ربڑ ٹائر گینٹری کرین استعمال کی گئی

A ربڑ ٹائر گینٹری (آر ٹی جی) کرینایک موبائل لفٹنگ ڈیوائس ہے جس کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہےکنٹینر ہینڈلنگ ، صنعتی ایپلی کیشنز ، اور تعمیراتی مقامات. یہ لیس ہےربڑ کے ٹائر، اسے منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہےآزادانہ طور پر ریلوں کے بغیرریل ماونٹڈ گینٹری کرینوں کے مقابلے میں اسے انتہائی لچکدار بنانا۔ آر ٹی جی کرینیں عام طور پر استعمال ہوتی ہیںبندرگاہیں ، کنٹینر گز ، اور لاجسٹک مراکزبھاری بوجھ اسٹیک کرنے اور لے جانے کے لئے۔

ربڑ ٹائر گینٹری کرین کا تعارف (آر ٹی جی کرین)

A ربڑ ٹائر گینٹری (آر ٹی جی) کرینایک موبائل لفٹنگ ڈیوائس ہے جس کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہےکنٹینر ہینڈلنگ ، صنعتی ایپلی کیشنز ، اور تعمیراتی مقامات. یہ لیس ہےربڑ کے ٹائر، اسے منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہےآزادانہ طور پر ریلوں کے بغیرریل ماونٹڈ گینٹری کرینوں کے مقابلے میں اسے انتہائی لچکدار بنانا۔ آر ٹی جی کرینیں عام طور پر استعمال ہوتی ہیںبندرگاہیں ، کنٹینر گز ، اور لاجسٹک مراکزبھاری بوجھ اسٹیک کرنے اور لے جانے کے لئے۔

آر ٹی جی کرینوں کی کلیدی خصوصیات

نقل و حرکت-ریل سے لگے ہوئے کرینوں کے برعکس ، آر ٹی جی ایک صحن میں آزادانہ طور پر منتقل ہوسکتے ہیں۔

بھاری بوجھ کی گنجائش- ایک سے زیادہ کنٹینر یا بھاری مواد اٹھانے کے قابل۔

موثر اسٹیکنگ- اسٹیک کر سکتے ہیںکنٹینر 6-8 سطح تک اونچی ہیں، اسٹوریج کی جگہ کو بہتر بنانا۔

صحت سے متعلق کنٹرول- کے ساتھ لیساعلی درجے کے سینسر ، آٹومیشن ، اور ریموٹ کنٹرول سسٹمدرست بوجھ ہینڈلنگ کے لئے۔

ماحول دوست اختیارات- جدید آر ٹی جی کے ساتھ آتے ہیںہائبرڈ یا الیکٹرک پاورایندھن کی کھپت اور اخراج کو کم کرنے کے لئے۔

ربڑ کے ٹائر گینٹری کرینوں کے عام استعمال

بندرگاہوں اور ٹرمینلز پر کنٹینر ہینڈلنگ

میں استعمال کیا جاتا ہےجہاز سے ساحلکنٹینرز کو اسٹیک کرنے اور منتقل کرنے کے لئے آپریشن۔

میں کارکردگی میں اضافہ کرتا ہےکنٹینر اسٹوریج یارڈچالو کرکےعمودی اسٹیکنگ.

انٹرموڈل اور لاجسٹک مراکز

میں مدد کرتا ہےریل ٹو روڈ کارگو ٹرانسفرانٹرموڈل فریٹ یارڈز میں۔

بڑے تقسیم کے مراکز میں لوڈنگ اور ان لوڈنگ آپریشنز کو اسٹریم لائنز۔

تعمیر اور بھاری صنعت

لفٹیںپرکاسٹ کنکریٹ طبقات ، اسٹیل کے ڈھانچے اور بھاری سامان.

میں استعمال کیا جاتا ہےبرج اور انفراسٹرکچر پروجیکٹسمادی ہینڈلنگ کے لئے۔

پاور پلانٹس اور مینوفیکچرنگ کی سہولیات

چالیںٹربائنز ، جنریٹر ، اور ٹرانسفارمربجلی پیدا کرنے والی سائٹوں میں۔

اس کی مدد کرتا ہےبڑی مشینری جمع کرناصنعتی مینوفیکچرنگ میں۔

کیا آپ آر ٹی جی کی وضاحتیں ، فوائد ، یا انتخاب کے معیار کے بارے میں مزید تفصیلات چاہیں گے؟

بنیادی اجزاء پی ایل سی ، بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، گیئر

اصل ہینن ، چین

وارنٹی 1.5 سال

وزن (کلوگرام) 12000 کلوگرام

درخواست ورکشاپ ، وسیع پیمانے پر

لفٹنگ میکانزم الیکٹرک ونچ ٹرالی

اسپن 8m ~ 35m

پاور سورس 3 فیز 380V 50Hz

ورکنگ ڈیوٹی a 5- a8

رنگین کسٹمر کی ضروریات

کرین فیچر سیفٹی

فروخت کے بعد سروس نے آن لائن مدد فراہم کی

اہم گینٹری کا ڈھانچہ

مین بیم (گرڈر):افقی ڈھانچہ جو لفٹنگ سسٹم کی حمایت کرتا ہے۔

عمودی ٹانگیں:معاون کالم جو مرکزی بیم کو ربڑ کے ٹائروں سے جوڑتے ہیں۔

کراسبیمز:اضافی استحکام اور ساختی سالمیت فراہم کریں۔

لہرانے کا طریقہ کار

لہرانے والی موٹر اور ڈرم:تار رسیوں کا استعمال کرتے ہوئے لفٹنگ میکانزم کو چلاتا ہے۔

تار رسی کا نظام:بھاری ڈیوٹی رسیاں جو بوجھ کو بڑھانے اور کم کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

گھرنی بلاکس اور شیواس:ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے رسیوں کی رہنمائی کریں۔

ٹرالی سسٹم

ٹرالی فریم:مرکزی بیم کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

الیکٹرک یا ہائیڈرولک موٹرز:پوزیشننگ بوجھ کے ل Tr ٹرالی کی نقل و حرکت کو طاقت دیں۔

گائیڈ ریل:ہموار اور کنٹرول شدہ تحریک کو یقینی بنائیں۔

3.endگاڑی

1) اختتامی گاڑی کی کلیدی خصوصیات: ڈیزائن: دو اقسام: رن وے اختتام: بلڈنگ ڈھانچے کے ذریعہ سپورٹ کردہ بلند رن وے یا ٹریک پر انسٹال۔

گراؤنڈ ریل کا اختتام: گینٹری کی ٹانگ پر نصب ، زمینی ریل کے ساتھ ساتھ چل رہا ہے۔ ڈیزائن ایک طرف رن وے پر جانے کی اجازت دے کر کرین کے متوازن آپریشن کو یقینی بناتا ہے جبکہ دوسرا فرش کی سطح کی ریل پر چلتا ہے۔

مواد: استحکام اور استحکام کے ل high اعلی طاقت والے اسٹیل کا استعمال کرتے ہوئے تعمیر کیا گیا ہے۔ کرین کی نقل و حرکت اور بوجھ لفٹنگ کے دوران پیدا ہونے والی متحرک قوتوں کو سنبھالنے کے لئے۔

پہیے اسمبلی: اعلی بوجھ کی گنجائش اور لباس کے خلاف مزاحمت کے لئے جعلی اسٹیل پہیے شامل ہیں۔ رگڑ کو کم کرنے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے پہیے پر صحت سے متعلق بیرنگ پر لگائے جاتے ہیں۔ گراؤنڈ ریل کے اختتام پر پہیے عام طور پر پٹڑی سے بچنے کے لئے ایک فلانجڈ ڈیزائن شامل کرتے ہیں۔

ڈرائیو میکانزم: اختتامی گاڑی ایک الیکٹرک موٹر کے ذریعہ ایک گیئر باکس کے ساتھ چلتی ہے۔ ہموار ایکسلریشن اور سست روی کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFD) شامل کرتی ہے ، جس سے لباس اور آنسو کو کم کیا جاتا ہے۔

کرین ٹریول میکانزم

ٹریولنگ میکانزم کے کلیدی اجزاء: اختتامی گاڑی: جیسا کہ پہلے زیر بحث آیا ، اختتامی گاڑی ریلوں کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کی حمایت کرتی ہے۔

پہیے اور بیرنگ: سفر کرنے والا طریقہ کار ہموار تحریک کے ل precize صحت ​​سے متعلق بیئرنگ پر سوار جعلی اسٹیل پہیے پر انحصار کرتا ہے۔ پہیے کرین ریلوں پر چلانے کے لئے تیار کیے گئے ہیں ، استحکام فراہم کرتے ہیں اور محفوظ سفر کو یقینی بناتے ہیں۔ پائے ہوئے پہیے پٹڑی سے روک تھام کرتے ہیں اور کرین کو محفوظ طریقے سے ٹریک پر رکھتے ہیں۔

ڈرائیو موٹرز اور گیئر باکسز: کرین کی افقی تحریک بجلی کی موٹروں کے ذریعہ چلتی ہے جو پہیے چلاتی ہیں۔ موٹرز اکثر کرین کے سفر کے لئے مناسب ٹارک اور رفتار فراہم کرنے کے لئے گیئر باکسز کے ساتھ مل جاتے ہیں۔ تیز رفتار اور تخفیف فراہم کرنے کے لئے ہموار تعدد ڈرائیو (VFD) کو استعمال کیا جاسکتا ہے۔

کنٹرول سسٹم: ٹریولنگ میکانزم کو ریموٹ کنٹرول ، پش بٹن لاکٹ ، یا آپریٹر کیبن کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس سے کرین کو صحت سے متعلق کے ساتھ ٹریک کے ساتھ چلنے کی اجازت ملتی ہے۔ اسپیڈ کنٹرول اور بریک میکانزم کو بھی ہموار آپریشن کے لئے سسٹم میں ضم کیا جاتا ہے۔

ٹرالی ٹریول میکانزم

ٹرالی ٹریولنگ میکانزم کے کلیدی اجزاء: ٹرالی (ہوسٹ ٹرالی): ٹرالی خود ہی مرکزی بیم پر ریلوں یا پٹریوں پر لگائی گئی ہے اور اس میں لہرایا جاتا ہے (جو بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے)۔ ٹرالی ہجوم اور بوجھ کو پوزیشن میں رکھنے کے لئے بیم کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتی ہے۔

ڈرائیو سسٹم: ٹرالی کی نقل و حرکت الیکٹرک موٹر (یا تو ڈی سی یا اے سی) کے ذریعہ چلتی ہے جو ٹرالی سے منسلک پہیے چلاتی ہے۔ موٹر اکثر گیئر باکس اور بعض اوقات متغیر فریکوینسی ڈرائیو (وی ایف ڈی) کے ساتھ جوڑا بنا ہوتا ہے تاکہ اس کی رفتار ، ایکسلریشن ، اور عین مطابق حرکتوں کے لئے سست روی کو کنٹرول کیا جاسکے۔

ریل سسٹم: ٹرالی مرکزی بیم پر طے شدہ ریل سسٹم کے ساتھ ساتھ حرکت کرتی ہے۔ ریل عام طور پر کرین ڈیزائن پر منحصر ہے ، بیم کے اوپر ، نیچے یا سائیڈ پر لگائی جاتی ہے۔ یہ ریلیں کم سے کم رگڑ کے ساتھ ، ٹرالی اور لہرانے کی ہموار اور مستحکم حرکت کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کی گئیں ہیں۔

موٹر اور بریک: موٹر ٹرالی کی نقل و حرکت کو طاقت دیتا ہے ، جبکہ ایک مربوط بریکنگ سسٹم (جیسے برقی مقناطیسی بریک) اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ جب ضرورت پڑنے پر ٹرالی کو جلدی اور محفوظ طریقے سے روکا جاسکے۔ برکنگ سسٹم ٹرالی کو اوور شوٹنگ یا ضرورت سے زیادہ ڈوبنے سے روکتا ہے ، خاص طور پر عین مطابق پوزیشن کے دوران۔

پوزیشننگ سینسر: کچھ نیم گینٹری کرینوں میں بیم کے ساتھ ساتھ ٹرالی کے مقام کا پتہ لگانے کے لئے پوزیشن سینسر یا حد سوئچ شامل ہیں ، اس بات کو یقینی بنانا کہ یہ سفر کی حدود سے زیادہ نہیں ہے۔

6. کرین پہی .ہ

1) سیمی گینٹری کرین پہیے کے کلیدی اجزاء اور خصوصیات: پہیے کا مواد: پہیے عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل یا جعلی اسٹیل سے بنائے جاتے ہیں تاکہ استحکام ، بوجھ اٹھانے کی صلاحیت ، اور پہننے کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنایا جاسکے۔ اللہ اسٹیل پہیے بھی کچھ معاملات میں اضافی سختی کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں ، خاص طور پر سخت ماحول میں۔

2) پہیے کی قسم: فلانجڈ پہیے: زیادہ تر نیم گینٹری کرینیں فلانجڈ پہیے استعمال کرتی ہیں ، جس میں ریل کے راستے پر محفوظ طریقے سے رکھنے کے لئے کنارے کے گرد اٹھائے ہوئے ہونٹ ہوتے ہیں۔ اس خصوصیت سے پٹڑی سے بچنے میں مدد ملتی ہے ، محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ پلین پہیے: کم عام ، لیکن کچھ مخصوص کرین سیٹ اپ میں ، اگر پٹری سے پٹڑی کی بات نہیں ہے تو ، سادہ پہیے استعمال کیے جاسکتے ہیں۔

3) پہیے کا ڈیزائن: پہیے عام طور پر ریلوں کے ساتھ زیادہ سے زیادہ رابطہ فراہم کرنے کے لئے مڑے ہوئے چہل قدمی کے ساتھ ایک بیلناکار شکل پیش کرتے ہیں۔ یہ ڈیزائن پہیے اور ریل دونوں پر پہننے اور پھاڑنے کو کم کرتا ہے۔ پہیے اکثر مخصوص ٹریک پروفائلز کو فٹ کرنے کے لئے نالیوں کی چھاپوں میں ہوتے ہیں ، جو استعمال ہونے والی ریلوں کی قسم کے لحاظ سے مختلف ہوسکتے ہیں۔

4) بیئرنگز: ریلوں کے ساتھ ساتھ کرین کی ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے ل the ، پہیے پر صحت سے متعلق بیرنگ پر سوار ہیں۔ بیئرنگس پہیے پر پہننے اور پھاڑنے اور مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے میں بھی مدد کرتے ہیں۔ بوجھ کی گنجائش اور رفتار کی ضروریات پر منحصر ہے ، ڈیزائن ، رولر بیئرنگ یا بال بیئرنگ کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

7. کرین ہک

1) کرین ہک کے کلیدی اجزاء: ہک باڈی (ہک فریم): ہک کا مرکزی ڈھانچہ اعلی طاقت والے اسٹیل یا مصر دات کے مواد سے بنایا گیا ہے ، جو بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ہک جسم ہک کا U کے سائز کا یا C کے سائز کا حصہ ہے جہاں بوجھ محفوظ ہے۔ اس میں ایک تنگ گلا کی خصوصیات ہے جہاں لفٹنگ سلنگ ، چین ، یا رسی منسلک ہے۔

2) سیفٹی لیچ: لفٹنگ آپریشن کے دوران لفٹنگ پھینکنے ، زنجیر ، یا رسی کو غلطی سے پھسلنے سے روکنے کے لئے بہت سے کرین ہکس حفاظتی لیچ یا سیفٹی کیچ سے لیس ہیں۔ لیچ موسم بہار سے بھری ہوئی یا دستی طور پر چلتی ہے اور اس کو منسلک کرنے یا بوجھ کو ہٹانے کی اجازت دینے کے لئے کھولا جاسکتا ہے۔

3) کنڈا میکانزم: کچھ کرین ہکس ایک کنڈا خصوصیت کے ساتھ آتے ہیں ، جو ہک کو آزادانہ طور پر گھومنے کی اجازت دیتا ہے ، لفٹنگ یا ٹرانسپورٹ کے دوران بوجھ کو گھومنے سے روکتا ہے۔ ایک گھومنے والا ہک بوجھ اور لفٹنگ سسٹم پر تناؤ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے ، خاص طور پر جب لمبی یا بھاری اشیاء اٹھانا۔

4) بوجھ پن یا بیڑی: لفٹنگ پھینکنے یا زنجیر کو ہک میں محفوظ کرنے کے لئے لوڈ پن یا بیڑی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ اجزاء بھاری قوتوں کو سنبھالنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے تیار کیے گئے ہیں کہ بوجھ کرین کے ساتھ محفوظ طریقے سے منسلک ہے۔ پن عام طور پر سخت اسٹیل سے بنا ہوتا ہے اور ہک کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت سے لازمی ہوتا ہے۔

بجلی کا نظام

ڈیزل انجن (روایتی آر ٹی جی):اٹھانے اور نقل و حرکت کے لئے طاقت فراہم کرتا ہے۔

الیکٹرک یا ہائبرڈ پاور (ماحول دوست آر ٹی جی):اخراج اور ایندھن کی کھپت کو کم کرتا ہے۔

بیٹری یا دوبارہ تخلیق شدہ توانائی کا نظام:کارکردگی اور استحکام کو بڑھاتا ہے۔

.

صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

ساؤنڈ اینڈ لائٹ الارم سسٹم: آپریٹرز اور کارکنوں کو مختلف آپریشنل ریاستوں یا ممکنہ خطرات سے آگاہ کرنے کے لئے نیم گینٹری کرینوں پر ساؤنڈ اینڈ لائٹ الارم سسٹم نصب کیا گیا ہے۔ یہ سسٹم حقیقی وقت میں بصری اور قابل سگنل فراہم کرکے کرین کی حفاظت کو بہتر بناتے ہیں۔

صوتی اور روشنی کے الارم سسٹم کی کلیدی خصوصیات: آڈیبل انتباہ (صوتی الارم): صوتی الارم ایک تیز ، مخصوص شور (جیسے سینگ ، سائرن ، یا گھنٹی) ہے جو اس علاقے میں لوگوں کو کرین کی کارروائیوں کے بارے میں آگاہ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر اس کے دوران لگتا ہے: کرین کی نقل و حرکت (دوسروں کو کرین کی حرکت سے متنبہ کرنے کے لئے) بوجھ لفٹنگ (بوجھ میں تبدیلیوں سے آگاہ کرنے کے لئے) اوورلوڈ حالات (غیر محفوظ لفٹنگ کی حالت کا اشارہ کرنے کے لئے) قربت کے خطرات (اگر کرین کارکنوں یا رکاوٹوں سے بہت قریب جارہی ہے)

بصری انتباہ (لائٹ الارم): ہلکے الارم میں عام طور پر کرین پر لگے ہوئے چمکتی لائٹس یا اسٹروب لائٹس کا استعمال شامل ہوتا ہے۔ یہ لائٹس بصری الرٹ کے طور پر کام کرتی ہیں ، جس سے کرین کے اعمال کو دور سے ، خاص طور پر شور یا بڑے علاقوں میں دکھایا جاتا ہے۔

روشنی کے الارموں کے عام استعمال میں شامل ہیں: اس بات کی نشاندہی کرنا کہ کرین آپریشن میں ہے یا حرکت میں ہے۔ غیر محفوظ بوجھ کے حالات یا ممکنہ مکینیکل خرابی کے بارے میں انتباہ فراہم کرنا۔ ہنگامی صورتحال کے دوران فلاشنگ۔

کرین کنٹرول کے ساتھ انضمام: الارم سسٹم کرین کے کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط ہے ، یعنی الارم کچھ شرائط کے جواب میں خود بخود متحرک ہوجاتے ہیں۔

حفاظت میں اضافہ: آواز اور روشنی کے الارم کی خدمت کرتے ہیں: کارکنوں کو کرین کے راستے سے باہر جانے کے لئے چوکس ، حادثاتی چوٹ کو روکتا ہے۔ جب کسی حد تک پہنچ جاتا ہے تو آپریشنل غلطیوں اور نقصان کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

حفاظتی آلات

سیمی گینٹری کرین سیفٹی ڈیوائسز سیفٹی کرین ڈیزائن اور آپریشن میں اولین ترجیح ہے۔ آپریٹر ، کارکنوں اور آلات کے تحفظ کو یقینی بنانے کے لئے ایک نیم گینٹری کرین عام طور پر متعدد حفاظتی آلات کے ساتھ آتی ہے۔ یہ آلات حادثات کو روکنے ، خطرات کو کم کرنے ، اور کرین کے کاموں کی مجموعی حفاظت کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔

اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم: اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم کرین کو اپنی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے ، اس طرح کرین اور آپریٹر دونوں کو ممکنہ نقصان یا حادثات سے بچاتا ہے۔

یہ کیسے کام کرتا ہے: یہ نظام بوجھ اٹھائے جانے والے بوجھ کی نگرانی کرتا ہے۔ اگر بوجھ کرین کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ ہے تو ، نظام خود کار طریقے سے بند یا انتباہ کو متحرک کرتا ہے ، مزید لفٹنگ کو روکتا ہے۔ کچھ سسٹم میں اوورلوڈ کی حالت سے آپریٹر کو آگاہ کرنے کے لئے بصری اشارے یا قابل سماعت الارم شامل ہوسکتا ہے۔

حد سوئچز: محفوظ آپریشنل حدود میں کرین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے اور محدود کرنے کے لئے حد سوئچ کا استعمال کیا جاتا ہے۔

11.Control وضع

1) دستی کنٹرول: آپریٹر دستی کنٹرول پینل پر بٹنوں یا سوئچ کے ذریعے کرین کے مختلف آپریٹنگ میکانزم کو براہ راست کنٹرول کرتا ہے۔ سادہ آپریشن ، جو چھوٹے یا قلیل مدتی کارروائیوں کے لئے موزوں ہے۔ مخصوص ضروریات کے مطابق جلدی سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

2) وائرلیس ریموٹ کنٹرول: کرین کے مختلف افعال کو وائرلیس ریموٹ کنٹرول کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور آپریٹر محفوظ فاصلے پر کام کرسکتا ہے۔ آپریشن کی لچک اور حفاظت کو بہتر بناتا ہے ، خاص طور پر پیچیدہ یا خطرناک کام کرنے والے ماحول کے لئے موزوں۔

3) وائرڈ ریموٹ کنٹرول: کرین سے منسلک کنٹرول لائن کے ذریعے کام کریں ، اور آپریٹر ہینڈ ہیلڈ کنٹرولر کے ذریعہ ہدایات کو داخل کرتا ہے۔ وائرلیس ریموٹ کنٹرول کے مقابلے میں ، سگنل مستحکم ہے اور آسانی سے مداخلت نہیں کیا جاتا ہے ، جو ایک مقررہ علاقے میں آپریشن کے لئے موزوں ہے۔

4) خودکار کنٹرول: خودکار آپریشن PLC (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) یا کمپیوٹر سسٹم کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے ، اور پیش سیٹ پروگرام کے مطابق کرین کے آپریشن کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ آپریشن کی درستگی اور مستقل مزاجی کو بہتر بناتا ہے ، جو بڑے پیمانے پر اور بار بار چلنے والے کاموں کے لئے موزوں ہے ، اور انسانی عوامل سے مداخلت کو کم کرتا ہے۔

5) تعدد تبادلوں کا کنٹرول: کرین کی آپریٹنگ رفتار کے عین مطابق کنٹرول کو حاصل کرنے کے لئے موٹر کی رفتار کو فریکوینسی کنورٹر کے ذریعہ ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ یہ آسانی سے تیز اور کم ہوسکتا ہے ، اٹھانے کی کارروائیوں کی حفاظت اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور سامان پر اثرات کو کم کرسکتا ہے۔

12. اسکچچ

اہم تکنیکی

ربڑ کے ٹائر گینٹری (آر ٹی جی) کرین کے فوائد

A ربڑ ٹائر گینٹری (آر ٹی جی) کرینکئی فوائد پیش کرتا ہے جو اسے کنٹینر ہینڈلنگ ، صنعتی ایپلی کیشنز ، اور بھاری مادی نقل و حمل کے لئے مثالی بناتے ہیں۔ اس کے کلیدی فوائد یہ ہیں:

1. اعلی نقل و حرکت اور لچک

کے ساتھ لیسربڑ کے ٹائر، اسے مقررہ ریلوں کی ضرورت کے بغیر آزادانہ طور پر منتقل ہونے کی اجازت دینا۔

میں کام کر سکتے ہیںمختلف مقاماتبشمولبندرگاہیں ، کنٹینر گز ، اور تعمیراتی مقامات.

اسٹیئریبل پہیےتنگ جگہوں میں عین مطابق تدبیر کو فعال کریں۔

2. موثر کنٹینر ہینڈلنگ

قابلکنٹینرز کو 6-8 اونچائی تک اسٹیک کرنا، بندرگاہوں اور گز میں اسٹوریج کی جگہ کو بہتر بنانا۔

خصوصیاتدوربین اسپریڈرزمختلف کنٹینر سائز (20 فٹ ، 40 فٹ ، 45 فٹ) اٹھانے کے لئے۔

یقینی بناتا ہےفاسٹ لوڈنگ اور ان لوڈنگ، مجموعی طور پر آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنانا۔

3. لاگت سے موثر حل

کی ضرورت کو ختم کرتا ہےمہنگا ریل انفراسٹرکچر، تنصیب کے اخراجات کو کم کرنا۔

بحالی کے کم اخراجاتریل ماونٹڈ گینٹری کرینوں کے مقابلے میں۔

مجموعی آپریشنل اخراجات کو کم کرنے سے پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔

4. بھاری بوجھ کی گنجائش

سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہےایک سے زیادہ کنٹینر یا بھاری صنعتی اجزاء.

اٹھانے کے لئے موزوں ہےپرکاسٹ کنکریٹ ، اسٹیل ڈھانچے ، ٹربائنز اور ٹرانسفارمر.

5. ایڈوانسڈ کنٹرول اور آٹومیشن

کیبن کنٹرول یا ریموٹ آپریشنیقینی بناتا ہےصحت سے متعلق اور حفاظت.

خودکار RTG (ARTG)ماڈل کے ساتھ کارکردگی میں بہتری آتی ہےاے آئی سے چلنے والی تحریک اور بوجھ سے ہینڈلنگ.

اینٹی سوی سسٹم اور بوجھ کی نگرانیکارکردگی کو بہتر بنائیں اور خطرات کو کم کریں۔

6. ماحول دوست طاقت کے اختیارات

جدید آر ٹی جی کے ساتھ آتے ہیںالیکٹرک یا ہائبرڈ پاور سسٹم، ایندھن کی کھپت اور اخراج کو کم کرنا۔

بیٹری سے چلنے والی یا دوبارہ پیدا ہونے والی توانائی کی ٹیکنالوجیاستحکام کو بڑھاتا ہے۔

7. ورسٹائل ایپلی کیشنز

میں استعمال کیا جاتا ہےبندرگاہیں ، ریل ٹرمینلز ، تعمیراتی مقامات اور بھاری صنعتیں.

کے لئے مثالیانٹرموڈل لاجسٹکس ، پاور پلانٹس ، اور بڑے پیمانے پر مادی ہینڈلنگ.

گوداموں اور تقسیم کے مراکز material مادی ہینڈلنگ: نیم گینٹری کرینیں عام طور پر بھاری یا بلک مواد کو منتقل کرنے کے لئے گوداموں اور تقسیم کے مراکز میں استعمال ہوتی ہیں۔ وہ محدود جگہوں یا گلیوں کے اندر سامان کو اسٹیک کرنے ، اتارنے اور لے جانے میں مدد کرتے ہیں۔ اسپیس کی کارکردگی: سیمی گینٹری کرینوں کا کمپیکٹ ڈیزائن انہیں اسٹوریج ریک یا گلیوں کے مابین تنگ جگہوں پر کام کرنے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے وہ زیادہ سے زیادہ کے لئے مثالی بناتے ہیں۔

مینوفیکچرنگ اور پروڈکشن کی سہولیات اسمبلی لائن سپورٹ: مینوفیکچرنگ ماحول میں ، سیمی گینٹری کرینیں اسمبلی لائنوں میں منتقل حصوں ، اجزاء اور بھاری مشینری میں مدد کرتی ہیں۔ ان کا استعمال ورک سٹیشنوں کے مابین مواد کی نقل و حمل یا پیداوار کے مخصوص علاقوں میں مواد کی فراہمی کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ لفٹنگ: وہ مینوفیکچرنگ یا اسمبلی کے عمل کے دوران بھاری سامان ، مشینری ، یا اجزاء کو اٹھانے اور پوزیشن میں رکھنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جیسے آٹوموٹو ، الیکٹرانکس ، یا دھات کی تعمیر جیسی صنعتوں میں۔

اسٹیل ملوں اور فاؤنڈریوں نے بھاری مواد اٹھانا: اسٹیل ملوں اور فاؤنڈریوں میں ، نیم گینٹری کرینیں بھاری اسٹیل کی مصنوعات کو اٹھانے اور لے جانے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں ، جیسے انگوٹس ، سلیب اور بلٹ ، جو عام طور پر روایتی لفٹنگ کے سامان کے ل too بہت بڑے یا بھاری ہوتے ہیں۔ کاسٹنگ اور مولڈ ہینڈلنگ میں بھی کاسٹنگ کے عمل میں ، کاسٹنگ کے عمل میں ، کاسٹنگ کے عمل ، اور منگل کو آگے بڑھاتے ہیں۔

شپ یارڈز اور سمندری صنعت ؛ جہاز سازی: بڑے برتنوں کی تعمیر میں سیمی گینٹری کرینیں ضروری ہیں ، کیونکہ وہ جہاز کے اجزاء جیسے ہلوں ، بھاری مشینری ، اور جہاز کے دیگر سامان جیسے جہاز کے اجزاء کو اٹھا کر منتقل کرسکتے ہیں۔ بندرگاہیں یا شپ یارڈز ، نیم گینٹری کرینیں جہازوں ، کنٹینرز ، یا بارجوں سے مواد لوڈ اور ان لوڈ کرنے میں مدد کرتی ہیں

پاور پلانٹس اور ریفائنریز بھاری سامان سے نمٹنا: نیم گینٹری کرینیں بجلی گھروں ، ریفائنریوں اور دیگر صنعتی سہولیات میں استعمال کی جاتی ہیں تاکہ بھاری اجزاء جیسے ٹربائن ، جنریٹرز ، بوائیلر ، اور دیگر بڑی مشینری کو منتقل کیا جاسکے۔ رائٹین ہینڈنگ: یہ کرینیں ریفنسٹنگ کے لئے بھی کارآمد ہیں ، جن میں منصوبہ بندی کی بحالی کے کاموں کے لئے بھی کارآمد ہے ، جس میں مشروط اور تنصیب کے دوران بھی استعمال کی جاسکتی ہے ، جس میں تقویت اور تنصیب شامل ہیں ، جن میں اجزاء کو ہٹانے اور تنصیب کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے اور ان کی تنصیب بھی شامل ہے۔ گینٹری کرینوں کو مضر مواد کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے کام کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ عمل محفوظ اور موثر طریقے سے انجام دیئے جائیں۔

کرینپیداوار طریقہ کار

1. ڈیزائن مرحلہ: صارفین کی مخصوص ضروریات کو سمجھیں ، بشمول بوجھ اٹھانے کی گنجائش ، مدت ، اونچائی اور استعمال کے ماحول۔ ابتدائی ڈیزائن کو ضروریات کے مطابق انجام دیں اور اسکیم ڈرائنگ تیار کریں ، بشمول ساختی ڈیزائن ، پاور سسٹم اور کنٹرول سسٹم ڈیزائن۔ ساختی طاقت ، استحکام اور متحرک تجزیہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ڈیزائن متعلقہ معیارات اور وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔

2. مادی تیاری: اچھی مکینیکل خصوصیات اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب مواد کو منتخب کریں ، جیسے اعلی طاقت والے اسٹیل ، ایلومینیم کھوٹ وغیرہ۔ ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مطلوبہ خام مال اور اجزاء خریدیں ، بشمول موٹرز ، ریڈوسرز ، ہکس ، کنٹرول سسٹم ، وغیرہ۔

3. پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ: اسٹیل کو کاٹ کر ڈیزائن کے طول و عرض کے مطابق مرکزی بیم ، اختتامی بیم اور دیگر ساختی حصوں پر عمل کریں۔ کرین کے اہم ساختی فریم کی تشکیل کے لئے ویلڈنگ کے ذریعہ کٹ حصوں کو مربوط کریں۔ ہر جزو کی مماثل درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ، ڈرلنگ ، ٹرننگ اور ملنگ سمیت ویلڈیڈ اجزاء کو ختم کریں۔

4. اسمبلی: ڈھانچے کے استحکام اور مماثلت کی جانچ کرنے کے لئے پروسیسرڈ اجزاء کی ابتدائی اسمبلی۔ لفٹنگ میکانزم ، ٹرالی چلانے والا طریقہ کار اور ٹرالی چلانے کا طریقہ کار انسٹال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام حرکت پذیر حصے آسانی سے چل سکتے ہیں۔

5. بجلی کے نظام کی تنصیب: انسٹال موٹرز ، انورٹرز ، کنٹرول پینل اور دیگر بجلی کے اجزاء کو یقینی بنائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بجلی کا نظام صحیح طور پر جڑا ہوا ہے۔ حفاظت اور خوبصورتی کو یقینی بنانے کے لئے معقول حد تک کیبل لائنوں کا بندوبست کریں ، اور مداخلت اور پہننے کو کم کریں۔

6. کمیشننگ اور ٹیسٹنگ: کرین کے مختلف افعال کی جانچ کریں ، بشمول لفٹنگ ، حرکت ، بریکنگ اور الارم سسٹم ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام افعال معمول کے ہیں۔ محفوظ بوجھ ٹیسٹ کروائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کرین زیادہ سے زیادہ بوجھ کے تحت مستحکم چلتی ہے اور حفاظتی معیارات کو پورا کرتی ہے۔

7. معائنہ اور کوالٹی کنٹرول: پیداوار کے ہر لنک پر معیاری معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام اجزاء ڈیزائن اور معیاری ضروریات کو پورا کریں۔ متعلقہ ضوابط کے مطابق قابلیت کی سند حاصل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان قومی اور صنعت کے معیار پر پورا اترتا ہے۔

8. ترسیل اور تنصیب: تیار کردہ کرین کو کسٹمر سائٹ پر منتقل کریں۔ اسے کسٹمر سائٹ پر انسٹال کریں ، بشمول فاؤنڈیشن کو ٹھیک کرنا ، کمیشننگ اور بجلی کی فراہمی کو مربوط کرنا۔ صارفین کو آپریشن کی تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ سامان کو محفوظ طریقے سے اور مؤثر طریقے سے استعمال کرسکتے ہیں ، اور اسے سرکاری طور پر استعمال کے لئے فراہم کرسکتے ہیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔