کریب اوور ہیڈ کرین

کیکڑے کے اوور ہیڈ کرینوں کی اقسام

1. سنگل گرڈر کیکڑے کرین

روشنی سے میڈیم ڈیوٹی (1–20 ٹن)۔

ورکشاپس ، گوداموں اور چھوٹی فیکٹریوں کے لئے لاگت سے موثر۔

2. ڈبل گرڈر کیکڑے کرین

ہیوی ڈیوٹی (20-500+ ٹن)۔

اسٹیل ملوں ، فاؤنڈریوں اور بھاری صنعتوں کے لئے زیادہ مستحکم۔

3. دھماکے سے متعلق کیکڑے کرین

مؤثر ماحول (کیمیائی پودوں ، آئل ریفائنریز) میں استعمال کیا جاتا ہے۔

فلیم پروف موٹرز اور بجلی کے اجزاء۔

4. فاؤنڈری کیکڑے کرین

پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنے کے لئے گرمی سے بچنے والا ڈیزائن۔

تقویت یافتہ ہکس اور تھرمل تحفظ۔

5. مقناطیسی\/الیکٹرک کیکڑے کرین

کے ساتھ لیسبرقی مقناطیسی لفٹرزاسٹیل پلیٹوں کو سنبھالنے کے لئے ، دھات کو سکریپ کریں۔

 

کیکڑے کرین بمقابلہ معیاری اوور ہیڈ کرین

خصوصیت	کریب اوور ہیڈ کرین	معیاری اوور ہیڈ کرین
تحریک	ہوسٹ + ٹرالی گرڈر کے ساتھ ساتھ حرکت کرتی ہے	فکسڈ لہرایا ، ٹرالی حرکت کرتا ہے
لچک	زیادہ عین مطابق پوزیشننگ	کم تدبیر
بوجھ کی گنجائش	500+ ٹن تک	عام طور پر 100 ٹن تک
لاگت	اعلی ابتدائی لاگت	زیادہ معاشی
دیکھ بھال	حصوں تک آسان رسائی	زیادہ پیچیدہ دیکھ بھال

 

A کریب اوور ہیڈ کرینمتعدد کلیدی اجزاء پر مشتمل ہے جو عین مطابق اور موثر بوجھ ہینڈلنگ کو قابل بنانے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اس کے اہم حصوں کی تفصیلی خرابی ہے:

 

1. کریب یونٹ (ہوسٹ + ٹرالی اسمبلی)

الیکٹرک لہرایا

استعمال کرتا ہے aتار رسی لہرانے(بھاری بوجھ کے ل)) یاچین لہرایا(ہلکے بوجھ کے ل))۔

ایک شامل ہے aموٹر ، گیئر باکس ، ڈرم ، اور بریک سسٹم.

ٹرالی فریم

لہرانے کی حمایت کرتا ہے اور اسے پل گرڈر کے ساتھ افقی طور پر منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

کے ساتھ لیسپہیے ، موٹریں اور گیئرزہموار سفر کے لئے۔

 

2. پل گرڈر (مرکزی بوجھ اٹھانے کا ڈھانچہ)

سنگل گرڈر(روشنی سے درمیانی ڈیوٹی کرینوں کے لئے ، 20 ٹن تک)۔

ڈبل گرڈر(ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے ، 20-500+ ٹن)۔

سے بنااعلی طاقت والا اسٹیلویلڈیڈ\/بولٹڈ تعمیر کے ساتھ۔

3. اختتامی گاڑیاں (اختتامی ٹرک)

پل گرڈر کے دونوں سروں پر واقع ہے۔

مشتملپہیے ، موٹریں اور بفررن وے کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کے لئے۔

ڈرائیو میکانزم(سنگل یا ڈبل ​​موٹر) ہموار سفر کے لئے۔

4 رن وے سسٹم

رن وے بیم- کرین کی نقل و حرکت کی حمایت کریں۔

کرین ریلیں- اختتامی گاڑیوں کے پہیے کی رہنمائی کریں۔

ریل کلیمپ- استعمال میں نہ ہونے پر کرین کو محفوظ بنائیں۔

5. برقی اور کنٹرول سسٹم

کنٹرول پینل- گھر کے رابطے ، ریلے اور اوورلوڈ تحفظ۔

آپریٹر کنٹرول –

لاکٹ کنٹرول(وائرڈ ہینڈ ہیلڈ)

ریڈیو ریموٹ کنٹرول(وائرلیس ، محفوظ آپریشن کے لئے)۔

محدود سوئچز-لہرانے اور ٹرالی کے زیادہ سفر کو روکیں۔

متغیر تعدد ڈرائیو (VFD)- ہموار ایکسلریشن\/سست روی کو یقینی بناتا ہے۔

6. حفاظت کے اجزاء

اوورلوڈ لیمیٹر- درجہ بندی کی صلاحیت سے بالاتر لفٹنگ کو روکتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن- ہنگامی صورتحال میں فوری طور پر طاقت کو کاٹتا ہے۔

اینٹی تصادم کا نظام- استعمال کیا جاتا ہے جب ایک ہی علاقے میں ایک سے زیادہ کرینیں چلتی ہیں۔

گرمی سے بچنے والے بریک-فاؤنڈری یا اعلی درجہ حرارت کے ماحول کے لئے ضروری ہے۔

.

7. اختیاری منسلکات

مقناطیسی لفٹر- اسٹیل پلیٹوں یا سکریپ کو سنبھالنے کے لئے۔

سی ہک\/پکڑو ہک- خصوصی لفٹنگ (جیسے ، کنڈلی ، ڈرم) کے لئے۔

گھومنے والا آلہ- 360 ڈگری بوجھ کی گردش کی اجازت دیتا ہے۔

موازنہ: معیاری اوور ہیڈ کرین بمقابلہ کریب اوور ہیڈ کرین اجزاء

اجزاء	معیاری اوور ہیڈ کرین	کریب اوور ہیڈ کرین
لہرانے کی تحریک	ٹرالی پر فکسڈ	ٹرالی (کیکڑے یونٹ) کے ساتھ ساتھ حرکت کرتا ہے
ٹرالی ڈیزائن	آسان ، مربوط لہرایا	کیکڑے کا الگ میکانزم
صحت سے متعلق	اعتدال پسند	اعلی (بہتر پوزیشننگ)
دیکھ بھال	زیادہ پیچیدہ	آسان (ماڈیولر ڈیزائن)
لاگت	نچلا	اعلی (مزید خصوصیات)

 

​

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

کریب اوور ہیڈ کرینیں ان کے خصوصی ڈیزائن کی وجہ سے انوکھے فوائد پیش کرتی ہیں ، جس سے وہ عین مطابق اور ہیوی ڈیوٹی مادی ہینڈلنگ کے لئے مثالی ہیں۔ یہاں کلیدی فوائد ہیں:

1. بہتر صحت سے متعلق اور کنٹرول

آزاد کیکڑے یونٹ(ہوسٹ + ٹرالی) کی اجازت دیتا ہےہموار افقی تحریکاوربہتر بوجھ کی پوزیشننگمعیاری کرینوں کے مقابلے میں۔

متغیر تعدد ڈرائیوز (VFDs)قابل بنائیںبتدریج ایکسلریشن\/سست روی، بوجھ سوئنگ کو کم کرنا۔

2. اعلی بوجھ کی گنجائش اور استحکام

کے لئے ڈیزائن کیا گیاہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز(ڈبل گرڈر ماڈل میں 500+ ٹن تک)۔

ڈبل گرڈر کیکڑے کرینیںفراہم کریںزیادہ استحکامبڑے ، غیر متوازن بوجھ اٹھانے کے ل .۔

3. جگہ کی کارکردگی

کمپیکٹ ڈیزائن آپریشن کی اجازت دیتا ہےتنگ ورک اسپیسزجہاں روایتی کرینیں فٹ نہیں ہوسکتی ہیں۔

انڈر ہنگ کیکڑے کرینیں(چھت پر سوار) فرش کی جگہ کو زیادہ سے زیادہ بنائیں۔

4. خصوصی کاموں کے لئے حسب ضرورت

سے لیس کیا جاسکتا ہے:

برقی مقناطیسی لفٹرز(اسٹیل پلیٹوں کے لئے ، سکریپ)۔

لاڈلی ہکس(فاؤنڈریوں میں پگھلا ہوا دھات کے لئے)۔

گھومنے والی منسلکات(عین مطابق بوجھ واقفیت کے لئے)۔

5. حفاظت کی بہتر خصوصیات

اوورلوڈ تحفظکرین کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔

اینٹی سوی ٹکنالوجیکم سے کم بوجھ سوئنگ۔

دھماکے سے متعلق اختیاراتمؤثر ماحول کے لئے۔

6. کم دیکھ بھال اور لمبی عمر

ماڈیولر ڈیزائن آسان ہےجزو کی تبدیلی.

گرمی سے بچنے والے ملعمع کاریاورسیل شدہ بجلی کے نظامسخت حالات میں لباس کو کم کریں۔

 

کیکڑے کے اوور ہیڈ کرینوں کی درخواستیں

کریب کرینیں وسیع پیمانے پر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں جن کی ضرورت ہوتی ہےصحت سے متعلق لفٹنگ ، بھاری بوجھ ، اور سخت ماحول:

1. اسٹیل اور دھات کی پروسیسنگ

ہینڈلنگاسٹیل کنڈلی ، پلیٹیں اور بیم.

نقل و حملفاؤنڈریوں میں پگھلا ہوا دھات(حرارت سے بچنے والے ترمیم کے ساتھ)۔

2. فاؤنڈری اور معدنیات سے متعلق سہولیات

منتقلریت کے سانچوں ، لڑکے اور کاسٹنگ.

بہا رہا ہےپگھلا ہوا دھاتکنٹرول صحت سے متعلق سانچوں میں۔

3. گودام اور رسد

لوڈنگ\/ان لوڈنگبھاری پیلیٹ ، مشینری اور کنٹینر.

کے لئے مثالیمحدود جگہ کے ساتھ ورکشاپس.

4. پاور پلانٹس اور ہیوی مشینری

لفٹنگٹربائنز ، جنریٹر اور بڑے سامان.

کی بحالیبوائیلرز اور دباؤ والے برتن.

5. جہاز سازی اور ایرو اسپیس

جمعجہاز کے ہولز اور ہوائی جہاز کے اجزاء.

ہینڈلنگبڑے دھات کی چادریں اور ساختی حصے.

6. آٹوموٹو مینوفیکچرنگ

منتقلمہر والے کار کے پرزے ، انجن ، اور مر جاتے ہیں.

اسمبلی لائن میٹریل ہینڈلنگ.

7. سکریپ اور ری سائیکلنگ پلانٹس

چھانٹنا اور نقل و حملسکریپ میٹلمقناطیسی منسلکات کے ساتھ۔

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تقاضے اجتماع:

بوجھ کی گنجائش (جیسے ، 10 ٹی ، 50 ٹی ، 100 ٹی ، وغیرہ) ، مدت ، لفٹنگ اونچائی ، اور آپریشنل ماحول کی وضاحت کی گئی ہے۔

تخصیص کی ضروریات کا اندازہ کیا جاتا ہے ، جیسے کنٹرول موڈ (لاکٹ ، وائرلیس ، کیبن) اور خصوصی خصوصیات (جیسے ، اینٹی تصادم ، اوورلوڈ پروٹیکشن)۔

ابتدائی ڈیزائن:

ساختی انجینئرز اور کرین ڈیزائنرز کرین کا ابتدائی ڈیزائن تیار کرتے ہیں ، بشمول مین بیم ، اینڈ کیریج ، لفٹنگ سسٹم ، ٹرالی سسٹم ، ٹریول میکانزم اور دیگر اجزاء۔

حساب کتاب اور نقالی:

بوجھ کے حساب کتاب کو یقینی بنانے کے لئے انجام دیا جاتا ہے کہ کرین مخصوص صلاحیت کو سنبھال سکے۔

حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ساخت میں دباؤ اور تخفیف کی نقالی کرنے کے لئے محدود عنصر تجزیہ (FEA) کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

تفصیلی ڈیزائن:

منظوری کے بعد ، ہر حصے کے لئے تفصیلی ڈرائنگ بنائے جاتے ہیں ، بشمول مین گرڈر ، اینڈ کیریج ، لہرانے کا نظام ، موٹرز ، کنٹرول سسٹم اور حفاظت کی خصوصیات۔

2. مادی خریداری
خام مال کا انتخاب:

اعلی معیار کے مواد جیسے اسٹیل ، ایلوئڈ اسٹیل ، جعلی اسٹیل ، اور بجلی کے اجزاء کو وضاحتوں کے مطابق حاصل کیا جاتا ہے۔

معیاری سرٹیفیکیشن اور صنعت کے معیارات (جیسے ، آئی ایس او ، سی ای) کی تعمیل کے لئے مواد کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

جزو سورسنگ:

معیاری اجزاء جیسے موٹرز ، ہوسٹس ، کنٹرول پینل ، حد سوئچز ، اور حفاظتی آلات قابل اعتماد سپلائرز سے حاصل کیے جاتے ہیں۔

3. اجزاء کی من گھڑت
مین گرڈر:

پل گرڈر بنانے کے لئے اسٹیل پلیٹوں کا کاٹنا اور ویلڈنگ۔

گرڈر کو ویلڈنگ یا بولٹنگ حصوں کے ذریعہ جمع کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ مطلوبہ طاقت اور صحت سے متعلق ہے۔

اختتام کیریج اسمبلی:

رن وے ریلوں پر کرین کو تھامنے کے لئے اختتامی گاڑی من گھڑت اور جمع ہے۔

ریلوں کے ساتھ ہموار سفر کو یقینی بنانے کے لئے پہیے اسمبلیاں لگائی گئیں۔

لہرانے اور ٹرالی سسٹم:

ہوسٹ یونٹ (الیکٹرک یا دستی) جمع ہوتا ہے ، جس میں ڈھول ، تار رسی ، ہک اور موٹر شامل ہیں۔

ٹرالی نظام پل کے اس پار لہرانے کے لئے بنایا گیا ہے ، جس میں ٹرالی پہیے اور ڈرائیو میکانزم شامل ہیں۔

کرین ٹریول میکانزم:

کرین پہیے آخری گاڑیوں پر سوار ہیں ، جو ہموار افقی حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

سفر کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لئے ڈرائیو سسٹم انسٹال ہے۔

4. کرین کی اسمبلی
مین بیم کی تنصیب:

جمع شدہ مین گرڈر کو اٹھا کر آخری گاڑیوں پر رکھا جاتا ہے۔

گرڈر کو ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے منسلک کیا گیا ہے۔

ٹرالی اور لہرانے کی تنصیب:

ٹرالی سسٹم کو مرکزی گرڈر پر لگایا گیا ہے ، اور لہرانے کو ٹرالی پر لگایا گیا ہے۔

ہموار آپریشن کے لئے لوڈ چین یا تار رسی انسٹال اور جانچ کی گئی ہے۔

ٹریول میکانزم سیٹ اپ:

کرین پہیے لگائے گئے ہیں ، اور ڈرائیو میکانزم افقی تحریک کے لئے کنٹرول سسٹم سے منسلک ہے۔

5. بجلی اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب
وائرنگ اور کنٹرول پینل:

کنٹرول پینل تمام کرین کی نقل و حرکت (لہرانے ، ٹرالی ، کرین ٹریول) کو سنبھالنے کے لئے انسٹال اور وائرڈ ہے۔

حد سوئچ ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، اور حفاظتی الارم کنٹرول سسٹم میں ضم ہوجاتے ہیں۔

موٹر اور گیئر کی تنصیب:

لہرانے ، سفر کرنے اور ٹرالی کے لئے موٹریں انسٹال اور اپنے متعلقہ گیئر سسٹم سے منسلک ہیں۔

کنٹرول سسٹم کی جانچ:

لاکٹ کنٹرول ، وائرلیس ریموٹ ، یا کیبن کنٹرول کے اختیارات کے مناسب انضمام کو یقینی بنانے کے لئے کنٹرول سسٹم کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔

6. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
لوڈ ٹیسٹنگ:

کرین جامد بوجھ کی جانچ (استحکام کی جانچ کرنے کے لئے) اور متحرک بوجھ ٹیسٹنگ (اصل کام کے حالات کے تحت آپریشنل کارکردگی کو چیک کرنے کے لئے) سے گزرتی ہے۔

اوورلوڈ تحفظ اور حد کے سوئچز کا تجربہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ وہ صحیح طریقے سے کام کریں۔

سیفٹی سسٹم کی جانچ:

صوتی اور ہلکے الارم ، حد سوئچز ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، اور حفاظتی آلات سبھی فعالیت کے ل tested تجربہ کیے جاتے ہیں۔

تحریک کی جانچ:

ہموار آپریشن اور صحت سے متعلق تمام نقل و حرکت ، ٹرالی تحریک ، پل ٹریول ، اور سوے کنٹرول کا تجربہ کیا جاتا ہے۔

بجلی کی جانچ:

تمام بجلی کے اجزاء کو مناسب وائرنگ ، گراؤنڈنگ اور سسٹم کے مابین مواصلات کے لئے جانچ لیا جاتا ہے۔

دستاویزات اور سرٹیفیکیشن:

کرین کا بین الاقوامی حفاظت کے معیار کے مطابق معائنہ کیا جاتا ہے اور متعلقہ حکام (جیسے ، سی ای ، آئی ایس او) کے ذریعہ سند سے گزرتا ہے۔

موٹرز ، کرینوں اور بوجھ کی جانچ کے لئے ٹیسٹ سرٹیفکیٹ تیار کیے گئے ہیں۔

7. حتمی معائنہ اور پینٹنگ
بصری معائنہ:

اس بات کا یقین کرنے کے لئے ایک مکمل معائنہ کیا جاتا ہے کہ کرین ڈیزائن کی وضاحتیں اور حفاظت کی ضروریات کو پورا کرے۔

پینٹنگ:

کرین کو ماحولیاتی حالات سے بچانے کے لئے اعلی معیار کے اینٹی سنکنرن کوٹنگز کے ساتھ پینٹ کیا گیا ہے۔

مارکنگ اور لیبلنگ:

حفاظت کے لیبل ، انتباہات ، اور صلاحیت کے نشانات مناسب شناخت کے لئے کرین پر لگائے جاتے ہیں۔

8. ترسیل اور تنصیب
شپنگ:

کرین کو احتیاط سے نقل و حمل کے حصوں (اگر ضرورت ہو) میں جدا کیا گیا ہے اور گاہک کے مقام پر بھیج دیا گیا ہے۔

تنصیب:

کرین سائٹ پر نصب ہے ، اور تمام رابطے (طاقت ، مکینیکل ، کنٹرول) بنائے گئے ہیں۔

حتمی کمیشننگ:

کرین کو آپریشنل ٹیسٹوں کی ایک سیریز کے ذریعے چلانے کے ذریعہ کمیشن کیا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ صحیح طریقے سے کام کرتا ہے۔

آپریٹر کی تربیت محفوظ اور موثر استعمال کے ل ، ، اگر ضروری ہو تو ، کی جاتی ہے۔

9. انسٹالیشن کے بعد کی حمایت
گاہک کی تربیت:

آپریٹر کی تربیت کرین کو محفوظ طریقے سے اور مؤثر طریقے سے استعمال کرنے کا طریقہ۔

بحالی کا شیڈول:

کرین کے مسلسل آپریشن کے لئے بحالی کا منصوبہ فراہم کرنا ، بشمول باقاعدہ معائنہ ، چکنا اور جانچ۔

فروخت کے بعد کی حمایت:

اسپیئر پارٹس ، خرابیوں کا سراغ لگانا ، اور مرمت کی خدمات کی پیش کش کرنا۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔