الیکٹرک لہرانے کے ساتھ گینٹری کرین

 

 

ڈبل گرڈر گینٹری کرین ایک قسم کا لفٹنگ کا سامان ہے جس میں مضبوط بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور بڑا دورانیہ ہے۔ ڈبل گرڈر گینٹری کرینوں کی ساختی خصوصیات انہیں مختلف صنعتی منظرناموں میں وسیع پیمانے پر استعمال کرتی ہیں۔ اس قسم کی کرین ڈبل مین گرڈر ڈیزائن کو اپناتی ہے اور اس میں بہت زیادہ استحکام اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ اس کا مرکزی شہتیر عام طور پر باکس کی شکل کا بیم ڈھانچہ اپناتا ہے، جو اسے انتہائی محفوظ اور سخت بناتا ہے، اور یہ بڑے اور انتہائی بڑے ٹننج کے کاموں کو اٹھانے کے لیے موزوں ہے۔ سنگل گرڈر گینٹری کرینوں کے مقابلے میں، ڈبل گرڈر گینٹری کرینیں وسیع آپریٹنگ رینج اور اعلی سائٹ کا استعمال فراہم کر سکتی ہیں۔ ڈبل گرڈر گینٹری کرین کا مرکزی گرڈر ایک یا دونوں اطراف کے آؤٹ ٹریگرز سے آگے بڑھ کر کینٹیلیور بنا سکتا ہے، اس طرح آپریٹنگ رینج میں توسیع ہوتی ہے۔ یہ ڈیزائن نہ صرف استعمال میں کرین کی لچک کو بہتر بناتا ہے، بلکہ مؤثر طریقے سے وسیع آپریٹنگ ایریا کا احاطہ کرتا ہے۔

وارنٹی: 2 سال

وزن (KG): 300 کلوگرام

درخواست: گودام، بندرگاہیں، یارڈ، وغیرہ

حالت: نیا

بجلی کی فراہمی:3-فیز AC 50Hz 380V

 

 

مین بیم: مین بیم کرین کا اہم بوجھ برداشت کرنے والا جزو ہے۔ یہ عام طور پر اسٹیل کی پلیٹوں سے بنی ہوتی ہے جسے باکس کی قسم یا ٹرس قسم کے ڈھانچے میں ویلڈ کیا جاتا ہے، جو تمام بوجھ اٹھاتا ہے اور انہیں آؤٹ ٹریگرز اور زمین پر منتقل کرتا ہے۔

لفٹنگ میکانزم: لفٹنگ میکانزم میں موٹرز، ریڈوسر، ڈرم، تار کی رسیاں، ہکس اور دیگر اجزاء شامل ہوتے ہیں تاکہ سامان اٹھانے کی نقل و حرکت کو محسوس کیا جا سکے۔

کیب: ٹیکسی کام کی جگہ ہے جہاں آپریٹر کرین کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ کرین کی مختلف حرکات کو کنٹرول کرنے کے لیے کنٹرول لیورز یا بٹنوں سے لیس ہے۔

لہرانا: الیکٹرک ہوسٹ ایک الیکٹرک موٹر کے ذریعہ چلایا جاتا ہے اور سامان کو زمین یا کسی خاص مقام سے مخصوص اونچائی تک اٹھا سکتا ہے، پھر انہیں افقی طور پر منتقل کر سکتا ہے، اور آخر میں سامان کو ہدف کے مقام پر رکھ سکتا ہے۔ یہ چکراتی اور وقفے وقفے سے نقل و حرکت کا طریقہ ڈبل گرڈر گینٹری کرینوں کو کارگو، گوداموں، ڈاکوں اور دیگر جگہوں پر کارگو کو مؤثر طریقے سے لوڈ، اتارنے اور ٹرانسپورٹ کرنے کے قابل بناتا ہے۔

خاکہ:

 

 

 

 

 

 

اونچائی اٹھانے کے فوائد: اس کے ڈیزائن کے فوائد کی وجہ سے، ڈبل گرڈر گینٹری کرین کی تنصیب کی اونچائی انڈور سائٹ تک محدود نہیں ہے۔ یہ مخصوص مواقع کی شپنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے لفٹنگ کی اونچائی کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتا ہے۔

بڑی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت: ڈبل مین بیم ڈیزائن کے ساتھ، اس کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت سنگل بیم کے ڈیزائن سے کہیں زیادہ ہے، جس سے لفٹنگ کی صلاحیت 20T-300T تک پہنچ جاتی ہے، جو کہ بھاری اٹھانے کے کاموں کے لیے موزوں ہے، اس طرح بہت انٹرپرائز کی پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے.

مضبوط ساختی استحکام: ڈبل گرڈر ڈیزائن دو گرڈروں کے درمیان بوجھ کو منتشر کرسکتا ہے، مؤثر طریقے سے کرین کے استحکام اور حفاظت کو بہتر بناتا ہے۔ ڈبل گرڈر گینٹری کرین کا ڈھانچہ مستحکم ہے اور یہ بڑے اسپین کو برداشت کر سکتا ہے، جس سے یہ بڑے پیمانے پر کام کی جگہوں کے لیے موزوں ہے۔

ایپلی کیشنز کی وسیع رینج: ڈبل گرڈر گینٹری کرینیں نہ صرف مختلف مواد کو سنبھالنے کے لیے موزوں ہیں بلکہ مختلف کام کرنے والے ماحول جیسے بندرگاہوں، تعمیراتی مقامات اور گوداموں کے لیے بھی موزوں ہیں۔ چھوٹے حصوں سے لے کر بڑے سامان تک لفٹنگ کی ضروریات کی ایک وسیع رینج کو سنبھالنے کے قابل، یہ انتہائی قابل اطلاق ہے۔

 

 

 

پورٹ ٹرمینل: پورٹ ٹرمینلز میں، ڈبل گرڈر گینٹری کرینیں بنیادی طور پر کنٹینرز، بلک کارگو، اور مختلف اشیاء کی ترسیل کو سنبھالنے اور اتارنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ یہ کرینیں بھاری بوجھ اٹھا سکتی ہیں اور طویل مدتی، اعلیٰ کارکردگی کے آپریشنز کے مطابق ڈھال سکتی ہیں، جس سے لاجسٹکس کی کارکردگی اور پورٹ تھرو پٹ کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

تعمیراتی مقامات: تعمیراتی مقامات پر، ڈبل گرڈر گینٹری کرینیں تعمیراتی مواد جیسے اسٹیل بارز، کنکریٹ کے اجزاء وغیرہ کو لہرانے اور بڑے عمارتی ڈھانچے کی تنصیب میں مدد کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ تنگ جگہوں پر کام کرنے کی اس کی صلاحیت اسے گھنے تعمیراتی مقامات پر استعمال کے لیے مثالی بناتی ہے اور تعمیراتی منصوبوں کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔

ہائیڈرو پاور اسٹیشن: ہائیڈرو پاور اسٹیشنوں میں، ڈبل گرڈر گینٹری کرینیں بنیادی طور پر بڑے دروازے کھولنے اور بند کرنے، سینکڑوں ٹن وزنی جنریٹر کے اجزاء وغیرہ لے جانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ خصوصی کام کرنے والے ماحول کی ضروریات۔

شپ یارڈ: شپ یارڈز میں، بڑے ہل کے اجزاء اور سامان اٹھانے کی ضرورت کی وجہ سے ڈبل گرڈر گینٹری کرینیں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ ان میں عام طور پر اونچی مدت اور لفٹنگ کی گنجائش ہوتی ہے، جو جہاز کی تعمیر کے دوران بڑے اجزاء کی اعلیٰ درستگی سے اٹھانے کی مانگ کو پورا کر سکتی ہے۔

 

 

 

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنائے گئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاو اور مخالف سنکنرن علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے کرنا: دھاتی آکسیکرن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی سنکنرن پرائمر چھڑکیں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے کہ ماڈل، ریٹیڈ لوڈ، وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

سائٹ پر قبولیت: گاہک سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی دشواری پائی جاتی ہے، تو مینوفیکچرر کو ان کو بروقت درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن ٹریننگ: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: الیکٹرک لہرانے کے ساتھ گینٹری کرین، الیکٹرک لہرانے والے مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری کے ساتھ چین کی گینٹری کرین