اوور ہیڈ کرین کو کاسٹ کرنا

کاسٹنگ اوور ہیڈ کرینوں کی اقسام:

سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین-ہلکے بوجھ (~ 20 ٹن تک) کے لئے سرمایہ کاری مؤثر۔

ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین-ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز (20+ ٹن) کے لئے زیادہ مستحکم۔

فاؤنڈری کرین- خاص طور پر پگھلی ہوئی دھات سے نمٹنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

لاڈل کرین- پگھلی ہوئی دھات کی نقل و حمل اور بہانے کے لئے مہارت حاصل ہے۔

درخواستیں:

پگھلی ہوئی دھات کو بھٹیوں سے سانچوں میں منتقل کرنا۔

ریت کے سانچوں اور ختم کاسٹنگ کی نقل و حمل۔

فاؤنڈریوں میں بھاری مرنے اور سازوسامان سے نمٹنا۔

حفاظت کے تحفظات:

لباس اور گرمی کے نقصان کے لئے باقاعدہ معائنہ۔

پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنے کے لئے آپریٹر کی مناسب تربیت۔

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم اور اوورلوڈ تحفظ۔

A اوور ہیڈ کرین کو کاسٹ کرناخاص طور پر فاؤنڈریوں اور دھات کے معدنیات سے متعلق ماحول کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جہاں یہ پگھلی ہوئی دھات ، بھاری سانچوں اور گرم کاسٹنگ کو سنبھالتا ہے۔ اس کے اجزاء کو اعلی درجہ حرارت ، بھاری بوجھ اور سخت حالات کا مقابلہ کرنا ہوگا۔ ذیل میں ہیںکلیدی اجزاءکاسٹنگ اوور ہیڈ کرین کا:

1. پل (مین گرڈر)

بنیادی افقی بیم جو ورک اسپیس کی چوڑائی پر پھیلا ہوا ہے۔

سنگل گرڈر(ہلکا بوجھ) یاڈبل گرڈر(ہیوی ڈیوٹی ، بہتر استحکام)۔

کے ساتھ اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنایا گیا ہےگرمی سے بچنے والے ملعمع کاریوارپنگ کو روکنے کے لئے.

2. اختتامی ٹرک (اختتامی گاڑیاں)

پل کے ہر سرے پر واقع ہے ، جو رن وے ریلوں کے ساتھ نقل و حرکت کے لئے پہیے سے لیس ہے۔

پر مشتمل ہےگرمی سے بچنے والا پہیے بیرنگاوربریک سسٹم.

3. لہرایا اور ٹرالی

لہرایا: اعلی درجہ حرارت کی درجہ بندی والی موٹر کے ساتھ لفٹنگ میکانزم (چین لہرانے یا تار رسی لہرانے)۔

ٹرالی: عین مطابق پوزیشننگ کے ل the پل کے ساتھ لہرانے کو منتقل کرتا ہے۔

لاڈلے ہک(پگھلے ہوئے دھات کے لئے) یاسی ہک(معدنیات سے متعلق) معیاری ہکس کے بجائے۔

4 رن وے سسٹم

پر مشتمل ہےرن وے بیماورریلیںجس پر کرین حرکت کرتی ہے۔

ہونا چاہئےحرارت سے بچنے والااور پٹڑی سے بچنے کے لئے مناسب طریقے سے منسلک۔

5. بجلی کا نظام

دھماکے کا ثبوت یا ڈسٹ پروفوائرنگ اور کنٹرول (مؤثر ماحول کے لئے)۔

متغیر تعدد ڈرائیوز (VFDs)ہموار رفتار کنٹرول کے لئے۔

لاکٹ کنٹرول(دستی) یاریڈیو ریموٹ کنٹرول(پگھلے ہوئے دھات کے قریب آپریٹر کی حفاظت کے لئے)۔

6. حرارت اور چنگاری تحفظ

تھرمل موصلیتموٹرز اور بجلی کے اجزاء کے لئے۔

شعلہ ریٹارڈنٹ کیبلزاورحفاظتی کور.

ڈرپ پینپگھلا ہوا دھات کے چھڑکنے کو پکڑنے کے لئے.

.

7. حفاظت کی خصوصیات

اوورلوڈ لیمیٹر(صلاحیت سے آگے اٹھانا کو روکتا ہے)۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن(فوری بند کے لئے)

گرمی سے بچنے والے بریک(اعلی ٹیمپس کے تحت قابل اعتماد رکنے کے لئے)۔

اینٹی سوی سسٹم(مستحکم بوجھ کی نقل و حرکت کے لئے)۔

8. خصوصی منسلکات

لاڈلی لفٹنگ ڈیوائس(پگھلا ہوا دھات کی نقل و حمل کے لئے)۔

برقی مقناطیسی یا ویکیوم لفٹرز(کاسٹنگ کو سنبھالنے کے لئے)۔

گھومنے والے ہکس(عین مطابق ڈالنے کے لئے)۔

​

خاکہ

اہم تکنیکی

کاسٹنگ اوور ہیڈ کرینیں خاص طور پر فاؤنڈریوں ، اسٹیل ملوں ، اور دھاتی کام کرنے والی صنعتوں کے لئے تیار کی گئیں ہیں جہاں بھاری بوجھ ، زیادہ درجہ حرارت اور سخت حالات عام ہیں۔ یہ ہیںکلیدی فوائد:

1. اعلی حرارت اور سنکنرن مزاحمت

کے ساتھ بنایاحرارت سے مزاحم اسٹیلاور پگھلی ہوئی دھات کے چھڑکنے اور انتہائی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے خصوصی کوٹنگز۔

دھماکے کا ثبوتمؤثر ماحول میں حفاظت کے لئے برقی اجزاء۔

2. ہیوی ڈیوٹی لوڈ ہینڈلنگ

اٹھانے کے قابل10 سے 500+ ٹن، انہیں بڑی کاسٹنگ ، لاڈز اور سانچوں کے لئے مثالی بنانا۔

استحکام کے ل c پربلت ہکس ، تار رسیوں ، اور بوجھ کی زنجیریں۔

3. صحت سے متعلق اور کنٹرول

متغیر اسپیڈ کنٹرولاسپل کو روکنے کے لئے پگھلی ہوئی دھات کی ہموار ہینڈلنگ کے ل .۔

اینٹی سوی ٹکنالوجینازک سانچوں کی نقل و حمل کے وقت استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

4. حفاظت میں اضافہ

اوورلوڈ تحفظکرین کی ناکامی کو روکنے کے لئے۔

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹماورگرمی سے بچنے والے بریکتنقیدی حالات میں فوری ردعمل کے لئے۔

ریموٹ کنٹرول آپریشنمزدوروں کو پگھلا ہوا دھات سے محفوظ فاصلے پر رکھتا ہے۔

5. حسب ضرورت منسلکات

لاڈلی ہکسپگھلی ہوئی دھات کی نقل و حمل کے لئے۔

برقی مقناطیسی یا ویکیوم لفٹرزکاسٹنگ اور سکریپ میٹل کو سنبھالنے کے لئے۔

گھومنے والے آلاتعین مطابق ڈالنے کے لئے.

6. کم وقت اور بحالی میں کمی

کے لئے ڈیزائن کیا گیاطویل خدمت زندگییہاں تک کہ انتہائی حالات میں۔

کے لئے اجزاء تک آسان رسائیفوری مرمت اور معائنہ.

اوور ہیڈ کرینوں کو کاسٹ کرنے کی درخواستیں

اوور ہیڈ کرینیں کاسٹنگ ان صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جو نمٹتے ہیںپگھلا ہوا دھات ، بھاری سانچوں اور بڑی کاسٹنگ:

1. فاؤنڈری اور دھاتی معدنیات سے متعلق

نقل و حملپگھلا ہوا دھاتبھٹیوں سے سانچوں تک۔

ہینڈلنگریت کے سانچوں ، کور اور تیار کاسٹنگ.

2. اسٹیل ملیں اور بدبودار پودے

پگھلا ہوا اسٹیل کو لاڈلز یا انگوٹ سانچوں میں ڈالنا۔

منتقلسلیگ برتناور سکریپ میٹل کو سنبھالنا۔

3. آٹوموٹو اور ہیوی مشینری مینوفیکچرنگ

لفٹنگبڑے کاسٹ اجزاءجیسے انجن بلاکس ، گیئر باکسز اور ساختی حصے۔

منتقلڈائی کاسٹنگ سانچوںپروڈکشن لائنوں میں۔

4. ایلومینیم اور تانبے کی پروسیسنگ

پگھلا ہوا ایلومینیم کو سنبھالنارولنگ ملز.

نقل و حملانوڈس اور کیتھوڈسالیکٹرولائٹک ریفائننگ میں۔

5. جہاز سازی اور ایرو اسپیس

منتقلدھات کی بڑی کاسٹنگجہاز کے ہالوں اور ہوائی جہاز کے اجزاء کے لئے۔

6. ری سائیکلنگ اور سکریپ ہینڈلنگ

اٹھانا اور نقل و حملسکریپ میٹلری سائیکلنگ پودوں میں۔

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تقاضے اجتماع:

بوجھ کی گنجائش (جیسے ، 10 ٹی ، 50 ٹی ، 100 ٹی ، وغیرہ) ، مدت ، لفٹنگ اونچائی ، اور آپریشنل ماحول کی وضاحت کی گئی ہے۔

تخصیص کی ضروریات کا اندازہ کیا جاتا ہے ، جیسے کنٹرول موڈ (لاکٹ ، وائرلیس ، کیبن) اور خصوصی خصوصیات (جیسے ، اینٹی تصادم ، اوورلوڈ پروٹیکشن)۔

ابتدائی ڈیزائن:

ساختی انجینئرز اور کرین ڈیزائنرز کرین کا ابتدائی ڈیزائن تیار کرتے ہیں ، بشمول مین بیم ، اینڈ کیریج ، لفٹنگ سسٹم ، ٹرالی سسٹم ، ٹریول میکانزم اور دیگر اجزاء۔

حساب کتاب اور نقالی:

بوجھ کے حساب کتاب کو یقینی بنانے کے لئے انجام دیا جاتا ہے کہ کرین مخصوص صلاحیت کو سنبھال سکے۔

حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ساخت میں دباؤ اور تخفیف کی نقالی کرنے کے لئے محدود عنصر تجزیہ (FEA) کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

تفصیلی ڈیزائن:

منظوری کے بعد ، ہر حصے کے لئے تفصیلی ڈرائنگ بنائے جاتے ہیں ، بشمول مین گرڈر ، اینڈ کیریج ، لہرانے کا نظام ، موٹرز ، کنٹرول سسٹم اور حفاظت کی خصوصیات۔

2. مادی خریداری
خام مال کا انتخاب:

اعلی معیار کے مواد جیسے اسٹیل ، ایلوئڈ اسٹیل ، جعلی اسٹیل ، اور بجلی کے اجزاء کو وضاحتوں کے مطابق حاصل کیا جاتا ہے۔

معیاری سرٹیفیکیشن اور صنعت کے معیارات (جیسے ، آئی ایس او ، سی ای) کی تعمیل کے لئے مواد کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

جزو سورسنگ:

معیاری اجزاء جیسے موٹرز ، ہوسٹس ، کنٹرول پینل ، حد سوئچز ، اور حفاظتی آلات قابل اعتماد سپلائرز سے حاصل کیے جاتے ہیں۔

3. اجزاء کی من گھڑت
مین گرڈر:

پل گرڈر بنانے کے لئے اسٹیل پلیٹوں کا کاٹنا اور ویلڈنگ۔

گرڈر کو ویلڈنگ یا بولٹنگ حصوں کے ذریعہ جمع کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ مطلوبہ طاقت اور صحت سے متعلق ہے۔

اختتام کیریج اسمبلی:

رن وے ریلوں پر کرین کو تھامنے کے لئے اختتامی گاڑی من گھڑت اور جمع ہے۔

ریلوں کے ساتھ ہموار سفر کو یقینی بنانے کے لئے پہیے اسمبلیاں لگائی گئیں۔

لہرانے اور ٹرالی سسٹم:

ہوسٹ یونٹ (الیکٹرک یا دستی) جمع ہوتا ہے ، جس میں ڈھول ، تار رسی ، ہک اور موٹر شامل ہیں۔

ٹرالی نظام پل کے اس پار لہرانے کے لئے بنایا گیا ہے ، جس میں ٹرالی پہیے اور ڈرائیو میکانزم شامل ہیں۔

کرین ٹریول میکانزم:

کرین پہیے آخری گاڑیوں پر سوار ہیں ، جو ہموار افقی حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

سفر کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لئے ڈرائیو سسٹم انسٹال ہے۔

4. کرین کی اسمبلی
مین بیم کی تنصیب:

جمع شدہ مین گرڈر کو اٹھا کر آخری گاڑیوں پر رکھا جاتا ہے۔

گرڈر کو ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے منسلک کیا گیا ہے۔

ٹرالی اور لہرانے کی تنصیب:

ٹرالی سسٹم کو مرکزی گرڈر پر لگایا گیا ہے ، اور لہرانے کو ٹرالی پر لگایا گیا ہے۔

ہموار آپریشن کے لئے لوڈ چین یا تار رسی انسٹال اور جانچ کی گئی ہے۔

ٹریول میکانزم سیٹ اپ:

کرین پہیے لگائے گئے ہیں ، اور ڈرائیو میکانزم افقی تحریک کے لئے کنٹرول سسٹم سے منسلک ہے۔

5. بجلی اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب
وائرنگ اور کنٹرول پینل:

کنٹرول پینل تمام کرین کی نقل و حرکت (لہرانے ، ٹرالی ، کرین ٹریول) کو سنبھالنے کے لئے انسٹال اور وائرڈ ہے۔

حد سوئچ ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، اور حفاظتی الارم کنٹرول سسٹم میں ضم ہوجاتے ہیں۔

موٹر اور گیئر کی تنصیب:

لہرانے ، سفر کرنے اور ٹرالی کے لئے موٹریں انسٹال اور اپنے متعلقہ گیئر سسٹم سے منسلک ہیں۔

کنٹرول سسٹم کی جانچ:

لاکٹ کنٹرول ، وائرلیس ریموٹ ، یا کیبن کنٹرول کے اختیارات کے مناسب انضمام کو یقینی بنانے کے لئے کنٹرول سسٹم کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔

6. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
لوڈ ٹیسٹنگ:

کرین جامد بوجھ کی جانچ (استحکام کی جانچ کرنے کے لئے) اور متحرک بوجھ ٹیسٹنگ (اصل کام کے حالات کے تحت آپریشنل کارکردگی کو چیک کرنے کے لئے) سے گزرتی ہے۔

اوورلوڈ تحفظ اور حد کے سوئچز کا تجربہ یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ وہ صحیح طریقے سے کام کریں۔

سیفٹی سسٹم کی جانچ:

صوتی اور ہلکے الارم ، حد سوئچز ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، اور حفاظتی آلات سبھی فعالیت کے ل tested تجربہ کیے جاتے ہیں۔

تحریک کی جانچ:

ہموار آپریشن اور صحت سے متعلق تمام نقل و حرکت ، ٹرالی تحریک ، پل ٹریول ، اور سوے کنٹرول کا تجربہ کیا جاتا ہے۔

بجلی کی جانچ:

تمام بجلی کے اجزاء کو مناسب وائرنگ ، گراؤنڈنگ اور سسٹم کے مابین مواصلات کے لئے جانچ لیا جاتا ہے۔

دستاویزات اور سرٹیفیکیشن:

کرین کا بین الاقوامی حفاظت کے معیار کے مطابق معائنہ کیا جاتا ہے اور متعلقہ حکام (جیسے ، سی ای ، آئی ایس او) کے ذریعہ سند سے گزرتا ہے۔

موٹرز ، کرینوں اور بوجھ کی جانچ کے لئے ٹیسٹ سرٹیفکیٹ تیار کیے گئے ہیں۔

7. حتمی معائنہ اور پینٹنگ
بصری معائنہ:

اس بات کا یقین کرنے کے لئے ایک مکمل معائنہ کیا جاتا ہے کہ کرین ڈیزائن کی وضاحتیں اور حفاظت کی ضروریات کو پورا کرے۔

پینٹنگ:

کرین کو ماحولیاتی حالات سے بچانے کے لئے اعلی معیار کے اینٹی سنکنرن ملعمع کاری کے ساتھ پینٹ کیا گیا ہے۔

مارکنگ اور لیبلنگ:

حفاظت کے لیبل ، انتباہات ، اور صلاحیت کے نشانات مناسب شناخت کے لئے کرین پر لگائے جاتے ہیں۔

8. ترسیل اور تنصیب
شپنگ:

کرین کو احتیاط سے نقل و حمل کے حصوں (اگر ضرورت ہو) میں جدا کیا گیا ہے اور گاہک کے مقام پر بھیج دیا گیا ہے۔

تنصیب:

کرین سائٹ پر نصب ہے ، اور تمام رابطے (پاور ، مکینیکل ، کنٹرول) بنائے گئے ہیں۔

حتمی کمیشننگ:

کرین کو آپریشنل ٹیسٹوں کی ایک سیریز کے ذریعے چلانے کے ذریعہ کمیشن کیا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ صحیح طریقے سے کام کرتا ہے۔

محفوظ اور موثر استعمال کے لئے آپریٹر کی تربیت ، اگر ضروری ہو تو ، کی جاتی ہے۔

9. انسٹالیشن کے بعد کی حمایت
گاہک کی تربیت:

آپریٹر کی تربیت کرین کو محفوظ طریقے سے اور مؤثر طریقے سے استعمال کرنے کا طریقہ۔

بحالی کا شیڈول:

کرین کے مسلسل آپریشن کے لئے بحالی کا منصوبہ فراہم کرنا ، بشمول باقاعدہ معائنہ ، چکنا اور جانچ۔

فروخت کے بعد کی حمایت:

اسپیئر پارٹس ، خرابیوں کا سراغ لگانا ، اور مرمت کی خدمات پیش کرنا۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔