اسٹیشنری گینٹری کرین

 

سٹیشنری گینٹری کرین ایک مضبوط اور ورسٹائل میٹریل ہینڈلنگ حل ہے جو عام طور پر مینوفیکچرنگ، کنسٹرکشن، شپنگ اور گودام جیسی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ کرینیں اعلی درستگی اور بھروسے کے ساتھ بھاری بوجھ کو اٹھانے، منتقل کرنے اور پوزیشن میں لانے کے لیے بنائی گئی ہیں۔ موبائل گینٹری کرینوں کے برعکس، سٹیشنری گینٹری کرینیں جگہ پر رکھی گئی ہیں، جو کہ بڑھتی ہوئی استحکام اور اعلی لفٹنگ کی صلاحیتوں کی پیشکش کرتی ہیں

سٹیشنری گینٹری کرین کلیدی خصوصیات ہیں؛ پائیدار ساخت: طویل مدتی استحکام کے لیے اعلیٰ طاقت والے اسٹیل یا ایلومینیم سے بنی ہے۔ بیرونی ماحول کو برداشت کرنے کے لیے موسم سے مزاحم کوٹنگز سے لیس ہے۔

اسٹیشنری گینٹری کرین ہائی لفٹنگ کی صلاحیت ہے: چند ٹن سے لے کر 100 ٹن تک کی صلاحیتوں کے ساتھ ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ حسب ضرورت ابعاد: مخصوص آپریشنل ضروریات کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایڈجسٹ اونچائی اور دورانیہ۔

سٹیشنری گینٹری کرین موثر اور ہموار آپریشنز کے لیے الیکٹرک یا مینوئل ہوائیسٹ ہے۔ لوڈ کی ضروریات پر منحصر سنگل یا ڈبل ​​گرڈرز کے لیے اختیارات۔ حفاظتی خصوصیات: اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم۔ عین بوجھ کو سنبھالنے کے لیے اینٹی سوئ ٹکنالوجی۔ ایمرجنسی اسٹاپ کنٹرول اور حد سوئچ۔

اسٹیشنری گینٹری کرین ایپلی کیشنز مینوفیکچرنگ پلانٹس ہے: خام مال، پرزے اور تیار شدہ مصنوعات کو ہینڈل کرنے کے لیے۔ تعمیراتی سائٹس: بھاری ساختی اجزاء جیسے بیم اور پائپ اٹھانے کے لیے۔ شپ یارڈز اور پورٹس: کنٹینر ہینڈلنگ اور جہاز سازی کے کاموں کے لیے۔ گودام اور لاجسٹکس اور لوڈنگ کے لیے۔ آسانی کے ساتھ سامان اتارنے.

بنیادی اجزاء PLC، انجن، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پریشر برتن، گیئر، پمپ

اصل مقام ہینن، چین

وارنٹی 1 سال

وزن (KG) 30000 کلوگرام

درخواست پریکاسٹ یارڈ، تعمیراتی سائٹ، گودام، وغیرہ

پروڈکٹ کا نام 40 ٹن اسٹریڈل کیریئر ربڑ تھکا ہوا سنگل گرڈر گینٹری کرین

کرین کی قسم A قسم، سنگل گرڈر، ڈبل گرڈر اسٹریڈل کیریئر

لفٹنگ میکانزم کسٹمر کی ضروریات

کنٹرول کا طریقہ کیبن کنٹرول + ریموٹ کنٹرول

لفٹنگ کی صلاحیت 5~1200 ٹن

ایک سے زیادہ اسٹیئرنگ موڈ سیدھے جاتے ہیں، ٹرانسورس ٹریولنگ، کیروسل اسٹیئرنگ وغیرہ۔

آن سائٹ اور آن لائن انسٹال کریں۔

موٹر مشہور برانڈ

ورک ڈیوٹی A3~A5

 

 

مین بیم

اسٹیشنری گینٹری کرین کا مرکزی بیم ایک اہم ساختی جزو ہے جو براہ راست بوجھ کو سہارا دیتا ہے اور کرین کے استحکام اور کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ یہ کرین کی چوڑائی تک پھیلا ہوا ہے، معاون ٹانگوں یا کالموں کو جوڑتا ہے، اور ٹرالی اور لہرانے کے لیے راستہ فراہم کرتا ہے۔

مین بیم کی اہم خصوصیات؛ مواد کی ساخت: عام طور پر استحکام اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کے لیے اعلیٰ طاقت والے ساختی اسٹیل سے بنایا گیا ہے۔ بھاری بوجھ کے نیچے اخترتی اور تناؤ کے خلاف مزاحمت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

بیم کی اقسام: سنگل گرڈر: ایک سنگل بیم ڈیزائن، جو ہلکے سے درمیانے بوجھ اور کمپیکٹ خالی جگہوں کے لیے موزوں ہے۔ ڈبل گرڈر: دو متوازی بیم، زیادہ لفٹنگ کی صلاحیت اور بہتر بوجھ کی تقسیم کی پیشکش کرتے ہیں۔

ساختی ڈیزائن: باکس بیم: بہتر ٹورسنل سختی اور استحکام کے لیے منسلک ڈیزائن۔ I-Beam: ہلکا پھلکا لیکن مضبوط، چھوٹے آپریشنز کے لیے مثالی۔ Truss Beam: ایسے ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے جس میں لمبے اسپین یا بیرونی استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ یہ ہوا کی مزاحمت کو کم کرتا ہے۔

حسب ضرورت طول و عرض: لمبائی، چوڑائی، اور اونچائی کو آپریشنل ضروریات اور کرین کی درخواست کی بنیاد پر اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ لوڈ سپورٹ میکانزم: ٹرالی کی نقل و حرکت کے لیے اوپر ریلوں یا پٹریوں سے لیس۔ وائرنگ اور کنٹرول کے لیے سلاٹ یا چینلز شامل ہو سکتے ہیں۔

لفٹنگ سسٹم

اسٹیشنری گینٹری کرین لفٹنگ سسٹم ایک فکسڈ کرین سیٹ اپ ہے جو عام طور پر صنعتی اور تعمیراتی ماحول میں بھاری بوجھ اٹھانے، حرکت کرنے اور پوزیشننگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

کلیدی خصوصیات: فکسڈ سٹرکچر: موبائل گینٹری کرین کے برعکس، یہ ایک مقررہ جگہ پر نصب ہوتا ہے۔ عام طور پر استحکام کے لیے ٹھوس بنیادوں پر نصب ہوتا ہے۔

ہائی لفٹنگ کی صلاحیت: بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو اکثر چند ٹن سے لے کر سینکڑوں ٹن تک ہوتا ہے۔ اور حسب ضرورت ڈیزائن: مخصوص ایپلی کیشنز (مثلاً، اونچائی، اسپین، اور لفٹنگ میکانزم) کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

پائیداری: ہیوی ڈیوٹی آپریشنز کو برداشت کرنے کے لیے ہائی گریڈ اسٹیل جیسے مضبوط مواد سے بنایا گیا ہے۔ اہم اجزاء: گینٹری کا ڈھانچہ: دو عمودی ٹانگیں اور ایک افقی بیم (گرڈر) فریم کی تشکیل کرتی ہے۔ گرڈر لہرانے یا ٹرالی کے نظام کو سپورٹ کرتا ہے۔

ہوسٹ سسٹم: ایک مکینیکل ڈیوائس (الیکٹرک، ہائیڈرولک، یا مینوئل) جو بوجھ کو اٹھاتا اور کم کرتا ہے۔ بوجھ کو محفوظ کرنے کے لیے ہکس، سلنگز یا دیگر منسلکات شامل ہیں۔

ٹرالی:گرڈر کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتی ہے، لہرا لیتی ہے۔ لوڈ کی درست پوزیشننگ کو قابل بناتا ہے۔ کنٹرول سسٹم: ریموٹ کنٹرولز، پینڈنٹ کنٹرولز، یا آپریٹر کے کیبن کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ اٹھانے اور حرکت دینے کے لیے ٹھیک کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ پاور سپلائی: الیکٹرک، ہائیڈرالک ، یا نیومیٹک نظام اٹھانے اور نقل و حرکت کے لیے توانائی فراہم کرتے ہیں۔

 

3. اختتامگاڑی

اینڈ کیریج ایک ساختی اور مکینیکل اسمبلی ہے جو گینٹری کرین کے گرڈر کے سروں پر واقع ہے۔ اس میں پہیے، ڈرائیو میکانزم، اور دیگر اجزاء ہیں جو استحکام کے لیے ضروری ہیں اور بعض صورتوں میں، ٹریک کے ساتھ حرکت کرتے ہیں۔

اینڈ کیریج کے اجزاء: پہیے کی اسمبلیاں: فکسڈ وہیل: ڈھانچے کے وزن کو سہارا دیتے ہیں اور استحکام کو برقرار رکھتے ہیں۔ ڈرائیونگ پہیے: ریلوں کے ساتھ حرکت کے لیے چلنے والے پہیے (اگر قابل اطلاق ہوں)۔ مواد: ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے جعلی سٹیل جیسے پائیدار مواد سے بنایا گیا ہے۔

2. ڈرائیو میکانزم (اسٹیشنری سیٹ اپ کے لیے اختیاری): موٹرز، گیئر باکسز، اور کپلنگ سسٹم شامل ہیں۔ کرینوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن کی ریلوں کے ساتھ افقی حرکت محدود یا کنٹرول ہوتی ہے۔

3. بیرنگ: ہموار اور بغیر رگڑ کے پہیے کو گھمانے کی اجازت دیں۔ زیادہ بوجھ اور طویل سروس لائف کے لیے ڈیزائن کیا گیا، فریم: ایک مضبوط، سخت ڈھانچہ جو پہیوں کو جوڑتا ہے اور گرڈر کو سپورٹ کرتا ہے۔ عام طور پر اعلیٰ طاقت والے اسٹیل سے بنایا جاتا ہے۔

4. ریل کلیمپس (اختیاری): کرین کو جگہ پر محفوظ کرنے کے لیے کلیمپ یا لاک کرنے کا طریقہ کار۔ بیرونی تنصیبات یا ہوا کے حالات میں حفاظت کے لیے ضروری۔ بفر: سفر کے اختتام پر اثر کو جذب کریں اور کمپن کو کم کریں۔

 

4. کرین ٹریول میکانزم

ٹریولنگ میکانزم ڈرائیو سسٹم کے اہم اجزاء: الیکٹرک موٹرز: حرکت کے لیے طاقت فراہم کریں۔ گیئر باکس: موٹروں کی رفتار اور ٹارک کو کنٹرول کریں۔ پہیے اور ریل: پہیے گینٹری ٹانگوں کے نیچے یا ٹرالی پر لگائے جاتے ہیں۔ وہ عام طور پر بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لیے اعلیٰ طاقت والے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔ ریل زمین یا شہتیر پر فکس ہوتے ہیں، جو ہموار سفر کے لیے پہیوں کی رہنمائی کرتے ہیں۔

بریکنگ سسٹم: الیکٹرو میگنیٹک یا مکینیکل بریک اسٹیشنری ہونے پر غیر مطلوبہ حرکت کو روک کر استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔

ٹریولنگ میکانزم کی اقسام، گینٹری موومنٹ: گینٹری کرین کا پورا ڈھانچہ ایک مقررہ ریل سسٹم کے ساتھ چلتا ہے۔ ٹرالی موومنٹ: ایک لہرانے والی ٹرالی ایک شہتیر (کراس ٹریول) کے ساتھ افقی طور پر سفر کرتی ہے جبکہ گینٹری ساکن رہتی ہے۔

سیفٹی میکانزم: ٹکراؤ مخالف آلات: کرینوں یا ڈھانچے کے درمیان حادثاتی اثرات کو روکیں۔ سوئچز کی حد: اختتامی مقامات پر محفوظ رکنے کو یقینی بنائیں۔

دیکھ بھال کی تجاویز، پہننے اور صف بندی کے لیے پہیوں اور ریلوں کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے حرکت پذیر حصوں کو چکنا کریں۔ خرابیوں یا نقصان کے لیے برقی نظام کو چیک کریں۔

 

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1. ٹرالی فریم: ایک مضبوط اسٹیل ڈھانچہ جو لہرانے اور بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ٹرالی میکانزم کے تمام اجزاء کو جوڑتا ہے۔ پہیے: ٹرالی پہیوں (عام طور پر چار یا اس سے زیادہ) سے لیس ہوتی ہے، جو گینٹری بیم کے فلینج کے ساتھ یا ایک وقف شدہ ٹریک کے ساتھ چلتی ہے۔ پہیے عام طور پر اعلیٰ طاقت والے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں اور کر سکتے ہیں۔ ریل یا شہتیر کے ڈیزائن کے لحاظ سے سادہ، فلانگ یا نالی دار ہو۔

2. الیکٹرک موٹر: ٹرالی کی حرکت کو طاقت دیتی ہے۔ ہموار سرعت اور سست روی کے لیے موٹرز اکثر متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFD) سے لیس ہوتی ہیں۔ گیئر باکس: موٹر کی گردشی رفتار کو مطلوبہ ٹارک میں تبدیل کرتا ہے اور ٹرالی کو حرکت دینے کے لیے رفتار۔

3.آپریٹڈ بذریعہ: پینڈنٹ کنٹرول: کرین سے معطل ایک وائرڈ کنٹرولر۔ ریموٹ کنٹرول: ریڈیو فریکوئنسی کا استعمال کرتے ہوئے وائرلیس آپریشن۔

کیبن کنٹرول: بڑی کرینوں کے لیے، آپریٹر کا کیبن فراہم کیا جا سکتا ہے۔

4. بریکنگ سسٹم: ٹرالی کو رکنے اور جگہ پر رکھنے کے لیے مکینیکل یا برقی بریک شامل ہیں۔ جب بجلی کاٹ دی جاتی ہے یا جب ٹرالی اسٹیشنری ہوتی ہے تو بریک خود بخود لگ جاتے ہیں۔

 

کرین کا پہیہ

کرین پہیوں کی اہم خصوصیات؛ مواد: بھاری بوجھ برداشت کرنے اور پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل یا ملاوٹ والے مواد سے بنایا جاتا ہے۔ پائیداری کو بڑھانے کے لیے عام مواد میں کاربن اسٹیل، جعلی اسٹیل، یا ہیٹ ٹریٹڈ اسٹیل شامل ہیں۔

ڈیزائن: فلیٹ وہیل: فلیٹ ٹاپ ریلوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، پس منظر کی نقل و حرکت میں لچک پیدا کرتا ہے۔ فلینجڈ پہیے: پٹڑی سے اترنے سے بچنے اور ریل کے ساتھ سیدھ کو برقرار رکھنے کے لیے ایک طرف فلینج نمایاں کریں۔ ٹریک، جو اکثر ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ ٹریڈ پروفائل: بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے اور کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پہننا

ٹریڈ پروفائل: بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے اور پہننے کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ طول و عرض: کرین کے سائز اور صلاحیت کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ کلیدی پیرامیٹرز میں وہیل کا قطر، چلنے کی چوڑائی، اور فلینج کی موٹائی شامل ہوتی ہے۔ بیرنگ کے ذریعے۔ بیرنگ رگڑ کو کم کرتے ہیں اور ہموار گردش کو فعال کرتے ہیں۔

کرین ہک

کرین ہکس کے مواد کی اہم خصوصیات: عام طور پر اعلی طاقت والے مواد جیسے جعلی سٹیل یا مصر دات اسٹیل سے بنایا گیا ہے۔ بھاری بوجھ، اثر قوتوں اور کام کے سخت حالات کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ڈیزائن: سنگل ہک: ایک سادہ، سیدھا ڈیزائن جسے اٹھانے کے عمومی کاموں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈبل ہک: دو پرنگز کو نمایاں کرتا ہے، جو بھاری بوجھ کو متوازن کرنے اور ہر ہک پر تناؤ کو کم کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ گھومنے والا ہک: درست لوڈ پوزیشننگ کے لیے 360- ڈگری گردش کی اجازت دیتا ہے۔ سیفٹی لیچ: زیادہ تر کرین ہکس میں ایک کنڈی شامل ہوتی ہے تاکہ بوجھ کو ہک سے پھسلنے سے روکا جا سکے۔

لوڈ کرنے کی صلاحیت: کرین کے ڈیزائن اور ایپلیکیشن کے لحاظ سے وسیع پیمانے پر مختلف ہوتی ہے۔ آپریٹر کی حفاظت کے لیے ہک پر واضح طور پر نشان لگا دیا گیا ہے۔

ہک کی شکلیں: سی ہک: کنڈلیوں اور بیلناکار بوجھ کو سنبھالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ آنکھ کا ہک: لہرانے یا زنجیر سے محفوظ منسلک ہونے کے لیے ایک سرکلر آنکھ کی خصوصیات رکھتا ہے۔ کلیویس ہک: اس میں فوری اٹیچ کرنے کے لیے یو کے سائز کا کلیوس اور پن شامل ہے۔

موٹر

کرین موٹرز موٹر کی اہم خصوصیات: گلہری کیج انڈکشن موٹرز: عام طور پر ان کی پائیداری اور کم دیکھ بھال کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ مستقل رفتار کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں۔ سلپ رنگ انڈکشن موٹرز: جہاں متغیر رفتار کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے لہرانے کے طریقہ کار میں۔ سروو موٹرز: عین مطابق کنٹرول فراہم کریں، جو اکثر اعلی درجے کی کرینوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ بریک موٹرز: فوری طور پر روکنے کے لیے بلٹ ان بریکنگ سسٹم شامل کریں۔

پاور ریٹنگ: چھوٹی کرینوں کے لیے چند کلو واٹ سے لے کر ہیوی ڈیوٹی صنعتی کرینوں کے لیے سینکڑوں کلو واٹ تک۔ درجہ بندی کرین کی اٹھانے کی صلاحیت اور آپریشنل ضروریات پر منحصر ہے۔

ڈیزائن: ڈیوٹی سائیکل: درخواست کے لحاظ سے وقفے وقفے سے یا مسلسل آپریشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ موصلیت: سخت صنعتی ماحول کو برداشت کرنے کے لیے اعلی درجے کی موصلیت۔ کولنگ: زیادہ گرمی کو روکنے کے لیے کولنگ سسٹم (پنکھے سے ٹھنڈا یا مائع ٹھنڈا) سے لیس۔

کنٹرول کی خصوصیات: موٹریں اکثر ویری ایبل فریکوئنسی ڈرائیوز (VFD) یا موٹر کنٹرولرز کے ساتھ کام کرتی ہیں: اسپیڈ کنٹرول۔ ہموار ایکسلریشن اور سستی۔ بجلی کی کھپت میں کمی۔

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

الارم سسٹم کی کلیدی خصوصیات،آڈیبل الارم (آواز) کارکنوں کو متنبہ کرنے کے لیے ایک اونچی، الگ الگ آواز خارج کرتا ہے، جیسے سائرن یا بزر۔ پس منظر کے شور سے زیادہ۔ بصری الارم (روشنی)؛ تیز شدت کی چمکتی یا گھومنے والی لائٹس (عام طور پر سرخ یا پیلا) ایک بصری انتباہ فراہم کرتا ہے۔ شور والے ماحول میں یا جب سماعت کا تحفظ استعمال کیا جاتا ہے تو اہلکاروں کو الرٹ کرنے میں مدد کرتا ہے۔

کنٹرول انٹیگریشن؛ مخصوص آپریشنز (مثلاً لہرانا، سفر کرنا) کے دوران یا آپریٹر کے ذریعے دستی طور پر خود بخود چالو ہوتا ہے۔ اکثر دوسرے حفاظتی نظاموں جیسے اینٹی کولیشن سینسرز کے ساتھ مربوط ہوتا ہے۔ الارم سسٹم موومنٹ الرٹس کے افعال: کرین یا لوڈ ہونے پر کارکنوں کو خبردار کریں motion.Collision Prevention: ممکنہ رکاوٹوں یا دوسرے آلات سے قربت کا اشارہ۔

ہنگامی اشارے: خرابیوں، اوورلوڈ حالات، یا دیگر ہنگامی حالات کو نمایاں کریں۔ دیکھ بھال کی تجاویز باقاعدگی سے آواز کی سطح اور روشنی کی مرئیت کی جانچ کریں۔ بوسیدہ بلب، ایل ای ڈی، یا اسپیکر کو تبدیل کریں۔ کنٹرول سسٹم سے مناسب وائرنگ اور کنکشن کو یقینی بنائیں۔

حفاظتی آلات

اسٹیشنری گینٹری کرینوں میں حفاظتی آلات،اسٹیشنری گینٹری کرینوں میں حفاظتی آلات آپریشن کے دوران کارکنوں، آلات اور مواد کی حفاظت کے لیے ضروری ہیں۔ وہ حادثات کو روکنے، ہموار کرین آپریشن کو یقینی بنانے، اور کام کی جگہ کے حفاظتی ضوابط کی تعمیل میں مدد کرتے ہیں۔

اسٹیشنری گینٹری کرینوں میں استعمال کیا جاتا ہے: اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس فنکشن: کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

میکانزم: لوڈ سیلز یا سٹرین گیجز سے لیس بوجھ کے وزن کی پیمائش کرنے کے لیے۔ اگر لوڈ حد سے زیادہ ہو جائے تو خود بخود لہرانے کے عمل میں خلل پڑتا ہے۔ اہمیت: کرین کی ساخت کی حفاظت کرتا ہے اور اوور لوڈنگ کی وجہ سے ہونے والے حادثات کو روکتا ہے۔

تصادم مخالف آلات، فنکشن: دیگر کرینوں، ڈھانچے، یا رکاوٹوں سے قربت کا پتہ لگاتا ہے۔ میکانزم: اشیاء کا پتہ لگانے کے لیے الٹراسونک، انفراریڈ، یا ریڈار جیسے سینسر کا استعمال کرتا ہے۔ تصادم کو روکنے کے لیے الارم کو متحرک کرتا ہے یا کرین کی حرکت کو روکتا ہے۔ اہمیت: حادثے کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ اور ملٹی کرین ماحول میں سامان کا نقصان۔

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم، فنکشن: آپریٹرز کو ہنگامی حالات میں کرین کے تمام آپریشنز کو فوری طور پر روکنے کی اجازت دیتا ہے۔ طریقہ کار: کنٹرول پینل، ریموٹ کنٹرول، یا قابل رسائی پوزیشنوں پر موجود بٹنوں کے ذریعے آپریٹ کیا جاتا ہے۔ اہم نظاموں سے پاور منقطع کرتا ہے۔ اہمیت: ہنگامی حالات کے دوران فوری ردعمل کی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔ ، خطرات کو کم سے کم کرنا۔

اینٹی سوئی سسٹم، فنکشن: اٹھانے اور حرکت کے دوران بوجھ کو کم سے کم کرتا ہے۔ میکانزم: پینڈولم اثرات کا مقابلہ کرنے کے لیے جدید کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔ موٹر کی رفتار کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کے لیے سینسر اور سافٹ ویئر کا استعمال کرتا ہے۔ اہمیت: لوڈ ہینڈلنگ کے دوران درستگی اور حفاظت کو بڑھاتا ہے۔

 

11. کنٹرول موڈ

1. اسٹیشنری گینٹری کرینز کے لیے کنٹرول موڈز کی اقسام، پینڈنٹ کنٹرول؛ تفصیل: آپریٹر کرین کو محفوظ فاصلے سے چلانے کے لیے وائرڈ یا وائرلیس پینڈنٹ کنٹرول یونٹ استعمال کرتا ہے۔

2. کیبن کنٹرول؛ تفصیل: آپریٹر ایک کنٹرول کیبن میں تعینات ہوتا ہے جو کرین پر یا کرین کے آپریٹنگ راستے کے آس پاس نصب ہوتا ہے۔ اجزاء: کرین کے افعال کو کنٹرول کرنے کے لیے بٹن، جوائس اسٹک، پیڈل اور بعض اوقات ٹچ اسکرین سے لیس ہوتا ہے۔

.

4. آٹومیٹک کنٹرول (خودکار کنٹرول)؛ وضاحت: کرین آپریٹر کی مداخلت کے بغیر پہلے سے پروگرام شدہ کمانڈز اور ترتیب کے مطابق کام کرتی ہے۔

 

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

 

 

لاگت کی تاثیر، کم ابتدائی لاگت: اسٹیشنری گینٹری کرینیں عام طور پر اوور ہیڈ یا موبائل کرینوں سے کم مہنگی ہوتی ہیں۔ کم سے کم دیکھ بھال: موبائل کرینوں کے مقابلے میں کم حرکت پذیر حصوں کے ساتھ، دیکھ بھال کی ضروریات کم ہو جاتی ہیں، جس سے طویل مدتی لاگت کی بچت ہوتی ہے۔

اعلیٰ لفٹنگ کی صلاحیت، سٹیشنری گینٹری کرینیں بھاری بوجھ کو سنبھالنے کی صلاحیت رکھتی ہیں، جو انہیں ان صنعتوں کے لیے مثالی بناتی ہیں جن کو بھاری یا بڑے سائز کی اشیاء اٹھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

استحکام اور استحکام، مقررہ مقامات کے لیے ڈیزائن کیا گیا، سٹیشنری گینٹری کرینیں اعلی ساختی استحکام پیش کرتی ہیں، محفوظ اور موثر آپریشنز کو یقینی بناتی ہیں۔

مخصوص ایپلی کیشن کی ضروریات کے مطابق مختلف سائز، اونچائی اور کنفیگریشنز میں حسب ضرورت دستیاب ہے۔ ایڈجسٹ اونچائی، توسیعی اسپین، یا مخصوص لفٹنگ اٹیچمنٹ جیسی خصوصیات سے لیس کیا جا سکتا ہے۔

استعمال میں آسانی؛ سادہ آپریشنل کنٹرولز انہیں صارف دوست بناتے ہیں اور وسیع تربیت کی ضرورت کو کم کرتے ہیں۔ فکسڈ پوزیشن مستقل اور پیش قیاسی آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔

موثر جگہ کا استعمال؛ اعلی آپریشنل کارکردگی فراہم کرتے ہوئے فرش کی کم سے کم جگہ لیتا ہے۔ ایک محدود علاقے میں اٹھانے کی صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

بہتر حفاظت؛ اسٹیشنری ڈیزائن آپریشن کے دوران ٹپنگ یا عدم استحکام کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ حفاظتی خصوصیات جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن اور اینٹی تصادم کے نظام سے لیس ہوسکتا ہے۔

توانائی کی کارکردگی؛ موبائل کرین کے مقابلے میں کم توانائی کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ اسے حرکت کے لیے پروپلشن سسٹم کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

 

 

مینوفیکچرنگ کی سہولیات؛ اسمبلی لائنز: پروڈکشن لائنوں پر پرزوں کو منتقل کرنے یا بڑے حصوں کو جمع کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بھاری سازوسامان ہینڈلنگ: بھاری مشینری اور سامان کو اٹھانے اور لے جانے کے لیے مثالی۔ دھاتی فیبریکیشن: بڑے سٹیل کے شہتیروں، پلیٹوں اور مشینری کو منتقل کرنے کے لیے ورکشاپس میں عام عمل

گودام اور ذخیرہ؛ میٹریل ہینڈلنگ: بھاری مواد جیسے پیلیٹس، کنٹینرز، یا بلک آئٹمز کی منتقلی میں سہولت فراہم کرتا ہے۔ انوینٹری مینجمنٹ: ذخیرہ کرنے والے علاقوں میں مصنوعات کو مؤثر طریقے سے ترتیب دینے اور پوزیشن میں لانے میں مدد کرتا ہے۔ فکسڈ اسٹیشن.

شپ یارڈز اور میرین انڈسٹری؛ جہاز سازی اور مرمت: جہاز کے پرزوں کو اٹھانے اور رکھنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ ہل کے حصے، انجن اور سامان۔ مینٹیننس آپریشنز: دیکھ بھال یا مرمت کے دوران بھاری جہاز کے اجزاء کو حرکت دینے اور پوزیشن میں رکھنے کے لیے مثالی ہے۔ ڈاکسائیڈ آپریشنز: کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کارگو اور بھاری مواد کو جہازوں میں اور اس سے منتقل کرنا۔

تعمیراتی سائٹس؛ کنکریٹ اور مٹیریل ہینڈلنگ: بھاری تعمیراتی مواد کو منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے پری کاسٹ کنکریٹ پینلز یا اسٹیل کے ڈھانچے۔ سائٹ کا سامان: لفٹس اور پوزیشنز بھاری تعمیراتی سامان اور مشینری سائٹ پر۔ ساختی لفٹنگ: بیم جیسے بڑے ساختی عناصر کو کھڑا کرنے کے لیے مثالی اور گرڈرز.

پاور پلانٹس اور انرجی سیکٹر؛ آلات کی دیکھ بھال: بھاری مشینری کو اٹھانے اور برقرار رکھنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جیسے جنریٹر، ٹربائن، اور ٹرانسفارمرز۔ ہینڈلنگ کا سامان: اسمبلی یا سروسنگ کے لیے پلانٹ کے اندر حصوں کو منتقل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ حفاظتی معائنہ: معائنہ اور مرمت کے لیے محفوظ رسائی کی اجازت دیتا ہے۔ بڑے اجزاء کی.

ری سائیکلنگ اور ویسٹ مینجمنٹ؛ ہیوی لفٹنگ: اسکریپ میٹل، صنعتی فضلہ، یا بھاری کنٹینرز جیسی بڑی، بھاری اشیاء کو سنبھالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

فاؤنڈریز اور میٹل پروسیسنگ؛ پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنا: فاؤنڈریوں میں سانچوں کو منتقل کرنے، مصنوعات کاسٹ کرنے اور پگھلی ہوئی دھات کو خصوصی اٹیچمنٹ کے ساتھ سنبھالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بھاری بوجھ کی منتقلی: پروسیسنگ کے دوران بڑے کاسٹنگ، سانچوں یا دھاتی مصنوعات کو منتقل کرنے میں مدد کرتا ہے۔

 

 

1. ڈیزائن کا مرحلہ: کرین کے پیرامیٹرز کا تعین کریں، جیسے کہ گاہک کی ضروریات اور کام کے ماحول کے مطابق درجہ بند لوڈ، اسپین اور لفٹنگ کی اونچائی۔ تفصیلی ساختی ڈیزائن کو انجام دیں، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، کرین، لفٹنگ میکانزم وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن حفاظتی معیارات اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ساخت کے استحکام اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کے مطابق مناسب مواد منتخب کریں، عام طور پر اعلیٰ طاقت والا سٹیل۔

2. مینوفیکچرنگ کا مرحلہ: ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مطلوبہ خام مال اور پرزے تیار کریں۔ سٹیل کو کاٹیں، موڑیں اور شکل دیں تاکہ ساختی اجزاء جیسے مین بیم اور اینڈ بیم تیار ہوں۔ مختلف اجزاء کو ویلڈ کریں اور انہیں مجموعی ڈھانچے میں جمع کریں۔ یہ قدم مضبوطی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے معیار کی ضمانت کی ضرورت ہے۔

3. مشینی: مشینی کلیدی اجزاء جیسے موٹرز، گیئرز، بیرنگ وغیرہ کو یقینی بنانے کے لیے کہ ان کا سائز اور درستگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اجزاء کا اینٹی سنکنرن علاج، جیسے پینٹنگ اور گالوانائزنگ، سامان کی استحکام اور جمالیات کو بڑھاتا ہے۔

4. برقی نظام کی تنصیب: برقی اجزاء جیسے موٹرز، کنٹرولرز، سوئچ، سینسرز اور الارم سسٹم انسٹال کریں۔ بجلی کے نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے کیبلز کو جوڑیں اور تار لگائیں۔

5. اسمبلی مرحلہ: تمام اجزاء اور نظام کو مجموعی طور پر جمع کریں، لفٹنگ میکانزم، ٹرالی چلانے کے طریقہ کار اور کنٹرول سسٹم کو جوڑیں۔ اس بات کا یقین کرنے کے لیے کہ تمام اجزاء اور نظام ٹھیک سے کام کر رہے ہیں، اور ابتدائی ڈیبگنگ کو انجام دینے کے لیے جمع شدہ کرین کا ایک جامع معائنہ کریں۔

6. ٹیسٹنگ کا مرحلہ: ساختی طاقت اور استحکام کو جانچنے کے لیے کرین پر جامد لوڈ ٹیسٹ کریں۔ کرین پر متحرک ٹیسٹ کریں، بشمول اٹھانے، حرکت کرنے، بریک لگانے اور دیگر افعال کے ٹیسٹ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کی کارکردگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ آپریشن کے دوران سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی آلات کے افعال کی جانچ کریں، جیسے حد کے سوئچ، اوورلوڈ پروٹیکشن وغیرہ۔

7. کوالٹی کنٹرول: پروڈکشن کے عمل میں ہر لنک پر کوالٹی کنٹرول انجام دیں تاکہ صنعت کے معیارات اور کسٹمر کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔ بعد میں ٹریس ایبلٹی اور تجزیہ کے لیے پیداوار کے عمل میں مختلف ڈیٹا اور معائنہ کے نتائج کو ریکارڈ کریں۔

8. ڈیلیوری اور انسٹالیشن: مکمل کرین کو نقل و حمل کے لیے پیک اور تیار کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اسے نقل و حمل کے دوران نقصان نہ پہنچے۔ انسٹالیشن کے لیے کرین کو کسٹمر کی سائٹ پر ڈیلیور کریں، اور سائٹ پر ڈیبگنگ اور قبولیت کو انجام دیں۔ صارفین کو آپریشن کی تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کے استعمال اور دیکھ بھال میں ماہر ہیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ پلان کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے، اور آلات نیٹ ورکنگ کی شرح 95% تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے، 50 کو نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔