الیکٹرک لہرانے والا ڈبل ​​بیم برج کرین

الیکٹرک ہوسٹ کے ساتھ ڈبل بیم برج کرین ایک مضبوط اور ورسٹائل لفٹنگ سلوشن ہے جو صنعتی ترتیبات میں ہیوی-ڈیوٹی میٹریل ہینڈلنگ کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہاں اس کی اہم خصوصیات ہیں:

1. دوہری-گرڈر ڈیزائن
دو متوازی مین بیم سنگل-گرڈر کرین کے مقابلے میں اعلیٰ طاقت اور استحکام فراہم کرتے ہیں۔

بھاری بوجھ کے لیے موزوں ہے (عام طور پر 5 ٹن سے 550+ ٹن)۔

2. الیکٹرک لہرانے کا نظام
ہموار اور درست لفٹنگ کے لیے برقی زنجیر یا تار رسی لہرانے سے تقویت یافتہ۔

درست لوڈ پوزیشننگ کے لئے متغیر رفتار کنٹرول.

ٹینڈم لفٹنگ کے لیے سنگل یا دوہری لہرانے کے اختیارات۔

3. زیادہ بوجھ کی گنجائش اور اسپین
وسیع مدت (35 میٹر یا اس سے زیادہ) کے ساتھ بھاری بوجھ کو مؤثر طریقے سے ہینڈل کرتا ہے۔

کارخانوں، گوداموں، سٹیل پلانٹس اور شپ یارڈز کے لیے مثالی۔

4. اینڈ ٹرک اور رن وے سسٹم
رن وے ریلوں کے ساتھ ہموار سفر کے لیے پہیوں کے ساتھ ہیوی-ٹرکوں سے لیس۔

اوپر-رننگ (زیادہ بھاری بوجھ کے لیے) یا کم-رننگ (ہلکے بوجھ کے لیے) ہو سکتا ہے۔

5. صحت سے متعلق کنٹرول
پینڈنٹ کنٹرول / ریڈیو ریموٹ کنٹرول / کیبن-محفوظ اور لچکدار آپریشن کے لیے چلایا جاتا ہے۔

گیئرڈ موٹروں کے ذریعے ہموار ٹرالی اور پل کی نقل و حرکت۔

6. حفاظتی خصوصیات
اوورلوڈ تحفظ (حد سوئچز)۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن۔

اینٹی-تصادم کے نظام (متعدد کرینوں کے لیے)۔

موصلیت / دھماکہ-ثبوت کے اختیارات دستیاب ہیں۔

7. حسب ضرورت کنفیگریشنز
سایڈست لفٹنگ اونچائی اور دورانیہ۔

خصوصی کوٹنگز (گرمی-مزاحم، سنکنرن-مزاحم)۔

فیسٹن یا کنڈکٹر بار پاور سپلائی سسٹم۔

8. استحکام اور کم دیکھ بھال
اعلی درجے کے اجزاء کے ساتھ مضبوط اسٹیل کی تعمیر۔

کم سے کم دیکھ بھال کے ساتھ طویل خدمت زندگی۔

 

 

 

صلاحیت10 میٹرک ٹن (10,000 کلوگرام)
قسمسنگل گرڈر یا ڈبل ​​گرڈر (اسپین پر منحصر ہے)
اسپین5 - 25 میٹر (اپنی مرضی کے مطابق)
اونچائی اٹھانا6 - 30 میٹر (معیاری)
ڈیوٹی کلاسFEM 1am - 2m (ISO A3 - A5)
محیطی درجہ حرارت-20 ڈگری سے +40 ڈگری (معیاری)

گرڈرباکس-قسم (ویلڈ سٹیل)
اینڈ ٹرکڈبل-وہیل کنفیگریشن
وہیل لوڈ~12-15 ٹن فی پہیہ
رن وے ریلQU70/QU80 (GB معیاری)
قسمبرقی تار رسی لہرانا
رسی کا قطر13-15 ملی میٹر (6x36+IWRC)
موٹر پاور13-15 کلو واٹ (ہائیٹنگ)
بریکدوہری برقی بریک

 

الیکٹرک ہوسٹ ڈبل بیم برج کرین ایک مضبوط لفٹنگ سسٹم ہے جو عام طور پر ہیوی-ڈیوٹی میٹریل ہینڈلنگ کے لیے صنعتی ترتیبات میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے جو موثر اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ یہاں اہم اجزاء کی ایک خرابی ہے:

1. پل (ڈبل گرڈر)
بنیادی افقی بیم جو ورک اسپیس کی چوڑائی تک پھیلا ہوا ہے۔

بہتر طاقت اور استحکام کے لیے دو متوازی گرڈرز (باکس-قسم یا I-بیم) پر مشتمل ہے۔

لہرانے اور ٹرالی میکانزم کی حمایت کرتا ہے۔

 

2. اینڈ ٹرک (اینڈ کیریجز)
پل گرڈرز کے ہر سرے پر واقع ہے۔

رن وے ریلوں کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کے لئے پہیوں اور ڈرائیو میکانزم کو رکھیں۔

سخت اثرات کو روکنے کے لیے بفرز (شاک جذب کرنے والے) سے لیس ہے۔

3. لہرانے والا یونٹ
بجلی سے چلنے والا لفٹنگ آلہ-جو بوجھ کو بڑھاتا اور کم کرتا ہے۔

اقسام: زنجیر لہرانا یا تار رسی لہرانا۔

پر مشتمل ہے:

الیکٹرک موٹر (اٹھانے کے لیے)

گیئر باکس (رفتار کو کم کرتا ہے، ٹارک بڑھاتا ہے)

ڈرم یا چین سپروکیٹ (رسی / زنجیر سمیٹنے کے لیے)

بریک سسٹم ( بوجھ رکھنے کے لیے حفاظتی طریقہ کار)

4. ٹرالی (ہواسٹ ٹرالی)
وہ طریقہ کار جو پل کے گرڈرز کی لمبائی کے ساتھ لہرانے کو حرکت دیتا ہے۔

پر مشتمل ہے:

ٹرالی فریم

ٹرالی کے پہیے ۔

ٹرالی ڈرائیو موٹر (ٹرانسورس موومنٹ کے لیے)

گائیڈ رولرس (غلط ترتیب کو روکنے کے لیے)

5. رن وے سسٹم
وہ پٹری جن پر کرین طول بلد حرکت کرتی ہے۔

پر مشتمل ہے:

رن وے ریلز (سپورٹ کالم یا عمارت کے ڈھانچے پر نصب)

ریل کلیمپ (استعمال میں نہ ہونے پر کرین کو محفوظ بنانے کے لیے)

6. الیکٹریکل سسٹم اور کنٹرولز
کنٹرول پینل (ہاؤس کنٹیکٹرز، ریلے، اور اوورلوڈ تحفظ)

پینڈنٹ کنٹرول (آپریٹر کنٹرول کے لیے ہینڈ ہیلڈ ریموٹ)

ریڈیو ریموٹ کنٹرول (وائرلیس آپریشن کے لیے اختیاری)

حد کے سوئچز (ہائیسٹ/ٹرالی کے سفر سے-روکیں)

پاور سپلائی سسٹم (فیسٹون سسٹم، کیبل ریلز، یا کنڈکٹر بار)

 

.

7. حفاظتی اجزاء
اوورلوڈ محدود کرنے والا (قابلیت سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے)

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

اینٹی-تصادم کا نظام (ایک ہی خلیج میں متعدد کرینوں کے لیے)

انتباہی لائٹس اور الارم

سیفٹی ہکس اور لیچز (لوڈ سیکیورٹی کے لیے)

8. ٹیکسی (اختیاری)
آپریٹر کیبن (بار بار یا بھاری-ڈیوٹی استعمال کرنے والی کرینوں کے لیے)۔

جوائس اسٹک کنٹرولز، سیٹ اور آلات شامل ہیں۔

9. فیسٹون سسٹم (کیبل مینجمنٹ)
پل اور ٹرالی کے ساتھ پاور اور کنٹرول کیبلز رکھتا ہے۔

کرین کی نقل و حرکت کے دوران کیبل کو الجھنے سے روکتا ہے۔

10. بمپر اور بفرز
کرین کی ساخت کی حفاظت کے لیے سفر کے اختتام پر اثر کو جذب کریں۔

 

​

خاکہ

اہم تکنیکی

 

الیکٹرک لہرانے والی ڈبل بیم برج کرین ایک انتہائی موثر اور ورسٹائل لفٹنگ حل ہے جو صنعتی اور تعمیراتی ترتیبات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہاں اس کے اہم فوائد ہیں:

1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت اور استحکام
ڈبل گرڈر کا ڈیزائن اعلیٰ طاقت فراہم کرتا ہے، جس سے سنگل گرڈر کرین کے مقابلے میں بھاری بوجھ (عام طور پر 5 سے 550 ٹن) ہوتا ہے۔

وزن کی بہتر تقسیم انحراف کو کم کرتی ہے، لفٹنگ آپریشنز کے دوران استحکام کو یقینی بناتی ہے۔

2. توسیعی مدت اور کوریج
وسیع کام والے علاقوں (35 میٹر یا اس سے زیادہ) کے لیے موزوں ہے، یہ فیکٹریوں، گوداموں اور ورکشاپس کے لیے مثالی ہے۔

ہموار طول بلد اور قاطع حرکات کے ساتھ کام کرنے والے بڑے علاقے کا احاطہ کر سکتے ہیں۔

3. عین مطابق اور ہموار آپریشن
عین مطابق لوڈ پوزیشننگ کے لیے متغیر رفتار کنٹرول سے لیس ہے۔

الیکٹرک لہرانے ہموار اٹھانے اور کم کرنے کی پیشکش کرتے ہیں، بوجھ کے جھول کو کم کرتے ہیں۔

4. استحکام اور طویل سروس کی زندگی
مضبوط اسٹیل کی تعمیر پہننے، سنکنرن، اور بھاری-ڈیوٹی استعمال کے خلاف مزاحمت کرتی ہے۔

اعلی-معیار اجزاء کی وجہ سے کم دیکھ بھال کی ضروریات۔

5. بہتر حفاظتی خصوصیات
اوور لوڈ پروٹیکشن، حد سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ، اور ٹکراؤ مخالف نظام شامل ہیں۔

بریک اور فیل-محفوظ میکانزم کے ساتھ محفوظ لفٹنگ۔

6. لچک اور حسب ضرورت
لہرانے کی مختلف اقسام (تار رسی یا چین لہرانے) کے ساتھ لگائی جا سکتی ہے۔

دھماکے-ثبوت، حرارت-مزاحم، یا ریموٹ-کنٹرول آپریشن کے اختیارات۔

7. توانائی کی کارکردگی
جدید الیکٹرک ہوائسٹ اعلی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے کم بجلی استعمال کرتے ہیں۔

کچھ ماڈلز میں دوبارہ تخلیقی بریک لگانے سے توانائی بچانے میں مدد ملتی ہے۔

8. خلائی اصلاح
الیکٹرک ہوسٹ کا کمپیکٹ ڈیزائن سنگل گرڈر کرین کے مقابلے ہک کی اونچائی کی اجازت دیتا ہے، عمودی ورک اسپیس کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔

9. آٹومیشن اور اسمارٹ کنٹرول
PLC سسٹمز، ریڈیو ریموٹ کنٹرولز، یا انڈسٹری 4.0 ایپلی کیشنز کے لیے مکمل طور پر خودکار آپریشنز کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے۔

10. لاگت-بھاری استعمال کے لیے مؤثر-ڈیوٹی استعمال
اگرچہ ابتدائی طور پر سنگل گرڈر کرینوں سے زیادہ مہنگی تھی، لیکن اس کی لمبی عمر، کارکردگی، اور کم ٹائم ٹائم اسے بھاری صنعتوں کے لیے لاگت-مؤثر بناتا ہے۔

 

الیکٹرک لہرانے والی ڈبل بیم برج کرین ایک ورسٹائل اور مضبوط لفٹنگ سلوشن ہے جو وسیع پیمانے پر مختلف صنعتی اور تجارتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے۔ یہ دو متوازی شہتیروں (پلوں) پر مشتمل ہوتا ہے جس کی مدد سے آخری ٹرک ہوتے ہیں جو بلند رن وے پر چلتے ہیں، جس میں افقی اور عمودی بوجھ کی نقل و حرکت کے لیے ایک ٹرالی پر برقی لہرایا جاتا ہے۔

کلیدی درخواستیں:
مینوفیکچرنگ کی سہولیات:

خام مال، تیار مصنوعات، اور بھاری مشینری کو منتقل کرنا۔

پوزیشننگ اجزاء کے لیے اسمبلی لائن آپریشنز۔

گودام اور لاجسٹکس:

ٹرکوں اور کنٹینرز سے سامان کی لوڈنگ/ان لوڈنگ۔

ذخیرہ کرنے کی سہولیات میں بھاری pallets کو اسٹیک کرنا اور بازیافت کرنا۔

اسٹیل اور دھاتی صنعتیں:

سٹیل کے کنڈلیوں، چادروں اور ساختی بیموں کو سنبھالنا۔

جعل سازی، کاسٹنگ، اور مشینی عمل میں معاونت۔

تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچہ:

تعمیراتی سامان اٹھانا (کنکریٹ کے بلاکس، اسٹیل کے گرڈر، پائپ)۔

تیار شدہ ڈھانچہ اسمبلی میں مدد کرنا۔

پاور پلانٹس اور بھاری صنعتیں:

ٹربائنز، جنریٹرز اور بوائلرز کی دیکھ بھال۔

مرمت کے دوران بھاری مکینیکل حصوں کو سنبھالنا۔

آٹوموٹو اور ایرو اسپیس:

حرکت پذیر انجن، چیسس اور گاڑی کے بڑے اجزاء۔

اسمبلی کے دوران طیارے کے پرزوں کی پوزیشننگ۔

جہاز سازی اور بندرگاہیں:

جہاز کے اجزاء اور کنٹینرز کو سنبھالنا۔

ڈاک یارڈز میں کارگو کی لوڈنگ/ان لوڈنگ۔

کان کنی اور سیمنٹ پلانٹس:

ایسک، معدنیات، اور بلک مواد کی نقل و حمل۔

پروسیسنگ پلانٹس میں بھاری سامان کو سنبھالنا۔

 

الیکٹرک ہوسٹ ڈبل بیم برج کرین کی تیاری کے طریقہ کار میں ڈیزائن اور مواد کی خریداری سے لے کر اسمبلی اور ٹیسٹنگ تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک عمومی مرحلہ-در-مرحلہ خاکہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
کسٹمر کے تقاضوں کا تجزیہ: بوجھ کی گنجائش، دورانیہ، اٹھانے کی اونچائی، ڈیوٹی سائیکل (FEM/ISO درجہ بندی) اور ماحولیاتی حالات کا تعین کریں۔

ساختی ڈیزائن:

CAD سافٹ ویئر (مثال کے طور پر، AutoCAD، SolidWorks) کا استعمال کرتے ہوئے ڈبل گرڈر برج (مین بیم، اینڈ کیریجز) کو ڈیزائن کریں۔

تناؤ، انحطاط، اور تھکاوٹ کی زندگی کے مطابق معیارات (ISO، DIN، FEM، یا ASME) کا حساب لگائیں۔

الیکٹریکل اور مکینیکل ڈیزائن:

لہرانے کی قسم (تار کی رسی/الیکٹرک چین لہرانے)، موٹر پاور، کنٹرول سسٹم، اور حفاظتی آلات (حد سوئچز، اوورلوڈ پروٹیکشن) کو منتخب کریں۔

منظوری: ڈرائنگ کو حتمی شکل دیں اور کلائنٹ/ریگولیٹری منظوری حاصل کریں۔

2. مواد کی خریداری
مین بیم: اسٹیل پلیٹس (Q235B, Q345B) یا پہلے سے تیار شدہ I-بیم۔

اختتامی گاڑیاں: سٹیل کے حصوں (چینلز، زاویوں) یا ویلڈڈ پلیٹوں سے تیار کردہ۔

برقی اجزاء: لہرانا، موٹرز، گیئر باکس، پہیے، بریک، کیبلز، اور پینڈنٹ/ریڈیو ریموٹ کنٹرول۔

دیگر اجزاء: ریل، بفر، ہکس، اور حفاظتی آلات۔

3. اہم اجزاء کی تعمیر
A. ڈبل گرڈر فیبریکیشن
کاٹنا: سٹیل کی پلیٹیں سائز میں کاٹی جاتی ہیں (لیزر/پلازما/آکسی ایندھن کی کٹنگ)۔

ویلڈنگ:

ڈوبنے والی آرک ویلڈنگ (SAW) یا MIG/MAG ویلڈنگ کے ذریعے فیبریکیٹ باکس-ٹائپ یا I-سیکشن گرڈر۔

تحریف کو روکنے کے لیے تناؤ-سے نجات (گرمی کا علاج)۔

مشینی: کنکشن اور سطح کی مشینی کے لیے سوراخ ڈرل کریں (اگر ضرورت ہو)۔

B. اینڈ کیریج اسمبلی
ویلڈڈ کنسٹرکشن: پہیوں، بفروں اور ڈرائیو میکانزم کے ساتھ اختتامی گاڑیوں کو تیار کریں۔

وہیل کی تنصیب: پل کی نقل و حرکت کے لیے بیرنگ کے ساتھ جعلی سٹیل کے پہیے لگائیں۔

C. ٹرالی اسمبلی لہرائیں۔
فریم کی تعمیر: برقی لہرانے کے لیے ٹرالی فریم بنائیں۔

ڈرائیو میکانزم: گرڈرز کے ساتھ ساتھ ٹرالی کے سفر کے لیے موٹرز، گیئر باکسز اور پہیے لگائیں۔

4. سطح کا علاج اور پینٹنگ
بلاسٹنگ: زنگ کو ہٹانے اور پینٹ کے چپکنے کو بہتر بنانے کے لیے شاٹ-بلاسٹنگ۔

پرائمنگ/پینٹنگ: اینٹی کوروژن پرائمر اور ٹاپ کوٹ (عام طور پر ایپوکسی یا پولی یوریتھین) لگائیں۔

کیورنگ: بیک یا ایئر-خشک پینٹ والے اجزاء۔

5. برقی نظام کی تنصیب
وائرنگ: پاور سپلائی سسٹم (فیسٹون/کیبل ریلز)، کنٹرول پینلز اور سینسرز انسٹال کریں۔

ہوسٹ انٹیگریشن: الیکٹرک ہوسٹ (تار کی رسی یا زنجیر) کو ٹرالی پر چڑھائیں۔

حفاظتی آلات: حد سوئچز، اوورلوڈ پروٹیکشن، اور ایمرجنسی اسٹاپ انسٹال کریں۔

6. اسمبلی اور ٹیسٹنگ
A. برج اسمبلی
گرڈر-اینڈ کیریج جوائننگ: بولٹ یا ویلڈ کیریجز کو ختم کرنے کے لیے۔

الائنمنٹ چیک: متوازی گرڈرز اور پہیے کی مناسب سیدھ کو یقینی بنائیں۔

B. فنکشنل ٹیسٹ
نہیں-لوڈ ٹیسٹ: نقل و حرکت کی جانچ کرنے کے لیے بغیر بوجھ کے کرین چلائیں (اُٹھانا، ٹرالی، پل کا سفر)۔

لوڈ ٹیسٹ:

جامد ٹیسٹ: شرح شدہ بوجھ کا 125% (ڈیفارمیشن چیک کرنے کے لیے 10+ منٹ تک روکا گیا)۔

متحرک ٹیسٹ: حرکت کے تحت کارکردگی کی تصدیق کے لیے 110% شرح شدہ بوجھ۔

سیفٹی چیکس: بریکوں، حد کے سوئچز، اور ہنگامی اسٹاپس کی تصدیق کریں۔

7. معیار کا معائنہ اور سرٹیفیکیشن
جہتی چیکس: اسپین، لفٹ کی اونچائی، اور سیدھ کی تصدیق کریں۔

NDT ٹیسٹنگ: الٹراسونک/X- رے ویلڈنگ معائنہ (اگر ضرورت ہو)۔

سرٹیفیکیشن: تعمیل کے سرٹیفکیٹ جاری کریں (CE، ISO، OSHA، یا مقامی معیارات)۔

8. بے ترکیبی اور پیکجنگ
ماڈیولر ختم کرنا: نقل و حمل کے قابل حصوں (گرڈرز، اینڈ کیریجز، لہرانا) میں ٹوٹ جائیں۔

پیکیجنگ: واٹر پروف ریپنگ کے ساتھ اجزاء کی حفاظت کریں اور شپنگ کے لیے محفوظ ہوں۔

9. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)
دوبارہ جوڑنا: رن وے کی ریلیں کھڑی کریں، پل کو جمع کریں، اور ماؤنٹ ہوسٹ/ٹرالی۔

فائنل ٹیسٹنگ: سائٹ لوڈ ٹیسٹ اور آپریٹر ٹریننگ- پر انجام دیں۔

10. دستاویزات اور ترسیل
دستورالعمل (آپریشن، دیکھ بھال)، ٹیسٹ رپورٹس، اور وارنٹی دستاویزات فراہم کریں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔