Qd قسم ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین

QD-ٹائپ ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین کی اہم خصوصیات

1. ساختی ڈیزائن

ڈبل باکس گرڈرز– ہیوی-ڈیوٹی ویلڈڈ اسٹیل کی تعمیر کے لیےزیادہ بوجھ کی گنجائش (5-550 ٹن).

اختتامی گاڑیاں- مضبوط سٹیل کے فریموں کے ساتھاعلی-طاقت والے پہیےہموار سفر کے لیے۔

رن وے سسٹم- چلتا ہے۔اسٹیل ریل یا I-بیم(انڈور / آؤٹ ڈور استعمال)۔

2. لہرانے کا طریقہ کار

مین لہرانا + معاون لہرانا (اختیاری)- دوہری لفٹنگ آپریشن کی اجازت دیتا ہے۔

مین لہرانا: زیادہ صلاحیت (مثلاً 50 ٹن)۔

معاون لہرانا: ہلکا بوجھ (مثلاً 10 ٹن)۔

تار رسی لہرانا (چینی معیاری)- قابل اعتماد لیکن یورپی لہروں سے کم بہتر۔

3. ڈرائیو اور کنٹرول سسٹم

ٹریول موٹرز- پل اور ٹرالی کی نقل و حرکت کے لیے۔

پینڈنٹ کنٹرول / کیبن آپریشن- بنیادی کنٹرولز (اپ گریڈ کے قابلریڈیو ریموٹ).

اختیاری VFD (متغیر فریکوئینسی ڈرائیو)- ہموار سرعت / کمی۔

4. حفاظتی خصوصیات

اوورلوڈ لیمیٹر- صلاحیت سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے۔

حد سوئچز- لہرانے اور سفری حدود کے لیے۔

ایمرجنسی اسٹاپ- خطرے کی صورت میں فوری طور پر بند۔

 

QD-قسم بمقابلہ یورپی ڈبل گرڈر کرین

فیچر	QD-قسم (چینی معیاری)	یورپی ڈبل گرڈر (FEM/DIN)
صلاحیت	5-550+ ٹن	5-500+ ٹن
کوالٹی لہرانا	معیاری تار رسی لہرانا	پریمیم (Demag، Konecranes)
کنٹرول پریسجن	بنیادی (VFD کے ساتھ اپ گریڈ کیا جا سکتا ہے)	اعلی (معیاری VFD، ہموار آپریشن)
حفاظتی تعمیل	GB/T (چینی معیارات)	FEM, DIN, EN (EU کے سخت اصول)
قیمت	کم قیمت	زیادہ قیمت
عمر بھر	15-25 سال (بحالی کے ساتھ)	25-40+ سال

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

1. مین لوڈ-بیئرنگ سٹرکچر

ڈبل باکس گرڈرز

بنیادی بوجھ-بیئرنگ بیم جو ویلڈڈ سٹیل کے حصوں سے بنی ہیں۔

سختی کے لیے مضبوط ڈایافرام کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے (عام طور پر 5-40 میٹر کا دورانیہ)

اینٹی سنکنرن کوٹنگز کے ساتھ پینٹ کیا گیا (معیاری: ISO 12944 C4 تحفظ)

اختتامی گاڑیاں

مربوط ڈرائیو سسٹم کے ساتھ اسٹیل کے من گھڑت فریم

4 یا 8 پہیوں سے لیس (جعلی اسٹیل پہیے معیاری)

دونوں سروں پر بفر اسمبلیاں شامل ہیں۔

2. لہرانے کا طریقہ کار

مین ہوسٹ یونٹ

ڈرم میکانزم کے ساتھ تار رسی لہرانا (معیاری 6x36 IWRC تار رسی)

15-1000kW موٹر (صلاحیت پر منحصر ہے)

3 مرحلے میں کمی کے ساتھ سیاروں کا گیئر باکس

دوہری بریکنگ سسٹم (برقی مقناطیسی بریک + مکینیکل بیک اپ)

معاون لہرانا (اختیاری)

عام طور پر مین لہرانے کی صلاحیت کا 20-30٪

آزاد ٹرالی یا مین لہرانے کے ساتھ مل کر

ٹرالی اسمبلی

کراس-ٹریول موٹر (5.5-22kW)

اسپر گیئر ٹرانسمیشن سسٹم

سخت رابطہ پیچ کے ساتھ اسٹیل ریل چلانے والی سطح

3. موشن سسٹم

برج ڈرائیو سسٹم

دوہری-موٹر ڈرائیو (7.5-45kW موٹرز)

سخت گیئر کپلنگ ٹرانسمیشن

فریکوئینسی-کنٹرولڈ ایکسلریشن (0.2-0.5 m/s²)

رننگ وہیلز

ڈبل-فلاج ڈیزائن کے ساتھ جعلی سٹیل کے پہیے

پہیے کا قطر: 400-900mm (صلاحیت پر منحصر)

شور کی کمی کے لیے اختیاری polyurethane چلنا

4. الیکٹریکل سسٹمز

بجلی کی فراہمی

فیسٹن سسٹم (معیاری) یا کنڈکٹر بارز (ہیوی ڈیوٹی کے لیے)

IP54 محفوظ کیبل ریلز دستیاب ہیں۔

کنٹرول سسٹم

لاکٹ کنٹرول اسٹیشن (IP65 ریٹیڈ)

PLC-کی بنیاد پر تحفظ کا نظام

اختیاری: ریڈیو ریموٹ کنٹرول (2.4GHz FHSS)

5. حفاظتی اجزاء

لوڈ مانیٹرنگ

ڈیجیٹل لوڈ محدود کرنے والا (کلاس III کی درستگی)

110% شرح شدہ صلاحیت پر اوورلوڈ کٹ-

پوزیشن کی حد بندی

اونچائی کنٹرول کے لیے روٹری انکوڈر

سفری حدود کے لیے مقناطیسی قربت سوئچ کرتا ہے۔

ایمرجنسی سسٹمز

ریڈ مشروم ایمرجنسی اسٹاپ

اینٹی-تصادم کا نظام (اختیاری لیزر کا پتہ لگانا)

.

6. اختیاری اضافہ-

کرین کیب

HVAC کے ساتھ ISO-سرٹیفائیڈ آپریٹر کیبن

360 ڈگری مرئیت کا ڈیزائن

خصوصی ماحول

حرارت- مزاحم ترمیم (60 ڈگری تک)

دھماکہ-ثبوت اجزاء (ATEX سرٹیفیکیشن)

آٹومیشن کی خصوصیات

آر ایف آئی ڈی پوزیشننگ سسٹم

خود کار طریقے سے بوجھ کنٹرول

تکنیکی نردجیکرن ٹیبل

جزو	معیاری تفصیلات	اختیاری اپ گریڈ
گرڈر کا مواد	Q235B اسٹیل	Q345B اعلی-طاقت
لہرانے کی رفتار	0.5-8 میٹر/منٹ (صلاحیت کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے)	متغیر فریکوئنسی کنٹرول
وہیل لوڈ	10-400 kN فی پہیہ	جعلی مرکب سٹیل
وولٹیج کو کنٹرول کریں۔	380V 50Hz	480V 60Hz دستیاب ہے۔
پروٹیکشن کلاس	IP54	سخت ماحول کے لیے IP65

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

بھاری-ڈیوٹی کارکردگی

صلاحیت کی حد: 5-550 ٹن (اپنی مرضی کے ڈیزائن کے ساتھ 800+ ٹن تک قابل توسیع)

A5-A7 (M5-M8) ڈیوٹی درجہ بندی کے لیے ڈیزائن کیا گیا (مسلسل استعمال سے بھاری)

مضبوط باکس گرڈر کی تعمیر سخت صنعتی مطالبات کا مقابلہ کرتی ہے۔

اعلیٰ ساختی سالمیت

ڈبل گرڈر ڈیزائن سنگل گرڈر سے بہتر لوڈ ڈسٹری بیوشن فراہم کرتا ہے۔

ہک کی اونچائی (مساوی سنگل گرڈر سے 20-30٪ زیادہ)

کم سے کم انحراف (<1/800 of span at rated load)

بہتر حفاظتی خصوصیات

دوہری بریکنگ سسٹم (الیکٹریکل + مکینیکل)

بے کار بوجھ-محدود آلات (مکینیکل + الیکٹرانک)

بیک اپ پاور آپشن کے ساتھ ایمرجنسی پاور-آف سسٹم

آپریشنل لچک

اختیاری دوہری-ہوسٹ کنفیگریشن (مین + معاون)

متعدد کنٹرول موڈز (لٹکن/کیبن/ریموٹ/خودکار)

حسب ضرورت رفتار (اُٹھانا: 0.5-20 میٹر/منٹ؛ سفر: 5-40 میٹر/منٹ)

معاشی فوائد

یورپی مساوی سے 30-50% کم ابتدائی قیمت

ماڈیولر اجزاء کے ساتھ آسان دیکھ بھال

توانائی-موثر VFD اختیارات بجلی کی کھپت کو 15-25% تک کم کرتے ہیں

موافقت

خصوصی متغیرات دستیاب ہیں:

اعلی-درجہ حرارت والے ماحول (60 ڈگری تک)

سنکنرن ماحول (سمندری-گریڈ پروٹیکشن)

ایکسپلوشن-پروف ایپلی کیشنز (سابق ڈی/ای سرٹیفیکیشن)

 

1. بھاری مینوفیکچرنگ

اسٹیل ملز: ہینڈلنگ کنڈلی (40t تک)، سلیب، اور پگھلی ہوئی دھات

فاؤنڈریز: کاسٹنگ کے سانچوں اور تیار مصنوعات کو منتقل کرنا

بھاری مشینری کے پودے: بڑے اجزاء کو جمع کرنا

2. توانائی کا شعبہ

پاور پلانٹس: ٹربائن کی تنصیب/ دیکھ بھال (100-500t)

ہائیڈرو الیکٹرک سہولیات: جنریٹر ہینڈلنگ

نیوکلیئر سہولیات: شیلڈڈ میٹریل ہینڈلنگ

3. لاجسٹک اور ٹرانسپورٹیشن

پورٹ ٹرمینلز: کنٹینر ہینڈلنگ (30-50t)

ریلوے یارڈز: لوکوموٹو کی دیکھ بھال

جہاز سازی: سیکشن اسمبلی (100-800t)

4. کان کنی اور معدنیات

معدنی پروسیسنگ پلانٹس

بلک میٹریل ہینڈلنگ (کوئلہ، کچ دھاتیں)

کولہو اور مل کی بحالی

5. خصوصی ایپلی کیشنز

ایرو اسپیس: بڑے اجزاء کی اسمبلی

پل کی تعمیر: پری کاسٹ سیگمنٹ کی تنصیب

فضلہ کا انتظام: سکریپ ہینڈلنگ میگنےٹ

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تکنیکی وضاحتیں (لوڈ کی گنجائش، اسپین، اٹھانے کی اونچائی) کی تصدیق کریں۔

CAD اور FEA سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے مین بیم، اینڈ کیریجز، ٹرالی، اور لہرانے کے نظام کا ساختی ڈیزائن۔

الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم لے آؤٹ ڈیزائن۔

متعلقہ معیارات (ISO, FEM, OSHA) کے ساتھ تعمیل کی جانچ۔

2. مواد کی خریداری
اعلی-معیار کی سٹیل پلیٹیں، ساختی سٹیل سیکشن، موٹرز، برقی اجزاء، حد سوئچ، اور حفاظتی آلات۔

مواد کے سرٹیفیکیشن اور معیار کے معیارات کی تصدیق کریں۔

3. اہم اجزاء کی تعمیر
کاٹنا اور شکل دینا: سٹیل پلیٹوں کے لیے CNC پلازما کٹنگ یا لیزر کٹنگ کا استعمال کریں۔

ویلڈنگ: عین مطابق ویلڈنگ کی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے مین بیم، اینڈ کیریجز، ٹرالی فریموں کو جمع کریں۔

ہیٹ ٹریٹمنٹ: ضرورت پڑنے پر ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے تناؤ سے نجات والی ویلڈنگ کی مسخ۔

مشینی: مشین وہیل سیٹیں، بیئرنگ سیٹیں، شافٹ ہولز، اور موٹر ماؤنٹنگ پوائنٹس۔

سطح کا علاج: سینڈ بلاسٹنگ اور پرائمر لگانا، پھر اینٹی-سنکنرن پینٹ کے ساتھ کوٹنگ۔

4. مکینیکل حصوں کی اسمبلی
اختتامی گاڑیوں کے ساتھ مین بیم کو جمع کریں۔

وہیل سیٹ اور ایکسل اسمبلیاں لگائیں۔

ماؤنٹ ٹرالی فریم اور لہرانے کا طریقہ کار (ڈھول، تار رسی، ہک بلاک)۔

موٹرز پر بریک اور گیئر باکس لگائیں۔

5. برقی نظام کی تنصیب
موٹریں لگائیں (اٹھانا، ٹرالی، پل کا سفر)۔

الیکٹریکل پینلز، کنٹرول الماریاں لگائیں۔

تمام سینسرز، حد کے سوئچز، الارم اور کنٹرول ڈیوائسز کو وائر کریں۔

پاور کیبلز اور کنٹرول کیبلز کو جوڑیں۔

6. کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ
غیر-تباہ کن جانچ (NDT): الٹراسونک یا مقناطیسی ذرات کے طریقوں سے ویلڈ معائنہ۔

جہتی معائنہ: اہم طول و عرض اور رواداری کی جانچ کریں۔

برقی ٹیسٹ: موصلیت کی مزاحمت، تسلسل، اور کنٹرول سرکٹ ٹیسٹ۔

لوڈ ٹیسٹنگ: 100% اور 125% ریٹیڈ لوڈ پر جامد اور متحرک لوڈ ٹیسٹ کریں۔

فنکشنل ٹیسٹنگ: کرین کی تمام حرکات، الارم، حفاظتی آلات اور کنٹرول سسٹم کی جانچ کریں۔

7. پینٹنگ اور فنشنگ
سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کے لیے حتمی پینٹنگ۔

حفاظتی نشانات اور لیبل لگائیں۔

8. پیکجنگ اور ترسیل
اگر نقل و حمل کے لئے ضرورت ہو تو اجزاء کو الگ کریں۔

شپمنٹ کے دوران نقصان سے بچنے کے لیے پیکنگ کو محفوظ بنائیں۔

دستورالعمل، سرٹیفکیٹ، اور ٹیسٹ رپورٹس تیار کریں۔

9. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)
-سائٹ پر کرین کے اجزاء جمع کریں۔

ریلوں کو سیدھا کریں اور اختتامی اسٹاپس کو ٹھیک کریں۔

بجلی کی فراہمی اور کنٹرول سسٹم کو جوڑیں۔

سائٹ کی جانچ اور آپریٹر کی تربیت پر-کا انعقاد کریں۔

حتمی قبولیت اور حوالگی۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔