنچائیں ، اور سائٹ پر ڈیبگنگ اور قبولیت انجام دیں۔ صارفین کو آپریشن کی تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کرین کے استعمال اور دیکھ بھال میں مہارت رکھتے ہیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔