پورٹل گینٹری کرین 30 ٹی

 

A پورٹل گینٹری کرین 30 ٹیایک ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ سسٹم ہے جو صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو بوجھ اٹھانے اور لے جانے کے قابل ہے30 ٹن (30 ٹی). اس میں افقی پل پر مشتمل ہے جس کی تائید دو عمودی ٹانگوں کے ذریعہ ہوتی ہے ، جو ریلوں یا پہیے پر چلتی ہیں۔ یہ کرینیں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہیںشپ یارڈز ، گوداموں ، فیکٹریوں اور تعمیراتی مقاماتبھاری مواد کو موثر انداز میں سنبھالنے کے لئے۔

کلیدی خصوصیات:

ڈھانچہ:مستحکم اور مضبوط فریم کے ساتھ ، اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوا ہے۔

لفٹنگ کی گنجائش:30 ٹن ، بڑے پیمانے پر اٹھانے والے کاموں کے لئے موزوں۔

اسپین اور اونچائی:آپریشنل ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق۔

نقل و حرکت:آسانی سے نقل و حرکت کے لئے ریل ماونٹڈ یا ربڑ کی تلی ہوئی ہوسکتی ہے۔

لفٹنگ میکانزم:عین مطابق کنٹرول کے لئے لہرانے اور ٹرالی سسٹم سے لیس ہے۔

سیفٹی سسٹم:اوورلوڈ پروٹیکشن ، ایمرجنسی اسٹاپ ، اور اینٹی سوی ٹکنالوجی پر مشتمل ہے۔

طاقت کا ماخذ:درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے الیکٹرک یا ہائیڈرولک۔

30 ٹی پورٹل گینٹری کرینوں کی اقسام:

سنگل گرڈر گینٹری کرین:درمیانی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے ہلکا ، سرمایہ کاری مؤثر ، اور مثالی۔

ڈبل گرڈر گینٹری کرین:زیادہ مضبوط ، اعلی استحکام فراہم کرتا ہے ، اور ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ کے لئے موزوں ہے۔

ربڑ تھکا ہوا گینٹری (آر ٹی جی) کرین:بیرونی ایپلی کیشنز کے لئے موبائل اور لچکدار۔

ریل ماونٹڈ گینٹری (آر ایم جی) کرین:عین مطابق اور موثر آپریشن کے لئے فکسڈ پٹریوں پر چلتا ہے۔

درخواستیں:

شپ بلڈنگ اور بندرگاہیں:کنٹینرز اور جہاز کے اجزاء کو لوڈ کرنا/ان لوڈ کرنا۔

تعمیراتی سائٹیں:اسٹیل بیم ، پرکاسٹ کنکریٹ ، اور دیگر بھاری مواد کو سنبھالنا۔

مینوفیکچرنگ اور اسمبلی پلانٹس:بڑی مشینری اور سامان منتقل کرنا۔

کان کنی اور بھاری صنعتیں:ایسک ، خام مال ، اور صنعتی اجزاء کی نقل و حمل۔

30 ٹی پورٹل گینٹری کرین کے فوائد:

stability استحکام کے ساتھ اعلی لفٹنگ کی گنجائش۔
material موثر مواد سے نمٹنے اور مزدوری کے اخراجات کو کم کرنا۔
inder انڈور اور آؤٹ ڈور استعمال کے لئے موافقت پذیر۔
presidency صحت سے متعلق اور حفاظت کے ل auto آٹومیشن کے اعلی درجے کے اختیارات۔

کیا آپ تکنیکی تصریح شیٹ یا مختلف ماڈلز کا موازنہ پسند کریں گے؟

بنیادی اجزاء: بیئرنگ ، گیئر ، گیئر باکس ، موٹر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 2000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

کلیدی الفاظ: گینٹری کرین

رنگین: اپنی مرضی کے مطابق

سائز: اپنی مرضی کے مطابق

ڈیزائن: کمپیوٹر کی اصلاح کا ڈیزائن

حفاظت: اعلی لچکدار فلیٹ کیبل پاور

درخواست: تعمیراتی صنعتی ، ورکشاپ ، گودام

ورکنگ کلاس: A 3- A8

سرٹیفیکیشن: آئی ایس او ، سی ای ، بی وی ، ایس جی ایس ، ٹی یو وی

طاقت کا ماخذ: 380 ~ 480V ، اپنی مرضی کے مطابق

 

 

1. مین ڈھانچہ

پل/گرڈر:افقی بیم جو لہرانے اور ٹرالی کی حمایت کرتا ہے۔ یہ ہوسکتا ہےسنگل گرڈریاڈبل گرڈر، ڈیزائن پر منحصر ہے۔

ٹانگوں (سپورٹ):عمودی کالم جو پل کی حمایت کرتے ہیں اور زمین یا پہیے سے جڑ جاتے ہیں۔

اختتامی گاڑیاں:کرین کے دونوں سروں پر واقع ، وہ پل کو ٹانگوں سے جوڑتے ہیں اور ڈرائیو میکانزم کو رکھتے ہیں۔

 

لفٹنگ میکانزم

لہرایا:بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لئے ذمہ دار آلہ ، عام طور پر برقی موٹر کے ذریعہ چلتا ہے۔

ٹرالی:برج گرڈر کے ساتھ ساتھ حرکت کرتا ہے ، لہرانے کو مختلف عہدوں پر لے جاتا ہے۔

تار رسی/چین:بوجھ اٹھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس کی مدد سے ہوسٹ ڈرم یا چین میکانزم کے ذریعہ تائید کی جاتی ہے۔

ہک بلاک:کارگو اٹھانے کے لئے منسلک نقطہ ، ایک سے لیس ہےسیفٹی لیچ.

 

3.endگاڑی

1) کینٹیلیور گینٹری کرین کی آخری گاڑی ایک لازمی جزو ہے جو رن وے یا گراؤنڈ ٹریک کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کی حمایت کرتی ہے۔ یہ مین گرڈر کے دونوں سروں پر واقع ہے اور کرین کو اپنے سفری نظام سے جوڑتا ہے۔

2) اختتامی بیم استحکام اور بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کے ل high اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنایا گیا ہے۔ کرین کی مستحکم حرکت کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، یہاں تک کہ بھاری بوجھ کے تحت بھی۔

3) اختتامی گاڑی کے افعال:

سپورٹ: کرین کا وزن اور اس کا بوجھ اٹھاتا ہے۔

موبلٹی: ٹریک یا رن وے کے ساتھ کرین کی طول بلد نقل و حرکت کی سہولت فراہم کرتی ہے۔

استحکام: لفٹنگ کے دوران ٹپنگ یا ناپسندیدہ حرکتوں کو روکنے ، متوازن آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

بوجھ کی تقسیم: کرین کے ڈھانچے کی حفاظت اور ٹریک پر تناؤ کو کم سے کم کرنے کے لئے ، پہیے پر یکساں طور پر بوجھ تقسیم کرتا ہے۔

 

 

4. ٹریولنگ میکانزم

ریل ماونٹڈ (آر ایم جی) یا ربڑ سے چلنے والا (آر ٹی جی):کرین کی نقل و حرکت کا تعین کرتا ہے۔

پہیے/ریلیں:کسی کھلے علاقے میں ٹریک کے ساتھ یا آزادانہ طور پر نقل و حرکت کی اجازت دیتا ہے۔

ڈرائیو سسٹم:کنٹرول موشن کے لئے الیکٹرک موٹرز ، گیئر باکسز ، اور بریک شامل ہیں۔

 

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

1) ساختی ساخت

ٹرالی فریم: فریم ٹرالی کا بنیادی ساختی تعاون ہے ، جو بوجھ کو برداشت کرنے کے لئے ضروری سختی اور طاقت فراہم کرتا ہے۔ یہ عام طور پر بھاری بوجھ کے تحت استحکام اور خرابی کی مزاحمت کو یقینی بنانے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔

پہیے کا سیٹ: پہیے اکثر محور پر لگائے جاتے ہیں ، اور ان پہیے کے اندر بیئرنگ زیادہ بوجھ اٹھانے کی صلاحیت اور ہموار آپریشن کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔

الیکٹرک ڈرائیو موٹر: ٹرالی کی نقل و حرکت ایک الیکٹرک موٹر کے ذریعہ چلتی ہے ، جو پہیے کے نظام کو گیئر باکس کے ذریعہ چلاتی ہے اور پلوں یا زنجیروں کا نظام۔ موٹر عام طور پر ٹرالی فریم پر نصب ہوتا ہے اور وہ ڈرائیو میکانزم کے ذریعہ پہیے سے منسلک ہوتا ہے ، جس سے آگے اور پسماندہ حرکت دونوں کی اجازت ہوتی ہے۔

2) ٹرالی آپریٹنگ میکانزم کا کام

1. لہرانے کی افقی حرکت

ٹرالی ، جو لہرانے کا طریقہ کار اٹھاتی ہے ، گینٹری ریل کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتی ہے۔ یہ افقی تحریک کرین کو کسی بڑے علاقے ، جیسے صحن ، گودی ، یا گودام جیسے مواد کو اٹھانے اور کم کرنے کے قابل بناتی ہے۔

2. ہموار اور عین مطابق پوزیشننگ

ٹرالی ٹریول میکانزم کو ٹرالی کی پوزیشن پر عین مطابق کنٹرول کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ یقینی بنانے کے لئے اہم ہے کہ مطلوبہ مقامات پر بوجھ اٹھا کر درست طریقے سے رکھا جائے۔

3. لہرانے کے طریقہ کار کی حمایت

لہرانے کا نظام عام طور پر ٹرالی پر سوار ہوتا ہے۔ ٹرالی ٹریول میکانزم نے لہرانے کو گینٹری کی لمبائی کو عبور کرنے کی اجازت دی ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ لفٹنگ کا سامان کاموں کے لئے درکار پورے علاقے کا احاطہ کرسکتا ہے۔

4. بوجھ کی تقسیم اور استحکام

ٹرالی کرین کے ڈھانچے میں یکساں طور پر بوجھ تقسیم کرنے میں مدد کرتی ہے۔ جیسے جیسے ٹرالی حرکت کرتا ہے ، بوجھ مستحکم رکھا جاتا ہے ، جس سے عدم توازن کا خطرہ کم ہوتا ہے جو حادثات کا باعث بن سکتا ہے۔

5. اسپیڈ کنٹرول

ٹرالی ٹریول میکانزم میں موٹریں ، گیئرز ، اور بعض اوقات متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) شامل ہیں ، جو ٹرالی کی نقل و حرکت کے لئے ضروری رفتار کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔ اس سے مختلف آپریشنل ضروریات کو ڈھالنے میں مدد ملتی ہے ، چاہے صحت سے متعلق آہستہ آہستہ چلیں یا کارکردگی کے لئے جلدی سے۔

6. دیگر کرین کی نقل و حرکت کے ساتھ انضمام

ٹرالی ٹریول میکانزم کو گینٹری کی عمودی (لہرانے) اور طول بلد (گینٹری ٹریولنگ) تحریکوں کے ساتھ مربوط کیا گیا ہے۔ یہ ہموار اور ہم آہنگی کے عمل کو یقینی بنانے کے ل these ان افعال کے ساتھ ہم آہنگی میں کام کرتا ہے ، جس سے پیچیدہ لفٹیں اور مواد کی منتقلی آسان ہوجاتی ہے۔

7. حفاظت اور بوجھ ہینڈلنگ

میکانزم میں اکثر حفاظتی خصوصیات شامل ہوتی ہیں ، جیسے حد سوئچ یا سینسر ، ٹرالی کو اپنی آپریشنل حدود سے تجاوز کرنے یا رکاوٹوں سے ٹکرانے سے روکنے کے لئے ، پوری کرین آپریشن کی حفاظت کو بڑھانا۔

6. کرین پہی .ہ

1) پہیے کا فنکشن

پہیے کرین کے ڈھانچے کے لئے معاونت فراہم کرتے ہیں اور گینٹری کرین کو اپنے ٹریک کے ساتھ سفر کرنے کی اجازت دینے کے لئے ضروری ہیں۔ وہ کرین کے وزن اور آپریشنل حرکت سے پیدا ہونے والی قوتوں کو بھی جذب کرتے ہیں ، اور ٹریک اور دیگر کرین کے اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے ان قوتوں کو تقسیم کرتے ہیں۔

کرین کے مقصد اور جو بوجھ اسے سنبھالتے ہیں اس پر منحصر ہے ، پہیے مختلف وزن کی صلاحیتوں کو سنبھالنے کے لئے انجنیئر ہیں۔ بڑی کرینیں یا بھاری لفٹنگ کے لئے استعمال ہونے والے افراد میں بڑے ، زیادہ مضبوط پہیے ہوں گے۔

2) ڈیزائن کی ضروریات

کرین پہیے عام طور پر کرین اور اس کے بوجھ کے وزن کو برداشت کرنے کے ل high اعلی طاقت والے اسٹیل یا مصر دات سے بنے ہوتے ہیں جبکہ مستقل حرکت اور بھاری بوجھ برداشت کرتے ہیں۔ پہیے اکثر ریلوں کے ساتھ ہموار اور مستحکم حرکت کو یقینی بنانے اور ان کو پٹڑی سے روکنے کے لئے فلانج کے ساتھ ڈیزائن کیے جاتے ہیں۔

7. کرین ہک

کینٹیلیور گینٹری کرین کا کرین ہک لفٹنگ اور ہینڈلنگ کے عمل میں ایک لازمی جزو ہے۔ اس ہک کا استعمال لہرانے والی کارروائیوں کے دوران بوجھ منسلک کرنے اور اس کی تائید کے لئے کیا جاتا ہے۔

ہک عام طور پر بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔ اس کی ایک مڑے ہوئے شکل ہے ، سلنگز ، زنجیروں ، یا دوسرے لفٹنگ آلات سے محفوظ منسلک ہونے کے لئے گہری گلے کے ساتھ۔ ہک میں عام طور پر آپریشن کے دوران حادثاتی طور پر ڈھیلے ہونے سے بوجھ کو روکنے کے لئے حفاظتی لیچ ہوتا ہے۔

کرین ہک کا بنیادی کام کرین کے لفٹنگ میکانزم (جیسے لہرانے) کو بوجھ سے جوڑنا ہے۔ یہ گینٹری کرین کے بیم کے ساتھ چلتا ہے (جو گینٹری کے ڈھانچے کی ٹانگوں سے تائید کرتا ہے) اور اٹھانے کی ضروریات کے مطابق اٹھایا یا کم کیا جاسکتا ہے۔

موٹر

کینٹیلیور گینٹری کرین کی موٹر ایک اہم جزو ہے جو کرین کی مختلف حرکتوں کو چلانے کے لئے ذمہ دار ہے ، جیسے لہرانے ، ٹرالی سفر اور گینٹری کی تحریک۔ کرین کے ڈیزائن اور سائز پر منحصر ہے ، موٹر قسم اور وضاحتوں میں مختلف ہوسکتی ہے۔ موٹرز کو عام طور پر پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) یا وی ایف ڈی ایس (متغیر فریکوینسی ڈرائیوز) کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ موثر آپریشن کے ل speed رفتار اور ٹارک کو ایڈجسٹ کیا جاسکے۔

لہرانے والی موٹر: مقصد: بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لئے لہرانے کو چلاتا ہے۔ موٹر کی قسم: عام طور پر ایک الیکٹرک موٹر ، اکثر AC انڈکشن موٹر۔ پاور: بوجھ کی گنجائش کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے ، جس میں کچھ کلو واٹ سے کئی سو کلو واٹ تک ہوتا ہے۔

ٹریولنگ موٹر (ٹرالی موومنٹ): مقصد: گینٹری ریل کے ساتھ ٹرالی کو منتقل کرتا ہے۔ موٹر کی قسم: عام طور پر ایک تین فیز اے سی موٹر۔ پاور: ٹرالی کی مطلوبہ رفتار اور صلاحیت کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے۔

گینٹری ٹریولنگ موٹر (پل کی نقل و حرکت): مقصد: گینٹری کے پورے ڈھانچے کو زمینی ریل کے ساتھ ساتھ منتقل کرتا ہے ، جس سے یہ بوجھ کے علاقے پر پھیلا ہوا ہے۔ موٹور کی قسم: ایک ہیوی ڈیوٹی الیکٹرک موٹر ، اکثر ٹھیک کنٹرول کے لئے متغیر اسپیڈ ڈرائیو (VSD) کے ساتھ۔ پاور: ٹرالی موٹر کی طرح لیکن عام طور پر زیادہ ، کیونکہ اس کو پوری کرین ڈھانچے کو منتقل کرنے کی ضرورت ہے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

کینٹیلیور گینٹری کرین کے لئے صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام غیر معمولی حالات یا خطرات کی صورت میں بصری اور قابل سماعت سگنل فراہم کرکے حفاظت کو بڑھانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ الارم ممکنہ خطرات کے آس پاس میں آپریٹرز ، کارکنوں اور اہلکاروں کو متنبہ کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

صوتی الارم (ہارن یا سائرن): مقصد: اہلکاروں کو کسی ہنگامی یا غیر معمولی صورتحال سے آگاہ کرتا ہے۔ ساؤنڈ: عام طور پر اونچی آواز میں اور توجہ مرکوز ، جیسے سائرن یا سینگ جس میں مختلف نمونوں (مسلسل ، وقفے وقفے سے ، یا پلسڈ) مختلف قسم کے انتباہات کا اشارہ ہوتا ہے۔

لائٹ الارم (اسٹروب لائٹ یا چمکتا ہوا بیکن): مقصد: ایک بصری انتباہ فراہم کرتا ہے جو ان علاقوں میں دیکھا جاسکتا ہے جہاں تنہا آواز موثر نہیں ہوسکتی ہے (جیسے ، شور کے ماحول میں یا فاصلے پر). لائٹ کی قسم: چمکتی یا گھومنے والی اسٹروب لائٹس یا بیکنز عام طور پر استعمال کی جاتی ہیں ، اکثر مختلف رنگوں کے ساتھ مختلف رنگ کی سطح کی نشاندہی کرنے کے لئے۔

سرخ: تنقیدی الارم (خطرناک صورتحال)

پیلا/امبر: احتیاط (انتباہ یا غیر منظم مسئلہ)۔

بلیو: آپریشنل حیثیت یا ایک مختلف مخصوص حالت کی نشاندہی کرسکتا ہے۔

2) حد سوئچ

کینٹیلیور گینٹری کرین پر ایک حد سوئچ ایک حفاظتی آلہ ہے جو کرین کو زیادہ سے زیادہ سفر کرنے یا اس کی پہلے سے طے شدہ حدود سے آگے بڑھنے سے روکنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ کرین کے مناسب اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ایک لازمی جزو ہے۔ کینٹیلیور گینٹری کرین عام طور پر ایک بڑے ڈھانچے پر مشتمل ہوتی ہے جس میں پل اور لہرانے کا طریقہ کار ہوتا ہے ، جو اکثر صنعتی ماحول جیسے بندرگاہوں یا گوداموں جیسے بھاری بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

حد سوئچ کا فنکشن:

پوزیشن کا پتہ لگانا: جب کرین کی لہرانے یا ٹرالی اپنی نامزد اختتامی پوزیشن پر پہنچ جاتی ہے (یا تو مکمل طور پر اٹھایا ، نیچے ، یا پٹری کے ساتھ ساتھ منتقل ہوتا ہے) تو حد سوئچ کا پتہ لگاتا ہے۔ اس سے زیادہ سفر کی وجہ سے میکانکی نقصان کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔

حفاظت: یہ کرین کو اپنی حدود تک پہنچنے سے روکنے کے لئے ایک ناکام سیف کے طور پر کام کرتا ہے۔ اس سے حادثات کا خطرہ کم ہوجاتا ہے اور کرین اور آس پاس کے دونوں سازوسامان کی حفاظت ہوتی ہے۔

آٹومیشن: حد سوئچ کرین کے کنٹرول سسٹم سے منسلک ہوسکتے ہیں۔ جب حد سوئچ کو متحرک کیا جاتا ہے تو ، یہ کرین کو روکنے یا اس کی سمت کو الٹ کرنے کے لئے کنٹرول سسٹم کو سگنل بھیجتا ہے۔

گینٹری کرینوں کے لئے حد سوئچ کی اقسام:

مکینیکل حد سوئچ: جب کرین کی حد تک پہنچ جاتی ہے تو اس قسم کے رابطوں کو کھولنے یا بند کرنے کے لئے جسمانی ایکچوایٹر کا استعمال ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر استعمال ہونے والا ، آسان اور لاگت سے موثر حل ہے۔

مقناطیسی حد سوئچ: یہ براہ راست رابطے کے بغیر کسی ہدف کی پوزیشن کا پتہ لگانے کے لئے مقناطیسی شعبوں کا استعمال کرتے ہیں ، جس سے زیادہ پائیدار اور دیرپا حل فراہم ہوتا ہے۔

قربت کی حد سوئچ: یہ کسی سینسر کا استعمال کرتے ہوئے بغیر کسی رابطے کے ہدف کی موجودگی کا پتہ لگاتا ہے ، اور اکثر زیادہ اعلی یا تیز رفتار ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔

10. سیفٹی خصوصیات

اوورلوڈ پروٹیکشن:کرین کی صلاحیت سے بالاتر لفٹنگ کو روکتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم:خطرے کی صورت میں فوری طور پر بند ہونے کی اجازت دیتا ہے۔

اینٹی سوی سسٹم:عین مطابق ہینڈلنگ کے لئے بوجھ کی جھولی کو کم کرتا ہے۔

بفر اور بمپر سسٹم:کرین کو اثرات سے بچاتا ہے۔

11.Control وضع

1) 1. دستی کنٹرول

تفصیل: آپریٹرز پش بٹن لاکٹ ، لیورز ، یا کنٹرول پینلز کو براہ راست سائٹ پر براہ راست استعمال کرتے ہوئے کرین کو دستی طور پر کنٹرول کرتے ہیں۔

خصوصیات:

استعمال اور برقرار رکھنے کے لئے آسان ہے۔

کم پیچیدہ لفٹنگ کاموں کے لئے موزوں ہے۔

ایپلی کیشنز: چھوٹے پیمانے پر آپریشنز یا کم آٹومیشن کی ضروریات والے مقامات میں استعمال ہوتا ہے۔

2. ریموٹ کنٹرول

تفصیل: آپریٹرز محفوظ فاصلے سے کرین کو چلانے کے لئے وائرلیس ریموٹ کنٹرول ڈیوائس کا استعمال کرتے ہیں۔

خصوصیات:

آپریٹر کو بوجھ سے صاف رہنے کی اجازت دے کر حفاظت کو بہتر بنایا۔

زیادہ سے زیادہ آپریشنل لچک۔

زیادہ پیچیدہ حرکتوں کو سنبھال سکتا ہے۔

ایپلی کیشنز: گودام ، لاجسٹک یارڈز ، اور دیگر ماحول جو اعلی صحت سے متعلق درکار ہیں۔

3. کیبن کنٹرول

تفصیل: آپریٹر کرین سے منسلک ایک کیبن میں بیٹھا ہے اور جوائس اسٹکس یا کنٹرول پینلز کا استعمال کرتے ہوئے آپریشنوں کو کنٹرول کرتا ہے۔

خصوصیات:

آپریٹر کو بوجھ اور ورکنگ ایریا کا واضح نظارہ فراہم کرتا ہے۔

ہیوی ڈیوٹی اور طویل مدتی کارروائیوں کے لئے موزوں ہے۔

ایپلی کیشنز: بڑے پیمانے پر صنعتی سائٹیں ، جیسے شپ یارڈز ، اسٹیل ملیں ، یا تعمیراتی سائٹیں۔

4. نیم خودکار کنٹرول

تفصیل: کچھ کاروائیاں (جیسے بار بار حرکتیں) خودکار ہیں ، جبکہ دوسروں کو دستی ان پٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

خصوصیات:

آپریٹر کے کام کا بوجھ کم کرتا ہے۔

بار بار کاموں کے ل efficiency کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔

ایپلی کیشنز: اسمبلی لائنز ، لاجسٹک ہبس ، اور بار بار لفٹنگ اور پوزیشننگ میں شامل کام۔

5. مکمل طور پر خودکار کنٹرول

تفصیل: کرین پہلے سے پروگرام شدہ ہدایات یا سینسر آدانوں کی بنیاد پر خودمختاری سے چلاتی ہے۔

خصوصیات:

اعلی صحت سے متعلق اور کارکردگی.

انسانی غلطی کو ختم کرتا ہے اور مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

نگرانی اور ڈیٹا تجزیہ کے ل often اکثر اسمارٹ سسٹم یا آئی او ٹی کے ساتھ مربوط۔

ایپلی کیشنز: بندرگاہیں ، خودکار گوداموں اور ماحول کو تیز رفتار ، عین مطابق کاموں کی ضرورت ہوتی ہے۔

6. ہائبرڈ کنٹرول (دستی + خودکار)

تفصیل: دستی اور خود کار طریقے سے کنٹرول کے اختیارات کو یکجا کرتا ہے ، جو کام کی ضروریات پر مبنی لچک کی اجازت دیتا ہے۔

خصوصیات:

آپریشنل ضروریات کو مختلف کرنے کے قابل۔

کنٹرول کی قربانی کے بغیر کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔

درخواستیں: ایسی سائٹیں جن کے لئے انسانی نگرانی اور آٹومیشن دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

12. اسکچچ

 

اہم تکنیکی

 

 

A 30 ٹی پورٹل گینٹری کرینبھاری ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنز کے ل it اسے لفٹنگ کا ایک لفٹنگ حل بناتے ہوئے کئی فوائد کی پیش کش کرتا ہے۔ اس کے کلیدی فوائد یہ ہیں:

---

1. اعلی لفٹنگ کی صلاحیت اور کارکردگی

تک سنبھال سکتے ہیں30 ٹن، اسے ہیوی ڈیوٹی کی کارروائیوں کے لئے مثالی بنانا۔

دستی مزدوری کو کم کرتا ہے اور مادی ہینڈلنگ کو تیز کرتا ہے ، جس سے پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔

---

2. ورسٹائل ایپلی کیشنز

کے لئے موزوںانڈور اور آؤٹ ڈوراستعمال کریںشپ یارڈز ، بندرگاہیں ، تعمیراتی مقامات ، گوداموں اور فیکٹریوں.

لفٹ اور ٹرانسپورٹ کر سکتے ہیںکنٹینر ، اسٹیل ڈھانچے ، مشینری اور دیگر بڑے مواد.

---

3. حسب ضرورت ڈیزائن

میں دستیاب ہےسنگل گرڈر یا ڈبل ​​گرڈرمختلف آپریشنل ضروریات کے لئے تشکیلات۔

لازمیدور ، اونچائی ، اور لفٹنگ کی رفتارمخصوص منصوبے کی ضروریات کو فٹ کرنے کے لئے۔

---

4. نقل و حرکت اور لچک

ریل ماونٹڈ (آر ایم جی) ماڈلصحت سے متعلق اور کارکردگی فراہم کریں۔

ربڑ تھکا ہوا (آر ٹی جی) ماڈلکسی مقررہ ٹریک کی ضرورت کے بغیر آسان نقل و حرکت کی اجازت دیں۔

---

5. حفاظتی خصوصیات میں اضافہ

کے ساتھ لیساوورلوڈ پروٹیکشن ، ایمرجنسی اسٹاپ ، حد سوئچز ، اور اینٹی سوی ٹکنالوجی.

اعلی درجے کیآٹومیشن اور ریموٹ کنٹرول کے اختیاراتآپریشنل حفاظت کو بہتر بنائیں۔

---

6. لاگت سے موثر حل

کم کرتا ہےبحالی کے اخراجاتدوسرے ہیوی لفٹنگ کے سامان جیسے ٹاور کرینوں کے مقابلے میں۔

بہتری لاتا ہےورک فلو کی کارکردگی، وقت کے ساتھ ساتھ آپریشنل اخراجات کو کم کرنے کا باعث بنتا ہے۔

---

7. ماحول دوست اور توانائی سے موثر

استعمالالیکٹرک موٹرز، ایندھن سے چلنے والے لفٹنگ کے سامان کے مقابلے میں کاربن کے اخراج کو کم کرنا۔

بہتربجلی کی کھپتاسمارٹ ڈرائیو سسٹم اور توانائی سے موثر موٹروں کے ذریعے۔

 

 

 

1. تعمیراتی صنعت

بھاری تعمیراتی مواد جیسے اسٹیل بیم ، کنکریٹ بلاکس ، اور دیگر تعمیراتی اجزاء اٹھانا۔

تعمیراتی مقامات پر مواد کی نقل و حمل اور پوزیشننگ۔

2. مینوفیکچرنگ کی سہولیات

پروڈکشن لائنوں میں بڑے اجزاء یا مشینری کو سنبھالنا۔

پودوں کے اندر خام مال یا تیار سامان منتقل کرنا۔

3. شپ یارڈز اور بندرگاہیں

جہازوں سے کنٹینرز یا کارگو لوڈنگ اور ان لوڈ کرنا۔

بھاری جہاز کے اجزاء یا بحالی کا سامان لے جانا۔

4. گودام اور رسد

آؤٹ ڈور یا انڈور اسٹوریج والے علاقوں میں سامان کو اسٹیک کرنا اور ان کا اہتمام کرنا۔

ٹرک یا ریل کاروں کو لوڈ کرنا اور ان لوڈ کرنا۔

5. ایرو اسپیس اور ہوا بازی

بڑے ہوائی جہاز کے اجزاء ، جیسے جسم ، پنکھ ، یا انجنوں سے نمٹنا۔

بحالی اور اسمبلی کی کارروائیوں کی حمایت کرنا۔

6. ریلوے یارڈز

ریلوے کے اجزاء جیسے پٹریوں یا بوگیوں کو اٹھانا اور پوزیشننگ کرنا۔

ریلوے کارگو کو لوڈ کرنا اور ان لوڈ کرنا۔

7. اسٹیل ملیں اور فاؤنڈری

بھاری اسٹیل پلیٹوں ، کنڈلی ، یا کاسٹنگ کو منتقل کرنا۔

پگھلے ہوئے دھات کے کنٹینرز کو سنبھالنا۔

8. کان کنی اور بھاری صنعتیں

کان کنی کے کاموں میں بھاری سامان اور مواد کی نقل و حمل۔

اسمبلی یا مرمت کے لئے بڑی مشینری کو سنبھالنا۔

9. پاور پلانٹس

ٹربائنوں ، جنریٹرز اور دیگر بھاری بجلی کے سامان کو انسٹال کرنا یا برقرار رکھنا۔

جوہری یا تھرمل پودوں میں ایندھن یا کچرے کے کنٹینر کی نقل و حمل۔

کرینپیداوار طریقہ کار

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

ضرورت کا تجزیہ

مؤکل کی خصوصیات (بوجھ کی گنجائش ، مدت ، اونچائی ، کام کرنے کا ماحول ، وغیرہ) کو سمجھیں۔

آپریشنل پیرامیٹرز کا تعین کریں: اونچائی ، سفر کی رفتار ، ورکنگ فریکوینسی وغیرہ اٹھانا۔

ابتدائی ڈیزائن

تصوراتی ڈیزائن اور 3D ماڈل بنائیں۔

طاقت اور ماحولیاتی حالات پر مبنی مواد کا انتخاب کریں۔

تفصیلی انجینئرنگ

تفصیلی انجینئرنگ ڈرائنگ (ساختی اجزاء ، میکانزم ، بجلی کے نظام) تیار کریں۔

حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے تناؤ اور تھکاوٹ کا تجزیہ کریں۔

2. مادی خریداری

ماخذ اعلی معیار کے مواد ، بشمول:

ساختی اجزاء کے لئے اسٹیل پلیٹیں اور پروفائلز۔

موٹرز ، گیئر بکس اور دیگر مکینیکل حصے۔

بجلی کے نظام اور کنٹرول اجزاء۔

معیار کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے مواد کا معائنہ کریں۔

3. من گھڑت

ساختی جزو کی تانے بانے

اسٹیل کے ڈھانچے (مین گرڈر ، کینٹیلیور بازو ، ٹانگوں وغیرہ) کو کاٹ ، ویلڈ اور جمع کریں۔

عین مطابق صف بندی اور طول و عرض کو یقینی بنائیں۔

سنکنرن کے تحفظ کے لئے سطح کا علاج (جیسے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ) انجام دیں۔

مکینیکل اسمبلی

مکینیکل حصوں کو جمع کریں (ٹرالی ، لہرانے ، پہیے ، وغیرہ)۔

موٹرز ، گیئر باکسز ، اور ڈرائیو سسٹم انسٹال کریں۔

بجلی کی اسمبلی

بجلی کے اجزاء (کنٹرول پینل ، کیبلز ، سینسر) انسٹال کریں۔

فعالیت کو یقینی بنانے کے لئے سسٹم کو تار اور مربوط کریں۔

4. معیار کا معائنہ

مادی معائنہ

مادی سرٹیفیکیشن کی تصدیق کریں اور ٹیسٹ کروائیں (جیسے ، ٹینسائل ٹیسٹ)۔

ساختی معائنہ

ویلڈ کوالٹی کا معائنہ کریں (جیسے ، الٹراسونک ٹیسٹنگ)۔

جہتی درستگی اور سطح کو ختم کرنے کو یقینی بنائیں۔

اسمبلی معائنہ

تمام حصوں (مکینیکل اور بجلی) کی سیدھ اور فعالیت کو چیک کریں۔

لوڈ ٹیسٹنگ

محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے جامد اور متحرک بوجھ ٹیسٹ کروائیں۔

5. فیکٹری قبولیت کی جانچ (چربی)

ایک جامع آزمائشی رن کا انعقاد ، بشمول:

مکمل بوجھ اور اوورلوڈ ٹیسٹ۔

حفاظتی آلات کی فعالیت (جیسے ، حدود سوئچ ، ہنگامی بریک)۔

ٹرالی ، لہرانے ، اور کرین ٹریول کا ہموار آپریشن۔

دستاویز کے نتائج اور کلائنٹ کی منظوری حاصل کریں۔

6. بے ترکیبی اور پیکنگ

کرین کو نقل و حمل کے حصوں میں جدا کریں۔

نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لئے اجزاء کو محفوظ طریقے سے پیک کریں۔

موثر resembly کے ل a ایک پیکنگ لیبل لیبل لگائیں اور تیار کریں۔

7. نقل و حمل

مناسب نقل و حمل کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کرین کے اجزاء کو انسٹالیشن سائٹ پر پہنچائیں۔

8. تنصیب اور کمیشننگ

سائٹ پر اسمبلی

ساختی اجزاء اور مکینیکل سسٹم کو جمع کریں۔

بجلی کے نظام اور کنٹرول پینل انسٹال کریں۔

انشانکن اور جانچ

سائٹ سے متعلق شرائط کے لئے کرین سسٹم کی بحالی کریں۔

کارکردگی کی تصدیق کے لئے سائٹ پر بوجھ کی جانچ کریں۔

9. ہینڈ اوور

محفوظ آپریشن اور بحالی کے بارے میں مؤکل کے اہلکاروں کو تربیت فراہم کریں۔

تکنیکی دستاویزات فراہم کریں (صارف دستی ، بحالی گائیڈ ، سرٹیفکیٹ)۔

مؤکل سے حتمی منظوری اور قبولیت حاصل کریں۔

10. فروخت کے بعد کی حمایت

وارنٹی خدمات اور بحالی کی مدد کی پیش کش کریں۔

ضرورت کے مطابق اسپیئر پارٹس اور تکنیکی مدد فراہم کریں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔