20 ٹن ڈبل گرڈر گولیتھ گینٹری کرین

1. مصنوعات کا جائزہ
20- ٹن ڈبل گرڈر گولیتھ گینٹری کرین ایک ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ حل ہے جو بیرونی اور انڈور ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں اوور ہیڈ کرین کا ڈھانچہ ممکن نہیں ہے۔ اس میں ایک ڈبل گرڈر ڈیزائن پیش کیا گیا ہے ، جو اعلی طاقت اور استحکام فراہم کرتا ہے ، جو بندرگاہوں ، شپ یارڈز ، تعمیراتی مقامات ، ریلوے یارڈز اور صنعتی گوداموں میں بھاری بوجھ سے نمٹنے کے لئے مثالی ہے۔

2. کلیدی خصوصیات
اعلی لفٹنگ کی گنجائش - اعلی کارکردگی کے ساتھ 20 ٹن بوجھ تک سنبھالنے کے قابل۔
ڈبل گرڈر ڈھانچہ - کرین پر تناؤ کو کم کرتے ہوئے ، بوجھ کی عمدہ تقسیم کو یقینی بناتا ہے۔
حسب ضرورت اسپین اور اونچائی - مختلف کام کے ماحول کو فٹ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ہموار اور عین مطابق آپریشن - اسپیڈ کنٹرول کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) سے لیس ہے۔
قابل اعتماد حفاظتی میکانزم-زیادہ بوجھ سے تحفظ ، حد سوئچ ، ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم ، اور اینٹی تصادم کے آلات شامل ہیں۔
ویدر پروف ڈیزائن-سنکنرن مزاحم مواد اور آئی پی ریٹیڈ الیکٹریکل اجزاء کے ساتھ بیرونی استعمال کے ل suitable موزوں۔
متعدد کنٹرول آپشنز - وائرلیس ریموٹ کنٹرول ، کیبن کنٹرول ، یا لاکٹ کنٹرول کے ساتھ دستیاب ہے۔

بنیادی اجزاء: انجن ، بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، گیئر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 50000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

درخواست: آؤٹ ڈور

کلیدی الفاظ: گینٹری کرین

ریٹیڈ لوڈنگ کی گنجائش: 50ton

کراس ٹریول کی رفتار: 44.6m\/منٹ

طویل سفر کی رفتار: 47.1m\/منٹ

کنٹرول کا طریقہ: کیبن

بجلی کی فراہمی: کیبل ریل

اسٹیل ٹریک: que80

پاور: 3- فیز AC 50Hz 380V

1. مین بیم

1) جائزہ
مرکزی بیم 20- ٹن ڈبل گرڈر گولیتھ گینٹری کرین کا بنیادی بوجھ اٹھانے والا ڈھانچہ ہے۔ اس میں دو متوازی گرڈرز شامل ہیں جو کرین کی چوڑائی پر پھیلا ہوا ہے اور ٹرالی اور لہرانے کے طریقہ کار کو مدد فراہم کرتے ہیں۔ ڈیزائن اعلی طاقت ، استحکام اور بوجھ کی تقسیم کو یقینی بناتا ہے ، جس سے صنعتی ماحول میں بھاری بوجھ اٹھانے کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔

2) ساختی ڈیزائن اور تعمیر
ڈبل گرڈر کنفیگریشن - سنگل گرڈر ڈیزائن کے مقابلے میں بہتر بوجھ کی تقسیم اور لفٹنگ کی اعلی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔
اعلی معیار کے اسٹیل کا مواد-عام طور پر Q235B یا Q345B اسٹیل سے بنا ، استحکام اور طاقت کو یقینی بناتا ہے۔
باکس گرڈر یا ٹراس گرڈر ڈیزائن -
باکس گرڈر: مکمل طور پر منسلک ڈھانچہ ، اعلی سختی اور بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کی پیش کش۔
ٹراس گرڈر: ہلکا پھلکا ، ہوا سے بچنے والا ، بڑے دورانیے کے لئے موزوں ہے۔
ویلڈیڈ اور صحت سے متعلق کے لئے مشینی - اہم بیموں کو ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (ایس اے آر) کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے اور ہموار ٹرالی تحریک کو یقینی بنانے کے لئے اعلی درستگی کے لئے تیار کیا جاتا ہے۔

2. لفٹنگ سسٹم

1) لہرانے کا طریقہ کار
لہرانے کا طریقہ کار بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ اس میں شامل ہیں:
الیکٹرک وائر رسی لہرانے: بنیادی لفٹنگ ڈیوائس ، عام طور پر ایک ٹرالی پر سوار ہوتا ہے جو گرڈر کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔
تار رسی اور ہک: تار کی رسی ایک ڈھول کے گرد زخم ہے اور بوجھ اٹھانے کے لئے ایک ہک سے منسلک ہے۔
لفٹنگ موٹر: لفٹ اور کم بوجھ کے لئے درکار بجلی فراہم کرتی ہے۔
گیئر باکس اور بریک سسٹم: رفتار کو کنٹرول کرتا ہے اور حادثاتی بوجھ کے قطرے کو روکنے کے ذریعہ حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔
2) ٹرالی سسٹم
ٹرالی ڈبل گرڈرز کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتی ہے ، جس سے بوجھ کی عین مطابق پوزیشننگ کی اجازت ملتی ہے۔ اس پر مشتمل ہے:
ٹرالی فریم: لہرانے اور دوسرے اجزاء کی حمایت کرتا ہے۔
ٹرالی پہیے: گرڈرز پر سوار ریلوں پر چلائیں۔
ٹرالی موٹر اینڈ ڈرائیو سسٹم: افقی تحریک کو طاقت دیتا ہے۔
3) بجلی اور کنٹرول سسٹم
بجلی کا نظام ہموار آپریشن کو یقینی بناتا ہے اور اس میں شامل ہیں:
کنٹرول پینل: بجلی کے اجزاء پر مشتمل ہے ، بشمول رابطے اور ریلے۔
حد سوئچ: لہرانے اور ٹرالی کے زیادہ سفر کو روکتا ہے۔
لاکٹ کنٹرول \/ ریموٹ کنٹرول: آپریٹر کو لفٹنگ ، کم کرنے اور ٹرالی تحریک کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) (اختیاری): عین مطابق آپریشن کے لئے ہموار اسپیڈ کنٹرول فراہم کرتا ہے۔
4) حفاظت کی خصوصیات
اوورلوڈ پروٹیکشن: درجہ بندی کی گنجائش سے بالاتر لفٹنگ کو روکتا ہے۔
ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم: کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں آپریشن بند کردیتے ہیں۔
اینٹی تصادم کے سینسر: دیگر اشیاء کے ساتھ تصادم کو روکتا ہے۔

3.endگاڑی

1) ساخت اور ڈیزائن
مین بیم کنکشن: اختتامی گاڑیاں ڈبل گرڈرز کے ساتھ منسلک ہوتی ہیں ، جو استحکام اور بوجھ کی تقسیم فراہم کرتی ہیں۔
مضبوط اسٹیل فریم: بھاری بوجھ اور آپریشنل دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوا ہے۔
باکس قسم یا ویلڈیڈ ڈھانچہ: استحکام اور سختی کو یقینی بناتا ہے۔
2) سفر کا طریقہ کار
اختتامی گاڑی ایک سفری نظام سے لیس ہے جو زمینی ریلوں کے ساتھ کرین کو منتقل کرتی ہے:
پہیے اسمبلیاں: ہموار نقل و حرکت کے لئے ڈیزائن کردہ بڑے قطر ، اعلی طاقت والے اسٹیل پہیے۔
ڈرائیو یونٹ (موٹر اور گیئر باکس):
برقی موٹروں کے ذریعہ طاقت (عام طور پر ہموار ایکسلریشن اور سست روی کے لئے VFD کے ساتھ)۔
گیئر باکسز پہیے پر موثر انداز میں طاقت منتقل کرتے ہیں۔
ریل کلیمپ اور بفر (اختیاری): تیز ہواؤں کے دوران ناپسندیدہ حرکت کو روکتا ہے۔
بریک سسٹم:
محفوظ رکنے کو یقینی بنانے کے لئے برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک۔
اضافی حفاظت کے لئے ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم۔

4. کرین ٹریول میکانزم

ٹریول ڈرائیو سسٹم
کرین موٹرسائیکل ڈرائیو یونٹوں کا استعمال کرتے ہوئے گراؤنڈ ریلوں کے ساتھ ساتھ حرکت کرتی ہے ، جس میں شامل ہیں:
1) ڈرائیونگ موٹرز:
عام طور پر تین فیز غیر متزلزل موٹرز۔
ہموار ایکسلریشن ، اسپیڈ کنٹرول ، اور توانائی کی کارکردگی کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) استعمال کرسکتے ہیں۔
2) گیئر باکس اور ٹرانسمیشن سسٹم:
موٹر ایک سخت گیئر باکس چلاتا ہے جو رفتار کو کم کرتا ہے اور ٹارک کو بڑھاتا ہے۔
موثر بجلی کی ترسیل کے لئے ہیلیکل یا سیاروں کے گیئرز کا استعمال کرتا ہے۔
3) پہیے کا نظام:
کارفرما پہیے: موٹرز اور گیئر باکسز کے ذریعہ تقویت یافتہ۔
بیکار پہیے: بوجھ میں توازن برقرار رکھنے کے لئے فری موونگ سپورٹ پہیے۔
مواد: استحکام کے ل heat ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ جعلی اسٹیل۔
پہیے کو ریل ٹریک پر محفوظ طریقے سے رکھنے کے لئے flanged ڈیزائن۔
4) بریک سسٹم:
کنٹرول رکنے کے لئے برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک۔
اضافی حفاظت کے لئے ہنگامی بریک۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

1) ساختی اجزاء
ٹرالی فریم:
ایک ہیوی ڈیوٹی اسٹیل فریم جس میں لہرانے کا طریقہ کار ہے۔
ڈبل گرڈرز کے اوپری حصے کے ساتھ آسانی سے منتقل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ٹرالی پہیے:
ڈیزائن پر منحصر چار یا زیادہ پہیے۔
استحکام کے ل heat ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ جعلی اسٹیل سے بنا۔
پٹڑی سے بچنے کے لئے flanged پہیے.
2) حفاظت اور کنٹرول کی خصوصیات
حد سوئچ: نامزد رینج سے زیادہ سفر کو روکیں۔
بریک سسٹم:
برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک کنٹرول رکنے کو یقینی بناتے ہیں۔
اضافی حفاظت کے لئے ہنگامی بریک۔
اینٹی پرچی اور اینٹی اسکیو سسٹم: ہموار حرکت کو یقینی بناتا ہے اور غلط فہمی کو روکتا ہے۔
اوورلوڈ پروٹیکشن: نظام کو نقصان پہنچانے سے زیادہ بوجھ کو روکتا ہے۔

6. کرین پہی .ہ

1) کرین پہیے کی اقسام
A 20- ٹن ڈبل گرڈر گولیتھ گینٹری کرین عام طور پر پہیے کی مندرجہ ذیل اقسام کا استعمال کرتی ہے:
کارفرما پہیے: موٹر اور گیئر باکس سے منسلک ، نقل و حرکت فراہم کرنا۔
بیکار پہیے (غیر چلنے والے): کرین کے وزن کی حمایت کریں اور آزادانہ طور پر رول کریں۔
flanged پہیے: کرین کو ریلوں پر منسلک رکھنے کے لئے ایک اٹھایا ہوا کنارے (flange) رکھیں۔
ڈبل فلجڈ پہیے (اختیاری): اعلی صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کے لئے اضافی استحکام فراہم کریں۔
2) مواد اور مینوفیکچرنگ کا عمل
مواد:
اعلی طاقت والا جعلی اسٹیل (جیسے ، 42CRMO ، 65MN ، یا ZG 430-640)۔
اعلی لباس کے خلاف مزاحمت اور استحکام کے لئے حرارت سے علاج کیا گیا۔
سختی:
سطح کی سختی: HRC 40–50 (لباس کے خلاف مزاحمت کے لئے)۔
بنیادی سختی: سختی کو برقرار رکھنے کے لئے کم۔
تیاری کا عمل:
جعل سازی → مشینی → ہیٹ ٹریٹمنٹ → حتمی پیسنے اور جانچ۔

7. کرین ہک

1) کرین ہکس کی اقسام
ہک کا انتخاب لفٹنگ کی درخواست پر منحصر ہے:
سنگل ہک:
عام لفٹنگ ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
گھومنے سے بچنے کے لئے گھومنے والی کنڈا کے ساتھ آسان ڈیزائن۔
ڈبل ہک:
وزن کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے وسیع یا بھاری بوجھ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
ایک ہک سے بہتر استحکام فراہم کرتا ہے۔
جعلی ہک بمقابلہ پرتدار ہک:
جعلی ہک: اعلی طاقت والے اسٹیل کے ایک ہی ٹکڑے سے بنا ، مضبوط اور زیادہ پائیدار۔
پرتدار ہک: ایک سے زیادہ اسٹیل پلیٹوں سے بنا ، جو اضافی حفاظت کے لئے استعمال ہوتا ہے (اچانک ناکامی کے خطرے کو کم کرتا ہے)۔
2) مواد اور مینوفیکچرنگ
مواد:
اعلی طاقت کاربن اسٹیل یا مصر دات اسٹیل (جیسے ، 20 ایم این ایس آئی ، 34 سی آر ایم او 4)۔
اعلی بوجھ کو سنبھالنے اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
گرمی کا علاج:
سختی اور استحکام کو بڑھاتا ہے۔
لباس کو کم کرتا ہے اور خدمت کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔
سیفٹی فیکٹر:
عام طور پر 4: 1 یا 5: 1 محفوظ لفٹنگ آپریشنز کو یقینی بنانے کے لئے۔

8. موٹر

خصوصیات اور وضاحتیں
1) بجلی کی فراہمی:
تین فیز بجلی کی فراہمی ایک معیار ہے ، کیونکہ یہ ہیوی ڈیوٹی کی ایپلی کیشنز کے لئے زیادہ متوازن ، موثر اور قابل اعتماد طاقت کا ذریعہ فراہم کرتا ہے۔
تعدد: عام طور پر 50 ہرٹج یا 60 ہرٹج ، مقامی برقی معیار پر منحصر ہے۔
2) دیوار اور تحفظ:
دھول اور پانی سے بچانے کے لئے IP54 یا IP55 تحفظ کی درجہ بندی۔
اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت کو سنبھالنے کے لئے کلاس F یا H موصلیت۔
کولنگ سسٹم: زیادہ تر موٹریں جبری طور پر وینٹیلیشن یا کولنگ شائقین سے لیس ہوتی ہیں تاکہ توسیعی کارروائیوں کے دوران زیادہ گرمی کو روکا جاسکے۔
3) شروع کرنے والا نظام:
ہموار موٹر اسٹارٹ اپ کے لئے اور inrush موجودہ کو کم کرنے کے لئے اسٹار ڈیلٹا (وائی ڈیلٹا) یا آٹو ٹرانسفارمر اسٹارٹرز۔
سافٹ اسٹارٹر یا وی ایف ڈی: اکثر ٹرالی اور ٹریولنگ موٹروں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ آہستہ آہستہ تیز رفتار کو بڑھایا جاسکے ، موٹر کی لمبی عمر کو بہتر بنایا جاسکے اور مکینیکل تناؤ کو کم کیا جاسکے۔

.

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
صوتی اور لائٹ الارم سسٹم مخصوص کرین آپریٹنگ شرائط جیسے اوورلوڈ ، حد کی حد ، یا ہنگامی صورتحال سے متعلق انتباہ کے لئے بصری اور قابل سماعت انتباہات فراہم کرتا ہے۔
2) حد سوئچ
حد سوئچ سیفٹی ڈیوائسز ہیں جو کرین کو اپنی ڈیزائن شدہ آپریشنل رینج سے زیادہ سے زیادہ روکتی ہیں۔ یہ سوئچ محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے اور مکینیکل نقصان یا حفاظت کے خطرات سے بچنے کے لئے اہم ہیں۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

1) اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم
مقصد: کرین کو اپنی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے ، جس کی وجہ سے ساختی نقصان یا تباہ کن ناکامی ہوسکتی ہے۔
2) حد سوئچ
مقصد: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین اپنی ڈیزائن کردہ آپریشنل حدود سے تجاوز نہیں کرتی ہے ، جس سے میکانکی نقصان یا خطرناک آپریشن کو روکتا ہے۔
3) ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم
مقصد: ہنگامی صورتحال کی صورت میں تمام کرین آپریشنوں کے لئے فوری طور پر شٹ ڈاؤن میکانزم فراہم کرتا ہے۔
4) اینٹی تصادم کا نظام
مقصد: کرین کو قریبی اشیاء ، دیگر کرینوں یا ڈھانچے سے ٹکرانے سے روکتا ہے ، جس سے متعدد کرینوں والے ماحول میں حفاظت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
5) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
مقصد: کرین کی نقل و حرکت اور غیر معمولی حالات سے قریبی اہلکاروں کو متنبہ کرتا ہے۔
6) اینٹی سوی سسٹم
مقصد: کرین کی نقل و حرکت کے دوران بوجھ سوئنگ کو کم کرتا ہے ، حفاظت ، صحت سے متعلق ، اور بوجھ کنٹرول میں بہتری لاتا ہے۔
7) بریک سسٹم
مقصد: کرین کے لئے محفوظ رکنے اور انعقاد کی صلاحیتوں کو فراہم کریں ، جب مطلوبہ نہیں ہے تو نقل و حرکت کو روکتا ہے۔

11.Control وضع

1) لاکٹ کنٹرول (وائرڈ کنٹرول)
تفصیل:
لاکٹ کنٹرول ایک لچکدار کیبل کے ذریعہ کرین سے منسلک ایک ہینڈ ہیلڈ ڈیوائس ہے۔ یہ آپریٹر کو زمین پر یا کرین کے آس پاس کے اندر رہتے ہوئے دور سے کرین کی نقل و حرکت پر قابو پانے کی اجازت دیتا ہے۔
2) ریڈیو ریموٹ کنٹرول (وائرلیس کنٹرول)
تفصیل:
ایک ریڈیو ریموٹ کنٹرول کرین کو بٹنوں ، جوائس اسٹکس ، یا ٹچ اسکرینوں کے ساتھ ہاتھ سے تھامے ہوئے آلے کا استعمال کرتے ہوئے دور سے وائرلیس طور پر چلانے کی اجازت دیتا ہے۔
3) کیبن کنٹرول (آپریٹر کیبن)
تفصیل:
کیبن کنٹرول میں ، آپریٹر کو کرین پر مکمل طور پر منسلک کیبن میں بٹھایا جاتا ہے ، جس سے بوجھ ، لفٹنگ ایریا اور کرین کے اجزاء کا واضح نظارہ ہوتا ہے۔
4) خودکار \/ نیم خودکار کنٹرول
تفصیل:
خودکار کنٹرول سے مراد وہ نظام موجود ہیں جہاں پری سیٹ پیرامیٹرز یا پروگرامڈ کمانڈز کی بنیاد پر ، کرین کو خود بخود مخصوص کام انجام دینے کے لئے پروگرام کیا جاتا ہے۔
نیم خودکار کنٹرول آپریٹر کو کچھ پیرامیٹرز (جیسے رفتار یا سفر کا فاصلہ) ترتیب دینے کی اجازت دیتا ہے جبکہ ابھی بھی کچھ حرکات پر دستی کنٹرول رکھتے ہیں۔

12. اسکچچ

اہم تکنیکی

1. اعلی بوجھ کی گنجائش
بھاری لفٹنگ کی گنجائش: 20- ٹن کی گنجائش کے ساتھ ، کرین بہت بھاری بوجھ کو محفوظ طریقے سے سنبھال سکتی ہے ، جس سے یہ صنعتی ایپلی کیشنز کے ل ideal مثالی بن سکتا ہے جیسے بڑے سامان ، پرکاسٹ کنکریٹ ، یا جہاز سازی کے مواد کو اٹھانا۔
ڈبل گرڈر ڈیزائن: ڈبل گرڈر کنفیگریشن سنگل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں اعلی طاقت اور استحکام کی پیش کش کرتا ہے ، جس سے اس سے زیادہ حفاظت کے ساتھ بھاری بوجھ اٹھانے اور مدد مل سکتی ہے۔
2. لچک اور استعداد
متعدد کنٹرول کے اختیارات: ایک 20- ٹن ڈبل گرڈر گولیتھ گینٹری کرین کو مختلف کنٹرول سسٹم (جیسے ، لاکٹ کنٹرول ، ریڈیو ریموٹ کنٹرول ، کیبن کنٹرول) سے لیس کیا جاسکتا ہے ، جو مختلف آپریشنل ضروریات کے مطابق لچک فراہم کرتا ہے۔
ایپلی کیشنز کی وسیع رینج: یہ کرینیں مختلف قسم کی ترتیبات میں استعمال کی جاسکتی ہیں ، جن میں شپ یارڈز ، بندرگاہیں ، تعمیراتی مقامات ، اور مینوفیکچرنگ پلانٹس شامل ہیں ، جس سے وہ مختلف صنعتوں میں ورسٹائل بن جاتے ہیں۔
سایڈست رفتار اور نقل و حرکت: ڈیزائن کے لحاظ سے ، یہ کرینیں لفٹنگ ، کم کرنے اور افقی تحریک پر عین مطابق کنٹرول پیش کرتی ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ بوجھ درستگی اور کم سے کم خطرہ کے ساتھ منتقل کیا جائے۔
3. حفاظتی خصوصیات میں اضافہ
اوورلوڈ پروٹیکشن: کرین اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم سے لیس ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کرین اس کی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ نہیں ہے ، حادثات اور نقصان کو روکتا ہے۔
حد سوئچ: کرین کے سفر کے راستے اور لہرانے کے ساتھ ساتھ مختلف مقامات پر نصب ، یہ سوئچ کرین کو اپنی نامزد رینج سے آگے بڑھنے سے روکتے ہیں ، اور کرین اور آس پاس کے ماحول کی حفاظت کرتے ہیں۔
ایمرجنسی اسٹاپ اور سیفٹی الارمز: کرین کو ہنگامی اسٹاپ سسٹم اور آواز اور ہلکے الارم سے لیس کیا گیا ہے تاکہ آپریٹرز اور قریبی کارکنوں کو مضر حالات سے آگاہ کیا جاسکے۔
ہوا کی رفتار کی نگرانی: آؤٹ ڈور کرینوں کے لئے ، ہوا کی رفتار کی نگرانی کا نظام کرین کے کاموں کو خود بخود روک سکتا ہے اگر ہوا کی رفتار محفوظ آپریٹنگ دہلیز سے تجاوز کرے ، جس سے سخت موسم کے دوران حادثات کا خطرہ کم ہوجائے۔
4. کارکردگی اور پیداواری صلاحیت میں بہتری
تیز رفتار آپریشن: یہ کرینیں بڑے علاقوں میں تیزی سے آگے بڑھنے کی اہلیت رکھتی ہیں ، جس میں بھاری بوجھ کی نقل و حمل اور آپریشنل کارکردگی میں اضافہ کرنے میں وقت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
کم دستی لیبر: خودکار خصوصیات اور عین مطابق کنٹرول کے ساتھ ، آپریٹرز کم کوشش کے ساتھ بھاری بوجھ کو سنبھال سکتے ہیں ، جس سے دستی مزدوری کی ضرورت کو کم کیا جاسکتا ہے اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
مسلسل آپریشن: ڈبل گرڈر ڈھانچے کا مضبوط ڈیزائن کارکردگی یا حفاظت سے سمجھوتہ کیے بغیر مسلسل آپریشن کی توسیعی مدت کی اجازت دیتا ہے۔
5. استحکام اور لمبی عمر
مضبوط تعمیر: ڈبل گرڈر ڈیزائن کرین کو سخت بیرونی ماحول ، جیسے تیز ہواؤں ، انتہائی درجہ حرارت اور سنکنرن عناصر میں بھاری ڈیوٹی کے استعمال کا مقابلہ کرنے کے قابل بناتا ہے۔
کم دیکھ بھال: ان کے پائیدار اجزاء اور مضبوط ڈیزائن کی وجہ سے ، ان کرینوں کو کم سے کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے ٹائم ٹائم اور بحالی کے اخراجات کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
موسم مزاحم: گولیتھ گینٹری کرینیں خاص طور پر بیرونی ماحول میں کام کرنے کے لئے تیار کی گئیں ہیں ، یعنی وہ کارکردگی کو متاثر کیے بغیر مختلف موسمی حالات کو برداشت کرنے کے لئے بنائے گئے ہیں۔
6. پہنچ اور رسائ میں اضافہ
بڑی مدت: کرین ایک بڑے علاقے کا احاطہ کرسکتی ہے ، جس سے یہ کاموں کے لئے مثالی بن سکتا ہے جس میں وسیع افقی حرکت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے بحری جہازوں سے لوڈنگ\/ان لوڈنگ مواد یا تعمیراتی مقامات پر سامان منتقل کرنا۔
اونچائی کا فائدہ: ڈبل گرڈر ڈیزائن زیادہ لفٹنگ کی اونچائی فراہم کرتا ہے ، جس سے یہ کافی اونچائیوں سے یا اہم عمودی کلیئرنس والے ڈھانچے کے مابین بھاری بوجھ اٹھانے کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔

1. شپ یارڈز اور میرین انڈسٹری
شپ بلڈنگ اور جہاز کی مرمت: گولیتھ گینٹری کرینیں عام طور پر شپ یارڈز میں بھاری جہاز کے حصوں کو اٹھانے اور لے جانے کے لئے استعمال ہوتی ہیں ، جیسے بڑے ہل حصے ، انجن اور دیگر اجزاء۔ کرین کی بڑی مدت اور لفٹنگ کی گنجائش اس کو ان بھاری اور بڑے اجزاء کو صحن میں منتقل کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
لوڈ اور ان لوڈ جہاز: یہ کرینیں جہازوں سے کارگو لوڈ کرنے اور ان لوڈ کرنے کے لئے بھی استعمال ہوتی ہیں ، جیسے اسٹیل پلیٹوں ، سازوسامان اور دیگر بھاری مواد۔ کرین آسانی سے کارگو کو گودی سے زمین اور اس کے برعکس منتقل کرسکتی ہے۔
2 تعمیراتی صنعت
ہیوی لفٹنگ: ایک 20- ٹن ڈبل گرڈر گولیتھ گینٹری کرین بڑے تعمیراتی مواد جیسے کنکریٹ بیم ، اسٹیل ڈھانچے اور تیار شدہ حصوں کو سنبھالنے کے لئے مثالی ہے۔ بھاری بوجھ کو سنبھالنے کی کرین کی صلاحیت اونچی تعمیر ، پل کی تعمیر ، اور بڑے پیمانے پر انفراسٹرکچر منصوبوں کے ل it یہ بہت اہم ہے۔
تعمیراتی مقامات پر مواد کی نقل و حمل: کرین کو تعمیراتی مقامات کے ارد گرد مواد منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسے بڑے سامان ، اسٹیل بیم ، اور پرکاسٹ کنکریٹ پینل ، کارکردگی کو بہتر بنانا اور دستی مزدور کو کم کرنا۔
3. صنعتی مینوفیکچرنگ
بھاری سامان سے ہینڈلنگ: مینوفیکچرنگ پلانٹس میں ، خاص طور پر وہ لوگ جو اسٹیل کی پیداوار ، آٹوموٹو مینوفیکچرنگ ، یا بھاری مشینری میں شامل ہیں ، کرین کو اسمبلی ، بحالی اور تنصیب کے عمل کے دوران بھاری مشینیں ، موٹرز اور سامان اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
اسٹیل ملوں: بھاری اسٹیل کنڈلیوں ، بلٹوں اور اسٹیل کے بڑے رولوں کو سنبھالنے کے لئے اسٹیل ملوں میں گولیتھ گینٹری کرینیں کثرت سے استعمال کی جاتی ہیں۔ کرین کا ڈیزائن اعلی درجہ حرارت اور بھاری کام کے بوجھ کے ساتھ سخت ماحول میں کام کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
4. پاور پلانٹس
سامان کی بحالی اور تنصیب: پاور پلانٹس میں ، 20- ٹن گینٹری کرین جنریٹرز ، ٹربائنز ، ٹرانسفارمر اور دیگر بھاری سامان کو تنصیب یا دیکھ بھال کے دوران منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ بجلی پیدا کرنے والے پودوں ، خاص طور پر جوہری ، پن بجلی اور تھرمل پاور اسٹیشنوں کے لئے اہم ہے ، جہاں بھاری مشینری کو صحت سے متعلق منتقل کرنے کی ضرورت ہے۔
ونڈ ٹربائن اسمبلی: کچھ پاور پلانٹس ، خاص طور پر ہوا کی توانائی میں شامل ، ونڈ ٹربائنوں کو جمع کرنے یا روٹر بلیڈ اور جنرور جیسے بھاری اجزاء کو منتقل کرنے کے لئے گولیتھ گینٹری کرینوں کا استعمال کرتے ہیں۔
5. بندرگاہیں اور شپنگ ٹرمینلز
کنٹینر ہینڈلنگ: گولیتھ گینٹری کرینیں بندرگاہوں میں جہازوں سے کنٹینر لوڈ کرنے اور اتارنے کے لئے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ وسیع پیمانے پر بھاری بوجھ کو سنبھالنے کی ان کی صلاحیت سے وہ کارگو کو موثر انداز میں لوڈ اور ان لوڈ کرنے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے مصروف بندرگاہ کے ماحول میں جہازوں کے لئے بدلاؤ کے اوقات کو کم کیا جاسکتا ہے۔
بلک میٹریل ہینڈلنگ: یہ کرینیں بلک مواد ، جیسے کوئلے ، اناج یا ریت کو سنبھالنے کے لئے بھی استعمال ہوتی ہیں۔ وہ بلک مواد کو ٹرکوں ، بارجوں یا جہازوں پر لوڈ کرسکتے ہیں اور اسے ٹرمینل پر ٹرانسپورٹ کے مختلف طریقوں سے اتار سکتے ہیں۔

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
ضرورت کا تجزیہ: وضاحتیں طے کریں ، بشمول اسپین ، اونچائی ، ڈیوٹی سائیکل ، اور ماحولیاتی حالات۔
سی اے ڈی ڈرائنگز اور لوڈ کے حساب کتاب: انجینئرز کرین ڈھانچے کو ڈیزائن کرتے ہیں ، جس سے ایف ای ایم ، سی ایم اے اے ، یا آئی ایس او جیسے بین الاقوامی حفاظت کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بناتے ہیں۔
کلیدی اجزاء کا انتخاب: ڈبل گرڈرز ، اختتامی کیریج ، ٹرالی میکانزم ، لہرانے کا نظام ، اور بجلی کے کنٹرول شامل ہیں۔
2. مادی خریداری
ساختی اسٹیل: اعلی طاقت والے اسٹیل پلیٹیں اور گڑیا ، ٹانگوں اور معاون ڈھانچے کے لئے بیم۔
لہرانے کا طریقہ کار: موٹر ، گیئر باکس ، تار رسی ، اور ڈھول کھڑا کیا جاتا ہے۔
بجلی اور کنٹرول کے اجزاء: انورٹرز ، حد سوئچ ، پی ایل سی ، اور کنٹرول پینل۔
3. ساختی اجزاء کی من گھڑت
ڈبل گرڈر مینوفیکچرنگ
کاٹنے: اسٹیل پلیٹوں کو عین مطابق شکلوں میں کاٹا جاتا ہے۔
ویلڈنگ: طاقت کو یقینی بنانے کے لئے گڈریوں کو ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (ایس اے آر) کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔
مشینی: ریلوں اور ٹرالی کی مناسب سیدھ کے لئے صحت سے متعلق مشینی۔
ٹانگوں اور اختتامی گاڑیاں
ہموار پہیے اور ریل کی نقل و حرکت کے لئے ویلڈیڈ اور مشینی۔
ٹرالی موشن کے لئے ریل پٹریوں کی تنصیب۔
4. مکینیکل اور لہرانے والے اجزاء کی اسمبلی
ٹرالی اور لہرانے کا نظام
گیئر باکس ، موٹر ، ڈھول ، رسی گائیڈ ، اور سیفٹی بریک جمع ہیں۔
تار کی رسی ڈھول پر زخم ہے۔
ڈرائیو میکانزم کی تنصیب
اختتامی گاڑیوں پر موٹرز اور ریڈوسرز انسٹال ہوتے ہیں۔
ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے لئے پہیے مناسب سیدھ کے ساتھ جمع ہوتے ہیں۔
5. بجلی کے نظام کی تنصیب
کنٹرول پینل اسمبلی: VFD ، رابطے کرنے والے ، اور سیفٹی ریلے شامل ہیں۔
وائرنگ اور رابطے: موٹر وائرنگ ، حد سوئچز ، اور ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم۔
ریموٹ کنٹرول اور کیبن کی تنصیب: کلائنٹ کی ضروریات پر منحصر ہے ، یا تو ریڈیو ریموٹ کنٹرول یا آپریٹر کیبن انسٹال ہے۔
6. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
مکینیکل ٹیسٹنگ:
1.25 گنا درجہ بندی کی گنجائش کے ساتھ لوڈ ٹیسٹنگ۔
ٹرالی تحریک کی جانچ پڑتال اور کارکردگی کو لہرانا۔
بجلی کی جانچ:
موٹر کی رفتار ، حد سوئچز ، اور کنٹرول پینل کی کارروائیوں کی توثیق۔
ہنگامی بریک فنکشن ٹیسٹ۔
حفاظتی معائنہ:
او ایس ایچ اے ، آئی ایس او ، یا مقامی حفاظت کے ضوابط کی تعمیل کو یقینی بنانا۔
7. سطح کا علاج اور پینٹنگ
سینڈ بلاسٹنگ: زنگ کو ہٹاتا ہے اور دھات کی سطحوں کو تیار کرتا ہے۔
پرائمنگ اینڈ پینٹنگ: سنکنرن مزاحم ایپوسی پرائمر جس کے بعد صنعتی گریڈ پینٹ ہوتا ہے۔
8. پیکیجنگ اور ٹرانسپورٹیشن
اجزاء پیکنگ: ہر حصے کو نقل و حمل کے لئے محفوظ طریقے سے پیک کیا جاتا ہے۔
لوڈنگ اور شپنگ: ترسیل کے لئے ٹرکوں یا کنٹینرز پر بھری ہوئی۔
9. تنصیب اور کمیشننگ
سائٹ پر اسمبلی: اہم اجزاء بولٹ اور جگہ میں ویلڈڈ ہیں۔
حتمی جانچ: مکمل فعالیت کو یقینی بنانے کے لئے انسٹالیشن سائٹ پر لوڈ ٹیسٹنگ۔
ہینڈ اوور اینڈ ٹریننگ: آپریٹر کی تربیت اور مؤکل سے حتمی منظوری۔
10. فائنل ڈیلیوریبلز
آپریشنل دستورالعمل کے ساتھ گینٹری کرین کا مکمل نظام۔
طویل مدتی بحالی کے لئے وارنٹی اور اس کے بعد فروخت کی حمایت۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔