ریموٹ کنٹرول ڈبل گرڈر گینٹری کرین

1. ڈھانچہ
بوجھ کی صلاحیت اور ساختی استحکام میں اضافہ کے ل double ڈبل گرڈر۔

زمینی ریلوں یا ربڑ کے ٹائر (آر ٹی جی) پر چلنے والے پہیے کے ساتھ ٹانگوں پر سوار۔

ونچ ٹرالی یا لہرانے کا عین مطابق لفٹنگ کے لئے گرڈروں کے مابین سفر کرتا ہے۔

2 ریموٹ کنٹرول آپریشن
پش بٹن لاکٹ کے ساتھ وائرلیس ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم۔

آپریٹر کو کنٹرول کرنے کے قابل بناتا ہے:

اٹھانا (اوپر\/نیچے)

ٹرالی سفر (بائیں\/دائیں)

کرین ٹریول (آگے\/پیچھے)

ایمرجنسی اسٹاپ

آپریٹر کو بوجھ سے دور رہنے کی اجازت دے کر حفاظت کو بہتر بناتا ہے۔

بنیادی اجزاء: انجن ، بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، گیئر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 50000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

درخواست: آؤٹ ڈور

کلیدی الفاظ: گینٹری کرین

ریٹیڈ لوڈنگ کی گنجائش: 50ton

کراس ٹریول کی رفتار: 44.6m\/منٹ

طویل سفر کی رفتار: 47.1m\/منٹ

کنٹرول کا طریقہ: کیبن

بجلی کی فراہمی: کیبل ریل

اسٹیل ٹریک: que80

پاور: 3- فیز AC 50Hz 380V

1. مین بیم

1) ساخت
ڈبل گرڈر باکس قسم کا ڈیزائن اعلی طاقت Q235B\/Q345B اسٹیل سے بنایا گیا ہے۔

بند ، سخت آئتاکار بیم بنانے کے لئے فلانج پلیٹوں ، ویب پلیٹوں ، اور اسٹفنرز سے ویلڈیڈ۔

اعلی لفٹنگ کی گنجائش (عام طور پر 5–100 ٹن یا اس سے زیادہ) کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

2) طول و عرض
اسپین: حسب ضرورت ، عام طور پر 10 میٹر سے 40+ m درخواست پر منحصر ہے۔

اونچائی اور موٹائی: لفٹنگ بوجھ اور کرین ڈیزائن کی بنیاد پر بہتر ہے۔

3) ٹرالی ریل سسٹم
ہموار اور درست ٹرالی سفر کے لئے گرڈرز کے اوپری حصے پر صحت سے متعلق مشین ریلوں سے لیس ہے۔

بھاری ڈیوٹی کے استعمال کے لئے لباس مزاحم ڈیزائن کے ساتھ ، ریلیں محفوظ طریقے سے بولڈ یا ویلڈیڈ ہیں۔

2. لفٹنگ سسٹم

ریموٹ کنٹرول ڈبل گرڈر گینٹری کرین کا لفٹنگ سسٹم کرین کے آپریشن کا دل ہے - یہ ایک وائرلیس ریموٹ کنٹرول سسٹم کے ذریعہ عمودی لفٹنگ اور بوجھ کو کم کرنے ، رہنمائی اور مکمل طور پر انتظام کرتا ہے۔ یہ نظام عین مطابق کنٹرول ، حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بناتا ہے ، خاص طور پر ہیوی ڈیوٹی یا زیادہ خطرہ لفٹنگ ماحول کے لئے۔

3.endگاڑی

1) ساخت اور ڈیزائن
اعلی طاقت Q235\/Q345 اسٹیل باکس بیم یا ویلڈیڈ پروفائل سے بنا ہے۔

مرکزی گرڈر کے لئے سخت مدد فراہم کرتا ہے اور پہیے پر بوجھ منتقل کرتا ہے۔

بھاری بوجھ اور لمبی مدت کے تحت ٹورسنل اخترتی کے خلاف مزاحمت کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

2) پہیے اسمبلی
جعلی یا کاسٹ اسٹیل پہیے سے لیس ، عام طور پر:

2 ڈرائیونگ پہیے (موٹرز اور گیئر باکسز کے ساتھ)۔

2 بیکار پہیے (بوجھ سپورٹ اور اسٹیئرنگ کے لئے)۔

لباس کی مزاحمت کے لئے سطح سے سخت اور گرمی سے علاج کیا گیا۔

3) ڈرائیو یونٹ
الیکٹرک موٹرز + ریڈوسرز (سلائی ، اے بی بی ، یا اسی طرح کے) کے ذریعہ چلنے والے موٹرسائیکل پہیے۔

ہموار ایکسلریشن اور سست روی کے ل soft نرم اسٹارٹ یا انورٹر کے زیر کنٹرول ڈرائیو سسٹم کے ساتھ مربوط۔

کرین استحکام کو یقینی بناتے ہوئے ، بجلی بند ہونے پر بریک خود بخود مصروف ہوجاتی ہے۔

4. کرین ٹریول میکانزم

ریموٹ کنٹرول ڈبل گرڈر گینٹری کرین کا کرین ٹریول میکانزم اپنی زمینی ریلوں کے ساتھ پوری کرین کی افقی حرکت کے لئے ذمہ دار ہے۔ یہ سسٹم کرین کو اعلی صحت سے متعلق بڑے فاصلوں پر بوجھ منتقل کرنے کے قابل بناتا ہے ، تمام ریموٹ کنٹرول کے ذریعہ وائرلیس طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

ریموٹ کنٹرول ڈبل گرڈر گینٹری کرین کا ٹرالی ٹریولنگ میکانزم وہ نظام ہے جو لفٹنگ ٹرالی (جس میں لہرانے یا ونچ پر مشتمل ہے) کو ڈبل گرڈرز کے اوپری حصے میں دیر سے منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ تحریک کرین کے دور میں بوجھ کی درست پوزیشننگ کے لئے بہت ضروری ہے ، اور یہ وائرلیس ریموٹ کنٹرول کے ذریعہ مکمل طور پر چلتی ہے۔

7. کرین ہک

ریموٹ کنٹرول ڈبل گرڈر گینٹری کرین کا ہک لفٹنگ سسٹم کے سب سے اہم اجزاء میں سے ایک ہے۔ یہ کرین اور بوجھ کے درمیان براہ راست انٹرفیس ہے ، جو بھاری مواد کو محفوظ طریقے سے تھامنے ، اٹھانے اور کم کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ ریموٹ کنٹرول والے نظاموں میں ، ہک کا آپریشن کرین کے وائرلیس کنٹرولوں کے ذریعے مکمل طور پر انتظام کیا جاتا ہے ، جس سے حفاظت ، کارکردگی اور صحت سے متعلق کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

8. موٹر

ریموٹ کنٹرول ڈبل گرڈر گینٹری کرین کی موٹر وہ پاور ہاؤس ہے جو تمام بڑی مکینیکل تحریکوں کو چلاتا ہے - جس میں لفٹنگ ، ٹرالی ٹریول اور کرین ٹریول شامل ہیں۔ ان موٹروں کو خاص طور پر ہیوی ڈیوٹی آپریشن ، اعلی کارکردگی ، اور وائرلیس ریموٹ کنٹرول سسٹم کے ساتھ مطابقت کے لئے منتخب کیا گیا ہے تاکہ دور سے عین مطابق اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے۔

.

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

ریموٹ کنٹرول ڈبل گرڈر گینٹری کرین پر صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ ضروری حفاظت اور کنٹرول کے اجزاء ہیں۔ وہ حادثات کو روکنے ، سگنل آپریٹنگ کی حیثیت سے بچنے میں مدد کرتے ہیں ، اور یہ یقینی بناتے ہیں کہ کرین محفوظ سفر یا لفٹنگ کی حد سے تجاوز نہیں کرتی ہے - جب کہ آپریٹر بیداری اور مداخلت کے لئے ریموٹ کنٹرول سسٹم میں ضم ہوجاتی ہے۔
1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
مقصد:
اس کے دوران آڈیبل (بوزر\/سائرن) اور بصری (چمکتی ہوئی بیکن\/اسٹروب لائٹ) انتباہات فراہم کرتا ہے:

کرین اسٹارٹ اپ یا موومنٹ

اٹھانا اور کم کرنا

ایمرجنسی رک جاتی ہے

اوورلوڈ یا غلطی کا پتہ لگانا
2) حد سوئچ
مقصد:
کرین ، ٹرالی اور لہرانے کے مکینیکل اوور ٹریول کو روکیں

نقصان یا تصادم ہونے سے پہلے خود بخود سسٹم کو روکیں

10. سیفٹی ڈیوائسز

ریموٹ کنٹرول ڈبل گرڈر گینٹری کرین کے حفاظتی آلات اہم اجزاء ہیں جو محفوظ ، قابل اعتماد اور حادثے سے پاک آپریشن کو یقینی بناتے ہیں ، خاص طور پر چونکہ آپریٹر جسمانی طور پر کرین پر نہیں ہے۔ یہ آلات غیر معمولی حالات کا پتہ لگانے ، اوورلوڈز کو روکنے ، تصادم سے بچنے اور کرین اور آس پاس کے دونوں اہلکاروں کی حفاظت کے لئے کنٹرول سسٹم کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں۔

11.Control وضع

ریموٹ کنٹرول ڈبل گرڈر گینٹری کرین کے کنٹرول وضع سے مراد کرین کی نقل و حرکت اور افعال کو چلانے اور ان پر قابو پانے کے لئے استعمال ہونے والے مختلف طریقوں سے مراد ہے۔ چونکہ کرین دور سے چلتی ہے ، لہذا کنٹرول موڈ آپریٹرز کو دور سے کرین کو محفوظ طریقے سے اور خاص طور پر سنبھالنے کی اجازت دیتا ہے۔ کرین کی درخواست ، پیچیدگی اور صارف کی ترجیحات پر منحصر ہے ، متعدد کنٹرول موڈز ہیں ، ہر ایک مختلف خصوصیات پیش کرتے ہیں۔

12. اسکچچ

اہم تکنیکی

1. آپریٹر کی حفاظت میں اضافہ
فاصلہ کنٹرول: آپریٹرز کرین کو محفوظ فاصلے سے کنٹرول کرسکتے ہیں ، جس سے خطرناک ماحول ، بھاری بوجھ ، یا ممکنہ حادثات کی نمائش کو کم کیا جاسکتا ہے۔

چڑھنے کی ضرورت نہیں: آپریٹرز کو کرین کیبن میں داخل ہونے کی ضرورت نہیں ہے ، اور چڑھنے اور کرین تک رسائی سے وابستہ خطرے کو کم سے کم کرتے ہیں۔

فوری طور پر ہنگامی ردعمل: ریموٹ کنٹرول سسٹم ایمرجنسی اسٹاپ افعال کو فوری طور پر چالو کرنے کی اجازت دیتا ہے اگر کوئی مسئلہ ہو تو ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ خطرات کو فوری طور پر کم کیا جائے۔

2. آپریشنل لچک میں اضافہ
موبلٹی: آپریٹرز کرین کو کنٹرول کرتے ہوئے کام کے علاقے میں گھوم سکتے ہیں ، بڑے گز یا گوداموں میں مواد کی پوزیشننگ اور ہینڈلنگ میں زیادہ لچک پیش کرتے ہیں۔

عین مطابق کنٹرول: ریموٹ کنٹرول سسٹم ٹھیک ٹون ، ہموار حرکتوں (اسپیڈ کنٹرول سمیت) کی اجازت دیتا ہے ، جو ان کاموں کے لئے بہت ضروری ہے جس میں اعلی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے نازک سامان اٹھانا۔

ایک سے زیادہ کرین آپریشن: ریموٹ کنٹرول کے ساتھ ، آپریٹرز ایک ہی وقت میں (کچھ معاملات میں) متعدد کرینوں کا انتظام کرسکتے ہیں ، جس سے بڑی سہولیات میں کاموں کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

3. بہتر کارکردگی اور پیداوری
تیز رفتار سیٹ اپ: کرین کو دور سے کنٹرول کرنے کی صلاحیت ملازمت کی جگہ یا مادی ہینڈلنگ کی ضروریات میں تبدیلیوں کے فوری ردعمل کی اجازت دیتی ہے۔

کم ٹائم ٹائم: کرین کا مسلسل ، بلاتعطل آپریشن ٹائم ٹائم کو کم کرتا ہے ، اور آپریٹر کی نقل و حرکت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ کرین کیبن تک رسائی کے انتظار کے بغیر معاملات کو جلدی سے حل کیا جاسکتا ہے۔

عین مطابق بوجھ ہینڈلنگ: ڈبل گرڈر ڈیزائن اور ریموٹ کنٹرول سسٹم کا امتزاج عین مطابق بوجھ کی پوزیشننگ کی اجازت دیتا ہے جس میں کم سے کم خطرہ یا غلط استعمال ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔

4. لاگت کی بچت
مزدوری کے کم اخراجات: چونکہ آپریٹرز کرین کو دور سے کنٹرول کرسکتے ہیں ، لہذا مضر علاقوں میں کم اہلکاروں کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے مزدوری کے اخراجات کم ہوجاتے ہیں اور کام کی جگہ کی حفاظت میں بہتری آتی ہے۔

بحالی کے کم اخراجات: جدید وائرلیس ریموٹ کنٹرول سسٹم کم دیکھ بھال کرتے ہیں ، جس میں پرانے ، وائرڈ کنٹرول سسٹم کے مقابلے میں مرمت یا خدمت کے لئے کم وقت درکار ہوتا ہے۔

توانائی کی بچت: کرین کا متغیر اسپیڈ کنٹرول بہتر توانائی کے استعمال کی اجازت دیتا ہے ، ممکنہ طور پر آپریشنل اخراجات کو کم کرتا ہے۔

1. پورٹ اور شپ یارڈ آپریشنز
کنٹینر ہینڈلنگ: جہازوں ، ٹرکوں ، یا ریل کاروں سے کنٹینر لوڈ اور ان لوڈ کرنے کے لئے بندرگاہوں اور کنٹینر یارڈ میں استعمال ہوتا ہے۔

شپ بلڈنگ اور مرمت: شپ یارڈز میں ، یہ کرینیں جہازوں کی تعمیر اور مرمت کے ل large بڑے حصوں ، اسٹیل کی چادریں اور بھاری سامان منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

ہیوی لفٹنگ: جہاز کے حصے ، بوائیلرز اور بڑے سامان جیسے بھاری بوجھ اٹھا سکتے ہیں ، جس سے ہینڈلنگ کے دوران عین مطابق کنٹرول کی اجازت مل سکتی ہے۔

فوائد:
بڑے پیمانے پر لوڈنگ\/ان لوڈنگ کے لئے موثر

ریموٹ کنٹرول یقینی بناتا ہے کہ آپریٹر بھاری مواد یا حرکت پذیر گاڑیوں جیسے ممکنہ خطرات سے دور ہے

2. تعمیر اور بھاری صنعت
تعمیراتی مواد سے ہینڈلنگ: تعمیراتی مقامات پر اسٹیل بیم ، کنکریٹ سلیب اور ساختی اجزا جیسے بھاری تعمیراتی مواد منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

بھاری سازوسامان کی اسمبلی: فیکٹریوں اور تعمیراتی مقامات میں ، یہ کرینیں اسمبلی یا بھاری مشینری ، بجلی گھروں ، اور ساختی فریم ورک کی تنصیب کے لئے حصوں کو منتقل کرنے میں معاون ہیں۔

سائٹ کی نقل و حمل: بڑے تعمیراتی مقامات پر مواد کی نقل و حمل کے لئے مثالی ، کیونکہ یہ آسانی سے صحت سے متعلق طویل فاصلے پر اشیاء کو آسانی سے منتقل کرسکتا ہے۔

فوائد:
تعمیراتی مقامات پر تیزی سے مواد منتقل کرکے پیداوری میں اضافہ کرتا ہے

سخت جگہوں پر بھاری مواد کی عین مطابق جگہ کا تعین کرنے کی اجازت دیتا ہے

3. مینوفیکچرنگ اور اسٹیل انڈسٹریز
اسٹیل کنڈلی ہینڈلنگ: اسٹیل ملوں اور مینوفیکچرنگ پلانٹوں میں اسٹیل کنڈلی ، پلیٹوں اور چادروں کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جہاں حفاظت اور کارکردگی سب سے اہم ہے۔

مشین پارٹ موومنٹ: مینوفیکچرنگ پلانٹوں میں بھاری مشین کے پرزے ، سڑنا ، یا بڑے پیداواری اجزاء ، جیسے آٹو مینوفیکچرنگ ، ایرو اسپیس ، اور بھاری سازوسامان کی تیاری کے لئے مثالی۔

اسمبلی لائنیں: حصوں یا اجزاء کو اٹھانے اور رکھنے کے لئے اسمبلی لائنوں میں استعمال کیا جاتا ہے جن کو محتاط ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

فوائد:
بھاری اور حساس مواد جیسے اسٹیل کو سنبھالنے کے لئے بہترین

ریموٹ کنٹرول بھاری مشینری والے ماحول میں حفاظت کو یقینی بناتا ہے

4. گودام اور رسد
مادی اسٹوریج اور بازیافت: بڑی یا بھاری اشیاء کو منتقل کرنے اور اسٹور کرنے کے لئے گوداموں میں استعمال کیا جاتا ہے جن کو دستی طور پر سنبھالنا مشکل ہے۔ اس میں پیلیٹ ، بڑے خانوں اور صنعتی سامان شامل ہیں۔

سامان کی نقل و حمل: اسٹوریج ایریاز اور لوڈنگ ڈاکوں یا شپنگ والے علاقوں میں بھاری سامان منتقل کرتا ہے ، خاص طور پر بڑے گوداموں اور تقسیم کے مراکز کے لئے۔

اعلی کثافت والے اسٹوریج ایریاز: اونچے درجے کے گوداموں یا اسٹوریج سسٹم میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ سامان کو عین مطابق کنٹرول کے ساتھ اوپری سمتل میں اٹھایا جا .۔

فوائد:
اعلی حجم والے ماحول میں آپریشنل کارکردگی کو بہتر بناتا ہے

محدود گلیارے کی چوڑائی کے ساتھ بڑے اسٹوریج خالی جگہوں میں لچکدار حرکت کی اجازت دیتا ہے

5. ریل اور ٹرانسپورٹ انڈسٹری
ریل کار لوڈنگ\/ان لوڈنگ: ریل یارڈ میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ریل کاروں سے سامان لوڈ اور اتار سکے ، جیسے بلک میٹریل یا کنٹینر ، ٹرکوں یا اسٹوریج کی سہولیات پر۔

لوکوموٹو ہینڈلنگ: بحالی کے صحن میں ، یہ کرینیں لوکوموٹوز اور ٹرینوں کے بڑے حصوں کو خدمت یا مرمت کے ل move منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

فوائد:
بڑے اور بھاری ریل کارگو کو سنبھالنے کے لئے موثر

ریموٹ آپریشن مصروف ٹرانسپورٹ ماحول میں حادثات کے خطرے کو کم کرتا ہے

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
ضرورت کا تجزیہ: پیداوار کا عمل مؤکل کی مخصوص ضروریات ، جیسے کرین کی بوجھ کی گنجائش ، مدت ، اونچائی ، اور آپریٹنگ ماحول کو سمجھنے کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ یہ معلومات ڈیزائن کی رہنمائی کرتی ہے۔

کرین ڈیزائن: تقاضوں کی بنیاد پر ، انجینئر خصوصی سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے کرین کو ڈیزائن کرتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کرین کے اجزاء ، جیسے مین گرڈر ، ٹرالی ، اور لفٹنگ میکانزم ، مطلوبہ درخواست کے لئے موزوں ہیں۔

ریموٹ کنٹرول سسٹم انضمام: ریموٹ کنٹرول سسٹم کو کرین کے برقی نظام میں ڈیزائن اور مربوط کیا گیا ہے ، جو عین مطابق کنٹرول اور حفاظت کی خصوصیات کے ساتھ قابل اعتماد وائرلیس آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

2. مادی انتخاب اور خریداری
کوالٹی میٹریل: کرین کی پیداوار میں گرڈر ، ٹرالی ، لہرانے اور معاون ڈھانچے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل اور دیگر پائیدار مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ طاقت ، حفاظت اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے مواد کا انتخاب بہت ضروری ہے۔

جزو سورسنگ: پہیے ، الیکٹرک موٹرز ، تار رسیوں ، اور ریموٹ کنٹرول سسٹم جیسے اجزاء قابل اعتماد سپلائرز سے حاصل کیے جاتے ہیں۔ ان حصوں میں پیداوار میں استعمال ہونے سے پہلے سخت جانچ اور معیار کی جانچ پڑتال ہوتی ہے۔

3. اجزاء کی من گھڑت
مین بیم اور گرڈر من گھڑت: مین گرڈر ، جو کرین کا بنیادی ساختی جزو تشکیل دیتا ہے ، اعلی طاقت والے اسٹیل پلیٹوں کو ایک ساتھ ویلڈنگ کرکے من گھڑت ہے۔ مناسب سیدھ اور بوجھ کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے صحت سے متعلق اہم ہے۔

اختتامی گاڑی اور معاون ڈھانچے: اختتامی گاڑیاں ، جو کرین کو ٹریک کے ساتھ لے جاتی ہیں ، ہموار آپریشن کے لئے تیار اور جانچ کی جاتی ہیں۔ یہ حصے کرین کے وزن کی تائید کرنے اور استحکام فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

لفٹنگ میکانزم کی تعمیر: لہرانے ، ٹرالی ، اور لفٹنگ کا نظام اکٹھا کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ ہموار ، قابل اعتماد لفٹنگ آپریشنوں کے لئے مناسب طریقے سے کیلیبریٹ ہوں۔

4. اسمبلی اور انضمام
کرین فریم اسمبلی: کرین کا مرکزی فریم ، بشمول گرڈرز ، جمع ہے۔ اختتامی گاڑیاں انسٹال ہیں ، اور کرین کی ساختی سالمیت کی جانچ پڑتال کی گئی ہے۔

لفٹنگ سسٹم کی تنصیب: لفٹنگ میکانزم ، بشمول لہرانے اور ٹرالیوں کو انسٹال اور مین فریم سے منسلک کیا گیا ہے۔ تمام اجزاء کو مناسب کام کے ل and منسلک اور تجربہ کیا جاتا ہے۔

بجلی کے نظام کا انضمام: ریموٹ کنٹرول سسٹم کرین کے برقی نظام میں مربوط ہے ، جس میں بجلی کی فراہمی ، وائرنگ اور کنٹرول سسٹم شامل ہیں۔ یہ اضافی حفاظتی خصوصیات کے ساتھ آپریٹر اور کرین کے مابین ہموار مواصلات کو یقینی بناتا ہے۔

حفاظتی آلات کی تنصیب: حفاظتی خصوصیات جیسے حد سوئچ ، اینٹی تصادم کے نظام ، اور ہنگامی اسٹاپ میکانزم کو حادثات سے بچنے کے لئے کرین میں ضم کیا جاتا ہے۔

5. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
لوڈ ٹیسٹنگ: کرین سخت بوجھ ٹیسٹ سے گزرتی ہے تاکہ یہ تصدیق کی جاسکے کہ یہ زیادہ سے زیادہ بوجھ کی گنجائش کو سنبھال سکتا ہے۔ اس میں لفٹنگ میکانزم ، استحکام اور آپریشنل کارکردگی کی جانچ کرنا شامل ہے۔

آپریشنل ٹیسٹنگ: کرین کو حقیقی آپریٹنگ حالات میں تجربہ کیا جاتا ہے ، جس میں ریموٹ کنٹرول ٹیسٹنگ بھی شامل ہے ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ آسانی اور محفوظ طریقے سے چلتا ہے۔ کرین کے ریموٹ کنٹرول سسٹم کا استعمال حد ، ردعمل اور استعمال میں آسانی کے لئے کیا جاتا ہے۔

حفاظت کی جانچ پڑتال: حفاظتی قواعد و ضوابط اور معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے حفاظتی تمام خصوصیات ، بشمول الارم ، ہنگامی اسٹاپس ، اور اوورلوڈ تحفظ ، کا مکمل تجربہ کیا جاتا ہے۔

6. حتمی معائنہ اور سرٹیفیکیشن
تفصیلی معائنہ: اسمبلی اور جانچ کے بعد ، کرین کو یہ تصدیق کرنے کے لئے حتمی معائنہ سے گزرتا ہے کہ یہ ڈیزائن کی تمام وضاحتیں اور معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔

سرٹیفیکیشن: ایک بار جب کرین تمام ٹیسٹ پاس کردیتی ہے تو ، اس کی تصدیق متعلقہ ریگولیٹری اداروں کے ذریعہ ہوتی ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ کرین حفاظتی معیارات ، جیسے آئی ایس او ، سی ای ، یا دیگر علاقائی معیارات کے مطابق ہے۔

دستاویزات: کرین کی تکنیکی دستاویزات ، بشمول آپریشن ، بحالی ، اور حفاظت کے رہنما خطوط کے دستور ، تیار اور گاہک کے حوالے کردی جاتی ہیں۔

7. ترسیل اور تنصیب
نقل و حمل: کرین احتیاط سے جدا (اگر ضرورت ہو) اور انسٹالیشن سائٹ پر پہنچایا جاتا ہے۔

سائٹ پر انسٹالیشن: کرین کو دوبارہ جمع ، انسٹال ، اور گاہک کے مقام پر کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔ اس میں ریلیں انسٹال کرنا ، کرین کے ٹریک سسٹم کو ایڈجسٹ کرنا ، اور ریموٹ کنٹرول سسٹم قائم کرنا شامل ہوسکتا ہے۔

آپریٹر کی تربیت: آپریٹرز کو تربیت دی جاتی ہے کہ ریموٹ کنٹرول سسٹم کو کس طرح استعمال کیا جائے اور کرین کو محفوظ طریقے سے اور موثر طریقے سے کیسے سنبھالا جائے۔

8. انسٹالیشن کے بعد کی حمایت
کمیشننگ: کرین کا ایک آخری وقت انسٹالیشن سائٹ پر کیا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ حقیقی دنیا کے حالات میں توقع کے مطابق کام کرتا ہے۔

بحالی اور خدمت: جاری دیکھ بھال کی خدمات فراہم کی جاتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کرین زیادہ سے زیادہ کام کرنے کی حالت میں رہتی ہے ، جس میں معمول کی جانچ پڑتال اور اگر ضروری ہو تو ان کی مرمت کی خدمات بھی شامل ہیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔