15 میٹر اسپین گینٹری کرین

1. مصنوعات کا جائزہ

ایک 15 میٹر اسپین گینٹری کرین ایک ورسٹائل لفٹنگ حل ہے جو مختلف صنعتی اور لاجسٹک ترتیبات میں بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کے مضبوط ڈیزائن ، اعلی کارکردگی ، اور مختلف کام کرنے والے ماحول کے مطابق موافقت کی وجہ سے یہ بندرگاہوں ، تعمیراتی مقامات ، مینوفیکچرنگ کی سہولیات اور گوداموں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

تکنیکی وضاحتیں

لفٹنگ کی گنجائش: ماڈل اور اطلاق کے لحاظ سے عام طور پر 5 سے 50 ٹن تک ہوتا ہے۔

اسپین: 15 میٹر (تقاضوں کی بنیاد پر حسب ضرورت)۔

لفٹنگ اونچائی: 12 میٹر تک ، مخصوص ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ۔

بجلی کی فراہمی: الیکٹرک یا ڈیزل سے چلنے والا ، ہائبرڈ سسٹم کے اختیارات کے ساتھ۔

نقل و حرکت: نقل و حرکت میں لچک کے ل available ریل ماونٹڈ یا ربڑ سے تھک جانے والے اختیارات دستیاب ہیں۔

بنیادی اجزاء: انجن ، بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، گیئر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 50000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

درخواست: آؤٹ ڈور

کلیدی الفاظ: 15 میٹر اسپین گینٹری کرین

ریٹیڈ لوڈنگ کی گنجائش: 50ton

کراس ٹریول کی رفتار: 44.6m\/منٹ

طویل سفر کی رفتار: 47.1m\/منٹ

کنٹرول کا طریقہ: کیبن

بجلی کی فراہمی: کیبل ریل

اسٹیل ٹریک: que80

پاور: 3- فیز AC 50Hz 380V

1. مین بیم

افقی شہتیر جو 15 میٹر پھیلا ہوا ہے ، جس میں ٹرالی اور لہرانے کے طریقہ کار کی حمایت ہوتی ہے۔
بھاری بوجھ کو سنبھالنے اور موڑنے کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

1) جائزہ
مرکزی شہتیر 15 میٹر کے فاصلے پر گینٹری کرین کا بنیادی بوجھ اٹھانے والا ڈھانچہ ہے۔ اس میں دو متوازی گرڈرز شامل ہیں جو کرین کی چوڑائی پر پھیلے ہوئے ہیں اور ٹرالی اور لہرانے کے طریقہ کار کو مدد فراہم کرتے ہیں۔ ڈیزائن اعلی طاقت ، استحکام اور بوجھ کی تقسیم کو یقینی بناتا ہے ، جس سے صنعتی ماحول میں بھاری بوجھ اٹھانے کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔

2) ساختی ڈیزائن اور تعمیر
ڈبل گرڈر کنفیگریشن - سنگل گرڈر ڈیزائن کے مقابلے میں بہتر بوجھ کی تقسیم اور لفٹنگ کی اعلی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔
اعلی معیار کے اسٹیل کا مواد-عام طور پر Q235B یا Q345B اسٹیل سے بنا ، استحکام اور طاقت کو یقینی بناتا ہے۔
باکس گرڈر یا ٹراس گرڈر ڈیزائن -
باکس گرڈر: مکمل طور پر منسلک ڈھانچہ ، اعلی سختی اور بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کی پیش کش۔
ٹراس گرڈر: ہلکا پھلکا ، ہوا سے بچنے والا ، بڑے دورانیے کے لئے موزوں ہے۔
ویلڈیڈ اور صحت سے متعلق مشینی - اہم بیموں کو ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (ایس اے آر) کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے اور ہموار ٹرالی تحریک کو یقینی بنانے کے لئے اعلی درستگی کے لئے تیار کیا جاتا ہے۔

2. لفٹنگ سسٹم

لفٹنگ اور کم کرنے کے ل the ونچ ، تار رسیوں ، اور ڈھول پر مشتمل ہے۔
عین مطابق کنٹرول اور ہموار آپریشن کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

1) لہرانے کا طریقہ کار
لہرانے کا طریقہ کار بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ اس میں شامل ہیں:
الیکٹرک وائر رسی لہرانے: بنیادی لفٹنگ ڈیوائس ، عام طور پر ایک ٹرالی پر سوار ہوتا ہے جو گرڈر کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔
تار رسی اور ہک: تار کی رسی ایک ڈھول کے گرد زخم ہے اور بوجھ اٹھانے کے لئے ایک ہک سے منسلک ہے۔
لفٹنگ موٹر: لفٹ اور کم بوجھ کے لئے درکار بجلی فراہم کرتی ہے۔
گیئر باکس اور بریک سسٹم: رفتار کو کنٹرول کرتا ہے اور حادثاتی بوجھ کے قطرے کو روکنے کے ذریعہ حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔
2) ٹرالی سسٹم
ٹرالی ڈبل گرڈرز کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتی ہے ، جس سے بوجھ کی عین مطابق پوزیشننگ کی اجازت ملتی ہے۔ اس پر مشتمل ہے:
ٹرالی فریم: لہرانے اور دوسرے اجزاء کی حمایت کرتا ہے۔
ٹرالی پہیے: گرڈرز پر سوار ریلوں پر چلائیں۔
ٹرالی موٹر اینڈ ڈرائیو سسٹم: افقی تحریک کو طاقت دیتا ہے۔
3) بجلی اور کنٹرول سسٹم
بجلی کا نظام ہموار آپریشن کو یقینی بناتا ہے اور اس میں شامل ہیں:
کنٹرول پینل: بجلی کے اجزاء پر مشتمل ہے ، بشمول رابطے اور ریلے۔
حد سوئچ: لہرانے اور ٹرالی کے زیادہ سفر کو روکتا ہے۔
لاکٹ کنٹرول \/ ریموٹ کنٹرول: آپریٹر کو لفٹنگ ، کم کرنے اور ٹرالی تحریک کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) (اختیاری): عین مطابق آپریشن کے لئے ہموار اسپیڈ کنٹرول فراہم کرتا ہے۔
4) حفاظت کی خصوصیات
اوورلوڈ پروٹیکشن: درجہ بندی کی گنجائش سے بالاتر لفٹنگ کو روکتا ہے۔
ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم: کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں آپریشن بند کردیتے ہیں۔
اینٹی تصادم کے سینسر: دیگر اشیاء کے ساتھ تصادم کو روکتا ہے۔

3.endگاڑی

ایک خصوصی لفٹنگ آلہ جو کنٹینرز یا دوسرے بوجھ کے اوپری حصے سے منسلک ہوتا ہے۔
اطلاق کے لحاظ سے مختلف سائز اور وزن کو سنبھال سکتے ہیں۔

1) ساخت اور ڈیزائن
مین بیم کنکشن: اختتامی گاڑیاں ڈبل گرڈرز کے ساتھ منسلک ہوتی ہیں ، جو استحکام اور بوجھ کی تقسیم فراہم کرتی ہیں۔
مضبوط اسٹیل فریم: بھاری بوجھ اور آپریشنل دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوا ہے۔
باکس قسم یا ویلڈیڈ ڈھانچہ: استحکام اور سختی کو یقینی بناتا ہے۔
2) سفر کا طریقہ کار
اختتامی گاڑی ایک سفری نظام سے لیس ہے جو زمینی ریلوں کے ساتھ کرین کو منتقل کرتی ہے:
پہیے اسمبلیاں: ہموار نقل و حرکت کے لئے ڈیزائن کردہ بڑے قطر ، اعلی طاقت والے اسٹیل پہیے۔
ڈرائیو یونٹ (موٹر اور گیئر باکس):
برقی موٹروں کے ذریعہ طاقت (عام طور پر ہموار ایکسلریشن اور سست روی کے لئے VFD کے ساتھ)۔
گیئر باکسز پہیے پر موثر انداز میں طاقت منتقل کرتے ہیں۔
ریل کلیمپ اور بفر (اختیاری): تیز ہواؤں کے دوران ناپسندیدہ حرکت کو روکتا ہے۔
بریک سسٹم:
محفوظ رکنے کو یقینی بنانے کے لئے برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک۔
اضافی حفاظت کے لئے ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم۔

4. کرین ٹریول میکانزم

ٹریول ڈرائیو سسٹم
کرین موٹرسائیکل ڈرائیو یونٹوں کا استعمال کرتے ہوئے گراؤنڈ ریلوں کے ساتھ ساتھ حرکت کرتی ہے ، جس میں شامل ہیں:
1) ڈرائیونگ موٹرز:
عام طور پر تین فیز غیر متزلزل موٹرز۔
ہموار ایکسلریشن ، اسپیڈ کنٹرول ، اور توانائی کی کارکردگی کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) استعمال کرسکتے ہیں۔
2) گیئر باکس اور ٹرانسمیشن سسٹم:
موٹر ایک سخت گیئر باکس چلاتا ہے جو رفتار کو کم کرتا ہے اور ٹارک کو بڑھاتا ہے۔
موثر بجلی کی ترسیل کے لئے ہیلیکل یا سیاروں کے گیئرز کا استعمال کرتا ہے۔
3) پہیے کا نظام:
کارفرما پہیے: موٹرز اور گیئر باکسز کے ذریعہ تقویت یافتہ۔
بیکار پہیے: بوجھ میں توازن برقرار رکھنے کے لئے فری موونگ سپورٹ پہیے۔
مواد: استحکام کے ل heat ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ جعلی اسٹیل۔
پہیے کو ریل ٹریک پر محفوظ طریقے سے رکھنے کے لئے flanged ڈیزائن۔
4) بریک سسٹم:
کنٹرول رکنے کے لئے برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک۔
اضافی حفاظت کے لئے ہنگامی بریک۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

اسپریڈر یا لفٹنگ میکانزم کو بوجھ پر رکھنے کے لئے مرکزی گرڈر کے ساتھ ساتھ حرکت کرتا ہے۔
افقی تحریک کے لئے موٹروں سے لیس ہے۔

1) ساختی اجزاء
ٹرالی فریم:
ایک ہیوی ڈیوٹی اسٹیل فریم جس میں لہرانے کا طریقہ کار ہے۔
ڈبل گرڈرز کے اوپری حصے کے ساتھ آسانی سے منتقل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ٹرالی پہیے:
ڈیزائن پر منحصر چار یا زیادہ پہیے۔
استحکام کے ل heat ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ جعلی اسٹیل سے بنا۔
پٹڑی سے بچنے کے لئے flanged پہیے.
2) حفاظت اور کنٹرول کی خصوصیات
حد سوئچ: نامزد رینج سے زیادہ سفر کو روکیں۔
بریک سسٹم:
برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک کنٹرول رکنے کو یقینی بناتے ہیں۔
اضافی حفاظت کے لئے ہنگامی بریک۔
اینٹی پرچی اور اینٹی اسکیو سسٹم: ہموار حرکت کو یقینی بناتا ہے اور غلط فہمی کو روکتا ہے۔
اوورلوڈ پروٹیکشن: نظام کو نقصان پہنچانے سے زیادہ بوجھ کو روکتا ہے۔

6. کرین پہی .ہ

1) کرین پہیے کی اقسام
A 20- ٹن ڈبل گرڈر گولیتھ گینٹری کرین عام طور پر پہیے کی مندرجہ ذیل اقسام کا استعمال کرتی ہے:
کارفرما پہیے: موٹر اور گیئر باکس سے منسلک ، نقل و حرکت فراہم کرنا۔
بیکار پہیے (غیر چلنے والے): کرین کے وزن کی حمایت کریں اور آزادانہ طور پر رول کریں۔
flanged پہیے: کرین کو ریلوں پر منسلک رکھنے کے لئے ایک اٹھایا ہوا کنارے (flange) رکھیں۔
ڈبل فلجڈ پہیے (اختیاری): اعلی صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کے لئے اضافی استحکام فراہم کریں۔
2) مواد اور مینوفیکچرنگ کا عمل
مواد:
اعلی طاقت والا جعلی اسٹیل (جیسے ، 42CRMO ، 65MN ، یا ZG 430-640)۔
اعلی لباس کے خلاف مزاحمت اور استحکام کے لئے حرارت سے علاج کیا گیا۔
سختی:
سطح کی سختی: HRC 40–50 (لباس کے خلاف مزاحمت کے لئے)۔
بنیادی سختی: سختی کو برقرار رکھنے کے لئے کم۔
تیاری کا عمل:
جعل سازی → مشینی → ہیٹ ٹریٹمنٹ → حتمی پیسنے اور جانچ۔

7. کرین ہک

ایک خصوصی لفٹنگ آلہ جو کنٹینرز یا دوسرے بوجھ کے اوپری حصے سے منسلک ہوتا ہے۔
اطلاق کے لحاظ سے مختلف سائز اور وزن کو سنبھال سکتے ہیں۔

1) کرین ہکس کی اقسام
ہک کا انتخاب لفٹنگ کی درخواست پر منحصر ہے:
سنگل ہک:
عام لفٹنگ ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
گھومنے سے بچنے کے لئے گھومنے والی کنڈا کے ساتھ آسان ڈیزائن۔
ڈبل ہک:
وزن کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے وسیع یا بھاری بوجھ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
ایک ہک سے بہتر استحکام فراہم کرتا ہے۔
جعلی ہک بمقابلہ پرتدار ہک:
جعلی ہک: اعلی طاقت والے اسٹیل کے ایک ہی ٹکڑے سے بنا ، مضبوط اور زیادہ پائیدار۔
پرتدار ہک: ایک سے زیادہ اسٹیل پلیٹوں سے بنا ، جو اضافی حفاظت کے لئے استعمال ہوتا ہے (اچانک ناکامی کے خطرے کو کم کرتا ہے)۔
2) مواد اور مینوفیکچرنگ
مواد:
اعلی طاقت کاربن اسٹیل یا مصر دات اسٹیل (جیسے ، 20 ایم این ایس آئی ، 34 سی آر ایم او 4)۔
اعلی بوجھ کو سنبھالنے اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
گرمی کا علاج:
سختی اور استحکام کو بڑھاتا ہے۔
لباس کو کم کرتا ہے اور خدمت کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔
سیفٹی فیکٹر:
عام طور پر 4: 1 یا 5: 1 محفوظ لفٹنگ آپریشنز کو یقینی بنانے کے لئے۔

8. موٹر

خصوصیات اور وضاحتیں
1) بجلی کی فراہمی:
تین فیز بجلی کی فراہمی ایک معیار ہے ، کیونکہ یہ ہیوی ڈیوٹی کی ایپلی کیشنز کے لئے زیادہ متوازن ، موثر اور قابل اعتماد بجلی کا ذریعہ فراہم کرتا ہے۔
تعدد: عام طور پر 50 ہرٹج یا 60 ہرٹج ، مقامی برقی معیارات پر منحصر ہے۔
2) دیوار اور تحفظ:
دھول اور پانی سے بچانے کے لئے IP54 یا IP55 تحفظ کی درجہ بندی۔
اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت کو سنبھالنے کے لئے کلاس F یا H موصلیت۔
کولنگ سسٹم: زیادہ تر موٹریں جبری طور پر وینٹیلیشن یا کولنگ شائقین سے لیس ہوتی ہیں تاکہ توسیعی کارروائیوں کے دوران زیادہ گرمی کو روکا جاسکے۔
3) شروع کرنے والا نظام:
ہموار موٹر اسٹارٹ اپ کے لئے اور inrush موجودہ کو کم کرنے کے لئے اسٹار ڈیلٹا (وائی ڈیلٹا) یا آٹو ٹرانسفارمر اسٹارٹرز۔
سافٹ اسٹارٹر یا وی ایف ڈی: اکثر ٹرالی اور ٹریولنگ موٹروں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ آہستہ آہستہ تیز رفتار کو بڑھایا جاسکے ، موٹر کی لمبی عمر کو بہتر بنایا جاسکے اور مکینیکل تناؤ کو کم کیا جاسکے۔

.

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
صوتی اور لائٹ الارم سسٹم مخصوص کرین آپریٹنگ شرائط جیسے اوورلوڈ ، حد کی حد ، یا ہنگامی صورتحال سے متعلق انتباہ کے لئے بصری اور قابل سماعت انتباہات فراہم کرتا ہے۔
2) حد سوئچ
حد سوئچ سیفٹی ڈیوائسز ہیں جو کرین کو اپنی ڈیزائن شدہ آپریشنل رینج سے زیادہ سے زیادہ روکتی ہیں۔ یہ سوئچ محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے اور مکینیکل نقصان یا حفاظت کے خطرات سے بچنے کے لئے اہم ہیں۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

اعلی درجے کی حفاظت کے طریقہ کار سے لیس ، جیسے:

صلاحیت سے آگے لفٹنگ کو روکنے کے لئے اوورلوڈ تحفظ۔ دیگر کرینوں یا رکاوٹوں کے ساتھ ہونے والے حادثات سے بچنے کے ل Ant ، اس کی سفر کی حد کے اختتام پر کرین کو روکنے کے لئے لیمٹ سوئچز۔ ہنگامی صورتحال کے لئے فوری طور پر بند ہونے کے لئے کرین کو روکنے کے لئے۔

11.Control وضع

1) لاکٹ کنٹرول (وائرڈ کنٹرول)
تفصیل:
لاکٹ کنٹرول ایک لچکدار کیبل کے ذریعہ کرین سے منسلک ایک ہینڈ ہیلڈ ڈیوائس ہے۔ یہ آپریٹر کو زمین پر یا کرین کے آس پاس کے اندر رہتے ہوئے دور سے کرین کی نقل و حرکت پر قابو پانے کی اجازت دیتا ہے۔
2) ریڈیو ریموٹ کنٹرول (وائرلیس کنٹرول)
تفصیل:
ایک ریڈیو ریموٹ کنٹرول کرین کو بٹنوں ، جوائس اسٹکس ، یا ٹچ اسکرینوں کے ساتھ ہاتھ سے تھامے ہوئے آلے کا استعمال کرتے ہوئے فاصلے سے وائرلیس طور پر چلانے کی اجازت دیتا ہے۔
3) کیبن کنٹرول (آپریٹر کیبن)
تفصیل:
کیبن کنٹرول میں ، آپریٹر کو کرین پر مکمل طور پر منسلک کیبن میں بٹھایا جاتا ہے ، جس سے بوجھ ، لفٹنگ ایریا اور کرین کے اجزاء کا واضح نظارہ ہوتا ہے۔
4) خودکار \/ نیم خودکار کنٹرول
تفصیل:
خودکار کنٹرول سے مراد وہ نظام موجود ہیں جہاں پری سیٹ پیرامیٹرز یا پروگرامڈ کمانڈز کی بنیاد پر ، کرین کو خود بخود مخصوص کام انجام دینے کے لئے پروگرام کیا جاتا ہے۔
نیم خودکار کنٹرول آپریٹر کو کچھ پیرامیٹرز (جیسے رفتار یا سفر کا فاصلہ) ترتیب دینے کی اجازت دیتا ہے جبکہ ابھی بھی کچھ حرکات پر دستی کنٹرول رکھتے ہیں۔

12. اسکچچ

اہم تکنیکی

ایک 15 میٹر کی مدت گینٹری کرین متعدد فوائد کی پیش کش کرتی ہے ، جس سے یہ مختلف صنعتوں کے لئے ایک انتہائی موثر اور ورسٹائل لفٹنگ حل بنتا ہے۔ ذیل میں 15 میٹر اسپین گینٹری کرین کے استعمال کے کلیدی فوائد ہیں:

1. وسیع کوریج
15- میٹر اسپین وسیع کوریج فراہم کرتا ہے ، جس سے کرین کو ایک بڑے علاقے میں بوجھ سنبھالنے کی اجازت ملتی ہے۔
بندرگاہوں میں کنٹینر اسٹیکنگ ، تعمیراتی مقامات میں مادی ہینڈلنگ ، اور بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ جیسے ایپلی کیشنز کے لئے مثالی۔

2. اعلی بوجھ کی گنجائش
ماڈل پر منحصر ہے ، عام طور پر 5 سے 50 ٹن یا اس سے زیادہ تک کے بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
کنٹینر ، اسٹیل کنڈلی ، مشینری اور دیگر بھاری مواد اٹھانے کے لئے موزوں ہے۔

3. استرتا
وسیع پیمانے پر بوجھ سنبھال سکتے ہیں ، بشمول۔

4. جگہ کی اصلاح
کنٹینرز یا مواد کی عمودی اسٹیکنگ کو قابل بناتا ہے ، بندرگاہوں ، گوداموں اور اسٹوریج یارڈوں میں زیادہ سے زیادہ اسٹوریج کی جگہ۔ اضافی اسٹوریج کی سہولیات ، اخراجات کی بچت اور کارکردگی کو بہتر بنانے کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔

5. بہتر کارکردگی
آپریشنل وقت اور مزدوری لاگت کو کم کرنے ، مادی ہینڈلنگ کے عمل کو تیز کرتا ہے۔ انسانی مداخلت اور غلطیوں کو کم سے کم کرتے ہوئے ، آٹومیٹ یا نیم آٹومیٹس لفٹنگ اور اسٹیکنگ کے کاموں کو کم کرتے ہیں۔

6. نقل و حرکت اور لچک
ربڑ سے چلنے والے (آر ٹی جی) یا ریل ماونٹڈ (آر ایم جی) کی تشکیل میں دستیاب ہے ، جس میں نقل و حرکت میں لچک پیش کی جاتی ہے۔ ربر تھری ہوئی گینٹری کرینیں انتہائی قابل تدبیر ہیں ، جبکہ ریل سے لگے ہوئے کرینیں استحکام اور صحت سے متعلق فراہم کرتی ہیں۔

7. استحکام اور وشوسنییتا
سخت کام کرنے والے حالات ، جیسے نمکین پانی کی نمائش ، تیز ہواؤں اور انتہائی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل اور مضبوط اجزاء کے ساتھ بنایا گیا ہے۔ مستقل آپریشن کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے اعلی حجم کی ایپلی کیشنز میں وشوسنییتا کو یقینی بنایا جائے۔

8. حسب ضرورت
مخصوص آپریشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تیار کیا جاسکتا ہے ، بشمول:
سایڈست اسپین اور لفٹنگ اونچائی۔ کسٹوم لفٹنگ کی صلاحیتیں۔ بغیر پائلٹ آپریشن کے لئے آٹومیشن سسٹم کے ساتھ انضمام۔ صنعتوں اور ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لئے قابل عمل۔

9. لاگت تاثیر
خود کار طریقے سے یا نیم خود کار طریقے سے مواد سے نمٹنے کے کاموں کو کم کرتا ہے۔

10 ماحولیاتی فوائد
بجلی سے چلنے والی ریل سے ماونٹڈ گینٹری کرینیں (آر ایم جی) اور ہائبرڈ ربڑ سے تھک جانے والی گینٹری کرینیں (آر ٹی جی) ایندھن کی کھپت اور اخراج کو کم کرتی ہیں۔ بندرگاہوں اور صنعتی سہولیات میں سبز اور زیادہ پائیدار آپریشنوں کی حمایت کرتے ہیں۔

11. بہتر رسد کا بہاؤ
سامان کی تیز اور زیادہ موثر نقل و حرکت کی سہولت فراہم کرتا ہے ، سپلائی چین کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ مادی ہینڈلنگ اور ٹرانسپورٹ میں تاخیر کو کم کرکے صرف وقتی لاجسٹکس کی حمایت کرتا ہے۔

12. آٹومیشن میں موافقت
بغیر پائلٹ یا نیم خودکار آپریشن کے لئے آٹومیشن سسٹم کے ساتھ مربوط کیا جاسکتا ہے۔

بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے مختلف صنعتوں میں 15 میٹر کی مدت گینٹری کرین ایک ورسٹائل اور مضبوط لفٹنگ حل ہے۔ اس کا 15- میٹر کا دورانیہ وسیع کوریج اور موثر مادی ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ذیل میں 15 میٹر کے فاصلے پر گینٹری کرین کی کلیدی درخواستیں ہیں:

1. بندرگاہیں اور ٹرمینلز

کنٹینر ہینڈلنگ:موثر تنظیم اور بازیافت کے ل storage اسٹوریج یارڈ میں کنٹینرز اسٹیکنگ ٹرکوں ، ٹرینوں اور جہازوں سے شپنگ کنٹینر لوڈ کرنا اور ان لوڈ کرنا۔

جہاز سے ساحل کی کارروائییں:جہازوں اور گودی کے مابین کنٹینرز کی منتقلی میں مدد کرنا۔

انٹرموڈل یارڈز:ٹرانسپورٹ کے مختلف طریقوں ، جیسے ٹرک اور ٹرینوں کے مابین کنٹینر کی منتقلی۔

2 تعمیراتی مقامات

مادی ہینڈلنگ:بھاری تعمیراتی مواد جیسے اسٹیل بیم ، کنکریٹ پینل ، اور تیار شدہ حصوں کو اٹھانا اور منتقل کرنا۔

سامان کی تنصیب:بھاری مشینری اور سامان کی تنصیب میں مدد کرنا۔

پل اور سڑک کی تعمیر:پلوں ، شاہراہوں اور دیگر بنیادی ڈھانچے کے منصوبوں کی تعمیر کے دوران بڑے اجزاء سے نمٹنا۔

3. مینوفیکچرنگ اور گودام

بھاری بوجھ کی نقل و حرکت:فیکٹریوں یا گوداموں میں بھاری خام مال ، تیار شدہ مصنوعات ، اور مشینری کی نقل و حمل۔

اسمبلی لائنیں:بڑے اجزاء کو اٹھا کر اور پوزیشن میں لے کر اسمبلی کے عمل کی حمایت کرنا۔

اسٹوریج کی اصلاح:اسٹوریج کی جگہ کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے عمودی طور پر بھاری مواد کو اسٹیک کرنا۔

4. جہاز سازی اور مرمت یارڈ

جزو ہینڈلنگ:جہاز کے بڑے اجزاء ، جیسے ہل سیکشنز ، انجن اور پروپیلرز اٹھانا اور منتقل کرنا۔

اسمبلی کی حمایت:بھاری حصوں کو درست طریقے سے پوزیشن میں لے کر جہازوں کی اسمبلی میں مدد کرنا۔

بحالی اور مرمت:بھاری سامان اور مواد اٹھا کر جہازوں کی مرمت اور بحالی کی سہولت فراہم کرنا۔

5. اسٹیل اور دھات کی صنعتیں

اسٹیل کوئل ہینڈلنگ:پیداوار اور اسٹوریج کے دوران بھاری اسٹیل کنڈلی اٹھانا اور منتقل کرنا۔

مشینری کی تحریک:سہولت کے اندر بھاری مشینری اور سامان کی نقل و حمل۔

سکریپ ہینڈلنگ:ری سائیکلنگ یا ضائع کرنے کے لئے سکریپ میٹل کو منتقل کرنا اور اسٹیک کرنا۔

6. پاور پلانٹس اور توانائی کے شعبے

ٹربائن اور جنریٹر کی تنصیب:بھاری ٹربائنوں اور جنریٹرز کی تنصیب اور دیکھ بھال میں مدد کرنا۔

بھاری جزو ہینڈلنگ:بڑے اجزاء جیسے ٹرانسفارمر ، بوائیلرز اور ری ایکٹر منتقل کرنا۔

بحالی کی کارروائییں:بھاری سامان اور اوزار اٹھا کر بحالی کی سرگرمیوں کی حمایت کرنا۔

7. ایرو اسپیس انڈسٹری

ہوائی جہاز کی اسمبلی:اسمبلی کے دوران بڑے ہوائی جہاز کے اجزاء کو اٹھانا اور اس کی پوزیشننگ کرنا۔

بحالی اور مرمت:بھاری حصوں اور سامان کو سنبھال کر ہوائی جہاز کی بحالی کی حمایت کرنا۔

8. کان کنی اور بھاری صنعتیں

مادی ہینڈلنگ:بھاری کان کنی کے سازوسامان ، کچائی اور خام مال کی نقل و حمل۔

بحالی کی حمایت:بھاری مشینری اور گاڑیوں کی دیکھ بھال میں مدد کرنا۔

9. لاجسٹکس اور تقسیم مراکز

کنٹینر ہینڈلنگ:لاجسٹک ہبس اور ڈسٹری بیوشن مراکز میں کنٹینرز کو منتقل کرنا اور اسٹیک کرنا۔

بھاری کارگو تحریک:سہولت کے اندر بڑے یا بھاری سامان کی نقل و حمل۔

10. فوجی اور دفاع

سامان ہینڈلنگ:بھاری فوجی سازوسامان ، گاڑیاں اور سامان منتقل کرنا۔

لاجسٹک سپورٹ:فوجی رسد کی کارروائیوں میں مواد کی تعیناتی اور نقل و حمل میں مدد کرنا۔

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
ضرورت کا تجزیہ: وضاحتیں طے کریں ، بشمول مدت ، اونچائی ، ڈیوٹی سائیکل ، اور ماحولیاتی حالات۔
سی اے ڈی ڈرائنگز اور لوڈ کے حساب کتاب: انجینئرز کرین ڈھانچے کو ڈیزائن کرتے ہیں ، جس سے ایف ای ایم ، سی ایم اے اے ، یا آئی ایس او جیسے بین الاقوامی حفاظت کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بناتے ہیں۔
کلیدی اجزاء کا انتخاب: ڈبل گرڈرز ، اختتامی کیریج ، ٹرالی میکانزم ، لہرانے کا نظام ، اور بجلی کے کنٹرول شامل ہیں۔
2. مادی خریداری
ساختی اسٹیل: اعلی طاقت والے اسٹیل پلیٹیں اور گڑیا ، ٹانگوں اور معاون ڈھانچے کے لئے بیم۔
لہرانے کا طریقہ کار: موٹر ، گیئر باکس ، تار رسی ، اور ڈھول کھڑا کیا جاتا ہے۔
بجلی اور کنٹرول کے اجزاء: انورٹرز ، حد سوئچ ، پی ایل سی ، اور کنٹرول پینل۔
3. ساختی اجزاء کی من گھڑت
ڈبل گرڈر مینوفیکچرنگ
کاٹنے: اسٹیل پلیٹوں کو عین مطابق شکلوں میں کاٹا جاتا ہے۔
ویلڈنگ: طاقت کو یقینی بنانے کے لئے گڈریوں کو ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (ایس اے آر) کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔
مشینی: ریلوں اور ٹرالی کی مناسب سیدھ کے لئے صحت سے متعلق مشینی۔
ٹانگوں اور اختتامی گاڑیاں
ہموار پہیے اور ریل کی نقل و حرکت کے لئے ویلڈیڈ اور مشینی۔
ٹرالی موشن کے لئے ریل پٹریوں کی تنصیب۔
4. مکینیکل اور لہرانے والے اجزاء کی اسمبلی
ٹرالی اور لہرانے کا نظام
گیئر باکس ، موٹر ، ڈھول ، رسی گائیڈ ، اور سیفٹی بریک جمع ہیں۔
تار کی رسی ڈھول پر زخم ہے۔
ڈرائیو میکانزم کی تنصیب
اختتامی گاڑیوں پر موٹرز اور ریڈوسرز انسٹال ہوتے ہیں۔
ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے لئے پہیے مناسب سیدھ کے ساتھ جمع ہوتے ہیں۔
5. بجلی کے نظام کی تنصیب
کنٹرول پینل اسمبلی: VFD ، رابطے کرنے والے ، اور سیفٹی ریلے شامل ہیں۔
وائرنگ اور رابطے: موٹر وائرنگ ، حد سوئچز ، اور ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم۔
ریموٹ کنٹرول اور کیبن کی تنصیب: کلائنٹ کی ضروریات پر منحصر ہے ، یا تو ریڈیو ریموٹ کنٹرول یا آپریٹر کیبن انسٹال ہے۔
6. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
مکینیکل ٹیسٹنگ:
درجہ بندی کی گنجائش کے ساتھ 1.25 گنا زیادہ جانچ۔
ٹرالی تحریک کی جانچ پڑتال اور کارکردگی کو لہرانا۔
بجلی کی جانچ:
موٹر کی رفتار ، حد سوئچز ، اور کنٹرول پینل کی کارروائیوں کی توثیق۔
ہنگامی بریک فنکشن ٹیسٹ۔
حفاظتی معائنہ:
او ایس ایچ اے ، آئی ایس او ، یا مقامی حفاظت کے ضوابط کی تعمیل کو یقینی بنانا۔
7. سطح کا علاج اور پینٹنگ
سینڈ بلاسٹنگ: زنگ کو ہٹاتا ہے اور دھات کی سطحوں کو تیار کرتا ہے۔
پرائمنگ اینڈ پینٹنگ: سنکنرن مزاحم ایپوسی پرائمر جس کے بعد صنعتی گریڈ پینٹ ہوتا ہے۔
8. پیکیجنگ اور ٹرانسپورٹیشن
اجزاء پیکنگ: ہر حصے کو نقل و حمل کے لئے محفوظ طریقے سے پیک کیا جاتا ہے۔
لوڈنگ اور شپنگ: ترسیل کے لئے ٹرکوں یا کنٹینرز پر بھری ہوئی۔
9. تنصیب اور کمیشننگ
سائٹ پر اسمبلی: اہم اجزاء بولٹ اور جگہ میں ویلڈڈ ہیں۔
حتمی جانچ: مکمل فعالیت کو یقینی بنانے کے لئے انسٹالیشن سائٹ پر لوڈ ٹیسٹنگ۔
ہینڈ اوور اینڈ ٹریننگ: آپریٹر کی تربیت اور مؤکل سے حتمی منظوری۔
10. فائنل ڈیلیوریبلز
آپریشنل دستورالعمل کے ساتھ گینٹری کرین کا مکمل نظام۔
طویل مدتی بحالی کے لئے وارنٹی اور اس کے بعد فروخت کی حمایت۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔