خودکار گراب اوور ہیڈ کرین
video

خودکار گراب اوور ہیڈ کرین

ایک خودکار گراب اوور ہیڈ کرین ایک قسم کی اوور ہیڈ کرین ہے جو گراب بالٹی (کلیم شیل یا اورینج پیل گریب) سے لیس ہوتی ہے جو خود بخود بلک مواد جیسے کوئلہ، بجری، ریت، اناج یا سکریپ میٹل کو ہینڈل کرتی ہے۔ یہ کرینیں کان کنی، بندرگاہوں، پاور پلانٹس، سٹیل ملز اور لاجسٹکس جیسی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔
انکوائری بھیجنے
مصنوعات کا تعارف

مصنوعات کی تفصیل

خودکار گراب اوور ہیڈ کرینز کی اہم خصوصیات:

خودکار آپریشن

استعمال کرتا ہے۔PLC (پروگرام قابل منطق کنٹرولر)اورسینسرعین مطابق کنٹرول کے لیے۔

کے ساتھ ضم کیا جا سکتا ہے۔ریموٹ کنٹرولیامکمل طور پر خود مختار نظام(AI-کی بنیاد پر)۔

حمایت کرتا ہے۔پہلے سے-پروگرام شدہ لفٹنگ کے راستےدہرائے جانے والے کاموں کے لیے۔

بالٹی کی اقسام پکڑو

کلیم شیل گراب- ریت اور اناج جیسے ڈھیلے مواد کے لیے۔

نارنجی کا چھلکا پکڑو- سکریپ میٹل اور چٹانوں کے لیے۔

موٹرائزڈ گراب- بہتر کنٹرول کے لیے برقی طور پر چلایا جاتا ہے۔

اعلی کارکردگی اور حفاظت

دستی کرینوں کے مقابلے میں تیز لوڈنگ/ان لوڈنگ۔

مخالف-سوئے ٹیکنالوجیہموار آپریشن کے لئے.

اوورلوڈ تحفظ اور ہنگامی سٹاپ کے افعال.

درخواستیں

پورٹس اور ٹرمینلز- جہازوں کی لوڈنگ/ان لوڈنگ۔

پاور پلانٹس- کوئلہ ہینڈلنگ۔

سٹیل ملز- سکریپ میٹل ہینڈلنگ۔

ویسٹ مینجمنٹ-بڑے فضلے کے مواد کو منتقل کرنا۔

 

دستی پکڑو کرین کے ساتھ موازنہ

فیچر خودکار پکڑو کرین دستی پکڑو کرین
رفتار تیز، مسلسل سائیکل سست، متغیر
لیبر کی ضرورت کم سے کم (ریموٹ/آٹو) ہنر مند آپریٹر کی ضرورت ہے۔
صحت سے متعلق ہائی (لیزر-گائیڈڈ) آپریٹر کی مہارت پر منحصر ہے۔
حفاظت اعلی درجے کے سینسر اور اے آئی زیادہ حادثے کا خطرہ
وقت کے ساتھ لاگت کم آپریشنل لاگت مزدوری کے زیادہ اخراجات

 

لفٹنگ کی صلاحیت5 – 50 ٹن (ہیوی-ڈیوٹی کے لیے 100+ ٹن تک)
اسپین10 - 35 میٹر (سایڈست)
اونچائی اٹھانا10 - 30 میٹر
ورک ڈیوٹی کلاسA6 (ہیوی ڈیوٹی) یا A7 (شدید ڈیوٹی)
آپریٹنگ سپیڈ -لہرانا: 5 - 20 میٹر فی منٹ
                              -ٹرالی سفر: 20 - 45 میٹر فی منٹ
                              -کرین کا سفر: 30 - 60 میٹر فی منٹ

وولٹیج380V/50Hz یا 480V/60Hz (3 فیز)
پروٹیکشن گریڈIP55 (دھول/پانی-مزاحم)
حفاظتی آلاتاوورلوڈ محدود کرنے والا، ایمرجنسی اسٹاپ، حد کے سوئچز، تصادم سے بچنا۔

1 2

تصاویر اور اجزاء

ایکخودکار پکڑو اوور ہیڈ کرینکئی کلیدی مکینیکل، برقی، اور کنٹرول اجزاء پر مشتمل ہے جو موثر اور خودکار مواد کی ہینڈلنگ کو فعال کرنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اس کے اہم اجزاء کی تفصیلی خرابی ہے:

 

1. ساختی اجزاء

A. برج گرڈر (مین اور اینڈ بیم)

بنیادی بوجھ-بیئرنگ ڈھانچہ جو رن وے ریلوں کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔

طاقت اور استحکام کے لیے ویلڈڈ اسٹیل (باکس-قسم یا ٹرس ڈیزائن) سے بنا ہے۔

لہرانے، ٹرالی اور پکڑنے کے طریقہ کار کی حمایت کرتا ہے۔

1 17

B. اینڈ ٹرک (وہیل اسمبلیاں)

پل گرڈر کے دونوں سروں پر واقع ہے۔

سے لیس ہے۔پہیے، موٹریں اور بریکرن وے کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کے لیے۔

شامل ہو سکتے ہیں۔بفرزسفر کی حدود میں اثر کو جذب کرنے کے لیے۔

C. رن وے ریلز

عمارت کے ڈھانچے یا سپورٹ کالموں پر نصب ہے۔

کرین کی نقل و حرکت کے لئے ایک ہموار راستہ فراہم کرتا ہے۔

product-700-500 product-640-640

2. لفٹنگ اور گرابنگ اجزاء

A. لہرانے کا طریقہ کار

لہرانے والی موٹر(AC/DC یا متغیر فریکوئنسی ڈرائیو-کنٹرول شدہ)۔

تار کی رسی یا زنجیر(گرفت کو اٹھانے/کم کرنے کے لیے)۔

ڈرم یا شیو سسٹم(رسی / زنجیر کی رہنمائی کرتا ہے)۔

بریک(حفاظت کے لیے برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک)۔

product-1000-1000 product-1000-1000

B. بالٹی پکڑو

کلیم شیل گراب(بلک مواد جیسے کوئلہ، اناج کے لیے)۔

نارنجی کا چھلکا پکڑو(سکریپ میٹل، چٹانوں کے لیے)۔

موٹرائزڈ گراب(خود-الیکٹرک موٹر کے ذریعے کھولنا/بند کرنا)۔

رسی-آپریٹڈ گراب(علیحدہ لہرانے والے ڈرم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے)۔

C. ٹرالی اسمبلی

پل گرڈر کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

عین مطابق پوزیشننگ کے لیے لہرانا اور پکڑنا۔

پر مشتمل ہے۔ٹرالی موٹر، ​​پہیے، اور بریک.

product-1346-368

3. ڈرائیو اور موشن سسٹمز

A. ٹریول ڈرائیوز (پل اور ٹرالی)

ٹریول موٹرز(کرین اور ٹرالی کی نقل و حرکت کے لئے)۔

ریڈوسر گیئر باکسز(رفتار کنٹرول کے لیے)

وہیل اور ریل سسٹم(ہموار حرکت کے لیے)۔

B. کنٹرول کیبن یا پینڈنٹ اسٹیشن

آپریٹر کیبن(دستی/سیمی-آٹو کنٹرول کے لیے)۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول(وائرلیس آپریشن)

ٹچ اسکرین HMI(جدید نظاموں میں)۔

product-772-385

4. آٹومیشن اور کنٹرول کے اجزاء

A. قابل پروگرام لاجک کنٹرولر (PLC)

خودکار ترتیب کے لیے مرکزی کنٹرول یونٹ۔

برانڈز: سیمنز، ایلن-بریڈلی، مٹسوبشی۔

B. سینسر اور فیڈ بیک سسٹم

سیل لوڈ کریں۔(حقیقی وقت میں مواد کا وزن)

انکوڈر(پوزیشن/رفتار کو ٹریک کرتا ہے)۔

لیزر/الٹراسونک سینسر(پوزیشننگ کے لیے)۔

اینٹی-سوئے سسٹم(لوڈ سوئنگ کو کم کرتا ہے)۔

product-400-172

C. انسانی-مشین انٹرفیس (HMI)

نگرانی اور کنٹرول کے لیے ٹچ اسکرین پینل۔

وزن، پوزیشن، الارم وغیرہ دکھاتا ہے۔

D. فریکوئنسی انورٹرز (VFDs)

ہموار آپریشن کے لیے موٹر کی رفتار کو کنٹرول کرتا ہے۔

برانڈز: ABB، Schneider، Danfoss.

.product-774-215

5. پاور اینڈ سیفٹی سسٹمز

A. بجلی کی فراہمی

فیسٹون سسٹم یا کیبل ریل(پاور/ڈیٹا ٹرانسمیشن کے لیے)۔

مین سرکٹ بریکر اور رابطہ کار(برقی تحفظ)۔

B. حفاظتی آلات

اوورلوڈ لیمیٹر(صلاحیت سے زیادہ ہونے سے روکتا ہے)۔

حد سوئچز(سفر کی حدود میں کرین کو روکتا ہے)۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن(فوری طور پر بند)۔

اینٹی-تصادم کا نظام(متعدد کرینوں کے لئے).

اینیمومیٹر(بیرونی کرینوں کے لئے ہوا کی رفتار مانیٹر)۔

product-879-180

6. معاون اجزاء

چکنا کرنے کا نظام(گیئرز کے لیے آٹو-گریسنگ)۔

لائٹنگ اور الارم سسٹم(حفاظتی انتباہات کے لیے)۔

دھول اور موسم سے تحفظ(IP-درجہ بندی والے انکلوژرز)۔

product-1345-380

خاکہ

product-588-438

اہم تکنیکی

 

product-681-482

 

فوائد

خودکار گریب اوور ہیڈ کرینیں روایتی دستی یا نیم{0}}خودکار کرینوں کے مقابلے میں اہم فوائد پیش کرتی ہیں، جو انہیں ہیوی-ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہیں۔

1. اعلی کارکردگی اور پیداوری

تیز تر میٹریل ہینڈلنگ: خودکار گریبس سائیکل کے اوقات کو کم کرتے ہیں، تھرو پٹ میں اضافہ کرتے ہیں۔

مسلسل آپریشن: کم سے کم انسانی مداخلت کے ساتھ 24/7 کام کر سکتا ہے۔

صحت سے متعلق کنٹرول: خودکار نظام درست پوزیشننگ اور گراب حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

2. مزدوری کے اخراجات میں کمی اور انسانی غلطی

کم سے کم آپریٹر کا انحصار: دور سے یا خود مختار طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے.

دستی غلطیوں کو ختم کرتا ہے۔: خودکار وزن کی پیمائش اور راستے کی منصوبہ بندی غلطیوں کو کم کرتی ہے۔

3. بہتر حفاظت

تصادم سے بچنا: سینسر رکاوٹوں یا دیگر کرینوں سے حادثات کو روکتے ہیں۔

اوورلوڈ تحفظاگر وزن صلاحیت سے زیادہ ہو تو خودکار بند۔

کوئی دستی ہینڈلنگ نہیں۔: خطرناک ماحول (مثلا، دھول، گرمی) سے کارکن کی نمائش کو کم کرتا ہے۔

4. توانائی کی بچت اور کم دیکھ بھال

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs): موٹر کی رفتار کو بہتر بنائیں، بجلی کی کھپت کو کم کریں۔

سمارٹ تشخیص: پیشین گوئی کی دیکھ بھال کے انتباہات ڈاؤن ٹائم کو کم کرتے ہیں۔

5. میٹریل ہینڈلنگ میں استعداد

پکڑنے کی مختلف اقسام کے لیے قابل اطلاق (کلیم شیل، نارنجی کا چھلکا، موٹرائزڈ)۔

مختلف بلک مواد (کوئلہ، اناج، سکریپ، سیمنٹ) کو سنبھال سکتا ہے۔

 

درخواست:

یہ کرینیں بڑے پیمانے پر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں جن کی ضرورت ہوتی ہے۔تیز-رفتار، بڑی-حجم بلک میٹریل ہینڈلنگ.

1. پورٹس اور ٹرمینلز

جہاز کی لوڈنگ/ان لوڈنگ: کوئلہ، اناج، اور معدنیات کو جہازوں اور سٹوریج کے درمیان مؤثر طریقے سے منتقل کرتا ہے۔

بارج اور کنٹینر ہینڈلنگ: بندرگاہوں میں بلک کارگو منتقل کرتا ہے۔

2. پاور پلانٹس

کول ہینڈلنگ: کوئلے کو سٹوریج یارڈ سے بوائلرز تک پہنچاتا ہے۔

راکھ ہٹانا: فلائی ایش اور سلیگ کو ٹھکانے لگانے کے لیے منتقل کرتا ہے۔

3. اسٹیل اور سکریپ گز

سکریپ میٹل ہینڈلنگ: نارنجی کا چھلکا چھانٹ کر بھٹیوں میں سکریپ لوڈ کرتا ہے۔

خام مال کی خوراک: لوہے، کوک، اور چونا پتھر کی نقل و حمل۔

4. سیمنٹ اور تعمیراتی صنعت

کلینکر اور خام مال کی ہینڈلنگ: چونا پتھر، جپسم اور اضافی اشیاء کو منتقل کرتا ہے۔

بلک سیمنٹ لوڈنگ: سیمنٹ کو سائلوز یا ٹرکوں میں منتقل کرتا ہے۔

5. اناج اور فوڈ پروسیسنگ

سائلو لوڈنگ/ان لوڈنگ: گندم، چاول، سویابین اور دیگر اناج کو سنبھالتا ہے۔

فوڈ-گریڈ میٹریل ہینڈلنگ: چینی، نمک، یا آٹے کے لیے حفظان صحت سے متعلق گریبس۔

6. ویسٹ مینجمنٹ اور ری سائیکلنگ

میونسپل ویسٹ ہینڈلنگ: ری سائیکلنگ پلانٹس میں بڑے پیمانے پر فضلہ منتقل کرتا ہے۔

بایوماس پروسیسنگ: لکڑی کے چپس، زرعی فضلہ کو منتقل کرتا ہے۔

7. کان کنی اور کھدائی

ایسک اور مجموعی ہینڈلنگ: چٹانوں، ریت، اور معدنیات کو لوڈ/ اتارتا ہے۔

ذخیرہ اندوزی کا انتظام: خودکار اسٹیکنگ اور دوبارہ دعوی کرنا۔

 

کرینپیداوار طریقہ کار

پیداوار کا طریقہ کار45 ٹن ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینڈیزائن سے لے کر حتمی جانچ تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں ایک تفصیلی مرحلہ ہے-بلا-مرحلہ جائزہ:


1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

لوڈ اور اسپین کا حساب کتاب: کرین کی گنجائش (45 ٹن)، اسپین (ریلوں کے درمیان فاصلہ)، اٹھانے کی اونچائی، اور ڈیوٹی سائیکل (FEM/ISO درجہ بندی) کا تعین کریں۔

ساختی ڈیزائن:

مین گرڈرز (باکس-قسم یا ٹرس ڈیزائن)

اختتامی گاڑیاں (ریلوں کے ساتھ حرکت کے لیے)

لہرانے اور ٹرالی کا طریقہ کار

الیکٹریکل اور مکینیکل ڈیزائن:

موٹر پاور، گیئر باکس، بریک، اور کنٹرول سسٹم

وائرنگ، لاکٹ/ریڈیو ریموٹ کنٹرول، یا کیبن آپریشن

سافٹ ویئر اور سمولیشن: تناؤ کی جانچ کے لیے محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے)۔


2. مواد کی خریداری

اسٹیل پلیٹس اور پروفائلز: گرڈرز کے لیے اعلی-کوالٹی Q235B/Q345B سٹیل۔

برقی اجزاء: موٹرز (ہائیسٹ/ٹریول)، بریک، حد سوئچ، اور کنٹرول پینل۔

مکینیکل پارٹس: پہیے، گیئرز، تار کی رسیاں، ہکس، اور بیرنگ۔


3. اہم اجزاء کی تعمیر

A. ڈبل گرڈر فیبریکیشن

کٹنگ اور ویلڈنگ: صحت سے متعلق کے لئے CNC پلازما کاٹنے؛ گرڈرز کے لیے خودکار ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW)۔

اسمبلی: آخری گاڑیوں کے ساتھ گرڈرز کو سیدھ میں اور ویلڈ کریں۔

شاٹ بلاسٹنگ اور پینٹنگ: اینٹی-زنگ کا علاج (پرائمر + ٹاپ کوٹ)۔

B. لہرانا اور ٹرالی اسمبلی

لہرانے کا طریقہ کار:

45 ٹن برقی تار رسی لہرانا (یا چین لہرانا)۔

ڈرم، موٹر، ​​گیئر باکس، اور بریک اسمبلی.

ٹرالی فریم: پہیوں، موٹروں اور ریلوں کی تعمیر اور چڑھائی۔

C. اختتامی گاڑیاں

فریم کی تعمیر: وہیل اسمبلیوں کے ساتھ ویلڈڈ سٹیل۔

بفر اور بمپر: تصادم کے تحفظ کے لیے تنصیب۔


4. برقی نظام کی تنصیب

وائرنگ اور کنٹرولز:

بجلی کی فراہمی (3 فیز AC)

ہموار آپریشن کے لیے متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)

لٹکن / ریموٹ کنٹرول سسٹم

حفاظتی آلات:

اوورلوڈ محدود کرنے والا

حد سوئچز (اوپری / زیریں سفر)

ایمرجنسی اسٹاپ


5. اسمبلی اور انضمام

گرڈرز کو کھڑا کرنا: آخری گاڑیوں پر ڈبل گرڈر لگائیں۔

ٹرالی اور لہرانے کی تنصیب: گرڈرز کے درمیان ٹرالی کی پوزیشن؛ محفوظ لہرانا.

ریل کی صف بندی: اس بات کو یقینی بنائیں کہ رن وے ریل سطح اور متوازی ہوں۔


6. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول

A. فیکٹری ٹیسٹنگ (کھیل بھیجنے سے پہلے)

نہیں-لوڈ ٹیسٹ: حرکت، بریک اور کنٹرول چیک کرنے کے لیے بغیر بوجھ کے کرین چلائیں۔

لوڈ ٹیسٹ:

جامد ٹیسٹ: 1.25 × ریٹیڈ لوڈ (56.25 ٹن) 10 منٹ کے لیے۔

متحرک ٹیسٹ: 1.1 × ریٹیڈ لوڈ (49.5 ٹن) حرکت کے ساتھ۔

سیفٹی چیکس: حد سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ، اور اوورلوڈ تحفظ کی تصدیق کریں۔

B. آن-سائٹ ٹیسٹنگ (انسٹالیشن کے بعد)

کسٹمر کی نگرانی میں دوبارہ-لوڈ ٹیسٹ چلائیں۔


7. پینٹنگ اور سنکنرن سے تحفظ

فائنل کوٹنگ: موسم-مزاحم پینٹ (مثلاً، ایپوکسی زنک-رچ پرائمر)۔

نشانات: بوجھ کی گنجائش، انتباہات، اور مینوفیکچرر کی معلومات کے لیبل۔


8. پیکجنگ اور ڈیلیوری

جدا کرنا (اگر ضرورت ہو): آسان نقل و حمل کے لیے۔

پیکجنگ: سمندر/زمین کی ترسیل کے لیے واٹر پروف ریپنگ۔


9. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)

رن وے بیم کا معائنہ: مناسب سیدھ اور طاقت کو یقینی بنائیں۔

کرین اسمبلی: گرڈرز، لہرانے، اور برقی نظام کو دوبارہ جوڑیں۔

فائنل ٹیسٹنگ: لوڈ ٹیسٹ اور آپریٹر کی تربیت کا انعقاد۔

product-1200-824

 

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔

 

 

product-1200-610product-1099-514

 

 

 

 

product-1695-676

 

product-1599-669

product-1200-675

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: خودکار گراب اوور ہیڈ کرین، چین خودکار گراب اوور ہیڈ کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری

انکوائری بھیجنے

whatsapp

ٹیلی فون

ای میل

تحقیقات