پرکاسٹ کنکریٹ گینٹری کرین

 

پرکاسٹ کنکریٹ گینٹری کرینوں کی کلیدی خصوصیات

اعلی بوجھ کی گنجائش
ایپلی کیشن پر منحصر ہے 5 - 500+ ٹن کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے (جیسے ، چھوٹے دیوار پینل بمقابلہ بڑے پل گرڈرز)۔
سخت صنعتی ماحول میں استحکام کے لئے اسٹیل ڈھانچے کو تقویت ملی۔

صحت سے متعلق ہینڈلنگ
پیشگی عناصر کی محفوظ جگہ کے لئے اینٹی سوی سسٹم (m 10 ملی میٹر کی درستگی) سے لیس ہے۔
کنٹرول لفٹنگ اور کم کرنے کے لئے متغیر اسپیڈ ہوسٹس۔

حسب ضرورت مدت اور اونچائی
بڑے معدنیات سے متعلق بستروں یا اسٹوریج والے علاقوں کا احاطہ کرنے کے لئے ایڈجسٹ اسپینز (35 میٹر تک)۔
پرکاسٹ اجزاء کو اسٹیک کرنے کے ل high اونچائی کی اونچائی۔

استحکام اور سنکنرن مزاحمت
ٹھوس دھول اور نمی کا مقابلہ کرنے کے لئے گرم ڈپ جستی یا ایپوسی لیپت اجزاء۔

آٹومیشن اور ریموٹ کنٹرول
بار بار کاموں کے لئے نیم خودمختار پری پروگرام کی تحریکیں۔
آپریٹر لچک اور حفاظت کے لئے ریڈیو ریموٹ کنٹرول۔

 

بنیادی اجزاء: انجن ، بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، گیئر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 50000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

درخواست: آؤٹ ڈور

کلیدی الفاظ: گینٹری کرین

ریٹیڈ لوڈنگ کی گنجائش: 50ton

کراس ٹریول کی رفتار: 44.6m\/منٹ

طویل سفر کی رفتار: 47.1m\/منٹ

کنٹرول کا طریقہ: کیبن

بجلی کی فراہمی: کیبل ریل

اسٹیل ٹریک: que80

پاور: 3- فیز AC 50Hz 380V

 

 

1. مین ساختی اجزاء
گینٹری فریم
اسٹیل باکس گرڈر (عام طور پر Q345B اسٹیل گریڈ)
ایڈجسٹ اسپین کی چوڑائی (8-35 m پیشگی ایپلی کیشنز کے لئے عام)
سنکنرن مزاحم کوٹنگز (ایپوکسی یا ہاٹ ڈپ جستی)

ٹانگوں کی حمایت کریں
فکسڈ یا ایڈجسٹ اونچائی ڈیزائن
بھاری لفٹوں کے لئے آؤٹگرگر اسٹیبلائزر
ربڑ سے تھکا ہوا یا ریل لگے ہوئے اختیارات

اختتامی گاڑیاں
جعلی اسٹیل ایکسل کے ساتھ ہیوی ڈیوٹی پہیے
اینٹی ڈیلمنٹ سیفٹی ڈیوائسز
موٹر اسمبلیاں چلائیں

 

2. لفٹنگ میکانزم
لہرانے کا نظام
تار رسی ہوسٹس (10-500 ٹن صلاحیت)
ڈبل اسپیڈ کنٹرول (0. 5-8 m\/منٹ ٹھیک پوزیشننگ)
اوورلوڈ پروٹیکشن سینسر

 

اسپریڈر بیم
مختلف پریساسٹ شکلوں کے لئے ماڈیولر ڈیزائن
ویکیوم لفٹرز یا مکینیکل کلیمپ
پینل واقفیت کے لئے گھومنے والے منسلکات

 

ٹرالی اسمبلی
کراس ٹریول اسپیڈ (10-30 m\/منٹ)
اینٹی سوی کنٹرول سسٹم
فیسٹون کیبل مینجمنٹ

3.endگاڑی

1) ساخت اور ڈیزائن
مین بیم کنکشن: اختتامی گاڑیاں ڈبل گرڈرز کے ساتھ منسلک ہوتی ہیں ، جو استحکام اور بوجھ کی تقسیم فراہم کرتی ہیں۔
مضبوط اسٹیل فریم: بھاری بوجھ اور آپریشنل دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوا ہے۔
باکس قسم یا ویلڈیڈ ڈھانچہ: استحکام اور سختی کو یقینی بناتا ہے۔
2) سفر کا طریقہ کار
اختتامی گاڑی ایک سفری نظام سے لیس ہے جو زمینی ریلوں کے ساتھ کرین کو منتقل کرتی ہے:
پہیے اسمبلیاں: ہموار نقل و حرکت کے لئے ڈیزائن کردہ بڑے قطر ، اعلی طاقت والے اسٹیل پہیے۔
ڈرائیو یونٹ (موٹر اور گیئر باکس):
برقی موٹروں کے ذریعہ طاقت (عام طور پر ہموار ایکسلریشن اور سست روی کے لئے VFD کے ساتھ)۔
گیئر باکسز پہیے پر موثر انداز میں طاقت منتقل کرتے ہیں۔
ریل کلیمپ اور بفر (اختیاری): تیز ہواؤں کے دوران ناپسندیدہ حرکت کو روکتا ہے۔
بریک سسٹم:
محفوظ رکنے کو یقینی بنانے کے لئے برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک۔
اضافی حفاظت کے لئے ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم۔

4. کرین ٹریول میکانزم

ٹریول ڈرائیو سسٹم
کرین موٹرسائیکل ڈرائیو یونٹوں کا استعمال کرتے ہوئے گراؤنڈ ریلوں کے ساتھ ساتھ حرکت کرتی ہے ، جس میں شامل ہیں:
1) ڈرائیونگ موٹرز:
عام طور پر تین فیز غیر متزلزل موٹرز۔
ہموار ایکسلریشن ، اسپیڈ کنٹرول ، اور توانائی کی کارکردگی کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) استعمال کرسکتے ہیں۔
2) گیئر باکس اور ٹرانسمیشن سسٹم:
موٹر ایک سخت گیئر باکس چلاتا ہے جو رفتار کو کم کرتا ہے اور ٹارک کو بڑھاتا ہے۔
موثر بجلی کی ترسیل کے لئے ہیلیکل یا سیاروں کے گیئرز کا استعمال کرتا ہے۔
3) پہیے کا نظام:
کارفرما پہیے: موٹرز اور گیئر باکسز کے ذریعہ تقویت یافتہ۔
بیکار پہیے: بوجھ میں توازن برقرار رکھنے کے لئے فری موونگ سپورٹ پہیے۔
مواد: استحکام کے ل heat ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ جعلی اسٹیل۔
پہیے کو ریل ٹریک پر محفوظ طریقے سے رکھنے کے لئے flanged ڈیزائن۔
4) بریک سسٹم:
کنٹرول رکنے کے لئے برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک۔
اضافی حفاظت کے لئے ہنگامی بریک۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

1) ساختی اجزاء
ٹرالی فریم:
ایک ہیوی ڈیوٹی اسٹیل فریم جس میں لہرانے کا طریقہ کار ہے۔
ڈبل گرڈرز کے اوپری حصے کے ساتھ آسانی سے منتقل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ٹرالی پہیے:
ڈیزائن پر منحصر چار یا زیادہ پہیے۔
استحکام کے ل heat ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ جعلی اسٹیل سے بنا۔
پٹڑی سے بچنے کے لئے flanged پہیے.
2) حفاظت اور کنٹرول کی خصوصیات
حد سوئچ: نامزد رینج سے زیادہ سفر کو روکیں۔
بریک سسٹم:
برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک کنٹرول رکنے کو یقینی بناتے ہیں۔
اضافی حفاظت کے لئے ہنگامی بریک۔
اینٹی پرچی اور اینٹی اسکیو سسٹم: ہموار حرکت کو یقینی بناتا ہے اور غلط فہمی کو روکتا ہے۔
اوورلوڈ پروٹیکشن: نظام کو نقصان پہنچانے سے زیادہ بوجھ کو روکتا ہے۔

6. کرین پہی .ہ

1) کرین پہیے کی اقسام
A 20- ٹن ڈبل گرڈر گولیتھ گینٹری کرین عام طور پر پہیے کی مندرجہ ذیل اقسام کا استعمال کرتی ہے:
کارفرما پہیے: موٹر اور گیئر باکس سے منسلک ، نقل و حرکت فراہم کرنا۔
بیکار پہیے (غیر چلنے والے): کرین کے وزن کی حمایت کریں اور آزادانہ طور پر رول کریں۔
flanged پہیے: کرین کو ریلوں پر منسلک رکھنے کے لئے ایک اٹھایا ہوا کنارے (flange) رکھیں۔
ڈبل فلجڈ پہیے (اختیاری): اعلی صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کے لئے اضافی استحکام فراہم کریں۔
2) مواد اور مینوفیکچرنگ کا عمل
مواد:
اعلی طاقت والا جعلی اسٹیل (جیسے ، 42CRMO ، 65MN ، یا ZG 430-640)۔
اعلی لباس کے خلاف مزاحمت اور استحکام کے لئے حرارت سے علاج کیا گیا۔
سختی:
سطح کی سختی: HRC 40–50 (لباس کے خلاف مزاحمت کے لئے)۔
بنیادی سختی: سختی کو برقرار رکھنے کے لئے کم۔
تیاری کا عمل:
جعل سازی → مشینی → ہیٹ ٹریٹمنٹ → حتمی پیسنے اور جانچ۔

7. کرین ہک

1) کرین ہکس کی اقسام
ہک کا انتخاب لفٹنگ کی درخواست پر منحصر ہے:
سنگل ہک:
عام لفٹنگ ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
گھومنے سے بچنے کے لئے گھومنے والی کنڈا کے ساتھ آسان ڈیزائن۔
ڈبل ہک:
وزن کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے وسیع یا بھاری بوجھ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
ایک ہک سے بہتر استحکام فراہم کرتا ہے۔
جعلی ہک بمقابلہ پرتدار ہک:
جعلی ہک: اعلی طاقت والے اسٹیل کے ایک ہی ٹکڑے سے بنا ، مضبوط اور زیادہ پائیدار۔
پرتدار ہک: ایک سے زیادہ اسٹیل پلیٹوں سے بنا ، جو اضافی حفاظت کے لئے استعمال ہوتا ہے (اچانک ناکامی کے خطرے کو کم کرتا ہے)۔
2) مواد اور مینوفیکچرنگ
مواد:
اعلی طاقت کاربن اسٹیل یا مصر دات اسٹیل (جیسے ، 20 ایم این ایس آئی ، 34 سی آر ایم او 4)۔
اعلی بوجھ کو سنبھالنے اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
گرمی کا علاج:
سختی اور استحکام کو بڑھاتا ہے۔
لباس کو کم کرتا ہے اور خدمت کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔
سیفٹی فیکٹر:
عام طور پر 4: 1 یا 5: 1 محفوظ لفٹنگ آپریشنز کو یقینی بنانے کے لئے۔

8. موٹر

خصوصیات اور وضاحتیں
1) بجلی کی فراہمی:
تین فیز بجلی کی فراہمی ایک معیار ہے ، کیونکہ یہ ہیوی ڈیوٹی کی ایپلی کیشنز کے لئے زیادہ متوازن ، موثر اور قابل اعتماد بجلی کا ذریعہ فراہم کرتا ہے۔
تعدد: عام طور پر 50 ہرٹج یا 60 ہرٹج ، مقامی برقی معیارات پر منحصر ہے۔
2) دیوار اور تحفظ:
دھول اور پانی سے بچانے کے لئے IP54 یا IP55 تحفظ کی درجہ بندی۔
اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت کو سنبھالنے کے لئے کلاس F یا H موصلیت۔
کولنگ سسٹم: زیادہ تر موٹریں جبری طور پر وینٹیلیشن یا کولنگ شائقین سے لیس ہوتی ہیں تاکہ توسیعی کارروائیوں کے دوران زیادہ گرمی کو روکا جاسکے۔
3) شروع کرنے والا نظام:
ہموار موٹر اسٹارٹ اپ کے لئے اور inrush موجودہ کو کم کرنے کے لئے اسٹار ڈیلٹا (وائی ڈیلٹا) یا آٹو ٹرانسفارمر اسٹارٹرز۔
سافٹ اسٹارٹر یا وی ایف ڈی: اکثر ٹرالی اور ٹریولنگ موٹروں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ آہستہ آہستہ تیز رفتار کو بڑھایا جاسکے ، موٹر کی لمبی عمر کو بہتر بنایا جاسکے اور مکینیکل تناؤ کو کم کیا جاسکے۔

.

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
صوتی اور لائٹ الارم سسٹم مخصوص کرین آپریٹنگ شرائط جیسے اوورلوڈ ، حد کی حد ، یا ہنگامی صورتحال سے متعلق انتباہ کے لئے بصری اور قابل سماعت انتباہات فراہم کرتا ہے۔
2) حد سوئچ
حد سوئچ سیفٹی ڈیوائسز ہیں جو کرین کو اپنی ڈیزائن شدہ آپریشنل رینج سے زیادہ سے زیادہ روکتی ہیں۔ یہ سوئچ محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے اور مکینیکل نقصان یا حفاظت کے خطرات سے بچنے کے لئے اہم ہیں۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

1) اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم
مقصد: کرین کو اپنی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے ، جس کی وجہ سے ساختی نقصان یا تباہ کن ناکامی ہوسکتی ہے۔
2) حد سوئچ
مقصد: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین اپنی ڈیزائن کردہ آپریشنل حدود سے تجاوز نہیں کرتی ہے ، جس سے میکانکی نقصان یا خطرناک آپریشن کو روکتا ہے۔
3) ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم
مقصد: ہنگامی صورتحال کی صورت میں تمام کرین آپریشنوں کے لئے فوری طور پر شٹ ڈاؤن میکانزم فراہم کرتا ہے۔
4) اینٹی تصادم کا نظام
مقصد: کرین کو قریبی اشیاء ، دیگر کرینوں یا ڈھانچے سے ٹکرانے سے روکتا ہے ، جس سے متعدد کرینوں والے ماحول میں حفاظت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
5) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
مقصد: کرین کی نقل و حرکت اور غیر معمولی حالات سے قریبی اہلکاروں کو متنبہ کرتا ہے۔
6) اینٹی سوی سسٹم
مقصد: کرین کی نقل و حرکت کے دوران بوجھ سوئنگ کو کم کرتا ہے ، حفاظت ، صحت سے متعلق ، اور بوجھ کنٹرول میں بہتری لاتا ہے۔
7) بریک سسٹم
مقصد: کرین کے لئے محفوظ رکنے اور انعقاد کی صلاحیتوں کو فراہم کریں ، جب مطلوبہ نہیں ہے تو نقل و حرکت کو روکتا ہے۔

11. کنٹرول سسٹم

آپریٹر انٹرفیس

لاکٹ کنٹرول (IP65 ریٹیڈ)

ریڈیو ریموٹ (300 میٹر رینج عام)

کیمرہ سسٹم کے ساتھ کیبن کنٹرول کے اختیارات

بجلی کے نظام

متغیر تعدد ڈرائیوز (VFDs)

ایمرجنسی اسٹاپ سرکٹس

پاور فیڈ سسٹم (کیبل ریل یا بسبار)

 

12. اسکچچ

 

اہم تکنیکی

 

 

 

پرکاسٹ کنکریٹ گینٹری کرینوں کے فوائد
اعلی بوجھ کی گنجائش اور صحت سے متعلق ہینڈلنگ
5 - 500+ ٹن اٹھا سکتے ہیں ، بھاری پیشگی عناصر جیسے پل گرڈرز اور وال پینلز کے لئے مثالی۔
اینٹی سوی ٹیکنالوجی mm 5 ملی میٹر پلیسمنٹ کی درستگی کو یقینی بناتی ہے ، جو ماڈیولر تعمیر کے لئے اہم ہے۔

 

مختلف پریساسٹ شکلوں کے لئے حسب ضرورت
تبادلہ کرنے والے اسپریڈر بیم ، ویکیوم لفٹرز ، اور گھومنے والے کلیمپ مختلف اجزاء (سلیبس ، کالم ، بیم) کے مطابق ڈھال لیتے ہیں۔
سایڈست اسپین (8–35 میٹر) اور پیداوار کی ترتیب کے مطابق اونچائی کو اٹھانا۔

 

تیز تر پیداوار کے چکر
بار بار کاموں کے لئے موبائل کرینوں سے 3–5 × تیز (جیسے ، سانچوں کو منتقل کرنا یا اسٹیکنگ پینل)۔
خودکار خصوصیات (پری پروگرامڈ راستے ، آریفآئڈی ٹریکنگ) دستی مزدوری کو کم کریں۔

 

سخت ماحول میں استحکام
سنکنرن مزاحم کوٹنگز (ایپوسی\/جستی) کنکریٹ کی دھول اور نمی کا مقابلہ کریں۔
پرکاسٹ پلانٹس میں 24\/7 آپریشن کے لئے M7\/M8 ڈیوٹی کلاس موٹرز۔

 

حفاظت اور مزدوری کے اخراجات میں کمی
لوڈ سینسر ، تصادم سے بچنے اور ہنگامی بریک حادثات کو کم سے کم کرتے ہیں۔
ایک آپریٹر ریموٹ کنٹرول کے ذریعہ متعدد لفٹوں کا انتظام کرسکتا ہے ، جس سے مزدوری کی ضروریات کو 50 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے۔

 

 

پرکاسٹ کنکریٹ انڈسٹری میں درخواستیں

درخواست	کرین کی قسم	کلیدی خصوصیات
پرکاسٹ مینوفیکچرنگ پلانٹس	ڈبل گرڈر گینٹری	سڑنا سنبھالنے کے لئے تیز رفتار لہرانے
تعمیراتی سائٹیں	موبائل گینٹری کرین	سائٹ پر اسمبلی کے لئے آسان نقل مکانی
اسٹوریج یارڈ	ربڑ سے چلنے والی گینٹری (آر ٹی جی)	اسٹیکنگ پرکاسٹ سلیب اور بیم
پل گرڈر انسٹالیشن	ہیوی ڈیوٹی گینٹری	500+ بڑی مدت کے لئے ٹن صلاحیت

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
ضرورت کا تجزیہ: وضاحتیں طے کریں ، بشمول مدت ، اونچائی ، ڈیوٹی سائیکل ، اور ماحولیاتی حالات۔
سی اے ڈی ڈرائنگز اور لوڈ کے حساب کتاب: انجینئرز کرین ڈھانچے کو ڈیزائن کرتے ہیں ، جس سے ایف ای ایم ، سی ایم اے اے ، یا آئی ایس او جیسے بین الاقوامی حفاظت کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بناتے ہیں۔
کلیدی اجزاء کا انتخاب: ڈبل گرڈرز ، اختتامی کیریج ، ٹرالی میکانزم ، لہرانے کا نظام ، اور بجلی کے کنٹرول شامل ہیں۔
2. مادی خریداری
ساختی اسٹیل: اعلی طاقت والے اسٹیل پلیٹیں اور گڑیا ، ٹانگوں اور معاون ڈھانچے کے لئے بیم۔
لہرانے کا طریقہ کار: موٹر ، گیئر باکس ، تار رسی ، اور ڈھول کا استعمال کیا جاتا ہے۔
بجلی اور کنٹرول کے اجزاء: انورٹرز ، حد سوئچ ، پی ایل سی ، اور کنٹرول پینل۔
3. ساختی اجزاء کی من گھڑت
ڈبل گرڈر مینوفیکچرنگ
کاٹنے: اسٹیل پلیٹوں کو عین مطابق شکلوں میں کاٹا جاتا ہے۔
ویلڈنگ: طاقت کو یقینی بنانے کے لئے گڈریوں کو ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (ایس اے آر) کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔
مشینی: ریلوں اور ٹرالی کی مناسب سیدھ کے لئے صحت سے متعلق مشینی۔
ٹانگوں اور اختتامی گاڑیاں
ہموار پہیے اور ریل کی نقل و حرکت کے لئے ویلڈیڈ اور مشینی۔
ٹرالی موشن کے لئے ریل پٹریوں کی تنصیب۔
4. مکینیکل اور لہرانے والے اجزاء کی اسمبلی
ٹرالی اور لہرانے کا نظام
گیئر باکس ، موٹر ، ڈھول ، رسی گائیڈ ، اور سیفٹی بریک جمع ہیں۔
تار کی رسی ڈھول پر زخم ہے۔
ڈرائیو میکانزم کی تنصیب
اختتامی گاڑیوں پر موٹرز اور ریڈوسرز انسٹال ہوتے ہیں۔
ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے لئے پہیے مناسب سیدھ کے ساتھ جمع ہوتے ہیں۔
5. بجلی کے نظام کی تنصیب
کنٹرول پینل اسمبلی: VFD ، رابطے کرنے والے ، اور سیفٹی ریلے شامل ہیں۔
وائرنگ اور رابطے: موٹر وائرنگ ، حد سوئچز ، اور ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم۔
ریموٹ کنٹرول اور کیبن کی تنصیب: کلائنٹ کی ضروریات پر منحصر ہے ، یا تو ریڈیو ریموٹ کنٹرول یا آپریٹر کیبن انسٹال ہے۔
6. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
مکینیکل ٹیسٹنگ:
درجہ بندی کی گنجائش کے ساتھ 1.25 گنا زیادہ جانچ۔
ٹرالی تحریک کی جانچ پڑتال اور کارکردگی کو لہرانا۔
بجلی کی جانچ:
موٹر کی رفتار ، حد سوئچز ، اور کنٹرول پینل کی کارروائیوں کی توثیق۔
ہنگامی بریک فنکشن ٹیسٹ۔
حفاظتی معائنہ:
او ایس ایچ اے ، آئی ایس او ، یا مقامی حفاظت کے ضوابط کی تعمیل کو یقینی بنانا۔
7. سطح کا علاج اور پینٹنگ
سینڈ بلاسٹنگ: زنگ کو ہٹاتا ہے اور دھات کی سطحوں کو تیار کرتا ہے۔
پرائمنگ اینڈ پینٹنگ: سنکنرن مزاحم ایپوسی پرائمر جس کے بعد صنعتی گریڈ پینٹ ہوتا ہے۔
8. پیکیجنگ اور ٹرانسپورٹیشن
اجزاء پیکنگ: ہر حصے کو نقل و حمل کے لئے محفوظ طریقے سے پیک کیا جاتا ہے۔
لوڈنگ اور شپنگ: ترسیل کے لئے ٹرکوں یا کنٹینرز پر بھری ہوئی۔
9. تنصیب اور کمیشننگ
سائٹ پر اسمبلی: اہم اجزاء بولٹ اور جگہ میں ویلڈڈ ہیں۔
حتمی جانچ: مکمل فعالیت کو یقینی بنانے کے لئے انسٹالیشن سائٹ پر لوڈ ٹیسٹنگ۔
ہینڈ اوور اینڈ ٹریننگ: آپریٹر کی تربیت اور مؤکل سے حتمی منظوری۔
10. فائنل ڈیلیوریبلز
آپریشنل دستورالعمل کے ساتھ گینٹری کرین کا مکمل نظام۔
طویل مدتی دیکھ بھال کے لئے وارنٹی اور اس کے بعد فروخت کی حمایت۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔