5T ڈبل گرڈر برج کرین

ایک 5T ڈبل گرڈر برج کرین ایک اوور ہیڈ کرین ہے جو صنعتی ترتیبات میں 5 میٹرک ٹن تک بھاری بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں دو متوازی گرڈرز (بیم) پر مشتمل ہے جس کی تائید اختتامی ٹرکوں کے ذریعہ کی جاتی ہے جو رن وے ریلوں کے ساتھ ساتھ چلتی ہیں ، جس سے عمارت (پل کی نقل و حرکت) کی لمبائی کے ساتھ نقل و حرکت کو قابل بناتا ہے۔ ٹرانسورس موومنٹ کے لئے ایک ٹرالی اور لہرانے کا سفر۔

کلیدی خصوصیات:
لفٹنگ کی گنجائش: 5 میٹرک ٹن (اعلی صلاحیتوں کے ل custom اپنی مرضی کے مطابق)

ڈبل گرڈر ڈیزائن: سنگل گرڈر کرینوں سے زیادہ استحکام ، اعلی ہک اونچائی ، اور بہتر بوجھ کی تقسیم فراہم کرتا ہے۔

اسپین: ورکشاپ کی ضروریات (عام طور پر 10m - 35m) پر مبنی ایڈجسٹ۔

لفٹنگ اونچائی: حسب ضرورت (عام طور پر 6m - 30m)۔

کنٹرول کے اختیارات:

لاکٹ کنٹرول (وائرڈ ہینڈ ہیلڈ)

ریڈیو ریموٹ کنٹرول

کیبن سے چلنے والا (بار بار ہیوی ڈیوٹی کے استعمال کے ل))

لہرانے کی قسم: الیکٹرک وائر رسی لہرانے یا چین لہرانے (درخواست پر منحصر ہے)۔

ڈیوٹی کلاس: استعمال کی فریکوئنسی کی بنیاد پر روشنی (A3) سے لے کر ہیوی ڈیوٹی (A6\/A7) تک کی حدیں۔

موازنہ: معیاری بمقابلہ دھماکے سے متعلق کرینیں

موازنہ: معیاری بمقابلہ دھماکے سے متعلق اوور ہیڈ کرین

5T ڈبل گرڈر برج کرین ایک مضبوط لفٹنگ سسٹم ہے جو ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے صنعتی ترتیبات میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کے کلیدی اجزاء یہ ہیں:

1. پل گرڈر (مرکزی بوجھ اٹھانے کا ڈھانچہ)
ڈبل گرڈرز: دو متوازی بیم جو کرین رن وے پر پھیلے ہوئے ہیں ، جو اعلی بوجھ کی گنجائش اور استحکام فراہم کرتے ہیں۔

اختتامی ٹرک (اختتامی گاڑیاں): گرڈرز کے ہر سرے پر پہیے والے ڈھانچے جو کرین کو رن وے ریلوں کے ساتھ ساتھ منتقل ہونے دیتے ہیں۔

2. لہرایا اور ٹرالی
الیکٹرک لہرانے (5- ٹن صلاحیت): موٹر ، گیئر باکس ، تار رسی\/چین ، اور ہک کے ساتھ لفٹنگ میکانزم۔

ٹرالی: پل کے گرڈر کے ساتھ ساتھ افقی طور پر حرکت کرتی ہے ، لہرا کر۔

3 رن وے سسٹم
رن وے ریلیں: بلڈنگ کالم یا فری اسٹینڈنگ سپورٹ پر انسٹال۔

کرین پہیے: رن وے کے ساتھ کرین کی رہنمائی کریں۔

4. بجلی کا نظام
کرین کنٹرول پینل: لفٹنگ ، ٹریورنگ ، اور طویل سفر کی نقل و حرکت کا انتظام کرتا ہے۔

بجلی کی فراہمی: فیسٹون سسٹم (کیبل ریلز یا کنڈکٹر بار)۔

حد سوئچ: لہرانے اور ٹرالی کے زیادہ سفر کو روکیں۔

5. حفاظت کے اجزاء
اوورلوڈ لیمیٹر: 5t صلاحیت سے زیادہ اٹھانا کو روکتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: فوری طور پر بند ہونے کے لئے۔

بمپر اور بفرز: رن وے کے اختتام پر جذبات کو جذب کرنا۔

6. ٹیکسی یا لاکٹ کنٹرول
آپریٹر کی ٹیکسی (ٹیکسی سے چلنے والی کرینوں کے لئے) یا لاکٹ کنٹرول (ہینڈ ہیلڈ ریموٹ)۔

7. اضافی خصوصیات (اختیاری)
ہموار ایکسلریشن\/سست روی کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs)۔

عین مطابق بوجھ کی پوزیشننگ کے لئے اینٹی سوی سسٹم۔

وائرلیس آپریشن کے لئے ریڈیو ریموٹ کنٹرول۔

ایک 5- ٹن ڈبل گرڈر برج کرین ایک ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ کا سامان ہے جو صنعتی ترتیبات میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کے حفاظتی اجزاء محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے اور حادثات کو روکنے کے لئے اہم ہیں۔ ذیل میں حفاظتی کلیدی اجزاء اور ان کے افعال ہیں:

1. اوورلوڈ لیمیٹر (بوجھ لیمیٹر)
کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش (5 ٹن) سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

اگر اوورلوڈ کا پتہ چلا تو خود بخود بجلی کو کاٹ دیتا ہے۔

2. حد سوئچ
ہسٹنگ حد سوئچ: جب ہک اوپری یا نچلی حد تک پہنچ جاتا ہے تو لہرانے کے طریقہ کار کو روکتا ہے۔

سفر کی حد سوئچ: کرین یا ٹرالی کو رن وے کے اختتام سے زیادہ سفر سے روکتا ہے۔

3. ایمرجنسی اسٹاپ بٹن (ای اسٹاپ)
کسی ہنگامی صورتحال میں کرین آپریشنوں کو فوری طور پر بند کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

4. اینٹی تصادم کا نظام
جب ایک سے زیادہ کرینیں ایک ہی رن وے پر کام کرتی ہیں تو تصادم کو روکنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے (ڈبل گرڈر سیٹ اپ میں عام)۔

5. بریکنگ سسٹم
ہوسٹ بریک: بوجھ کو بے قابو کرنے سے روکتا ہے۔

ٹرالی اور برج بریک: ٹرالی اور پل کی نقل و حرکت کو ہموار رکنے کو یقینی بناتا ہے۔

6. سیفٹی ہک اور لیچ
آپریشن کے دوران ہک سے پھسلنے سے پھسلنے یا زنجیروں کو روکتا ہے۔

7. انتباہی آلات (الارم\/بزر)
کرین موومنٹ سے پہلے قابل سماعت اور بصری الارم کارکنوں کو الرٹ کرتے ہیں۔

8. موصل بجلی کی فراہمی (مضر علاقوں کے لئے)
دھماکہ خیز یا آتش گیر ماحول میں بجلی کی چنگاریاں روکتا ہے۔

9. ریل کلیمپ\/اینکرز
غیر ضروری تحریک کو روکنے کے لئے کرین کو رن وے ریلوں میں محفوظ بناتا ہے۔

10. وولٹیج تحفظ اور مرحلے کی ترتیب ریلے
بجلی کے اتار چڑھاو اور غلط مرحلے کے رابطوں سے بچاتا ہے۔

11. ونڈ پروف ڈیوائس (آؤٹ ڈور کرینوں کے لئے)
تیز ہواؤں کی وجہ سے کرین کی نقل و حرکت کو روکتا ہے (اگر باہر انسٹال کیا گیا ہو)۔

12. کنٹرول لاکٹ کی حفاظت کی خصوصیات کو کنٹرول کریں
ایمرجنسی اسٹاپ ، کلیدی لاک ، اور واٹر پروفنگ (بیرونی استعمال کے ل))۔

13. بوجھ وزن کے اشارے
اوورلوڈنگ کو روکنے کے لئے ریئل ٹائم بوجھ وزن دکھاتا ہے۔

14. بے کار حفاظت کے طریقہ کار (اختیاری)
نازک ایپلی کیشنز کے لئے بیک اپ بریک ، دوہری حد سوئچ ، یا بے کار موٹر ڈرائیوز۔

.

موازنہ: معیاری بمقابلہ دھماکے سے متعلق اجزاء

​

خاکہ

اہم تکنیکی

ایک 5- ٹن ڈبل گرڈر برج کرین ایک مضبوط اور ورسٹائل لفٹنگ حل ہے جو صنعتی ترتیبات میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کے کلیدی فوائد یہ ہیں:

1. لفٹنگ کی اعلی صلاحیت اور استحکام
ڈبل گرڈرز ایک جیرڈر کرینوں کے مقابلے میں زیادہ یکساں طور پر وزن تقسیم کرتے ہیں ، جس سے بہتر استحکام اور کم عدم استحکام کے ساتھ زیادہ بوجھ کی صلاحیت (5 ٹن یا اس سے زیادہ) کی زیادہ صلاحیت ہوتی ہے۔

ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی اسٹیل پلانٹس ، گوداموں اور مینوفیکچرنگ کے لئے۔

2. طویل مدت اور استحکام
وسیع پیمانے پر بے اسپین (35 میٹر یا اس سے زیادہ) کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے وہ بڑی ورکشاپس یا بیرونی استعمال کے ل suitable موزوں ہیں۔

اعلی طاقت والے اسٹیل کے ساتھ مضبوط تعمیر سخت ماحول میں بھی لمبی عمر کو یقینی بناتی ہے۔

3. صحت سے متعلق اور ہموار آپریشن
متوازن لفٹنگ ، بہاؤ کو کم کرنے اور بوجھ کی پوزیشننگ کو بہتر بنانے کے لئے دوہری ہوسٹس سے لیس ہے۔

نازک یا بھاری بوجھ کے عین مطابق ہینڈلنگ کے لئے متغیر اسپیڈ کنٹرول کی خصوصیات۔

4. حفاظتی خصوصیات میں اضافہ
بے کار بریکنگ سسٹم ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، حد سوئچز ، اور ہنگامی اسٹاپ افعال شامل ہیں۔

منسلک ٹرالی اور اینڈ کیریج ڈیزائن مکینیکل ناکامیوں کے خطرات کو کم سے کم کرتا ہے۔

5. حسب ضرورت اور ورسٹائل
دھماکے کے ثبوت ، حرارت سے بچنے والے ، یا خودکار کنٹرول (سمارٹ فیکٹریوں کے لئے) کے ساتھ ڈھال لیا جاسکتا ہے۔

متنوع ایپلی کیشنز کے لئے متعدد لفٹنگ منسلکات (ہکس ، میگنےٹ ، گرفت) کی حمایت کرتا ہے۔

6. طویل مدتی اخراجات کم
مضبوط تعمیر اور اعلی معیار کے اجزاء کی وجہ سے کم بحالی۔

لاگت کی بچت کے لئے توانائی سے موثر اختیارات (جیسے ، تخلیق نو ڈرائیو) دستیاب ہیں۔

7. جگہ کی اصلاح
کمپیکٹ ہک اپروچ (رن وے بیم کے قریب) سنگل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں عمودی لفٹنگ کی جگہ کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔

ایک 5T ڈبل گرڈر برج کرین ایک مضبوط اوور ہیڈ لفٹنگ حل ہے جو درمیانے درجے کے صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں دو متوازی گرڈرز پر مشتمل ہے جس میں اختتامی ٹرکوں کی تائید کی جاتی ہے ، جس میں اعلی لفٹنگ کی گنجائش ، بہتر استحکام ، اور سنگل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں طویل مدت کی صلاحیتوں کی پیش کش ہوتی ہے۔ ذیل میں اس کی کلیدی ایپلی کیشنز ، خصوصیات اور فوائد ہیں:

درخواستیں
مینوفیکچرنگ پلانٹس - بھاری مواد سے نمٹنے کے لئے آٹوموٹو ، اسٹیل ، اور مشینری کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔

گودام اور لاجسٹکس - پیلیٹ ، کنٹینر اور بھاری سامان کو موثر انداز میں منتقل کرتا ہے۔

تعمیراتی سائٹیں - لفٹ اسٹیل بیم ، پرکاسٹ کنکریٹ اور تعمیراتی مواد۔

پاور پلانٹس - ٹربائنز ، جنریٹرز ، اور بحالی کے بھاری حصوں کو سنبھالتے ہیں۔

شپ بلڈنگ اور بندرگاہیں - جہاز کے اجزاء اور کارگو بوجھ\/ان لوڈز۔

کان کنی اور میٹالرجی - کچوں ، سانچوں اور کاسٹنگ جیسے خام مال کی نقل و حمل۔

5T ڈبل گرڈر برج کرین کے پیداواری طریقہ کار میں ڈیزائن سے لے کر حتمی جانچ تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں عام مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک قدم بہ قدم خاکہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تقاضوں کا تجزیہ: بوجھ کی گنجائش (5T) ، مدت ، لفٹنگ اونچائی ، ڈیوٹی کلاس (جیسے ، ایف ای ایم\/آئی ایس او معیار) ، اور آپریشنل ماحول (انڈور\/آؤٹ ڈور) کا تعین کریں۔

سی اے ڈی ماڈلنگ: پل گرڈرز ، اینڈ کیریجز ، لہرانے ، ٹرالی ، اور بجلی کے نظام کے لئے تفصیلی ڈرائنگ بنائیں۔

ساختی حساب کتاب: ایف ای ایم\/اے این ایس وائی ایس یا دستی حساب کتاب کا استعمال کرتے ہوئے گرڈر کی طاقت ، ڈیفیلیکشن حدود ، اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی تصدیق کریں۔

2. مادی خریداری
اہم بیم: اسٹیل پلیٹیں (عام طور پر چینی معیارات کے لئے Q235B یا Q345B ؛ بین الاقوامی کے لئے ASTM A36\/A572)۔

اختتامی گاڑیاں: باکس سیکشن یا من گھڑت اسٹیل۔

بجلی کے اجزاء: موٹرز ، گیئر بکس ، تار رسیاں ، بریک ، اور کنٹرول پینل (برانڈز جیسے سیمنز ، اے بی بی ، یا مقامی مساوی)۔

3. اہم اجزاء کی من گھڑت
A. ڈبل گرڈر من گھڑت
کاٹنے: اسٹیل پلیٹوں کو CNC پلازما\/آکسی ایندھن کے ذریعے مطلوبہ طول و عرض کے لئے کاٹا جاتا ہے۔

ویلڈنگ:

ذیلی اسمبلیاں (ویب\/فلانج پلیٹوں) کو آئی بیم یا باکس گرڈر حصوں میں ویلڈڈ کیا جاتا ہے۔

خودکار ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (ایس اے آر) اعلی معیار ، مسخ فری سیونز کو یقینی بناتے ہیں۔

اینیلنگ: وارپنگ کو روکنے کے لئے تناؤ سے نجات دلانے والی گرمی کا علاج۔

مشینی: رابطوں اور مشینی ریل سے چلنے والی سطحوں کے لئے سوراخ کرنے والے سوراخ۔

B. اختتامی گاڑیاں (اختتامی ٹرک)
پہیے کے بلاکس ، بفرز ، اور جوڑنے والے فریموں کو تیار کریں۔

پہیے (جعلی یا کاسٹ اسٹیل) اور اینٹی ڈیلمنٹ ڈیوائسز انسٹال کریں۔

سی ہوسٹ اینڈ ٹرالی
موٹر ، گیئر باکس ، ڈھول اور ہکس کے ساتھ 5T الیکٹرک لہرانے (تار رسی\/چین) کو جمع کریں۔

گرڈروں کے ساتھ گزرنے کے لئے ٹرالی فریم بنائیں۔

4. سطح کا علاج اور پینٹنگ
شاٹ بلاسٹنگ: SA2.5 معیار (ISO 8501) تک صاف سطحیں۔

پرائمنگ\/پینٹنگ: سنکنرن کے تحفظ کے لئے اینٹی رسٹ پرائمر (جیسے ، ایپوسی زنک سے بھرپور) اور ٹاپ کوٹ (پولیوریتھین) کا اطلاق کریں۔

5. اسمبلی
گرڈر اینڈ کیریج انضمام: گاڑیوں کو ختم کرنے کے لئے بولٹ یا ویلڈ گرڈرز ؛ چوکی اور صف بندی کو یقینی بنائیں۔

ریل کی تنصیب: ٹرالی تحریک کے لئے گرڈرز پر ماؤنٹ کرین ریل (جیسے ، کیو 70\/AISC)۔

ہوسٹ اینڈ ٹرالی بڑھتے ہوئے: ٹرالی پر لہراؤ انسٹال کریں اور اسے گرڈرز پر رکھیں۔

بجلی کی وائرنگ: بجلی کی فراہمی ، حد سوئچ ، سینسر ، اور لاکٹ\/ریڈیو کنٹرول سے رابطہ کریں۔

6. جانچ اور معائنہ
کوئی بوجھ ٹیسٹ نہیں: مکمل مدت میں ٹرالی\/لہراؤ۔ ہموار تحریک اور صف بندی کو چیک کریں۔

لوڈ ٹیسٹ:

جامد ٹیسٹ: 10 منٹ کے لئے 125 ٪ ریٹیڈ بوجھ (6.25T) رکھا گیا۔ ڈیفیکشن چیک کریں (

متحرک ٹیسٹ: 110 ٪ بوجھ (5.5t) بریک اور استحکام کی تصدیق کے ل lift\/منتقل ہوا۔

بجلی کی حفاظت کی جانچ پڑتال: موصلیت کے خلاف مزاحمت ، ہنگامی صورتحال ، اوورلوڈ تحفظ۔

7. دستاویزات اور ترسیل
دستورالعمل (آپریشن ، بحالی) ، ٹیسٹ رپورٹس ، اور سرٹیفیکیشن (سی ای ، آئی ایس او ، گوسٹ ، وغیرہ) تیار کریں۔

شپنگ کے لئے (اگر ماڈیولر) کو ختم کریں یا آن سائٹ کی تنصیب کے لئے پوری طرح فراہم کریں۔

8. آن سائٹ انسٹالیشن (اختیاری)
رن وے بیم\/ریلیں کھڑی کریں (اگر پہلے سے انسٹال نہیں کیا گیا ہے)۔

کرین کے اجزاء کو دوبارہ جمع کرنا ؛ سیدھ اور کیلیبریٹ۔

گاہک کی سہولت پر حتمی بوجھ ٹیسٹ کروائیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔