50 ٹن لفٹنگ پورٹیبل گینٹری کرین

 

 

A 50- ٹن لفٹنگ پورٹیبل گینٹری کرینایک ورسٹائل ، موبائل کرین ہے جو مختلف صنعتی ماحول میں 50 ٹن تک بھاری بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں افقی بیم (گرڈر) پر مشتمل ہوتا ہے جس کی تائید دو عمودی ٹانگوں کے ذریعہ ہوتی ہے جو عام طور پر پہیے یا کاسٹروں پر سوار ہوتے ہیں ، جس سے آسانی سے نقل و حرکت اور جگہ سازی کی جاسکتی ہے۔

کلیدی خصوصیات:

لفٹنگ کی گنجائش: ہیوی ڈیوٹی کی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ، 50 ٹن تک بوجھ اٹھاسکتے ہیں۔

پورٹیبلٹی: ورک اسپیس کے اندر آسان حرکت کے ل weels پہیے یا کاسٹروں سے لیس ، یہ ان کاموں کے لئے مثالی بناتا ہے جس میں اٹھانے اور پوزیشننگ میں لچک کی ضرورت ہوتی ہے۔

اونچائی اور اسپین ایڈجسٹمنٹ: کچھ ماڈلز میں بوجھ کے مختلف سائز اور کام کے حالات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے سایڈست اونچائی اور اسپین شامل ہیں۔

طاقت کا ماخذ: برقی یا دستی طور پر طاقت سے چل سکتے ہیں ، بجلی کے ماڈلز کے ساتھ اکثر زیادہ موثر آپریشن کے ل motor موٹرائزڈ ہوسٹس کی خاصیت ہوتی ہے۔

مادی ہینڈلنگ: عام طور پر تعمیرات ، جہاز سازی ، بھاری سازوسامان کی بحالی ، اور بڑے مواد ، مشینری اور اجزاء کو سنبھالنے کے لئے مینوفیکچرنگ جیسے صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔

ماڈیولر ڈیزائن: نقل و حمل کے لئے جدا کیا جاسکتا ہے اور اس کی استعداد کو بڑھاتے ہوئے ، مختلف مقامات پر دوبارہ جمع کیا جاسکتا ہے۔

حفاظت کی خصوصیات: محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے ل over اوورلوڈ پروٹیکشن ، حد سوئچز ، اور بریکنگ سسٹم جیسے حفاظتی طریقہ کار سے لیس۔

 

ریٹیڈ لوڈنگ کی گنجائش: 5 ٹن ، 10 ٹن ، 100 ٹن ، اپنی مرضی کے مطابق ، 16/3.2 ٹن ، 20/5 ٹن ، 32/5 ٹن ، 50/10 ٹن

زیادہ سے زیادہ اونچائی لفٹنگ: 40 میٹر ، اپنی مرضی کے مطابق

اسپین: 35 میٹر یا مؤکلوں کے مطالبات

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 20000 کلوگرام

بنیادی اجزاء: پی ایل سی ، انجن ، بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، پریشر برتن ، گیئر ، پمپ

کنٹرول کا طریقہ: ٹیکسی ، وائرلیس ریموٹ کنٹرول یا اپنی مرضی کے مطابق

 

 

 

1. مین گرڈر (بیم)

افقی بیم جو کرین کے اس پار پھیلا ہوا ہے ، بوجھ لے کر جاتا ہے۔ یہ بھاری بوجھ اٹھانے کے دباؤ کو برداشت کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے اور عام طور پر اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔

اقسام: ڈیزائن اور صلاحیت کی ضروریات پر منحصر ہے ، سنگل یا ڈبل ​​گرڈر۔

 

.

 

2. ہائوسٹ

ایک مکینیکل ڈیوائس جو بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ لہرانے گرڈر کی لمبائی کے ساتھ ساتھ حرکت کرتا ہے اور اٹھانے کا ذمہ دار بنیادی طریقہ کار ہے۔

الیکٹرک لہرایا: 50- ٹن صلاحیت کی کرینوں میں عام ، ہموار اور زیادہ طاقتور لفٹنگ کے لئے بجلی سے چلنے والی۔

دستی لہرایا: چھوٹی ، پورٹیبل آپریشنز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، حالانکہ اس طرح کی اعلی صلاحیتوں کے لئے کم عام ہے۔

 

 

3.endگاڑی

1. صنعتی گینٹری کرین کی آخری گاڑی ایک اہم جز ہے جو کرین کو رن وے بیم یا ریل سے جوڑتا ہے جس پر یہ سفر کرتا ہے۔

2. یہاں اختتامی گاڑی کی کلیدی خصوصیات اور افعال ہیں:

ساخت اور فعالیت

رولرس یا پہیے: اختتامی گاڑی میں عام طور پر کئی رولر یا پہیے ہوتے ہیں جو رن وے بیم یا ریل کے اوپری حصے میں سوار ہوتے ہیں۔ یہ رگڑ کو کم سے کم کرنے اور کرین کی ہموار حرکت کی اجازت دینے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

بیئرنگ اور ایکسلز: وزن اور نقل و حرکت کی تائید کے ل the ، رولرس یا پہیے بیئرنگ والے محوروں پر لگائے جاتے ہیں جو اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ وہ ضرورت سے زیادہ لباس کے بغیر آزادانہ طور پر گھوم سکتے ہیں۔

لاکنگ میکانزم: کچھ اختتامی گاڑیوں میں لاکنگ میکانزم شامل ہوسکتے ہیں جو استعمال میں یا دیکھ بھال کے دوران نہ ہونے پر کرین کو ایک مقررہ پوزیشن میں محفوظ کرسکتے ہیں۔

ایڈجسٹمنٹ میکانزم: سیدھ کو بہتر بنانے کے ل adjust ایڈجسٹمنٹ میکانزم ہوسکتے ہیں اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کرین بغیر کسی انحراف کے رن وے بیم کے ساتھ سیدھے منتقل ہوجائے۔

3. گینٹری کرین کے مستحکم اور قابل اعتماد آپریشن کے لئے اختتامی گاڑی بہت ضروری ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین رن وے بیم کے ساتھ آسانی اور موثر انداز میں حرکت کرسکتی ہے ، اور اس کے لہرانے اور نقل و حمل کے افعال کو صحت سے متعلق کے ساتھ انجام دے سکتی ہے۔ کرین کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے یا حفاظت کے خطرات کا باعث بننے والے معاملات کو روکنے کے لئے آخری گاڑی کی مناسب دیکھ بھال اور معائنہ بہت ضروری ہے۔

4. کرین ٹریول میکانزم

1. صنعتی گینٹری کرین کا کرین ٹریول میکانزم اپنے رن وے بیم یا ریلوں کے ساتھ کرین کو افقی طور پر منتقل کرنے کا ذمہ دار ہے۔ یہ میکانزم کرین کو بڑے علاقے پر بوجھ لے جانے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے یہ گوداموں ، شپ یارڈز اور دیگر صنعتی ماحول میں انتہائی مفید ہے جہاں بھاری اشیاء کو وسیع وسعت کے گرد منتقل کرنے کی ضرورت ہے۔

2. یہاں کرین ٹریولنگ میکانزم کے کلیدی اجزاء اور خصوصیات ہیں:

سفری طریقہ کار کے اجزاء

ڈرائیو یونٹ (کرشن یونٹ): یہ عام طور پر برقی موٹریں ہیں جو کرین کو منتقل کرنے کی طاقت فراہم کرتی ہیں۔ کرین کے سائز اور صلاحیت کے لحاظ سے ڈرائیو یونٹوں کی تعداد مختلف ہوسکتی ہے۔ کچھ کرینوں میں بوجھ تقسیم کرنے کے لئے ہر طرف سے متعدد موٹریں ہوسکتی ہیں۔

گیئر باکسز: کرین کے سفر کے ل suitable موزوں کم رفتار تک موٹر کی تیز رفتار کو کم کرنے کے لئے گیئر باکسز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ ٹارک آؤٹ پٹ میں بھی اضافہ کرتے ہیں ، جو کرین اور اس کے بوجھ کو منتقل کرنے کے لئے ضروری ہے۔

پہیے یا رولرس: بڑے پہیے یا رولرس ایکسل پر لگائے جاتے ہیں اور موٹر کے ذریعہ گیئر باکس کے ذریعے چلاتے ہیں۔ یہ پہیے یا رولر رن وے بیم یا ریلوں کے اوپری حصے میں سوار ہوتے ہیں اور مستحکم نقل و حرکت کے لئے اہم ہیں۔

3. سفر کا طریقہ کار صنعتی گینٹری کرین کے سب سے اہم اجزاء میں سے ایک ہے ، کیونکہ یہ کرین کی نقل و حرکت اور آپریشن کی حد کا تعین کرتا ہے۔ مناسب دیکھ بھال اور باقاعدہ معائنہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے کہ سفر کا طریقہ کار آسانی اور محفوظ طریقے سے چلتا ہے۔ اس میکانزم کے ساتھ کوئی بھی مسئلہ کرین کی کارکردگی اور حفاظت کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتا ہے ، جس سے کسی بھی پریشانی کو فوری طور پر حل کرنا ضروری ہے۔

 

5. ٹرالی

گرڈر پر سوار ، ٹرالی لہرا رہی ہے اور اسے کرین کی لمبائی میں افقی طور پر منتقل کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

موٹرائزڈ ٹرالی: عام طور پر کنٹرول اور موثر تحریک کے ل 50- ٹن ماڈل میں شامل ہیں۔

دستی ٹرالی: آسان ایپلی کیشنز کے لئے لیکن 50 ٹن جیسے اعلی صلاحیتوں کے ل less کم عملی۔

 

6. کرین پہی .ہ

1. صنعتی گینٹری کرین کا کرین وہیل ایک اہم جز ہے جو کرین کو اپنے رن وے بیم یا ریلوں کے ساتھ ساتھ منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ پہیے کرین کے وزن ، اس کے بوجھ ، اور آپریشن کے دوران پیدا ہونے والی کسی بھی اضافی متحرک قوتوں کی تائید کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

2. یہاں کرین پہیے کی کلیدی خصوصیات اور افعال ہیں:

کرین پہیے کی خصوصیات

مواد: کرین پہیے عام طور پر اعلی طاقت والے مواد جیسے اسٹیل یا کاسٹ آئرن سے بنے ہوتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ اٹھانے کی کارروائیوں میں شامل بھاری بوجھ اور دباؤ کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔

سائز اور ترتیب: پہیے کا سائز کرین کی صلاحیت اور ڈیزائن کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ وہ بھاری کرینوں کے لئے زیادہ یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لئے بڑے ہوسکتے ہیں۔ ہر ایکسل پہیے کی تعداد اور فی کرین ایکسل کی تعداد بھی ڈیزائن کی ضروریات کی بنیاد پر مختلف ہوسکتی ہے۔

3. کرین پہیے صنعتی گینٹری کرینوں کی نقل و حرکت اور استحکام میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ وہ کرین کا وزن اور اس کے بوجھ کو رن وے بیم یا ریلوں میں منتقل کرنے کے ذمہ دار ہیں جبکہ ہموار سفر کی اجازت دیتے ہیں۔ کرین کی نقل و حرکت کی استحکام اور کارکردگی بڑی حد تک ان پہیوں کے معیار اور حالت پر منحصر ہے۔

4. کرین پہیے کی مستقل بحالی ، بشمول باقاعدگی سے معائنہ اور پہنے ہوئے اجزاء کی بروقت تبدیلی ، کرین کے محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن کے لئے بہت ضروری ہے۔ پہیے کی دیکھ بھال کو نظرانداز کرنے سے ٹائم ٹائم ، کم کارکردگی ، اور حفاظت کے امکانی خطرات میں اضافہ ہوسکتا ہے۔

 

7. کرین ہک

1. صنعتی گینٹری کرین کا کرین ہک ایک اہم جزو ہے جو کرین کو مختلف بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ہک کرین کے لہرانے کے طریقہ کار اور بوجھ کے مابین رابطے کا نقطہ ہے ، جس سے یہ محفوظ اور موثر کارروائیوں کے لئے ایک اہم انٹرفیس بنتا ہے۔

2. یہاں کرین ہکس کی کلیدی خصوصیات اور افعال ہیں:

کرین ہکس کی خصوصیات

مواد: کرین ہکس عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل یا مصر دات اسٹیل سے بنی ہوتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ اٹھانے کی کارروائیوں میں شامل بھاری بوجھ کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ مواد کو اس کے استحکام اور پہننے اور پھاڑنے کے خلاف مزاحمت کے لئے منتخب کیا گیا ہے

ڈیزائن: ہک کے ڈیزائن میں اوپر ایک افتتاحی شامل ہے جہاں یہ لہرانے والی رسی ، چین ، یا دوسرے لفٹنگ ڈیوائس سے منسلک ہوتا ہے۔ ہک کے نچلے حصے کی ایک مڑے ہوئے شکل ہوتی ہے جو اسے بوجھ پر لفٹنگ پوائنٹس کے ساتھ محفوظ طریقے سے مشغول ہونے کی اجازت دیتی ہے۔

سیفٹی لیچ: بہت سے ہکس حفاظتی لیچ یا لاکنگ میکانزم سے لیس ہیں تاکہ بوجھ کو حادثاتی طور پر پھسلنے سے بچایا جاسکے۔ مطلوبہ مقام پر بوجھ جاری کرنے کے لئے یہ لیچ دستی طور پر کھولنا چاہئے۔

بوجھ کی درجہ بندی: ہر ہک کو مخصوص زیادہ سے زیادہ بوجھ کے لئے درجہ بندی کیا جاتا ہے ، اور یہ ہکس کا استعمال کرنا ضروری ہے جو حفاظت اور ضوابط کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے مطلوبہ بوجھ کے لئے درجہ بندی کیے جاتے ہیں۔

 

موٹر

صنعتی گینٹری کرین کی موٹر ایک اہم جزو ہے جو بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے ضروری طاقت فراہم کرتی ہے۔ گینٹری کرینوں میں موٹریں عام طور پر برقی ہوتی ہیں اور ان کے فنکشن کی بنیاد پر دو اہم اقسام میں درجہ بندی کی جاسکتی ہیں: لہرانے والی موٹر اور ٹریولنگ (یا ٹریورنگ) موٹر۔

لہرانے والی موٹر ہک اٹھانے اور کم کرنے یا اس کو کم کرنے کے لئے ذمہ دار ہے جو بوجھ کے ساتھ مشغول ہے۔ اس موٹر کا بنیادی کام کرین کے لوڈنگ میکانزم کی عمودی حرکت کو کنٹرول کرنا ہے۔

کرین موٹرز صنعتی گینٹری کرینوں کا پاور ہاؤس ہیں ، جو لفٹنگ اور حرکت پذیر دونوں کاموں کے لئے درکار توانائی فراہم کرتے ہیں۔ کرین کی کارکردگی ، وشوسنییتا اور حفاظت موٹروں کی کارکردگی اور استحکام پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ ان موٹروں کا مناسب انتخاب ، دیکھ بھال اور باقاعدہ معائنہ کرین کو آسانی سے اور محفوظ طریقے سے چلاتا ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔ موٹروں کے ساتھ کوئی بھی مسئلہ آپریشنل ناکارہ ہونے ، ٹائم ٹائم میں اضافہ ، اور حفاظت کے امکانی خطرات کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے موٹر کے مسائل پر فوری توجہ دی جاسکتی ہے۔

.

صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1. انڈسٹریل گینٹری کرینیں ایک صوتی اور روشنی کے الارم سسٹم سے لیس ہیں اور حفاظت اور آپریشنل کارکردگی کو بڑھانے کے ل limit حد سوئچز۔ یہ اجزاء حادثات کی روک تھام اور اس بات کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں کہ کرین اپنے نامزد پیرامیٹرز میں کام کرتی ہے۔

2. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم

صوتی اور لائٹ الارم سسٹم کرین کے آس پاس کے اہلکاروں کو اپنی آپریشنل حیثیت کے بارے میں آگاہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ نظام خاص طور پر ایسے ماحول میں اہم ہے جہاں کرین کارکنوں کے قریب قریب چلتی ہے یا جہاں مرئیت محدود ہے۔

3. لیمٹ سوئچز

حد سوئچ الیکٹرانک ڈیوائسز ہیں جو صنعتی گینٹری کرینوں پر حفاظت کی اہم خصوصیات کے طور پر کام کرتی ہیں۔ وہ کرین یا اس کے اجزاء کی پوزیشن کا پتہ لگاتے ہیں اور جب کرین اپنی آپریشنل حدود تک پہنچ جاتا ہے تو ، ممکنہ حادثات اور نقصان کو روکتا ہے۔

4. دونوں آواز اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ صنعتی گینٹری کرینوں کے محفوظ آپریشن کے لئے لازمی ہیں۔ الارم کا نظام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اہلکار کرین کی نقل و حرکت اور آپریشنل حیثیت سے واقف ہوں ، تصادم یا دیگر خطرات کے خطرے کو کم کریں۔ دوسری طرف ، حدود سوئچز کو جسمانی طور پر کرین کو اس کے ڈیزائن کی حدود سے آگے چلانے سے روکنے کے ذریعہ حفاظت کو خود کار بنائیں۔ ایک ساتھ مل کر ، یہ نظام ایک محفوظ کام کی جگہ میں حصہ ڈالتے ہیں اور کرین کے سامان اور اس کے آس پاس کام کرنے والے اہلکار دونوں کی حفاظت کرتے ہیں۔ ان نظاموں کی مناسب دیکھ بھال اور باقاعدہ جانچ ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ معتبر اور مؤثر طریقے سے کام کرتے ہیں۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز

اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز کو کرین کو اس کے محفوظ کام کرنے والے بوجھ کی حدود سے آگے چلانے سے روکنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ آلات بوجھ اٹھانے کی نگرانی کرتے ہیں اور اگر بوجھ مخصوص حد سے زیادہ ہو تو یا تو الرٹ بھیجے گا یا کرین کو بند کردے گا۔ یہ کرین کو ساختی نقصان کو روکنے اور حادثات سے بچنے کے لئے بہت ضروری ہے جو اوورلوڈنگ کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔

محدود سوئچز

جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، جب اس کے سفر کی حد کے اختتام کے قریب پہنچتے ہیں یا جب اس کے کوئی بھی اجزاء اپنی آپریشنل حدود تک پہنچ جاتے ہیں تو ، حد سوئچ کرین کو خود بخود روکتا ہے۔ یہ سوئچ کرین کو اس کی جسمانی حدود سے تجاوز کرنے سے روکنے کے لئے ضروری ہیں ، جس کے نتیجے میں ساخت کو نقصان پہنچ سکتا ہے یا رکاوٹوں سے تصادم ہوسکتا ہے۔

اینٹی کولیسن ڈیوائسز

اینٹی کولیسن ڈیوائسز خاص طور پر ایسے ماحول میں اہم ہیں جہاں ایک سے زیادہ کرینیں قریب سے کام کرتی ہیں یا جہاں زمینی ٹریفک میں اہم ٹریفک ہوتا ہے۔ یہ آلات کرین کے راستے میں دیگر اشیاء کی موجودگی کا پتہ لگانے کے لئے سینسر ، کیمرے یا دیگر ٹکنالوجیوں کا استعمال کرتے ہیں اور یا تو آپریٹر کو متنبہ کرتے ہیں یا تصادم کو روکنے کے لئے کرین کی نقل و حرکت کو خود بخود روک دیتے ہیں۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن دستی طور پر چلائے جاتے ہیں جو کرین آپریٹر یا کسی بھی مجاز اہلکار کو کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں کرین کی تمام کارروائیوں کو فوری طور پر روکنے کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ بٹن اسٹریٹجک طور پر آپریٹر کی آسانی سے پہنچنے میں رکھے جاتے ہیں اور اکثر سرخ اور انتہائی مرئی ہوتے ہیں۔

بریک سسٹم

صنعتی گینٹری کرینوں پر بریک سسٹم تیار کیا گیا ہے جب حرکت میں نہ ہوں اور کارروائیوں کے دوران کنٹرول اسٹاپ فراہم کرنے کے لئے بوجھ کو محفوظ طریقے سے برقرار رکھنے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔ یہ بریک مکینیکل ، بجلی ، یا دونوں کا مجموعہ ہوسکتے ہیں ، اور یہ غیر متوقع بوجھ کی نقل و حرکت کو روکنے کے لئے اہم ہیں جو حادثات کا باعث بن سکتے ہیں۔

سطح کے اشارے

سطح کے اشارے کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کہ آپریشن کے دوران کرین سطح ہے ، خاص طور پر جب عین مطابق یا نازک بوجھ اٹھانا۔ ناہموار لفٹنگ بوجھ کو منتقل کرنے کا سبب بن سکتی ہے ، جس سے ممکنہ طور پر کنٹرول اور حادثات کا نقصان ہوتا ہے۔ یہ اشارے آپریٹرز کو کرین کے توازن اور استحکام کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔

محفوظ کام کرنے والے بوجھ اشارے

محفوظ کام کرنے والے بوجھ کے اشارے کرین کے لئے زیادہ سے زیادہ محفوظ بوجھ کی گنجائش کو واضح طور پر نشان زد کرتے ہیں۔ آپریٹرز کے لئے یہ معلومات بہت ضروری ہے کہ یہ یقینی بنائیں کہ کرین اوورلوڈ نہیں ہے اور اس کے ڈیزائن کی وضاحتوں میں کام کرتی ہے۔

 

11.Control وضع

1. معمولی کنٹرول

براہ راست مداخلت: کرین آپریٹر ہینڈ وہیل ، لیورز ، یا پش بٹنوں کا استعمال کرتے ہوئے کرین کی لہرانے اور سفر کی نقل و حرکت کو براہ راست کنٹرول کرتا ہے۔ اس موڈ میں ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت ہے جو بوجھ کی مطلوبہ پوزیشننگ کو حاصل کرنے کے لئے دستی طور پر نقل و حرکت کو ہم آہنگ کرسکیں۔

آسان میکانزم: دستی کنٹرول سسٹم عام طور پر ڈیزائن میں آسان ہوتے ہیں اور پیچیدہ ناکامیوں کا کم خطرہ ہوسکتے ہیں۔

محدود صحت سے متعلق: کرین کی نقل و حرکت کی صحت سے متعلق آپریٹر کی مہارت اور تجربے تک محدود ہے۔

2.semi-خودکار کنٹرول

معاون آپریشن: کرین آپریٹر کرین کو کمانڈ کرنے کے لئے جوائس اسٹکس یا پیڈل سوئچ جیسے کنٹرول ڈیوائسز کا استعمال کرتا ہے ، لیکن اس نظام میں خودکار خصوصیات شامل ہیں جو رفتار اور ہم آہنگی کو کنٹرول کرنے میں معاون ہیں۔

بہتر حفاظت: نیم آٹومیٹک نظام میں اکثر حفاظتی خصوصیات شامل ہوتی ہیں جیسے بوجھ کی حدود یا سفر کی حدود میں خودکار اسٹاپس۔

بہتر کارکردگی: یہ سسٹم انتہائی ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت کو کم کرکے آپریشنل کارکردگی کو بہتر بناسکتے ہیں۔

3. خودکار کنٹرول

قابل پروگرام لاجک کنٹرولر (پی ایل سی): کرین کی کارروائیوں پر پی ایل سی کے ذریعہ حکومت کی جاتی ہے ، جس کو خود بخود آپریشنز کے مخصوص سلسلے انجام دینے کے لئے پروگرام کیا جاسکتا ہے۔

عین مطابق کنٹرول: مکمل طور پر خودکار نظام کرین کی نقل و حرکت پر عین مطابق کنٹرول پیش کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے پیچیدہ ہتھکنڈوں کو مستقل طور پر پھانسی دی جاسکتی ہے۔

کم انسانی غلطی: خودکار نظام انسانی غلطی ، حفاظت اور وشوسنییتا کو بڑھانے کے امکانات کو کم کرتے ہیں۔

ریموٹ آپریشن: کچھ معاملات میں ، مکمل طور پر خودکار کرینیں دور سے چلائی جاسکتی ہیں ، آپریٹر کو ممکنہ طور پر مضر ماحول سے ہٹا دیتے ہیں۔

4. ریڈیو کنٹرول

وائرلیس آپریشن: کرین آپریٹر دور سے کرین کو کنٹرول کرنے کے لئے ریڈیو ٹرانسمیٹر کا استعمال کرتا ہے ، جو خاص طور پر ایسے ماحول میں مفید ثابت ہوسکتا ہے جہاں کرین کے ساتھ بصری رابطہ محدود ہے۔

لچک میں اضافہ: ریڈیو کنٹرول آپریٹرز کو کرین کا کنٹرول برقرار رکھتے ہوئے کام کے علاقے کے گرد آزادانہ طور پر منتقل ہونے کی اجازت دیتا ہے۔

حفاظت کے تحفظات: کرین کے مداخلت یا غیر مجاز آپریشن کو روکنے کے لئے مناسب تعدد انتظام اور حفاظتی اقدامات ہونا ضروری ہے۔

5.computer کنٹرول

اعلی درجے کے نظام: کچھ گینٹری کرینیں کمپیوٹر سسٹم کو ملازمت کرسکتی ہیں جو اعلی درجے کی خصوصیات جیسے مشین وژن ، مصنوعی ذہانت ، اور اعداد و شمار کے تجزیے جیسے کاموں کو بہتر بنانے کے ل. ضم کرتی ہیں۔

ڈیٹا اکٹھا کرنا: کمپیوٹر کے زیر کنٹرول کرینیں آپریشنل ڈیٹا اکٹھا کرسکتی ہیں ، جو بحالی کی منصوبہ بندی اور آپریشنل اصلاح کے لئے استعمال ہوسکتی ہیں۔

انٹرفیس کے اختیارات: آپریٹرز ٹچ اسکرینوں یا دیگر جدید انٹرفیس کے ذریعہ کرین کے ساتھ بات چیت کرسکتے ہیں ، جو تفصیلی تاثرات اور کنٹرول کے اختیارات فراہم کرتے ہیں۔

 

12. اسکچچ

 

 

 

 

A 50- ٹن لفٹنگ پورٹیبل گینٹری کرینمتعدد فوائد کی پیش کش کرتے ہیں جو مختلف صنعتوں میں ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ کے کاموں کے لئے اسے ایک مقبول انتخاب بناتے ہیں۔ یہاں کلیدی فوائد ہیں:

1. اعلی لفٹنگ کی گنجائش

50 ٹن تک بوجھ اٹھانے کی صلاحیت رکھتا ہے ، جس سے یہ بھاری ڈیوٹی ایپلی کیشنز جیسے تعمیر ، جہاز سازی اور مینوفیکچرنگ کے لئے مثالی بناتا ہے ، جہاں بڑی ، بڑی بڑی اشیاء کو سنبھالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. پورٹیبلٹی

کرین پہیے یا کاسٹروں سے لیس ہے ، جس کی وجہ سے اسے آسانی سے کام کی جگہ میں منتقل کیا جاسکتا ہے۔ یہ نقل و حرکت ان ایپلی کیشنز کے لئے فائدہ مند ہے جن میں بوجھ کی پوزیشننگ میں لچک کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے فکسڈ لفٹنگ سسٹم کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے۔

آپریشنل لچک میں اضافہ کرتے ہوئے ، ضرورت کے مطابق مختلف علاقوں یا ورکسائٹس میں منتقل کیا جاسکتا ہے۔

3. لاگت سے موثر

مقررہ اوور ہیڈ کرینوں یا بڑے ٹاور کرینوں کے مقابلے میں ، پورٹیبل گینٹری کرینیں اکثر زیادہ لاگت سے موثر ہوتی ہیں۔ انہیں پیچیدہ تنصیب یا مستقل انفراسٹرکچر کی ضرورت نہیں ہے ، جس سے سیٹ اپ اور بحالی کے اخراجات کم ہوں۔

عارضی یا قلیل مدتی لفٹنگ کی ضروریات کے لئے مثالی ، کیونکہ استعمال میں نہ ہونے پر ان کو جدا اور ذخیرہ کیا جاسکتا ہے۔

4. آسان تنصیب اور سیٹ اپ

پورٹیبل گینٹری کرینوں میں عام طور پر ایک سادہ ، ماڈیولر ڈیزائن ہوتا ہے ، جس سے فوری اسمبلی اور بے ترکیبی کی اجازت ہوتی ہے۔ اس سے سہولت میں بڑی ساختی تبدیلیوں کی ضرورت کے بغیر مختلف مقامات پر نقل و حمل اور ترتیب دینا آسان ہوجاتا ہے۔

5. استرتا

گھر کے اندر یا باہر کا استعمال کیا جاسکتا ہے ، مختلف کام کرنے والے ماحول جیسے ورکشاپس ، گوداموں ، تعمیراتی مقامات ، شپ یارڈز اور ڈاکوں میں استعداد فراہم کرتا ہے۔

سایڈست اونچائی اور مدت کے اختیارات کرین کو مختلف بوجھ کے سائز کو سنبھالنے اور مختلف کاموں کے مطابق ڈھالنے کی اجازت دیتے ہیں ، جس سے یہ متعدد لفٹنگ کی ضروریات کا ایک ورسٹائل حل بنتا ہے۔

6. حفاظت

حفاظت کی مختلف خصوصیات جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن ، حد سوئچز ، اور ایمرجنسی اسٹاپ افعال سے لیس ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کرین مختلف حالتوں میں محفوظ طریقے سے چلتی ہے۔

کرین کی نقل و حرکت اس کو کارکنوں اور سامان کے خطرات کو کم کرنے سے ، اسے آسانی سے مضر علاقوں سے دور کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

7. جگہ کی ضروریات کو کم کرنا

فکسڈ اوور ہیڈ کرینوں کے برعکس ، پورٹیبل گینٹری کرینوں کو بڑی تنصیب کی جگہ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ وہ نسبتا comp کمپیکٹ علاقوں میں استعمال ہوسکتے ہیں اور استعمال میں نہ ہونے پر ذخیرہ کیا جاسکتا ہے ، اور فرش کی قیمتی جگہ کو آزاد کرتے ہیں۔

جگہ کی حدود والی سائٹوں کے لئے لفٹنگ کا ایک موثر حل فراہم کرتا ہے۔

8. بوجھ ہینڈلنگ میں لچک

بوجھ کی عین مطابق پوزیشننگ کی اجازت دیتا ہے ، جو بھاری مشینری کو جمع کرنے یا نازک اجزاء رکھنے جیسے کاموں میں اہم ہے۔

کچھ ماڈلز ایڈجسٹ ٹانگوں کے ساتھ آتے ہیں ، جس سے اونچائی کی تخصیص کو مختلف بوجھ کی اقسام اور کام کے حالات کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

9. مستقل تنصیب کی ضرورت نہیں

پورٹیبل گینٹری کرینوں کو اس سہولت میں مستقل بنیادوں یا ساختی ترمیم کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ اس سے تنصیب کے دوران ٹائم ٹائم اور خلل کم ہوجاتا ہے ، جس سے یہ ان سہولیات کے لئے ایک پرکشش آپشن بنتا ہے جو مقررہ کرینوں کو ایڈجسٹ نہیں کرسکتے ہیں۔

10. طویل مدتی استحکام

بھاری بوجھ کو سنبھالنے اور سخت صنعتی ماحول کا مقابلہ کرنے کے لئے مضبوط ، پائیدار مواد (عام طور پر اسٹیل) کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے طویل خدمت کی زندگی اور قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے۔

11. کم دیکھ بھال

زیادہ پیچیدہ کرین سسٹم کے مقابلے میں ، پورٹیبل گینٹری کرینیں عام طور پر برقرار رکھنا آسان ہیں۔ باقاعدگی سے معائنہ اور بنیادی دیکھ بھال عام طور پر کافی ہوتی ہے ، جس سے بحالی کے مجموعی اخراجات کم ہوتے ہیں۔

12. مختلف طاقت کے ذرائع کے مطابق موافقت

مخصوص ماڈل پر منحصر ہے ، دستی طور پر یا بجلی سے چلایا جاسکتا ہے۔ الیکٹرک ماڈل زیادہ کارکردگی اور رفتار مہیا کرتے ہیں ، جبکہ دستی ورژن بغیر بجلی تک رسائی کے علاقوں میں آسان آپریشن پیش کرتے ہیں۔

خلاصہ یہ کہ ، ایک 50- ٹن پورٹیبل گینٹری کرین نمایاں لفٹنگ کی گنجائش مہیا کرتی ہے ، جس میں صنعتی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لئے درکار لچک ، پورٹیبلٹی اور لاگت کی تاثیر کے ساتھ مل کر ضروری ہے۔ ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ کا یہ ایک عملی حل ہے جہاں فکسڈ کرینیں ممکن یا موثر نہیں ہوسکتی ہیں۔

 

 

1. مینوفیکچرنگ اور پروڈکشن

بھاری مشینری اسمبلی: ایسی صنعتوں میں جن کے لئے بڑی مشینوں کی اسمبلی کی ضرورت ہوتی ہے ، ایک 30 ٹی گینٹری کرین اجزاء کو صحت سے متعلق جگہ میں منتقل کرسکتی ہے ، جس سے اسمبلی کے عمل کے دوران درستگی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔

پروڈکٹ ٹرانسپورٹ: فیکٹریوں کے اندر ، یہ کرینیں بھاری مواد یا جمع شدہ مصنوعات کو پیداوار کے ایک مرحلے سے دوسرے مرحلے میں لے جاتی ہیں ، جس سے 2. مینوفیکچرنگ کے عمل کو ہموار کیا جاتا ہے۔

تعمیر اور سول انجینئرنگ

پرکاسٹ عناصر ہینڈلنگ: پرکاسٹ کنکریٹ عناصر کا استعمال کرتے ہوئے تعمیراتی منصوبوں کے لئے ، 30 ٹی گینٹری کرین ان بھاری ٹکڑوں کو موثر انداز میں انسٹال کرسکتی ہے ، جس سے تنصیب کا وقت اور مزدوری کے اخراجات کم ہوسکتے ہیں۔

پل کی تعمیر: پل بلڈنگ پروجیکٹس میں ، یہ کرینیں بیم یا دیگر ساختی اجزاء کو درست طریقے سے اپنے نامزد پوزیشنوں میں اٹھانے اور رکھنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

3. شپنگ اور پورٹ آپریشنز

کارگو لوڈنگ اور ان لوڈنگ: بندرگاہوں پر ، 30 ٹی گینٹری کرین جہازوں یا ٹرکوں پر کنٹینرز اور بھاری کارگو کو لوڈ کرنے اور اتارنے میں اہم کردار ادا کرتی ہے ، جس سے جہازوں کے لئے تیزی سے ٹرنراؤنڈ اوقات کی سہولت ہوتی ہے۔

گودام لاجسٹکس: بڑے گوداموں میں ، خاص طور پر وہ لوگ جو اسٹیل کنڈلی یا بڑی مشینری جیسے بھاری اشیاء کو ذخیرہ کرتے ہیں ، یہ کرینیں اسٹوریج کو زیادہ قابل رسائی اور محفوظ طریقے سے منظم کرتی ہیں۔

4. ریل روڈ اور ہوائی اڈے کا بنیادی ڈھانچہ

ریل کی بحالی: ریل پٹریوں کی بحالی اور مرمت کے ل a ، 30 ٹی گینٹری کرین بھاری ریلوں کو اٹھا کر منتقل کرسکتی ہے یا سونے والوں کو تبدیل کرسکتی ہے ، جو خدمات میں خلل کو کم سے کم کرتی ہے۔

ہوائی جہاز کی دیکھ بھال: ہوائی جہاز کی بحالی کے ہینگروں میں ، یہ کرینیں معائنہ یا مرمت کے لئے انجنوں یا دیگر بھاری اجزاء کو اٹھانے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

5. انرجی اور افادیت

نیوکلیئر پاور پلانٹس: جوہری صنعت میں ، گینٹری کرینیں بھاری تابکار اجزاء کو سنبھالنے اور پوزیشن میں رکھنے ، حفاظت اور صحت سے متعلق کو یقینی بنانے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

ونڈ ٹربائن کی تنصیب: ونڈ ٹربائنوں کو جمع کرنے کے لئے ، ایک 30 ٹی گینٹری کرین بھاری نیسیل یا روٹر بلیڈ کو جگہ پر لے جاسکتی ہے ، جس سے تنصیب کے عمل کو آسان بنایا جاسکتا ہے۔

6. منڈنگ اور کھدائی کرنا

راک ٹرانسپورٹ: کان کنی کی کارروائیوں میں ، گینٹری کرینیں نکالنے والی سائٹ سے پروسیسنگ ایریاز یا کنویژن سسٹم تک نقل و حمل کے پتھر۔

سامان کی بحالی: بھاری کان کنی کے سامان میں اکثر حصوں کی بحالی یا تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک 30 ٹی گینٹری کرین آسانی سے ان اجزاء کو اٹھا سکتی ہے۔

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

تفصیلی انجینئرنگ: انجینئرنگ کی تفصیلی ڈرائنگ اور وضاحتیں تیار کریں ، بشمول مین بیم ، لہرانے ، ٹرالی ، اینڈ کیریجز اور دیگر اجزاء۔

نقلی اور ماڈلنگ: کرین کی کارکردگی کو ماڈل بنانے اور اس کے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لئے کمپیوٹر ایڈڈ ڈیزائن (سی اے ڈی) اور نقلی ٹولز کا استعمال کریں۔

2. مادی انتخاب

مادی وضاحتیں: اعلی معیار کے مواد کو منتخب کریں جو طاقت ، استحکام اور گرمی کی مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ عام مواد میں اعلی طاقت والے اسٹیل ، مرکب دھاتیں اور خصوصی ملعمع کاری شامل ہیں۔

خریداری: منظور شدہ سپلائرز سے ماخذ مواد ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ ضروری معیار اور سرٹیفیکیشن کے معیار پر پورا اتریں۔

3. اجزاء من گھڑت

کاٹنے اور تشکیل دینا: مطلوبہ اجزاء ، جیسے بیم ، کالم اور بریکٹ میں خام مال کو کاٹ اور شکل دیں۔ اس میں پلازما کاٹنے ، لیزر کاٹنے ، اور مشینی۔ ویلڈنگ اور اسمبلی جیسے عمل شامل ہوسکتے ہیں: کرین کے ساختی عناصر کی تشکیل کے ل contents ایک ساتھ ویلڈ اجزاء۔ اس میں مرکزی بیم ، اختتامی گاڑیاں ، اور بوجھ اٹھانے والے دیگر حصے ویلڈنگ شامل ہیں۔

4. اسمبلی

ذیلی اسمبلی: انفرادی اجزاء کو جمع کریں ، جیسے لہرانے کا نظام ، ٹرالی ، اور اختتامی گاڑیوں کو ذیلی اسمبلیاں میں جمع کریں۔ اس میں ایک ساتھ فٹنگ کے حصے شامل ہیں اور مناسب صف بندی کو یقینی بنانا ہے۔ اس میں مرکزی بیم پر لہرانے اور ٹرالی کو بڑھانا ، اختتامی گاڑیوں کو جوڑنا ، اور کنٹرول سسٹم کو انسٹال کرنا شامل ہے۔

5. نظاموں کا انضمام

بجلی کے نظام: بجلی کے اجزاء انسٹال کریں ، بشمول موٹرز ، کنٹرول پینل ، وائرنگ اور سینسر۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کرین کے بجلی کے نظام مناسب طریقے سے مربوط اور ٹیسٹ کیے گئے ہیں۔

کنٹرول سسٹم: کنٹرول سسٹم کو نافذ کریں اور ان کی تشکیل کریں ، جیسے پروگرام قابل منطق کنٹرولرز (پی ایل سی ایس) ، ریموٹ کنٹرولز ، اور حفاظتی آلات۔ تصدیق کریں کہ کنٹرول سسٹم صحیح طریقے سے کام کرتے ہیں اور انشانکن ہیں۔

6. جانچ اور کوالٹی اشورینس

پری آپریشنل ٹیسٹنگ: کرین کی فعالیت کو جانچنے کے لئے پری آپریشنل ٹیسٹ کروائیں ، بشمول بوجھ کی جانچ ، لفٹنگ اور ٹریول میکانزم کی آپریشنل جانچ ، اور کنٹرول سسٹم کی جانچ پڑتال۔

سیفٹی ٹیسٹنگ: اس بات کی تصدیق کریں کہ حفاظتی خصوصیات ، جیسے حد سوئچ ، الارم ، اور ایمرجنسی اسٹاپس ، صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں اور حفاظتی معیارات کو پورا کر رہے ہیں۔

معائنہ: ڈیزائن کی وضاحتیں اور معیار کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے کرین کے ڈھانچے اور اجزاء کا تفصیلی معائنہ کریں۔

7. حتمی ایڈجسٹمنٹ اور انشانکن

ٹھیک ٹوننگ: کرین کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے کوئی ضروری ایڈجسٹمنٹ کریں۔ اس میں کیلیبریٹنگ سینسر ، کنٹرول ایڈجسٹ کرنے ، اور لفٹنگ سسٹم کو ٹھیک ٹوننگ شامل کرسکتے ہیں۔

دستاویزات: دستاویزات تیار کریں اور اس کا جائزہ لیں ، بشمول آپریشن دستورالعمل ، بحالی کے رہنما ، اور حفاظت کی ہدایات۔

8. ترسیل اور تنصیب

ٹرانسپورٹ: کرین کو انسٹالیشن سائٹ پر پہنچانے کا بندوبست کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ نقصان کو روکنے کے لئے اسے سنبھالا اور محفوظ طریقے سے بھیج دیا جائے۔

تنصیب: کسٹمر کی سہولت پر کرین کی تنصیب کی نگرانی کریں ، بشمول اسمبلی ، صف بندی ، اور بجلی کے ذرائع اور کنٹرول سسٹم سے رابطہ۔

تربیت: آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کرین کے آپریشن اور حفاظت کے طریقہ کار سے واقف ہیں۔

9. کمیشننگ اور ہینڈ اوور

کمیشننگ: یہ تصدیق کرنے کے لئے حتمی کمیشننگ ٹیسٹ کروائیں کہ کرین حقیقی دنیا کے حالات میں صحیح طریقے سے چلتی ہے اور کارکردگی کی وضاحتوں کو پورا کرتی ہے۔

ہینڈ اوور: باضابطہ طور پر کرین کو گاہک کے حوالے کریں ، جس میں تمام ضروری دستاویزات فراہم کی گئیں ، بشمول تعمیل ، وارنٹی سے متعلق معلومات ، اور بحالی کے نظام الاوقات کے سرٹیفکیٹ۔

 

 

 

مادی معائنہ

کوالٹی معائنہ: خریدی گئی خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مادی اسٹوریج: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لئے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنے اور تشکیل دینا

اسٹیل کاٹنے: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لئے پلازما کاٹنے ، لیزر کاٹنے یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹکنالوجیوں کا استعمال کریں۔

پروسیسنگ کی تشکیل: مین بیم ، اختتامی بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لئے موڑنے ، رولنگ ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے اسٹیل پلیٹ کی تشکیل کریں۔

ویلڈنگ

اجزاء ویلڈنگ: کٹ اور تشکیل شدہ اسٹیل کے پرزے مرکزی ڈھانچے جیسے مین بیم ، اختتامی بیم اور ٹرالی میں ویلڈیڈ ہوتے ہیں۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لئے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص موجود نہیں ہیں۔

مشینری

صحت سے متعلق مشینی: ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے کرین کے کلیدی اجزاء ، جیسے پہیے کے سیٹ ، بیئرنگ سیٹیں ، پلیاں ، وغیرہ پر صحت سے متعلق مشینی انجام دی جاتی ہے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری اسمبلی کی بنیاد پر ، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے ، جس میں مرکزی بیم ، اختتامی بیم ، لفٹنگ میکانزم ، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب بھی شامل ہے۔

کمیشننگ اور ٹیسٹنگ

متحرک حالات میں ، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کا تجربہ کیا جاتا ہے ، جس میں لفٹنگ ، واکنگ ، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ بھی شامل ہے۔ جمع برج کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکنے اور اینٹی سنکنرن کا علاج

سطح کے علاج کے زنگ کو ختم کرنا: کرین کی سطح پر مورچا کو ہٹانا ، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ ، اچار ، وغیرہ شامل ہیں۔ ٹاپ کوٹ اسپرے رنگ اسپرے کرنا: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے ل customer کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق سپرے ٹاپ کوٹ۔ نشان زد: چھڑکنے کے بعد ، کرین کی شناختی معلومات کو وضاحتیں ، جیسے ماڈل ، ریٹیڈ بوجھ ، وغیرہ کے مطابق نشان زد کریں۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور ٹرانسپورٹیشن

پیکیجنگ پروٹیکشن: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لئے کرین کے کلیدی اجزاء کو حفاظتی طور پر پیکج کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق ، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لئے نقل و حمل کا ایک مناسب طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

سائٹ پر قبولیت: صارف معاہدے کی ضروریات اور سامان کی کارکردگی اور معیار کی جانچ پڑتال کے لئے معاہدہ کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت کرتا ہے۔

مسئلے کی اصلاح: اگر کوئی پریشانی پائی جاتی ہے تو ، کارخانہ دار کو وقت پر ان کی اصلاح کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان کسٹمر کی ضروریات کو پوری طرح پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال آپریشن کی تربیت: کارخانہ دار عام طور پر کسٹمر کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلاسکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: 50 ٹن لفٹنگ پورٹیبل گینٹری کرین ، چین 50 ٹن لفٹنگ پورٹیبل گینٹری کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری