کنٹینر کے لئے گینٹری کرین

 

 

بندرگاہوں ، ٹرمینلز ، ریل گز ، اور لاجسٹک مراکز میں شپنگ کنٹینر اٹھانے ، منتقل کرنے اور اسٹیک کرنے کے لئے گینٹری کرینیں ضروری ہیں۔ وہ کنٹینر ہینڈلنگ کے کاموں میں اعلی کارکردگی ، صحت سے متعلق اور حفاظت فراہم کرتے ہیں۔

 

کنٹینرز کے لئے گینٹری کرینوں کی اقسام

(a) ربڑ سے چلنے والی گینٹری کرین (آر ٹی جی)

موبلٹی: کنٹینر یارڈ میں لچکدار حرکت کے ل rubb ربڑ کے ٹائروں پر چلتا ہے۔

لفٹنگ کی گنجائش: عام طور پر 30–50 ٹن (1 × 20 فٹ یا 40 فٹ کنٹینر)۔

خصوصیات:

ڈیزل الیکٹرک یا الیکٹرک پاور (کیبل ریل یا ہائبرڈ سسٹم کے ساتھ)۔

کنٹینرز کو 6 اونچائی تک اسٹیک کر سکتے ہیں۔

پورٹ ٹرمینلز اور انٹرموڈل یارڈ کے لئے مثالی۔

(b) ریل ماونٹڈ گینٹری کرین (RMG)

نقل و حرکت: عین مطابق پوزیشننگ کی پیش کش کرتے ہوئے ، مقررہ ریلوں پر حرکت ہوتی ہے۔

لفٹنگ کی گنجائش: 40-100+ ٹن (سنگل یا دوہری کنٹینر ہینڈلنگ کے لئے)۔

خصوصیات:

RTG سے زیادہ استحکام۔

بڑے کنٹینر ٹرمینلز اور ریل ڈپو میں استعمال کیا جاتا ہے۔

بغیر پائلٹ آپریشن کے لئے خودکار ہوسکتے ہیں۔

(c) جہاز سے ساحل گینٹری کرین (ایس ٹی ایس)

فنکشن: جہازوں سے ڈاکوں تک بوجھ\/اتارنے والے کنٹینر۔

لفٹنگ کی گنجائش: 50-100+ ٹن (جڑواں لفٹ یا ٹینڈم صلاحیتوں کے ساتھ)۔

خصوصیات:

طویل رسائ کے ساتھ بڑے پیمانے پر ڈھانچہ۔

جہاز کے کاموں کے لئے سمندری بندرگاہوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

(د) موبائل گینٹری کرین (چھوٹے پیمانے پر کنٹینر ہینڈلنگ)

پورٹیبلٹی: ڈپو یا گوداموں کے لئے چھوٹی ، سایڈست گینٹریوں۔

لفٹنگ کی گنجائش: 10–30 ٹن۔

خصوصیات:

سائٹ پر کنٹینر لوڈنگ\/ان لوڈنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

دستی طور پر منتقل یا خود پروپیل کیا جاسکتا ہے۔

 

ریٹیڈ لوڈنگ کی گنجائش: 5 ٹن ، 10 ٹن ، 100 ٹن ، اپنی مرضی کے مطابق ، 16\/3.2 ٹن ، 20\/5 ٹن ، 32\/5 ٹن ، 50\/10 ٹن

زیادہ سے زیادہ اونچائی لفٹنگ: 40 میٹر ، اپنی مرضی کے مطابق

اسپین: 35 میٹر یا مؤکلوں کے مطالبات

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 50000 کلوگرام

بنیادی اجزاء: پی ایل سی ، انجن ، بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، پریشر برتن ، گیئر ، پمپ

کنٹرول کا طریقہ: ٹیکسی ، وائرلیس ریموٹ کنٹرول یا اپنی مرضی کے مطابق

 

 

کنٹینر ہینڈلنگ کے لئے ایک گینٹری کرین کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے جو موثر ، محفوظ اور عین مطابق لفٹنگ اور شپنگ کنٹینرز کی نقل و حرکت کو یقینی بناتی ہے۔ ذیل میں اس کے کلیدی ساختی اور مکینیکل حصوں کی تفصیلی خرابی ہے۔

 

1. اہم ساختی اجزاء

(a) گینٹری فریم (پورٹل ڈھانچہ)

مین گرڈر (پل): ٹرالی اور لہرانے کی حمایت کرتے ہوئے ، کنٹینر اسٹیکنگ ایریا پر پھیلا ہوا افقی بیم۔

ٹانگوں (کالم): عمودی حمایت کرتا ہے جو زمین یا ریلوں میں بوجھ منتقل کرتا ہے۔ اونچائی میں فکسڈ یا ایڈجسٹ ہوسکتا ہے۔

اختتامی گاڑیاں: پہیے یا ریل سے لگے ہوئے اڈے جو کرین کو صحن کے ساتھ ساتھ منتقل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

(b) بوم (ایس ٹی ایس کرینوں کے لئے)

فکسڈ یا لفنگ بوم: لوڈنگ\/ان لوڈنگ (جہاز سے ساحل کی کرینوں میں استعمال ہونے والے) جہازوں میں توسیع۔

 

 

2. لفٹنگ میکانزم

(a) اسپریڈر (کنٹینر لفٹر)

ٹوئسٹ لاک میکانزم: کنٹینر کے کونے کی کاسٹنگ پر تالے (20 فٹ ، 40 فٹ ، 45 فٹ کنٹینرز کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں)۔

سایڈست اسپریڈر: متعدد کنٹینر سائز کو سنبھال سکتے ہیں۔ کچھ ماڈل بیک وقت دو 20 فٹ کنٹینر اٹھاتے ہیں۔

گھومنے والا (اختیاری): عین مطابق جگہ کے لئے کنٹینر کی گردش کی اجازت دیتا ہے۔

(b) لہرانے کا نظام

تار رسی لہرانے: الیکٹرک یا ہائیڈرولک ڈرائیو کے ساتھ ہیوی ڈیوٹی لہرانے (عام صلاحیت: 30-100+ ٹن)۔

چین کا لہراؤ: چھوٹے موبائل گینٹری کرینوں (10–30 ٹن) میں استعمال ہوتا ہے۔

3. ٹرالی اور ٹریول سسٹم

(a) ٹرالی اسمبلی

مین گرڈر کے ساتھ ساتھ کنٹینرز کی پوزیشن میں افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

ڈرائیو موٹرز ، پہیے اور بریک سے لیس ہے۔

(b) کرین ٹریول سسٹم

ربڑ سے چلنے والی گینٹری (آر ٹی جی): کنٹینر یارڈز (ڈیزل الیکٹرک یا بجلی کی طاقت) میں نقل و حرکت کے لئے نیومیٹک ٹائر۔

ریل ماونٹڈ گینٹری (آر ایم جی): اعلی صحت سے متعلق (خودکار ٹرمینلز میں عام) کے لئے فکسڈ ریلوں پر اسٹیل پہیے۔

ڈرائیو موٹرز: ہموار نقل و حرکت کے لئے AC\/DC الیکٹرک یا ہائیڈرولک موٹرز۔

 

4. پاور اینڈ کنٹرول سسٹم

(a) بجلی کی فراہمی

ڈیزل جنریٹر: آف گرڈ آپریشن کے لئے آر ٹی جی میں استعمال ہوتا ہے۔

الیکٹرک پاور (ریل\/آر ایم جی): پینٹوگراف یا کیبل ریل سسٹم۔

ہائبرڈ سسٹم: توانائی کی بچت کے لئے ڈیزل اور بیٹری کی طاقت کو یکجا کریں۔

(b) کنٹرول سسٹم

آپریٹر کیبن: براہ راست کنٹرول کے لئے کرین پر سوار۔

ریموٹ کنٹرول: زمینی آپریٹرز کے لئے وائرلیس سسٹم۔

آٹومیشن (اختیاری): بغیر پائلٹ کی کارروائیوں کے لئے AI-ڈرائیوین سسٹم (جیسے ، خودکار RMGs)۔

 

5. حفاظت اور معاون اجزاء

(a) حفاظت کی خصوصیات

اوورلوڈ پروٹیکشن: درجہ بندی کی گنجائش سے بالاتر لفٹنگ کو روکتا ہے۔

اینٹی سوی سسٹم: نقل و حرکت کے دوران کنٹینرز کو مستحکم کرتا ہے۔

حد سوئچز: پیش سیٹ پوزیشنوں پر ٹرالی\/لہرانے کو روکتا ہے۔

تصادم سے بچنا: رکاوٹوں کا پتہ لگانے کے لئے سینسر\/لیدر۔

(b) معاون نظام

آؤٹگرگرس\/اسٹیبلائزر: اضافی استحکام کے ل lift لفٹنگ کے دوران تعینات۔

ونڈ مزاحمتی آلات: بیرونی استعمال کے لئے اینکرز یا بریک۔

وزن کا نظام: حقیقی وقت میں کنٹینر کے وزن کی پیمائش۔

.

6. اختیاری اعلی درجے کی خصوصیات

لیزر رہنمائی: ملی میٹر-درست کنٹینر اسٹیکنگ کے لئے۔

AI & IOT انضمام: پیش گوئی کی بحالی اور ڈیٹا تجزیات۔

ہائبرڈ\/گرین انرجی: بیٹری اسٹوریج یا دوبارہ پیدا ہونے والی بریک۔

 

 

آر ٹی جی بمقابلہ آر ایم جی اجزاء کا موازنہ

اجزاء	ربڑ سے چلنے والی گینٹری (آر ٹی جی)	ریل ماونٹڈ گینٹری (آر ایم جی)
نقل و حرکت	ربڑ کے ٹائر (ڈیزل\/الیکٹرک)	فکسڈ ریلوں پر اسٹیل پہیے
صحت سے متعلق	اعتدال پسند	اعلی (آٹومیشن کے لئے مثالی)
طاقت کا ماخذ	ڈیزل جنریٹر یا ہائبرڈ	الیکٹرک (پینٹوگراف\/کیبل ریل)
کیس استعمال کریں	لچکدار یارڈ آپریشنز	اعلی حجم آٹومیٹڈ ٹرمینلز

 

 

 

خاکہ

 

 

 

کنٹینر گینٹری کرینوں کے فوائد

اعلی کارکردگی اور پیداوری

کنٹینرز کی تیزی سے لوڈنگ\/ان لوڈنگ ، فورک لفٹوں یا پہنچنے والے اسٹیکرز سے نمایاں طور پر تیز۔

یارڈ کی جگہ کو بہتر بنانے ، کنٹینرز کو 5-6 اونچائی پر اسٹیک کرنے کے قابل۔

صحت سے متعلق ہینڈلنگ

اسپریڈر سسٹم نقصان دہ کنٹینرز کے بغیر محفوظ لفٹنگ کو یقینی بناتے ہیں۔

ایڈوانسڈ کنٹرولز (اینٹی سوی ، آٹومیشن) ملی میٹر-درستگی کی جگہ کو قابل بناتے ہیں۔

استرتا

ایڈجسٹ اسپریڈرز کے ساتھ 20 فٹ ، 40 فٹ ، 45 فٹ ، اور یہاں تک کہ جڑواں 20 فٹ کنٹینر بھی سنبھالتے ہیں۔

جہازوں ، ٹرکوں ، ٹرینوں اور اسٹوریج یارڈوں کے لئے موزوں ہے۔

آٹومیشن اور سمارٹ خصوصیات

خودکار RMGs مزدوری کے اخراجات کو کم کرتے ہیں اور جدید بندرگاہوں میں حفاظت کو بہتر بناتے ہیں۔

پیش گوئی کی بحالی اور ریئل ٹائم ٹریکنگ کے لئے IOT- قابل۔

لاگت کی تاثیر

موبائل کرینوں کے مقابلے میں طویل مدتی اخراجات کم (جیسے ، اسٹیکرز پہنچیں)۔

توانائی سے موثر اختیارات (ہائبرڈ آر ٹی جی ، دوبارہ پیدا ہونے والی بریکنگ)۔

حفاظت اور قابل اعتماد

اوورلوڈ تحفظ ، تصادم سے بچنے اور ہوا سے بچنے والے ڈیزائن۔

کم دستی لیبر کام کی جگہ کے حادثات کو کم سے کم کرتا ہے۔

 

کنٹینر گینٹری کرینوں کی درخواستیں

بندرگاہیں اور ٹرمینلز

جہاز سے ساحل (ایس ٹی ایس) کرینیں: برتنوں سے کنٹینر لوڈ\/ان لوڈ کریں۔

آر ٹی جی ایس\/آر ایم جی ایس: اسٹوریج یارڈ میں اسٹیک اور ٹرانسپورٹ کنٹینر۔

ریلوے انٹرموڈل یارڈز

ٹرینوں اور ٹرکوں کے مابین کنٹینر منتقل کریں۔

ریل ماونٹڈ گینٹریوں (آر ایم جی) عین مطابق صف بندی کو یقینی بناتے ہیں۔

لاجسٹک اور تقسیم مراکز

گوداموں یا ڈپووں میں کنٹینرز کو منظم کریں۔

سائٹ پر لوڈنگ\/ان لوڈنگ کے لئے موبائل گانٹری۔

تعمیر اور ماڈیولر پروجیکٹس

کنٹینرائزڈ عمارتوں\/ماڈیولز کو سنبھالیں۔

عین مطابق پوزیشننگ کے لئے چھوٹی گینٹریوں۔

فوجی اور تباہی سے نجات

کنٹینرائزڈ سپلائی کی تیزی سے تعیناتی۔

 

کرین کی قسم سے موازنہ

قسم	کے لئے بہترین	کلیدی فائدہ
ایس ٹی ایس گینٹری	بندرگاہیں (جہاز ان لوڈنگ)	اعلی رسائی ، بھاری لفٹنگ
آر ٹی جی	لچکدار یارڈ آپریشنز	نقل و حرکت کے لئے ربڑ کے ٹائر
rmg	خودکار ٹرمینلز	صحت سے متعلق ، توانائی کی کارکردگی
موبائل گینٹری	چھوٹے ڈپو\/تعمیر	پورٹیبلٹی ، آسان سیٹ اپ

 

نتیجہ

گینٹری کرینیں بندرگاہوں ، ریل یارڈز اور لاجسٹک مراکز میں رفتار ، صحت سے متعلق اور آٹومیشن کی پیش کش کرکے کنٹینر ہینڈلنگ میں انقلاب لاتی ہیں۔ آر ٹی جی ، آر ایم جی ، یا ایس ٹی ایس کے مابین انتخاب کا انحصار اس پر ہے:

آپریشنز کا پیمانہ (چھوٹے ڈپو بمقابلہ میگا پورٹ)۔

آٹومیشن کی ضرورت ہے (دستی بمقابلہ AI- ڈرائیوین سسٹم)۔

نقل و حرکت کی ضروریات (ربڑ کے ٹائر بمقابلہ فکسڈ ریلیں)۔

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

تفصیلی انجینئرنگ: انجینئرنگ کی تفصیلی ڈرائنگ اور وضاحتیں تیار کریں ، بشمول مین بیم ، لہرانے ، ٹرالی ، اینڈ کیریجز اور دیگر اجزاء۔

نقلی اور ماڈلنگ: کرین کی کارکردگی کو ماڈل بنانے اور اس کے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لئے کمپیوٹر ایڈڈ ڈیزائن (سی اے ڈی) اور نقلی ٹولز کا استعمال کریں۔

2. مادی انتخاب

مادی وضاحتیں: اعلی معیار کے مواد کو منتخب کریں جو طاقت ، استحکام اور گرمی کی مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ عام مواد میں اعلی طاقت والے اسٹیل ، مرکب دھاتیں اور خصوصی ملعمع کاری شامل ہیں۔

خریداری: منظور شدہ سپلائرز سے ماخذ مواد ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ ضروری معیار اور سرٹیفیکیشن کے معیار پر پورا اتریں۔

3. اجزاء من گھڑت

کاٹنے اور تشکیل دینا: مطلوبہ اجزاء ، جیسے بیم ، کالم اور بریکٹ میں خام مال کو کاٹ اور شکل دیں۔ اس میں پلازما کاٹنے ، لیزر کاٹنے ، اور مشینی۔ ویلڈنگ اور اسمبلی جیسے عمل شامل ہوسکتے ہیں: کرین کے ساختی عناصر کی تشکیل کے ل contents ایک ساتھ ویلڈ اجزاء۔ اس میں مرکزی بیم ، اختتامی گاڑیاں ، اور بوجھ اٹھانے والے دیگر حصے ویلڈنگ شامل ہیں۔

4. اسمبلی

ذیلی اسمبلی: انفرادی اجزاء کو جمع کریں ، جیسے لہرانے کا نظام ، ٹرالی ، اور اختتامی گاڑیوں کو ذیلی اسمبلیاں میں جمع کریں۔ اس میں ایک ساتھ فٹ ہونے والے حصے اور مناسب صف بندی کو یقینی بنانا شامل ہے۔ اس میں مرکزی بیم پر لہرانے اور ٹرالی کو بڑھانا ، اختتامی گاڑیوں کو جوڑنا ، اور کنٹرول سسٹم کو انسٹال کرنا شامل ہے۔

5. نظاموں کا انضمام

بجلی کے نظام: بجلی کے اجزاء انسٹال کریں ، بشمول موٹرز ، کنٹرول پینل ، وائرنگ اور سینسر۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کرین کے بجلی کے نظام مناسب طریقے سے مربوط اور ٹیسٹ کیے گئے ہیں۔

کنٹرول سسٹم: کنٹرول سسٹم کو نافذ کریں اور ان کی تشکیل کریں ، جیسے پروگرام قابل منطق کنٹرولرز (پی ایل سی ایس) ، ریموٹ کنٹرولز ، اور حفاظتی آلات۔ تصدیق کریں کہ کنٹرول سسٹم صحیح طریقے سے کام کرتے ہیں اور انشانکن ہیں۔

6. جانچ اور کوالٹی اشورینس

پری آپریشنل ٹیسٹنگ: کرین کی فعالیت کو جانچنے کے لئے پری آپریشنل ٹیسٹ کروائیں ، بشمول بوجھ کی جانچ ، لفٹنگ اور ٹریول میکانزم کی آپریشنل جانچ ، اور کنٹرول سسٹم کی جانچ پڑتال۔

سیفٹی ٹیسٹنگ: اس بات کی تصدیق کریں کہ حفاظتی خصوصیات ، جیسے حد سوئچ ، الارم ، اور ایمرجنسی اسٹاپس ، صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں اور حفاظتی معیارات کو پورا کر رہے ہیں۔

معائنہ: ڈیزائن کی وضاحتیں اور معیار کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے کرین کے ڈھانچے اور اجزاء کا تفصیلی معائنہ کریں۔

7. حتمی ایڈجسٹمنٹ اور انشانکن

ٹھیک ٹوننگ: کرین کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے کوئی ضروری ایڈجسٹمنٹ کریں۔ اس میں کیلیبریٹنگ سینسر ، کنٹرولز کو ایڈجسٹ کرنا ، اور لفٹنگ سسٹم کو ٹھیک کرنا شامل ہوسکتا ہے۔

دستاویزات: دستاویزات تیار کریں اور اس کا جائزہ لیں ، بشمول آپریشن دستورالعمل ، بحالی کے رہنما ، اور حفاظت کی ہدایات۔

8. ترسیل اور تنصیب

ٹرانسپورٹ: کرین کو انسٹالیشن سائٹ پر پہنچانے کا بندوبست کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ نقصان کو روکنے کے لئے اسے سنبھالا اور محفوظ طریقے سے بھیج دیا جائے۔

تنصیب: کسٹمر کی سہولت پر کرین کی تنصیب کی نگرانی کریں ، بشمول اسمبلی ، صف بندی ، اور بجلی کے ذرائع اور کنٹرول سسٹم سے رابطہ۔

تربیت: آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کرین کے آپریشن اور حفاظت کے طریقہ کار سے واقف ہیں۔

9. کمیشننگ اور ہینڈ اوور

کمیشننگ: یہ تصدیق کرنے کے لئے حتمی کمیشننگ ٹیسٹ کروائیں کہ کرین حقیقی دنیا کے حالات میں صحیح طریقے سے چلتی ہے اور کارکردگی کی وضاحتوں کو پورا کرتی ہے۔

ہینڈ اوور: باضابطہ طور پر کرین کو گاہک کے حوالے کریں ، جس میں تمام ضروری دستاویزات فراہم کی گئیں ، بشمول تعمیل ، وارنٹی سے متعلق معلومات ، اور بحالی کے نظام الاوقات کے سرٹیفکیٹ۔

 

 

 

مادی معائنہ

کوالٹی معائنہ: خریدی گئی خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مادی اسٹوریج: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لئے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنے اور تشکیل دینا

اسٹیل کاٹنے: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لئے پلازما کاٹنے ، لیزر کاٹنے یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹکنالوجیوں کا استعمال کریں۔

پروسیسنگ کی تشکیل: مین بیم ، اختتامی بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لئے موڑنے ، رولنگ ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے اسٹیل پلیٹ کی تشکیل کریں۔

ویلڈنگ

اجزاء ویلڈنگ: کٹ اور تشکیل شدہ اسٹیل کے پرزے مرکزی ڈھانچے جیسے مین بیم ، اختتامی بیم اور ٹرالی میں ویلڈیڈ ہوتے ہیں۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لئے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص موجود نہیں ہیں۔

مشینری

صحت سے متعلق مشینی: ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے کرین کے کلیدی اجزاء ، جیسے پہیے کے سیٹ ، بیئرنگ سیٹیں ، پلیاں ، وغیرہ پر صحت سے متعلق مشینی انجام دی جاتی ہے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری اسمبلی کی بنیاد پر ، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے ، جس میں مرکزی بیم ، اختتامی بیم ، لفٹنگ میکانزم ، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب بھی شامل ہے۔

کمیشننگ اور ٹیسٹنگ

متحرک حالات میں ، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کا تجربہ کیا جاتا ہے ، جس میں لفٹنگ ، واکنگ ، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ بھی شامل ہے۔ جمع برج کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکنے اور اینٹی سنکنرن کا علاج

سطح کے علاج کے زنگ کو ختم کرنا: کرین کی سطح پر مورچا کو ہٹانا ، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ ، اچار ، وغیرہ شامل ہیں۔ ٹاپ کوٹ اسپرے رنگ اسپرے کرنا: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے ل customer کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق سپرے ٹاپ کوٹ۔ نشان زد: چھڑکنے کے بعد ، کرین کی شناختی معلومات کو وضاحتیں ، جیسے ماڈل ، ریٹیڈ بوجھ ، وغیرہ کے مطابق نشان زد کریں۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور ٹرانسپورٹیشن

پیکیجنگ پروٹیکشن: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لئے کرین کے کلیدی اجزاء کو حفاظتی طور پر پیکج کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق ، کرین کو گاہک کی سائٹ پر لے جانے کے لئے نقل و حمل کا ایک مناسب طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

سائٹ پر قبولیت: صارف معاہدے کی ضروریات اور سامان کی کارکردگی اور معیار کی جانچ پڑتال کے لئے معاہدہ کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی پریشانی پائی جاتی ہے تو ، کارخانہ دار کو وقت پر ان کی اصلاح کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان کسٹمر کی ضروریات کو پوری طرح پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال آپریشن کی تربیت: کارخانہ دار عام طور پر کسٹمر کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلاسکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کنٹینر کے لئے گینٹری کرین ، کنٹینر مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری کے لئے چین گینٹری کرین