500 ٹن موبائل بوٹ لفٹ گینٹری کرین

 

 

A 500- ٹن موبائل بوٹ لفٹ گینٹری کرین، جسے ایک کے نام سے بھی جانا جاتا ہےٹریول لفٹیاکشتی لہرایا، ایک خصوصی کرین ہے جو 500 ٹن تک وزن اور کشتیاں اور لانچ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ پانی اور زمین کے درمیان جہازوں کو بحالی ، ذخیرہ کرنے ، یا لانچ کرنے کے لئے پانی کے درمیان منتقل کرنے کے لئے میرینوں ، شپ یارڈز اور کشتی کی مرمت کی سہولیات میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

کلیدی خصوصیات:

لفٹنگ کی گنجائش: 500 ٹن تک بڑی کشتیاں اور کشتیاں سنبھال سکتی ہیں ، جس سے یہ بڑے تجارتی جہازوں ، عیش و آرام کی یاٹ اور فوجی کشتیاں کے ل suitable موزوں ہے۔

موبائل ڈیزائن: ربڑ سے تھکے ہوئے پہیے (عام طور پر 8 یا اس سے زیادہ) پر سوار ، جس سے اس کو شپ یارڈ یا مرینا میں آسانی کے ساتھ کشتیاں منتقل کرسکیں۔ یہ جہازوں کو اسٹوریج ، ورک سٹیشنوں یا پانی سے اور جانے میں منتقل کرسکتا ہے۔

سایڈست چوڑائی اور اونچائی: اس ڈھانچے میں اکثر سایڈست اونچائی اور چوڑائی کی خصوصیات ہوتی ہے ، جس سے اس میں چھوٹے برتنوں سے لے کر بڑے یاٹ اور جہازوں تک مختلف کشتیوں کے سائز کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

پھینکنے کا نظام: لچکدار ، ہیوی ڈیوٹی سلنگوں سے لیس جو کشتی کے ہل کو پالنا کرتے ہیں ، برتن کو نقصان پہنچائے بغیر محفوظ اور محفوظ لفٹنگ کو یقینی بناتے ہیں۔

ہائیڈرولک یا الیکٹرک ڈرائیو: ہائیڈرولک یا الیکٹرک پاور سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے چل رہا ہے ، جو موثر ، ہموار اور کنٹرول موومنٹ فراہم کرتا ہے۔ عین مطابق تدبیر کے ل the لہرانے اور سفر کرنے کی رفتار کو بھی ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

تدابیر: ایک سے زیادہ سمتوں میں منتقل ہونے کے قابل ، بشمول فارورڈ ، پسماندہ اور سائیڈ ویز ، جو سخت جگہوں پر بہترین تدبیر کی اجازت دیتا ہے۔

پانی تک رسائی: اکثر آبی ذخائر کے قریب استعمال کیا جاتا ہے ، ان کرینوں میں پانی تک رسائی کی صلاحیتیں ہوتی ہیں ، اس کا مطلب ہے کہ وہ کشتیاں براہ راست پانی میں کم کرسکتے ہیں یا اس سے بازیافت کرسکتے ہیں۔

پائیدار تعمیر: نمکین پانی اور بھاری استعمال کی نمائش سمیت سخت سمندری ماحول کا مقابلہ کرنے کے لئے ہیوی ڈیوٹی اسٹیل اور سنکنرن مزاحم مواد کے ساتھ بنایا گیا ہے۔

 

ریٹیڈ لوڈنگ کی گنجائش: 5 ٹن ، 10 ٹن ، 100 ٹن ، اپنی مرضی کے مطابق ، 16\/3.2 ٹن ، 20\/5 ٹن ، 32\/5 ٹن ، 50\/10 ٹن

زیادہ سے زیادہ اونچائی لفٹنگ: 40 میٹر ، اپنی مرضی کے مطابق

اسپین: 35 میٹر یا مؤکلوں کے مطالبات

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 20000 کلوگرام

بنیادی اجزاء: پی ایل سی ، انجن ، بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، پریشر برتن ، گیئر ، پمپ

کنٹرول کا طریقہ: ٹیکسی ، وائرلیس ریموٹ کنٹرول یا اپنی مرضی کے مطابق

 

 

 

1. مین بیم

1. صنعتی گینٹری کرین کا مرکزی بیم ایک افقی شہتیر ہے جو دو متوازی پٹریوں یا ریلوں کے درمیان فاصلہ طے کرتا ہے۔ یہ عام طور پر اسٹیل سے بنا ہوتا ہے اور کرین کے بنیادی ساختی جزو کے طور پر کام کرتا ہے ، جو لہرانے کے طریقہ کار ، ٹرالی اور بوجھ کے لئے مدد فراہم کرتا ہے۔

 

2. مرکزی بیم کرین کے کاموں سے پیدا ہونے والے وزن اور قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس میں لفٹنگ ، حرکت ، اور بھاری بوجھ کم کرنا شامل ہے۔ آپریشن کے دوران کرین کے استحکام اور توازن کو برقرار رکھنے کے لئے بھی یہ ذمہ دار ہے۔

 

3. درخواست کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے ، مرکزی بیم کو یا تو فکس یا ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ فکسڈ بیم ایک خاص اونچائی پر سیٹ کیے جاتے ہیں اور اسے ایڈجسٹ نہیں کیا جاسکتا ، جبکہ ایڈجسٹ بیم کو اٹھایا جاسکتا ہے یا مختلف بوجھ کی اونچائیوں اور کلیئرنس کی ضروریات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے کم کیا جاسکتا ہے۔

 

4. اوور ، مرکزی بیم صنعتی گینٹری کرین کا ایک اہم جزو ہے ، جو بھاری بوجھ کو محفوظ طریقے سے اور موثر طریقے سے سنبھالنے کے لئے ضروری طاقت اور استحکام فراہم کرتا ہے۔

 

.

 

لفٹنگ سسٹم

صنعتی گینٹری کرین کا لفٹنگ سسٹم بھاری بوجھ اٹھانے ، کم کرنے اور لے جانے کے لئے ذمہ دار ہے۔ یہ عام طور پر متعدد اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے جو ایک قابل اعتماد اور موثر لہرانے کا طریقہ کار فراہم کرنے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں۔

لفٹنگ سسٹم کے اہم اجزاء میں شامل ہیں: ہوسٹ موٹر: لہرانے والی موٹر لفٹنگ سسٹم کے لئے طاقت کا ذریعہ ہے۔ یہ بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لئے درکار ٹارک پیدا کرتا ہے۔ موٹر کی صلاحیت کا تعین کرین کی لفٹنگ کی صلاحیت اور ڈیوٹی سائیکل سے ہوتا ہے۔

ہوسٹ ڈرم (زبانیں) یا شیوا اسمبلی: ہوسٹ ڈرم یا شیوا اسمبلی کو کم کرنے والے گیئر باکس کے ذریعے لہرانے والی موٹر سے منسلک کیا گیا ہے۔ جیسے جیسے موٹر موڑتا ہے ، یہ ڈھول کو گھومتا ہے یا شیوروں کو منتقل کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں تار کی رسیاں یا زنجیریں اٹھتی ہیں یا اسے کم کرتی ہیں۔

3. خلاصہ میں ، صنعتی گینٹری کرین کا لفٹنگ سسٹم ایک پیچیدہ لیکن ضروری جزو ہے جو کرین کو اپنے بنیادی فنکشن کو انجام دینے کے قابل بناتا ہے: بھاری بوجھ کو محفوظ اور موثر طریقے سے اٹھانا اور منتقل کرنا۔

 

 

3.endگاڑی

1. صنعتی گینٹری کرین کی آخری گاڑی ایک اہم جز ہے جو کرین کو رن وے بیم یا ریل سے جوڑتا ہے جس پر یہ سفر کرتا ہے۔

2. یہاں اختتامی گاڑی کی کلیدی خصوصیات اور افعال ہیں:

ساخت اور فعالیت

رولرس یا پہیے: اختتامی گاڑی میں عام طور پر کئی رولر یا پہیے ہوتے ہیں جو رن وے بیم یا ریل کے اوپری حصے میں سوار ہوتے ہیں۔ یہ رگڑ کو کم سے کم کرنے اور کرین کی ہموار حرکت کی اجازت دینے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

بیئرنگ اور ایکسلز: وزن اور نقل و حرکت کی تائید کے ل the ، رولرس یا پہیے بیئرنگ والے محوروں پر لگائے جاتے ہیں جو اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ وہ ضرورت سے زیادہ لباس کے بغیر آزادانہ طور پر گھوم سکتے ہیں۔

لاکنگ میکانزم: کچھ اختتامی گاڑیوں میں لاکنگ میکانزم شامل ہوسکتے ہیں جو استعمال میں یا دیکھ بھال کے دوران نہ ہونے پر کرین کو ایک مقررہ پوزیشن میں محفوظ کرسکتے ہیں۔

ایڈجسٹمنٹ میکانزم: سیدھ کو بہتر بنانے کے ل adjust ایڈجسٹمنٹ میکانزم ہوسکتے ہیں اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کرین بغیر کسی انحراف کے رن وے بیم کے ساتھ سیدھے منتقل ہوجائے۔

3. گینٹری کرین کے مستحکم اور قابل اعتماد آپریشن کے لئے اختتامی گاڑی بہت ضروری ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین رن وے بیم کے ساتھ آسانی اور موثر انداز میں حرکت کرسکتی ہے ، اور اس کے لہرانے اور نقل و حمل کے افعال کو صحت سے متعلق کے ساتھ انجام دے سکتی ہے۔ کرین کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے یا حفاظت کے خطرات کا باعث بننے والے معاملات کو روکنے کے لئے آخری گاڑی کی مناسب دیکھ بھال اور معائنہ بہت ضروری ہے۔

4. کرین ٹریول میکانزم

1. صنعتی گینٹری کرین کا کرین ٹریول میکانزم اپنے رن وے بیم یا ریلوں کے ساتھ کرین کو افقی طور پر منتقل کرنے کا ذمہ دار ہے۔ یہ طریقہ کار کرین کو بڑے علاقے پر بوجھ لے جانے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے یہ گوداموں ، شپ یارڈز اور دیگر صنعتی ماحول میں انتہائی کارآمد ہوتا ہے جہاں بھاری اشیاء کو وسیع وسعت کے گرد منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. یہاں کرین ٹریولنگ میکانزم کے کلیدی اجزاء اور خصوصیات ہیں:

سفری طریقہ کار کے اجزاء

ڈرائیو یونٹ (کرشن یونٹ): یہ عام طور پر برقی موٹریں ہیں جو کرین کو منتقل کرنے کی طاقت فراہم کرتی ہیں۔ کرین کے سائز اور صلاحیت کے لحاظ سے ڈرائیو یونٹوں کی تعداد مختلف ہوسکتی ہے۔ کچھ کرینوں میں بوجھ تقسیم کرنے کے لئے ہر طرف سے متعدد موٹریں ہوسکتی ہیں۔

گیئر باکسز: کرین کے سفر کے ل suitable موزوں کم رفتار تک موٹر کی تیز رفتار کو کم کرنے کے لئے گیئر باکسز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ ٹارک آؤٹ پٹ میں بھی اضافہ کرتے ہیں ، جو کرین اور اس کے بوجھ کو منتقل کرنے کے لئے ضروری ہے۔

پہیے یا رولرس: بڑے پہیے یا رولرس ایکسل پر لگائے جاتے ہیں اور موٹر کے ذریعہ گیئر باکس کے ذریعے چلاتے ہیں۔ یہ پہیے یا رولر رن وے بیم یا ریلوں کے اوپری حصے میں سوار ہوتے ہیں اور مستحکم نقل و حرکت کے لئے اہم ہیں۔

3. یہ سفر کرنے کا طریقہ کار صنعتی گینٹری کرین کے سب سے اہم اجزاء میں سے ایک ہے ، کیونکہ یہ کرین کی نقل و حرکت اور آپریشن کی حد کا تعین کرتا ہے۔ مناسب دیکھ بھال اور باقاعدہ معائنہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے کہ سفر کا طریقہ کار آسانی اور محفوظ طریقے سے چلتا ہے۔ اس میکانزم کے ساتھ کوئی بھی مسئلہ کرین کی کارکردگی اور حفاظت کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتا ہے ، جس سے کسی بھی پریشانی کو فوری طور پر حل کرنا ضروری ہے۔

 

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

1. صنعتی گینٹری کرین کا ٹرالی ٹریولنگ میکانزم کرین کے مرکزی بیم یا گینٹری کے ساتھ افقی طور پر لہرانے یا اٹھانے کے طریقہ کار کو منتقل کرنے کا ذمہ دار ہے۔ اس سے کرین کو ٹرانسورس سمت میں بوجھ کو خاص طور پر پوزیشن میں رکھنے کی اجازت ملتی ہے۔

2. ٹرالی ٹریول میکانزم میں کئی اہم اجزاء شامل ہیں:

ٹرالی ٹریول میکانزم کے اجزاء

ڈرائیو یونٹ: عام طور پر الیکٹرک موٹر ، ڈرائیو یونٹ ٹرالی کو منتقل کرنے کی طاقت فراہم کرتا ہے۔ موٹر کا سائز اور صلاحیت کرین کی اٹھانے کی صلاحیت اور ٹرالی کی مطلوبہ رفتار پر منحصر ہے۔

گیئر باکس: گیئر باکس موٹر آؤٹ پٹ کی تیز رفتار کو ٹرالی کے سفر کے ل suitable موزوں کم رفتار سے کم کرتا ہے۔ اس سے ٹارک میں بھی اضافہ ہوتا ہے ، جو لہرانے کے طریقہ کار اور کسی بھی منسلک بوجھ کو منتقل کرنے کے لئے ضروری ہے۔

پہیے یا رولرس: ٹرالی پہیے یا رولرس پر سوار ہوتی ہے جو ایکسل پر سوار ہیں۔ یہ پہیے یا رولر مرکزی بیم پر فلنگس یا پٹریوں کے ساتھ سفر کرتے ہیں ، جس سے ٹرالی کو آگے پیچھے منتقل ہونے دیا جاتا ہے۔

بریک سسٹم: بریکنگ سسٹم کو اپنی نقل و حرکت پر قابو پانے اور ضرورت پڑنے پر اسے پوزیشن میں رکھنے کے لئے ٹرالی میں ضم کیا جاتا ہے۔ یہ مکینیکل بریک ، الیکٹرو مکینیکل بریک ، یا متحرک بریک سسٹم ہوسکتا ہے۔

3. ٹرالی ٹریولنگ میکانزم ٹرانسورس سمت میں بوجھ کی عین مطابق پوزیشننگ کے لئے بہت ضروری ہے۔ یہ کرین کو گینٹری کی لمبائی کے ساتھ مختلف پوائنٹس پر درست طریقے سے بوجھ ڈالنے کی اجازت دیتا ہے۔ مناسب دیکھ بھال اور باقاعدہ معائنہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے کہ ٹرالی میکانزم آسانی اور محفوظ طریقے سے چل سکے۔ اس میکانزم کے ساتھ کوئی بھی مسئلہ کرین کی آپریشنل کارکردگی اور حفاظت کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتا ہے ، جس سے کسی بھی پریشانی کو فوری طور پر حل کرنا ضروری ہے۔

 

6. کرین پہی .ہ

1. صنعتی گینٹری کرین کا کرین وہیل ایک اہم جز ہے جو کرین کو اپنے رن وے بیم یا ریلوں کے ساتھ ساتھ منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ پہیے کرین کے وزن ، اس کے بوجھ ، اور آپریشن کے دوران پیدا ہونے والی کسی بھی اضافی متحرک قوتوں کی تائید کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

2. یہاں کرین پہیے کی کلیدی خصوصیات اور افعال ہیں:

کرین پہیے کی خصوصیات

مواد: کرین پہیے عام طور پر اعلی طاقت والے مواد جیسے اسٹیل یا کاسٹ آئرن سے بنے ہوتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ اٹھانے کی کارروائیوں میں شامل بھاری بوجھ اور دباؤ کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔

سائز اور ترتیب: پہیے کا سائز کرین کی صلاحیت اور ڈیزائن کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ وہ بھاری کرینوں کے لئے زیادہ یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لئے بڑے ہوسکتے ہیں۔ ہر ایکسل پہیے کی تعداد اور فی کرین ایکسل کی تعداد بھی ڈیزائن کی ضروریات کی بنیاد پر مختلف ہوسکتی ہے۔

3. کرین پہیے صنعتی گینٹری کرینوں کی نقل و حرکت اور استحکام میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ وہ کرین کا وزن اور اس کے بوجھ کو رن وے بیم یا ریلوں میں منتقل کرنے کے ذمہ دار ہیں جبکہ ہموار سفر کی اجازت دیتے ہیں۔ کرین کی نقل و حرکت کی استحکام اور کارکردگی بڑی حد تک ان پہیوں کے معیار اور حالت پر منحصر ہے۔

4. کرین پہیے کی مستقل بحالی ، بشمول باقاعدگی سے معائنہ اور پہنے ہوئے اجزاء کی بروقت تبدیلی ، کرین کے محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن کے لئے بہت ضروری ہے۔ پہیے کی دیکھ بھال کو نظرانداز کرنے سے ٹائم ٹائم ، کم کارکردگی ، اور حفاظت کے امکانی خطرات میں اضافہ ہوسکتا ہے۔

 

7. کرین ہک

1. صنعتی گینٹری کرین کا کرین ہک ایک اہم جزو ہے جو کرین کو مختلف بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ہک کرین کے لہرانے کے طریقہ کار اور بوجھ کے مابین رابطے کا نقطہ ہے ، جس سے یہ محفوظ اور موثر کارروائیوں کے لئے ایک اہم انٹرفیس بنتا ہے۔

2. یہاں کرین ہکس کی کلیدی خصوصیات اور افعال ہیں:

کرین ہکس کی خصوصیات

مواد: کرین ہکس عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل یا مصر دات اسٹیل سے بنی ہوتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ اٹھانے کی کارروائیوں میں شامل بھاری بوجھ کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ مواد کو اس کے استحکام اور پہننے اور پھاڑنے کے خلاف مزاحمت کے لئے منتخب کیا گیا ہے

ڈیزائن: ہک کے ڈیزائن میں اوپر ایک افتتاحی شامل ہے جہاں یہ لہرانے والی رسی ، چین ، یا دوسرے لفٹنگ ڈیوائس سے منسلک ہوتا ہے۔ ہک کے نچلے حصے کی ایک مڑے ہوئے شکل ہوتی ہے جو اسے بوجھ پر لفٹنگ پوائنٹس کے ساتھ محفوظ طریقے سے مشغول ہونے کی اجازت دیتی ہے۔

سیفٹی لیچ: بہت سے ہکس حفاظتی لیچ یا لاکنگ میکانزم سے لیس ہیں تاکہ بوجھ کو حادثاتی طور پر پھسلنے سے بچایا جاسکے۔ مطلوبہ مقام پر بوجھ جاری کرنے کے لئے یہ لیچ دستی طور پر کھولنا چاہئے۔

بوجھ کی درجہ بندی: ہر ہک کو مخصوص زیادہ سے زیادہ بوجھ کے لئے درجہ بندی کیا جاتا ہے ، اور یہ ضروری ہے کہ ہکس کا استعمال کیا جائے جو قواعد و ضوابط کی حفاظت اور تعمیل کو یقینی بنانے کے ل the مطلوبہ بوجھ کے لئے درجہ بندی کیے جاتے ہیں۔

 

موٹر

صنعتی گینٹری کرین کی موٹر ایک اہم جزو ہے جو بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے ضروری طاقت فراہم کرتی ہے۔ گینٹری کرینوں میں موٹریں عام طور پر برقی ہوتی ہیں اور ان کے فنکشن کی بنیاد پر دو اہم اقسام میں درجہ بندی کی جاسکتی ہیں: لہرانے والی موٹر اور ٹریولنگ (یا ٹریورنگ) موٹر۔

لہرانے والی موٹر ہک اٹھانے اور کم کرنے یا اس کو کم کرنے کے لئے ذمہ دار ہے جو بوجھ کے ساتھ مشغول ہے۔ اس موٹر کا بنیادی کام کرین کے لوڈنگ میکانزم کی عمودی حرکت کو کنٹرول کرنا ہے۔

کرین موٹرز صنعتی گینٹری کرینوں کا پاور ہاؤس ہیں ، جو لفٹنگ اور حرکت پذیر دونوں کاموں کے لئے درکار توانائی فراہم کرتے ہیں۔ کرین کی کارکردگی ، وشوسنییتا اور حفاظت موٹروں کی کارکردگی اور استحکام پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ ان موٹروں کا مناسب انتخاب ، دیکھ بھال اور باقاعدہ معائنہ کرین کو آسانی سے اور محفوظ طریقے سے چلاتا ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔ موٹروں کے ساتھ کوئی بھی مسئلہ آپریشنل ناکارہ ہونے ، ٹائم ٹائم میں اضافہ ، اور حفاظت کے امکانی خطرات کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے موٹر کے مسائل پر فوری توجہ دی جاسکتی ہے۔

.

صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1. انڈسٹریل گینٹری کرینیں ایک صوتی اور روشنی کے الارم سسٹم سے لیس ہیں اور حفاظت اور آپریشنل کارکردگی کو بڑھانے کے ل limit حد سوئچز۔ یہ اجزاء حادثات کی روک تھام اور اس بات کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں کہ کرین اپنے نامزد پیرامیٹرز میں کام کرتی ہے۔

2. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم

صوتی اور لائٹ الارم سسٹم کرین کے آس پاس کے اہلکاروں کو اپنی آپریشنل حیثیت کے بارے میں آگاہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ نظام خاص طور پر ایسے ماحول میں اہم ہے جہاں کرین کارکنوں کے قریب قریب چلتی ہے یا جہاں مرئیت محدود ہے۔

3. لیمٹ سوئچز

حد سوئچ الیکٹرانک ڈیوائسز ہیں جو صنعتی گینٹری کرینوں پر حفاظت کی اہم خصوصیات کے طور پر کام کرتی ہیں۔ وہ کرین یا اس کے اجزاء کی پوزیشن کا پتہ لگاتے ہیں اور جب کرین اپنی آپریشنل حدود تک پہنچ جاتا ہے تو ، ممکنہ حادثات اور نقصان کو روکتا ہے۔

4. دونوں آواز اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ صنعتی گینٹری کرینوں کے محفوظ آپریشن کے لئے لازمی ہیں۔ الارم کا نظام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اہلکار کرین کی نقل و حرکت اور آپریشنل حیثیت سے واقف ہوں ، تصادم یا دیگر خطرات کے خطرے کو کم کریں۔ دوسری طرف ، حدود سوئچز کو جسمانی طور پر کرین کو اس کے ڈیزائن کی حدود سے آگے چلانے سے روکنے کے ذریعہ حفاظت کو خود کار بنائیں۔ ایک ساتھ مل کر ، یہ نظام ایک محفوظ کام کی جگہ میں حصہ ڈالتے ہیں اور کرین کے سامان اور اس کے آس پاس کام کرنے والے اہلکار دونوں کی حفاظت کرتے ہیں۔ ان نظاموں کی مناسب دیکھ بھال اور باقاعدہ جانچ ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ معتبر اور مؤثر طریقے سے کام کرتے ہیں۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز

اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز کو کرین کو اس کے محفوظ کام کرنے والے بوجھ کی حدود سے آگے چلانے سے روکنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ آلات بوجھ اٹھانے کی نگرانی کرتے ہیں اور اگر بوجھ مخصوص حد سے زیادہ ہو تو یا تو الرٹ بھیجے گا یا کرین کو بند کردے گا۔ یہ کرین کو ساختی نقصان کو روکنے اور حادثات سے بچنے کے لئے بہت ضروری ہے جو اوورلوڈنگ کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔

محدود سوئچز

جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، جب اس کے سفر کی حد کے اختتام کے قریب پہنچتے ہیں یا جب اس کے کوئی بھی اجزاء اپنی آپریشنل حدود تک پہنچ جاتے ہیں تو ، حد سوئچ کرین کو خود بخود روکتا ہے۔ یہ سوئچ کرین کو اس کی جسمانی حدود سے تجاوز کرنے سے روکنے کے لئے ضروری ہیں ، جس کے نتیجے میں ساخت کو نقصان پہنچ سکتا ہے یا رکاوٹوں سے تصادم ہوسکتا ہے۔

اینٹی کولیسن ڈیوائسز

اینٹی کولیسن ڈیوائسز خاص طور پر ایسے ماحول میں اہم ہیں جہاں ایک سے زیادہ کرینیں قریب سے کام کرتی ہیں یا جہاں زمینی ٹریفک میں اہم ٹریفک ہوتا ہے۔ یہ آلات کرین کے راستے میں دیگر اشیاء کی موجودگی کا پتہ لگانے کے لئے سینسر ، کیمرے یا دیگر ٹکنالوجیوں کا استعمال کرتے ہیں اور یا تو آپریٹر کو متنبہ کرتے ہیں یا تصادم کو روکنے کے لئے کرین کی نقل و حرکت کو خود بخود روک دیتے ہیں۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن دستی طور پر چلائے جاتے ہیں جو کرین آپریٹر یا کسی بھی مجاز اہلکار کو کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں کرین کے تمام کاموں کو فوری طور پر روکنے کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ بٹن اسٹریٹجک طور پر آپریٹر کی آسانی سے پہنچنے میں رکھے جاتے ہیں اور اکثر سرخ اور انتہائی مرئی ہوتے ہیں۔

بریک سسٹم

صنعتی گینٹری کرینوں پر بریک سسٹم تیار کیا گیا ہے جب حرکت میں نہ ہوں اور کارروائیوں کے دوران کنٹرول اسٹاپ فراہم کرنے کے لئے بوجھ کو محفوظ طریقے سے برقرار رکھنے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔ یہ بریک مکینیکل ، بجلی ، یا دونوں کا مجموعہ ہوسکتے ہیں ، اور یہ غیر متوقع بوجھ کی نقل و حرکت کو روکنے کے لئے اہم ہیں جو حادثات کا باعث بن سکتے ہیں۔

سطح کے اشارے

سطح کے اشارے کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کہ آپریشن کے دوران کرین سطح ہے ، خاص طور پر جب عین مطابق یا نازک بوجھ اٹھانا۔ ناہموار لفٹنگ بوجھ کو منتقل کرنے کا سبب بن سکتی ہے ، جس سے ممکنہ طور پر کنٹرول اور حادثات کا نقصان ہوتا ہے۔ یہ اشارے آپریٹرز کو کرین کے توازن اور استحکام کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔

محفوظ کام کرنے والے بوجھ اشارے

محفوظ کام کرنے والے بوجھ کے اشارے کرین کے لئے زیادہ سے زیادہ محفوظ بوجھ کی گنجائش کو واضح طور پر نشان زد کرتے ہیں۔ آپریٹرز کے لئے یہ معلومات بہت ضروری ہے کہ یہ یقینی بنائیں کہ کرین اوورلوڈ نہیں ہے اور اس کے ڈیزائن کی وضاحتوں میں کام کرتی ہے۔

 

11.Control وضع

1. معمولی کنٹرول

براہ راست مداخلت: کرین آپریٹر ہینڈ وہیل ، لیورز ، یا پش بٹنوں کا استعمال کرتے ہوئے کرین کی لہرانے اور سفر کی نقل و حرکت کو براہ راست کنٹرول کرتا ہے۔ اس موڈ میں ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت ہے جو بوجھ کی مطلوبہ پوزیشننگ کو حاصل کرنے کے لئے دستی طور پر نقل و حرکت کو ہم آہنگ کرسکیں۔

آسان میکانزم: دستی کنٹرول سسٹم عام طور پر ڈیزائن میں آسان ہوتے ہیں اور پیچیدہ ناکامیوں کا کم خطرہ ہوسکتے ہیں۔

محدود صحت سے متعلق: کرین کی نقل و حرکت کی صحت سے متعلق آپریٹر کی مہارت اور تجربے تک محدود ہے۔

2.semi-خودکار کنٹرول

معاون آپریشن: کرین آپریٹر کرین کو کمانڈ کرنے کے لئے جوائس اسٹکس یا پیڈل سوئچ جیسے کنٹرول ڈیوائسز کا استعمال کرتا ہے ، لیکن اس نظام میں خودکار خصوصیات شامل ہیں جو رفتار اور ہم آہنگی کو کنٹرول کرنے میں معاون ہیں۔

بہتر حفاظت: نیم آٹومیٹک نظام میں اکثر حفاظتی خصوصیات شامل ہوتی ہیں جیسے بوجھ کی حدود یا سفر کی حدود میں خودکار اسٹاپس۔

بہتر کارکردگی: یہ سسٹم انتہائی ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت کو کم کرکے آپریشنل کارکردگی کو بہتر بناسکتے ہیں۔

3. خودکار کنٹرول

قابل پروگرام لاجک کنٹرولر (پی ایل سی): کرین کی کارروائیوں پر پی ایل سی کے زیر انتظام ہوتا ہے ، جس کو خود بخود آپریشنز کے مخصوص سلسلے انجام دینے کے لئے پروگرام کیا جاسکتا ہے۔

عین مطابق کنٹرول: مکمل طور پر خودکار نظام کرین کی نقل و حرکت پر عین مطابق کنٹرول پیش کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے پیچیدہ تدبیروں کو مستقل طور پر پھانسی دی جاسکتی ہے۔

کم انسانی غلطی: خودکار نظام انسانی غلطی ، حفاظت اور وشوسنییتا کو بڑھانے کے امکانات کو کم کرتے ہیں۔

ریموٹ آپریشن: کچھ معاملات میں ، مکمل طور پر خودکار کرینیں دور سے چلائی جاسکتی ہیں ، آپریٹر کو ممکنہ طور پر مضر ماحول سے ہٹا دیتے ہیں۔

4. ریڈیو کنٹرول

وائرلیس آپریشن: کرین آپریٹر دور سے کرین کو کنٹرول کرنے کے لئے ریڈیو ٹرانسمیٹر کا استعمال کرتا ہے ، جو خاص طور پر ایسے ماحول میں مفید ثابت ہوسکتا ہے جہاں کرین کے ساتھ بصری رابطہ محدود ہے۔

لچک میں اضافہ: ریڈیو کنٹرول آپریٹرز کو کرین کا کنٹرول برقرار رکھتے ہوئے کام کے علاقے کے گرد آزادانہ طور پر منتقل ہونے کی اجازت دیتا ہے۔

حفاظت کے تحفظات: کرین کے مداخلت یا غیر مجاز آپریشن کو روکنے کے لئے مناسب تعدد انتظام اور حفاظتی اقدامات ہونا ضروری ہے۔

5.computer کنٹرول

اعلی درجے کے نظام: کچھ گینٹری کرینیں کمپیوٹر سسٹم کو ملازمت کرسکتی ہیں جو اعلی درجے کی خصوصیات جیسے مشین وژن ، مصنوعی ذہانت ، اور اعداد و شمار کے تجزیے جیسے کاموں کو بہتر بنانے کے ل. ضم کرتی ہیں۔

ڈیٹا اکٹھا کرنا: کمپیوٹر کے زیر کنٹرول کرینیں آپریشنل ڈیٹا اکٹھا کرسکتی ہیں ، جو بحالی کی منصوبہ بندی اور آپریشنل اصلاح کے لئے استعمال ہوسکتی ہیں۔

انٹرفیس کے اختیارات: آپریٹرز ٹچ اسکرینوں یا دیگر جدید انٹرفیس کے ذریعہ کرین کے ساتھ بات چیت کرسکتے ہیں ، جو تفصیلی تاثرات اور کنٹرول کے اختیارات فراہم کرتے ہیں۔

 

12. اسکچچ

 

 

 

 

A 500- ٹن موبائل بوٹ لفٹ گینٹری کرینکئی اہم فوائد پیش کرتا ہے ، جس سے یہ سمندری صنعت میں ایک انتہائی موثر اور ورسٹائل ٹول بناتا ہے۔ یہاں اہم فوائد ہیں:

1. اعلی لفٹنگ کی گنجائش

500 ٹن تک برتنوں کو اٹھانے کے قابل ، جس سے یہ بڑی کشتیاں ، عیش و آرام کی کشتیاں ، تجارتی جہاز ، اور یہاں تک کہ فوجی جہازوں کو سنبھالنے کے ل suitable موزوں ہو۔ یہ اعلی صلاحیت اسے کشتی کی اقسام اور سائز کی ایک وسیع رینج کی خدمت کے قابل بناتی ہے۔

2. نقل و حرکت اور لچک

متعدد ربڑ سے چلنے والے پہیے پر سوار ، کرین انتہائی موبائل ہے ، جس کی وجہ سے یہ مقررہ انفراسٹرکچر کی ضرورت کے بغیر مرینا یا شپ یارڈ کے اندر جہازوں کو منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ اسٹوریج ایریاز ، دیکھ بھال کے خلیجوں اور پانی کے مابین کشتیاں لے سکتا ہے ، جو کاموں میں لچک پیش کرتا ہے۔

متعدد سمتوں میں پینتریبازی کرنے کی صلاحیت (آگے ، پیچھے ، سائیڈ وے) سخت یا محدود جگہوں پر تشریف لانا آسان بناتی ہے ، جو ہجوم شپ یارڈز یا مرینوں میں جگہ کے استعمال کو بہتر بناتی ہے۔

3. صحت سے متعلق ہینڈلنگ

لچکدار سلنگ سسٹم کے ساتھ کرین کی سایڈست اونچائی اور چوڑائی کے ساتھ ، اسے صحت سے متعلق مختلف سائز اور ہل کی شکلوں کی کشتیاں سنبھالنے کی اجازت دیتی ہے۔ اس سے لفٹنگ اور حرکت پذیر کارروائیوں کے دوران کشتی کو پہنچنے والے نقصان کا خطرہ کم ہوجاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ برتن کو محفوظ طریقے سے پالا جائے۔

ہائیڈرولک یا الیکٹرک سسٹم ہموار اور کنٹرول لفٹنگ ، کم کرنے اور نقل و حمل کی فراہمی کرتے ہیں ، جب کشتی کی پوزیشننگ کرتے وقت نازک ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دی جاتی ہے۔

4. موثر لانچنگ اور بازیافت

کرین کشتیاں براہ راست پانی میں لانچ کرسکتی ہے یا اسٹوریج یا دیکھ بھال کے ل them انہیں بازیافت کرسکتی ہے۔ اس سے خشک ڈاکوں یا دیگر فکسڈ لفٹنگ حل کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے ، جس سے زمین اور پانی کے درمیان کشتیوں کو منتقل کرنے کے عمل کو ہموار کیا جاتا ہے۔

میرینوں میں استعمال کے ل suitable موزوں ، جہاں جہازوں کو کثرت سے لانچ کیا جاتا ہے یا پانی سے باہر لے جایا جاتا ہے ، جس سے آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

5. استرتا

برتن ، ماہی گیری کی کشتیاں ، سیل بوٹ ، اور تجارتی جہازوں سمیت برتنوں کی ایک وسیع رینج کو سنبھال سکتے ہیں۔ اس سے یہ میرینوں ، شپ یارڈز اور بحالی کی سہولیات کے لئے ایک مثالی حل بنتا ہے جو متنوع کشتی کے سائز اور شکلوں کو سنبھالتے ہیں۔

مختلف کاموں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، بشمول کشتی کی مرمت ، معائنہ ، پینٹنگ ، اور موسمی اسٹوریج ، سمندری ماحول میں ورسٹائل استعمال فراہم کرتے ہیں۔

6. کسی مقررہ تنصیب کی ضرورت نہیں ہے

فکسڈ کرینوں یا خشک ڈاکوں کے برعکس ، ایک موبائل بوٹ لفٹ گینٹری کرین کو مستقل تنصیب یا بڑی ساختی تبدیلیوں کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ اس سے ابتدائی سیٹ اپ لاگت کم ہوجاتی ہے اور ضرورت کے مطابق مختلف مقامات کے مابین کرین کو منتقل کرنے کے لچک فراہم کرتا ہے۔

پیچیدہ انفراسٹرکچر کی ضرورت کے بغیر مختلف مرینوں ، شپ یارڈز اور دیگر واٹر فرنٹ سہولیات میں تعینات کیا جاسکتا ہے۔

7. لاگت سے موثر آپریشن

مہنگے خشک ڈاکوں یا مستقل گینٹری سسٹم کی ضرورت کو ختم کرکے ، موبائل بوٹ لفٹ مجموعی طور پر سرمایہ کاری کو کم کرتی ہے جبکہ اب بھی اعلی لفٹنگ کی صلاحیت اور فعالیت کی پیش کش کرتی ہے۔

کشتی کے آغاز اور بازیافت کے لئے درکار مزدوری کو کم سے کم کرتا ہے ، کیونکہ یہ روایتی طریقوں کے مقابلے میں کم اہلکاروں کے ساتھ بڑے برتنوں کو سنبھال سکتا ہے۔

8. حفاظت میں اضافہ

لچکدار سلنگ سسٹم اور ہموار ہائیڈرولک یا بجلی کے کنٹرول کشتیوں کے محفوظ اور محفوظ ہینڈلنگ کو یقینی بناتے ہیں ، جس سے اٹھانے اور نقل و حمل کے دوران حادثات کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

بلٹ میں حفاظتی خصوصیات جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن ، حد سوئچز ، اور ایمرجنسی اسٹاپ افعال آپریشنل حفاظت کو مزید بڑھاتے ہیں۔

9. سخت سمندری ماحول میں استحکام

ہیوی ڈیوٹی ، سنکنرن مزاحم مواد کے ساتھ تعمیر کیا گیا ، کرین سمندری ماحول کے سخت حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس میں نمکین پانی اور انتہائی موسم کی نمائش بھی شامل ہے۔

کم سے کم دیکھ بھال کے ساتھ طویل خدمت کی زندگی ، طویل مدتی استعمال کے ل it یہ ایک قابل اعتماد اور پائیدار سامان بناتی ہے۔

10. اسٹوریج کی جگہ کی ضروریات کو کم کرنا

چونکہ یہ کشتیوں کو اسٹوریج ایریاز یا دیکھ بھال کے خلیوں میں اٹھا سکتا ہے اور لے جاسکتا ہے ، لہذا موبائل بوٹ لفٹ گینٹری کرین مرینوں اور شپ یارڈز میں جگہ کے استعمال کو بہتر بنا سکتی ہے۔ کشتیاں زیادہ کمپیکٹ علاقوں میں محفوظ کی جاسکتی ہیں ، زمین کے استعمال میں کارکردگی میں اضافہ۔

11. حسب ضرورت

بہت سارے ماڈل مخصوص آپریشنل ضروریات کے مطابق حساسیت کے اختیارات ، جیسے ایڈجسٹ طول و عرض ، سلنگ کنفیگریشنز ، اور بجلی کے ذرائع پیش کرتے ہیں۔ اس سے آپریٹرز کو کرین کو اپنی سہولت کی انوکھی ضروریات کے مطابق بنانے کی سہولت ملتی ہے۔

12. ماحولیاتی اثر

کشتیوں کو موثر انداز میں منتقل کرنے کی صلاحیت کے ساتھ ، موبائل بوٹ لفٹ پانی کے اندر اور باہر کے مستقل انجن کے استعمال یا باندھنے والے جہازوں کی ضرورت کو کم کرتی ہے ، جس سے کشتی سے نمٹنے کے دوران ایندھن کی کھپت اور اخراج کو کم کرکے ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

خلاصہ میں ، a500- ٹن موبائل بوٹ لفٹ گینٹری کرینلفٹنگ کی صلاحیت ، نقل و حرکت ، استعداد ، حفاظت اور آپریشنل کارکردگی کے لحاظ سے اہم فوائد پیش کرتا ہے۔ یہ مرینوں ، شپ یارڈز اور بحالی کی سہولیات میں بڑی کشتیاں سنبھالنے کے لئے ایک سرمایہ کاری مؤثر ، پائیدار اور لچکدار حل ہے۔

 

 

میریناس: پانی سے کشتیاں اور کشتیاں لانچ کرنے اور بازیافت کرنے کے لئے۔

شپ یارڈز اور خشک ڈاکس: برتن کی بحالی ، مرمت ، پینٹنگ اور معائنہ کے لئے۔

کشتی ذخیرہ کرنے کی سہولیات: آف سیزن کے دوران کشتیوں کو اسٹوریج والے علاقوں میں منتقل کرنے کے لئے۔

بحری اور تجارتی درخواستیں: بحالی اور تطہیر کے ل larger بڑے جہازوں اور فوجی برتنوں سے نمٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

تفصیلی انجینئرنگ: انجینئرنگ کی تفصیلی ڈرائنگ اور وضاحتیں تیار کریں ، بشمول مین بیم ، لہرانے ، ٹرالی ، اینڈ کیریجز اور دیگر اجزاء۔

نقلی اور ماڈلنگ: کرین کی کارکردگی کو ماڈل بنانے اور اس کے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لئے کمپیوٹر ایڈڈ ڈیزائن (سی اے ڈی) اور نقلی ٹولز کا استعمال کریں۔

2. مادی انتخاب

مادی وضاحتیں: اعلی معیار کے مواد کو منتخب کریں جو طاقت ، استحکام اور گرمی کی مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ عام مواد میں اعلی طاقت والے اسٹیل ، مرکب دھاتیں اور خصوصی ملعمع کاری شامل ہیں۔

خریداری: منظور شدہ سپلائرز سے ماخذ مواد ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ ضروری معیار اور سرٹیفیکیشن کے معیار پر پورا اتریں۔

3. اجزاء من گھڑت

کاٹنے اور تشکیل دینا: مطلوبہ اجزاء ، جیسے بیم ، کالم اور بریکٹ میں خام مال کو کاٹ اور شکل دیں۔ اس میں پلازما کاٹنے ، لیزر کاٹنے ، اور مشینی۔ ویلڈنگ اور اسمبلی جیسے عمل شامل ہوسکتے ہیں: کرین کے ساختی عناصر کی تشکیل کے ل contents ایک ساتھ ویلڈ اجزاء۔ اس میں مرکزی بیم ، اختتامی گاڑیاں ، اور بوجھ اٹھانے والے دیگر حصے ویلڈنگ شامل ہیں۔

4. اسمبلی

ذیلی اسمبلی: انفرادی اجزاء کو جمع کریں ، جیسے لہرانے کا نظام ، ٹرالی ، اور اختتامی گاڑیوں کو ذیلی اسمبلیاں میں جمع کریں۔ اس میں ایک ساتھ فٹنگ کے حصے شامل ہیں اور مناسب صف بندی کو یقینی بنانا ہے۔ اس میں مرکزی بیم پر لہرانے اور ٹرالی کو بڑھانا ، اختتامی گاڑیوں کو جوڑنا ، اور کنٹرول سسٹم کو انسٹال کرنا شامل ہے۔

5. نظاموں کا انضمام

بجلی کے نظام: بجلی کے اجزاء انسٹال کریں ، بشمول موٹرز ، کنٹرول پینل ، وائرنگ اور سینسر۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کرین کے بجلی کے نظام مناسب طریقے سے مربوط اور ٹیسٹ کیے گئے ہیں۔

کنٹرول سسٹم: کنٹرول سسٹم کو نافذ کریں اور ان کی تشکیل کریں ، جیسے پروگرام قابل منطق کنٹرولرز (پی ایل سی ایس) ، ریموٹ کنٹرولز ، اور حفاظتی آلات۔ تصدیق کریں کہ کنٹرول سسٹم صحیح طریقے سے کام کرتے ہیں اور انشانکن ہیں۔

6. جانچ اور کوالٹی اشورینس

پری آپریشنل ٹیسٹنگ: کرین کی فعالیت کو جانچنے کے لئے پری آپریشنل ٹیسٹ کروائیں ، بشمول بوجھ کی جانچ ، لفٹنگ اور ٹریول میکانزم کی آپریشنل جانچ ، اور کنٹرول سسٹم کی جانچ پڑتال۔

سیفٹی ٹیسٹنگ: اس بات کی تصدیق کریں کہ حفاظتی خصوصیات ، جیسے حد سوئچ ، الارم اور ہنگامی اسٹاپس ، صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں اور حفاظتی معیارات کو پورا کر رہے ہیں۔

معائنہ: ڈیزائن کی وضاحتیں اور معیار کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے کرین کے ڈھانچے اور اجزاء کا تفصیلی معائنہ کریں۔

7. حتمی ایڈجسٹمنٹ اور انشانکن

ٹھیک ٹوننگ: کرین کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے کوئی ضروری ایڈجسٹمنٹ کریں۔ اس میں کیلیبریٹنگ سینسر ، کنٹرول ایڈجسٹ کرنے ، اور لفٹنگ سسٹم کو ٹھیک ٹوننگ شامل کرسکتے ہیں۔

دستاویزات: دستاویزات تیار کریں اور اس کا جائزہ لیں ، بشمول آپریشن دستورالعمل ، بحالی کے رہنما ، اور حفاظت کی ہدایات۔

8. ترسیل اور تنصیب

ٹرانسپورٹ: کرین کو انسٹالیشن سائٹ پر پہنچانے کا بندوبست کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ نقصان کو روکنے کے لئے اسے سنبھالا اور محفوظ طریقے سے بھیج دیا جائے۔

تنصیب: کسٹمر کی سہولت پر کرین کی تنصیب کی نگرانی کریں ، بشمول اسمبلی ، صف بندی ، اور بجلی کے ذرائع اور کنٹرول سسٹم سے رابطہ۔

تربیت: آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کرین کے آپریشن اور حفاظت کے طریقہ کار سے واقف ہیں۔

9. کمیشننگ اور ہینڈ اوور

کمیشننگ: یہ تصدیق کرنے کے لئے حتمی کمیشننگ ٹیسٹ کروائیں کہ کرین حقیقی دنیا کے حالات میں صحیح طریقے سے چلتی ہے اور کارکردگی کی وضاحتوں کو پورا کرتی ہے۔

ہینڈ اوور: باضابطہ طور پر کرین کو گاہک کے حوالے کریں ، جس میں تمام ضروری دستاویزات فراہم کی گئیں ، بشمول تعمیل ، وارنٹی سے متعلق معلومات ، اور بحالی کے نظام الاوقات کے سرٹیفکیٹ۔

 

 

 

مادی معائنہ

کوالٹی معائنہ: خریدی گئی خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کریں۔

مادی اسٹوریج: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لئے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنے اور تشکیل دینا

اسٹیل کاٹنے: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لئے پلازما کاٹنے ، لیزر کاٹنے یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹکنالوجیوں کا استعمال کریں۔

پروسیسنگ کی تشکیل: مین بیم ، اختتامی بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لئے موڑنے ، رولنگ ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے اسٹیل پلیٹ کی تشکیل کریں۔

ویلڈنگ

اجزاء ویلڈنگ: کٹ اور تشکیل شدہ اسٹیل کے پرزے مرکزی ڈھانچے جیسے مین بیم ، اختتامی بیم اور ٹرالی میں ویلڈیڈ ہوتے ہیں۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لئے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص موجود نہیں ہیں۔

مشینری

صحت سے متعلق مشینی: ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے کرین کے کلیدی اجزاء ، جیسے پہیے کے سیٹ ، بیئرنگ سیٹیں ، پلیاں ، وغیرہ پر صحت سے متعلق مشینی انجام دی جاتی ہے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری اسمبلی کی بنیاد پر ، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے ، جس میں مرکزی بیم ، اختتامی بیم ، لفٹنگ میکانزم ، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب بھی شامل ہے۔

کمیشننگ اور ٹیسٹنگ

متحرک حالات میں ، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کا تجربہ کیا جاتا ہے ، جس میں لفٹنگ ، واکنگ ، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ بھی شامل ہے۔ جمع برج کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکنے اور اینٹی سنکنرن کا علاج

سطح کے علاج کے زنگ کو ختم کرنا: کرین کی سطح پر مورچا کو ہٹانا ، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ ، اچار ، وغیرہ شامل ہیں۔ ٹاپ کوٹ اسپرے رنگ اسپرے کرنا: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے ل customer کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق سپرے ٹاپ کوٹ۔ نشان زد: چھڑکنے کے بعد ، کرین کی شناختی معلومات کو وضاحتیں ، جیسے ماڈل ، ریٹیڈ بوجھ ، وغیرہ کے مطابق نشان زد کریں۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور ٹرانسپورٹیشن

پیکیجنگ پروٹیکشن: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لئے کرین کے کلیدی اجزاء کو حفاظتی طور پر پیکج کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق ، کرین کو گاہک کی سائٹ پر لے جانے کے لئے نقل و حمل کا ایک مناسب طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

سائٹ پر قبولیت: صارف سامان کی کارکردگی اور معیار کی جانچ پڑتال کے لئے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی پریشانی پائی جاتی ہے تو ، کارخانہ دار کو وقت پر ان کی اصلاح کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان کسٹمر کی ضروریات کو پوری طرح پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال آپریشن کی تربیت: کارخانہ دار عام طور پر کسٹمر کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلاسکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: 500 ٹن موبائل بوٹ لفٹ گینٹری کرین ، چین 500 ٹن موبائل بوٹ لفٹ گینٹری کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری