50 ٹی ڈبل گرڈر اوور ہیڈ ٹریول کرین

ایک ڈبل گرڈر اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین ایک قسم کا اوور ہیڈ کرین ہے جس میں کرین ٹرالی اور لہرانے کی حمایت کرنے والے دو پل گرڈر شامل ہیں۔ یہ عام طور پر صنعتی ماحول جیسے مینوفیکچرنگ پلانٹس ، اسٹیل ملوں اور گوداموں میں استعمال ہوتا ہے جہاں بھاری لفٹنگ اور لمبی مدت کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، پمپ

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 2000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ اسپیڈ: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگین: اختیاری

پاور ماخذ: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V ، اپنی مرضی کے مطابق

اسپین: 7. 5-31. 5m

 

 

1. مین بیم

باکس گرڈر ڈیزائن (سب سے عام):
بہترین طاقت سے وزن کا تناسب اور ٹورسنل مزاحمت پیش کرتا ہے۔ کھوکھلی آئتاکار بیم بنانے کے لئے ویلڈیڈ اسٹیل پلیٹوں کا استعمال کرتے ہوئے تعمیر کیا گیا ہے۔

کمک پلیٹیں:
ان علاقوں میں شامل کیا گیا جہاں لہرانے\/ٹرالی بوجھ مرکوز ہوتے ہیں ، جس سے تھکاوٹ کی مزاحمت بہتر ہوتی ہے۔

کیمبرنگ:
بھاری بوجھ کے تحت تخفیف کا مقابلہ کرنے کے لئے اہم بیم اکثر کیمبر (ہلکا سا محراب) ہوتے ہیں۔

ویلڈنگ کا معیار:
تمام سیونز اور رابطے صحت سے متعلق ویلڈیڈ اور اکثر آزمائے جاتے ہیں (جیسے ، الٹراسونک یا مقناطیسی ذرہ جانچ)۔

 

2. لفٹنگ سسٹم
ٹرالی فریم: ڈبل گرڈرز کے اوپر سوار ؛ لہرانے اور ڈرائیو کا نظام ہے۔
لہرانے کا طریقہ کار: عام طور پر ایک تار رسی لہرا یا ونچ ڈرم سسٹم ؛ بجلی سے چلنے والا۔
موٹر: لہرانے والے ڈھول کو چلاتا ہے۔ اکثر متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) شامل ہوتا ہے۔
ڈھول اور تار رسی: ہک کو بڑھانے\/کم کرنے کے لئے ڈھول پر تار کی رسی ہوا چلتی ہے۔
ہک بلاک: بوجھ منسلک کرنے کے لئے پلیاں\/شیواس اور ایک ہیوی ڈیوٹی ہک شامل ہیں۔
بریک سسٹم: بوجھ ہولڈنگ کو یقینی بناتا ہے۔ عام طور پر برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک۔
حدود سوئچز: حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے اوور لفٹنگ یا زیادہ کم کرنے کو روکیں۔

3.endگاڑی

ساخت: ویلڈیڈ باکس قسم کے اسٹیل کا ڈھانچہ یا رولڈ بیم کی تعمیر
مقام: پل گرڈرز کے دونوں سروں پر پوزیشن میں ہے
فنکشن: مرکزی بیم اور مکانات کے سفر کے پہیے ، موٹریں اور گیئر باکسز کی حمایت کرتا ہے
تحریک: رن وے کے ساتھ ساتھ پوری کرین کے طول بلد سفر کو قابل بناتا ہے

 

 

4. کرین ٹریول میکانزم

ڈبل گرڈر اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین کا کرین ٹریول سسٹم رن وے کی لمبائی کے ساتھ افقی طور پر منتقل ہونے کے لئے پورے کرین پل (جس میں گرڈرز ، ٹرالی ، اور لفٹنگ سسٹم شامل ہے) کو قابل بناتا ہے۔ یہ تحریک کرین کو ورکنگ ایریا کے ایکس محور (طول بلد سمت) کے ساتھ کہیں بھی بوجھ کی پوزیشن میں لے جانے کی اجازت دیتی ہے۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

ڈبل گرڈر اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین کا ٹرالی ٹریولنگ سسٹم ٹرالی اور لہرانے کے طریقہ کار کو دیر سے پل گرڈرز (کراس ٹریول ، یا وائی محور تحریک) کے ساتھ منتقل کرنے کا ذمہ دار ہے۔ یہ نظام دو اہم گڈروں کے مابین بوجھ کی عین مطابق پوزیشننگ کو یقینی بناتا ہے ، جس سے طویل سفر اور لفٹنگ موشن کے ساتھ مل کر کرین کے ورکنگ ایریا کی مکمل کوریج کو قابل بناتا ہے۔

6. کرین پہی .ہ

1) عام ڈیزائن کی خصوصیات
ڈبل فلجڈ پہیے اکثر حفاظت اور بہتر رہنمائی کے لئے استعمال ہوتے ہیں

ماڈیولر وہیل بلاکس آسانی سے دیکھ بھال اور تبدیلی کی اجازت دیتے ہیں

خود مختاری کرنے والی بیرنگ غلط سگنل تناؤ کو کم کرتی ہے

اینٹی اسکیونگ سسٹم پہیے کے ساتھ کام کرتے ہیں تاکہ ناہموار لباس یا پٹڑی سے اترنے کو روک سکے

2) ناقص پہیے کے ڈیزائن یا بحالی سے دشواری
ضرورت سے زیادہ ریل\/پہیے پہننا

اسکیونگ (ناہموار پہیے کا سفر)

اعلی شور یا کمپن

کم کرین زندگی

غلط فہمی اور ٹریکنگ کے مسائل

7. کرین ہک

ڈبل گرڈر اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین کا ہک حتمی لفٹنگ عنصر ہے جو براہ راست بوجھ کے ساتھ مشغول ہوتا ہے۔ اسے تار کی رسیوں اور پلوں کے ذریعہ لہرانے یا ٹرالی سے معطل کیا گیا ہے اور اسے محفوظ طریقے سے برداشت کرنے اور بوجھ کو لفٹنگ میکانزم میں منتقل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ہک کے کلیدی افعال
لفٹیں اور بوجھ کم کرتے ہیں

سلنگز ، زنجیروں ، یا لفٹنگ آلات کے ساتھ مشغول ہے

عمودی بوجھ کو لہرانے کے طریقہ کار میں منتقل کرتا ہے

8. موٹر

عام موٹر خصوصیات
انٹیگریٹڈ بریک: فوری طور پر رکنے کے لئے برقی مقناطیسی یا موسم بہار سے بھری ہوئی ناکامی سے محفوظ بریک

گیئر باکس اٹیچمنٹ: زیادہ تر موٹریں ٹارک کنٹرول کے لئے گیئر ریڈوسر کے ساتھ مل کر ہیں

VFD مطابقت: موٹرز اکثر نرم اسٹارٹ\/اسٹاپ اور اسپیڈ ریگولیشن کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (inverters) کے ذریعے کنٹرول کیے جاتے ہیں

انکوڈرز یا سینسر: تحریک کی آراء اور اینٹی سوگ یا آٹو پوزیشننگ سسٹم کے لئے

.

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
مقصد:
حادثات کو روکنے اور آپریشنل حفاظت کو بڑھانے کے لئے کارکنوں کو کرین موومنٹ یا غیر معمولی حالات سے متنبہ کرنا۔
2) حد سوئچ
مقصد:
مکینیکل نقصان یا اوورٹرویل کو روکنے کے لئے جب ایک مخصوص حد تک پہنچ جاتی ہے تو خود بخود حرکت کو روکنے کے لئے۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس: کرین کو اپنی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے
حد سوئچز: وضاحتی سفر یا لفٹ کی حدود (لہرانے ، ٹرالی ، پل) پر موشن کو روک دیتا ہے
ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: کسی ہنگامی صورتحال میں کرین کے تمام افعال کو روکنے کے لئے فوری طور پر بجلی بند کردیتی ہے
صوتی اور روشنی کا الارم: کارکنوں کو کرین موومنٹ ، لہرانے ، یا سسٹم کی غلطیوں سے خبردار کرتا ہے
بفر (اینڈ اسٹپر): میکانکی تصادم کو روکنے کے لئے رن وے\/ٹرالی کے اختتام پر اثر جذب کرتا ہے
اینٹی تصادم کا آلہ: کرینوں کو ایک دوسرے یا رن وے کے اختتام سے ٹکرانے سے روکتا ہے
ریل کلیمپ \/ پہیے کے تالے: بجلی کی ناکامی یا تیز ہواؤں کے دوران کرین کو محفوظ بناتا ہے (بیرونی استعمال کے ل))
گراؤنڈنگ پروٹیکشن: بجلی کے جھٹکے کو روکتا ہے۔ بجلی سے چلنے والے ریل سسٹم میں خاص طور پر تنقیدی
اوور اسپیڈ پروٹیکشن: اگر لفٹنگ کی رفتار محفوظ حد سے تجاوز کرتی ہے تو لہرانے کو روکتا ہے
لوڈ ڈسپلے کا نظام: آپریٹر کو ریئل ٹائم اٹھایا ہوا وزن ظاہر کرتا ہے

11.Control وضع

کم لاگت دستی آپریشن: لاکٹ کنٹرول
آپریٹر کی حفاظت اور لچک: وائرلیس ریموٹ کنٹرول
ہیوی ڈیوٹی مستقل استعمال: کیبن کنٹرول
اسمارٹ آٹومیشن اور ٹریکنگ: پی ایل سی\/خودکار کنٹرول

 

12. اسکچچ

اہم تکنیکی

 

 

1. اعلی بوجھ کی گنجائش
سپیریئر بوجھ ہینڈلنگ: ڈبل گرڈر ڈیزائن ایک ہی گرڈر کرین سے بہتر بوجھ کی تقسیم اور وزن کی زیادہ گنجائش کی اجازت دیتا ہے۔ یہ بھاری بوجھ اٹھانے کے لئے مثالی ہے ، اکثر 50 ٹن یا اس سے زیادہ۔

استحکام: دو بیم بھاری لفٹنگ کے حالات میں ٹورسن کو بہتر استحکام اور مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔

2. لمبی مدت اور زیادہ لفٹنگ اونچائی
لمبی مدت: ڈبل گرڈر کرینیں سنگل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں وسیع پیمانے پر پھیلاؤ (ریلوں کے درمیان فاصلہ) کا احاطہ کرسکتی ہیں ، جس سے وہ بڑی سہولیات اور گوداموں کے ل perfect بہترین ہیں۔

اونچائی کی اونچائی: ڈیزائن کرین کے نیچے زیادہ ہیڈ روم کی اجازت دیتا ہے ، جو زیادہ اونچائیوں پر بوجھ اٹھانے کے لئے زیادہ عمودی کلیئرنس دیتا ہے۔

3. لفٹنگ کی رفتار اور صحت سے متعلق بہتر
ہموار تحریک: ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ موٹر اور لہرانے والے نظام کے ساتھ ، ڈبل گرڈر کرین لفٹنگ کی رفتار پر عین مطابق کنٹرول پیش کرتا ہے ، جس سے یہ ان ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے جہاں درستگی بہت ضروری ہے۔

بڑھتی ہوئی سوی کنٹرول: کچھ ماڈلز سوی کنٹرول سسٹم پیش کرتے ہیں جو لفٹوں کے دوران بوجھ سوئنگ کو کم سے کم کرتے ہیں ، جو ان ایپلی کیشنز میں اہم ہے جہاں استحکام اور صحت سے متعلق ضروری ہے۔

4. استحکام اور وشوسنییتا
مضبوط ڈھانچہ: ڈبل گرڈر فریم مضبوط اور پائیدار ہے ، جس سے یہ اعلی تعدد اور سخت ماحول کے ساتھ ہیوی ڈیوٹی کے کاموں کو سنبھالنے کے ل suitable موزوں ہے۔

لمبی عمر: اس کی ساختی سالمیت اور اعلی بوجھ کو سنبھالنے کی صلاحیت کی وجہ سے ، اس کرین کی بحالی کے اخراجات میں کمی کے ساتھ طویل خدمت زندگی ہے۔

5. ڈیزائن اور آپریشن میں لچک
تخصیص: ڈبل گرڈر کرینوں کو مختلف اختیارات جیسے مختلف لہرانے کی اقسام ، کنٹرول سسٹم ، یا حفاظتی خصوصیات کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔ اس لچک سے کرین کو مخصوص آپریشنل ضروریات کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔

متعدد کنٹرول کے اختیارات: آپریٹر کی ترجیحات اور ایپلی کیشنز میں لچک فراہم کرتے ہوئے ، لاکٹ کنٹرولز ، وائرلیس ریموٹ کنٹرولز ، یا کیبن کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے چل سکتے ہیں۔

6. ہیوی ڈیوٹی ماحول میں بہتر کارکردگی
بیرونی یا سخت ماحول: یہ کرینیں بھاری صنعتی ماحول ، جیسے اسٹیل ملوں ، شپ یارڈز اور بندرگاہوں کے لئے مثالی ہیں ، جہاں اعلی لفٹنگ کی صلاحیت اور آپریشنل لچک کی طلب ضروری ہے۔

مادی ہینڈلنگ کے لئے مثالی: اس کی مضبوط تعمیر اور اعلی صلاحیت کے ساتھ ، یہ اسٹیل ، تعمیراتی مواد اور بلک سامان سے متعلق ایپلی کیشنز کے لئے بہت اچھا ہے۔

7. حفاظت کی خصوصیات
بہتر حفاظت: ڈبل گرڈر کرینیں عام طور پر اعلی درجے کی حفاظت کے نظام کے ساتھ آتی ہیں ، جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن ، حد سوئچ ، آواز اور روشنی کے الارم ، اینٹی تصادم کے آلات ، اور ایمرجنسی اسٹاپ افعال۔

حفاظت کے اعلی معیارات: بلٹ ان خصوصیات عالمی حفاظت کے معیارات (آئی ایس او ، اے ایس ایم ای ، ایف ای ایم ، وغیرہ) کی تعمیل کو یقینی بناتی ہیں ، جس سے کرین آپریشن کے دوران حادثات کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

8. جگہ کی کارکردگی
سہولت کی جگہ کا زیادہ سے زیادہ استعمال: ڈبل گرڈر کرینیں زیادہ سے زیادہ ہیڈ روم اور ورک اسپیس کی کم سے کم رکاوٹ کی اجازت دیتی ہیں ، جس سے عمودی جگہ کا بہتر استعمال قابل ہوجاتا ہے۔

کومپیکٹ ڈیزائن: اگرچہ زیادہ لفٹنگ کی گنجائش کی پیش کش کرتے ہیں ، لیکن وہ اکثر اسی طرح کی صلاحیتوں والی دیگر کرینوں کے مقابلے میں کم جگہ لیتے ہیں۔

 

1. اسٹیل اور دھات کی صنعتیں
درخواستیں:

بھاری اسٹیل کنڈلی ، انگوٹس ، بلٹ ، پلیٹوں اور ساختی اسٹیل کو سنبھالنا

رولنگ ملوں یا بھٹیوں کو کھانا کھلانا

بڑے مرنے اور سانچوں کو منتقل کرنا

کیوں استعمال کیا جاتا ہے: اعلی صلاحیت (اکثر 20–300 ٹن) ، عین مطابق کنٹرول ، حرارت سے بچنے والے اجزاء

2. مینوفیکچرنگ پودے
درخواستیں:

مشین کے بڑے اجزاء یا اسمبلیاں منتقل کرنا

سامان کی تنصیب یا پروڈکشن لائن فیڈنگ میں مدد کرنا

کیوں استعمال کیا جاتا ہے: پیچیدہ ترتیب کے لئے قابل اعتماد لفٹنگ ، لمبی مدت ، ہائی ہک لفٹ

3. پاور پلانٹس
درخواستیں:

ٹربائن اسمبلی اور بحالی

ٹرانسفارمر ، جنریٹرز ، اور بڑے پائپ اٹھانا

کیوں استعمال کیا جاتا ہے: نازک یا بڑے سائز کے سامان کی مستحکم اور درست ہینڈلنگ

4. جہاز سازی اور میرین یارڈ
درخواستیں:

جہاز کے اجزاء جیسے انجن ، پینل اور ہل سیکشن منتقل کرنا

خشک گودی اور بلاک اسمبلی میں مدد کرنا

کیوں استعمال کیا جاتا ہے: لمبی مدت کی کوریج اور اعلی لفٹنگ کی گنجائش

5. ریلوے اور ٹرین کی بحالی کے ڈپو
درخواستیں:

مرمت یا معائنہ کے لئے لوکوموٹوز ، بوگیوں اور گاڑیاں اٹھانا

کیوں استعمال کیا جاتا ہے: صحت سے متعلق لفٹنگ اور پوزیشننگ ، اکثر ہم آہنگی والی ہوسٹس کے ساتھ

6. بھاری سامان اور مشینری اسمبلی
درخواستیں:

اسمبلی کے دوران مشین کے بڑے حصوں کی نقل و حمل

ورکشاپس میں بھاری مشینری انسٹال کرنا

کیوں استعمال کیا جاتا ہے: لفٹنگ کی رفتار ، کنٹرول سسٹم ، اور بوجھ سے باخبر رہنے کی اپنی مرضی کے مطابق صلاحیت

7. کان کنی اور سیمنٹ کی صنعتیں
درخواستیں:

کولہوں ، موٹروں اور خام مال کے ہاپپرس کو سنبھالنا

پیسنے والی ملوں اور بھٹوں کی بحالی

کیوں استعمال کیا جاتا ہے: پائیدار ڈیزائن جو خاک آلود اور سنکنرن ماحول کا مقابلہ کرتا ہے

 

 

1. انجینئرنگ اور ڈیزائن
لوڈ تجزیہ ، ڈیوٹی کی درجہ بندی (FEM\/ISO\/GB) ، اور مدت کا حساب کتاب

کلیدی وضاحتوں کا انتخاب: لفٹنگ کی گنجائش ، لفٹنگ اونچائی ، مدت ، رفتار

سی اے ڈی ڈرائنگ اور ساختی تجزیہ (اگر ضرورت ہو تو محدود عنصر کا طریقہ)

بجلی اور کنٹرول سسٹم اسکیمیٹکس

مواد کے بل کی تیاری (BOM)

2. مادی تیاری
Q235B \/ Q345B اسٹیل پلیٹوں ، I- بیم ، ریلوں ، وغیرہ کی خریداری

زنگ اور نجاست کو دور کرنے کے لئے سطح کا علاج (سینڈ بلاسٹنگ ، اچار)

سی این سی پلازما یا لیزر کاٹنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل کے پرزوں کا کاٹنے

مادی معائنہ اور مارکنگ

3. اہم اجزاء کی من گھڑت
A. مین گرڈر (ڈبل بیم)
ٹاپ فلنگس ، نیچے پلیٹوں ، اور ویب پلیٹوں کی اسمبلی

خودکار ویلڈنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے مکمل لمبائی ویلڈنگ

اگر ضرورت ہو تو ویلڈنگ کا معائنہ (UT\/RT) اور تناؤ سے نجات

اندرونی اسٹفنرز اور بڑھتے ہوئے بریکٹ انسٹالیشن

انحراف کی تلافی کے لئے بیم کو کیمبرنگ کرنا

B. اختتامی گاڑیاں
باکس یا پلیٹ قسم کے ڈھانچے کی تانے بانے

پہیے والی نشستوں اور ایکسل ہولڈرز کی تنصیب

عین مطابق رواداری کے لئے مشترکہ چہروں کی مشینی

سی ٹرالی فریم
ٹرالی اسٹیل کے ڈھانچے کی تانے بانے

لہرانے کے طریقہ کار (ڈھول ، موٹر ، گیئر باکس) کو بڑھانا

ٹرالی پہیے ، بفرز ، اور ڈرائیو یونٹوں کی اسمبلی

D. لہرانے کا طریقہ کار
ڈھول ، گیئر باکس ، شیواس ، اور ہک بلاک کی مشینی

موٹر ، بریک ، جوڑے ، اور رسی ڈرم کی اسمبلی

اسٹیل تار رسی اور ہک بلاک کی تنصیب کا سمیٹ

4. مشینی اور صحت سے متعلق پروسیسنگ
کلیدی اجزاء جیسے ڈھول ، شافٹ ، اور شیواز سی این سی مشینی ہیں

شافٹ سوراخوں ، گیئر فٹنگ ، اور سیدھ کی جانچ پڑتال کا بورنگ

گھومنے والے عناصر کا متحرک توازن (اگر ضرورت ہو تو)

5. بجلی کے نظام کی اسمبلی
کنٹرول پینلز کی وائرنگ ، فریکوئینسی انورٹرز ، رابطے کرنے والے ، اور ریلے

پی ایل سی یا ریموٹ کنٹرول یونٹوں کی پروگرامنگ (اگر خودکار ہے)

حد سوئچ ، الارم اور سینسر سسٹم کی تنصیب

6. اسمبلی اور پری ٹیسٹنگ
کرین مین گرڈرز ، اختتامی گاڑیاں ، اور ٹرالی زمین پر جمع ہیں

صف بندی اور جوڑوں کی بولٹنگ

موٹرز ، بریک اور کنٹرول یونٹوں کا بجلی کا کنکشن

خشک رن ٹیسٹ: ٹریول موٹرز ، ٹرالی ، اور لہرانے کے بغیر بوجھ کے چیک کیا گیا
7. لوڈ ٹیسٹنگ اور کوالٹی معائنہ
کوئی بوجھ ٹیسٹ: تمام افعال لفٹنگ ، سفر ، بریک لگانے ، حد سوئچ کی تصدیق کریں

ریٹیڈ لوڈ ٹیسٹ (100 ٪) اور اوورلوڈ ٹیسٹ (عام طور پر 125 ٪)

ایمرجنسی اسٹاپ ، حد سوئچز ، الارمز کی فعالیت کا امتحان

گرڈرز کی ڈیفیکشن چیک (مخصوص حدود میں ہونا چاہئے)

معائنہ کی رپورٹ کیو اے ٹیم کے ذریعہ دستخط کی گئی

8. سطح کا علاج اور پینٹنگ
اینٹی سنکنرن کا علاج (جیسے ، زنک سے بھرپور پرائمر)

منصوبے کی تفصیلات کے مطابق پینٹنگ (عام طور پر پیلا یا سنتری)

لوگو یا نام پلیٹ کی تنصیب

9. پیکنگ اور ترسیل
نقل و حمل کے حصوں میں بے ترکیبی (مین گرڈرز ، اینڈ ٹرک ، ٹرالی)

برآمد کے لئے اسٹیل فریم ، سکڑ لپیٹنا ، یا لکڑی کے معاملات کا استعمال کرتے ہوئے پیک

ضرورت کے مطابق سڑک ، ریل ، یا سمندر کے ذریعہ ترتیب دی گئی ترسیل
10. سائٹ پر انسٹالیشن اور کمیشننگ (اختیاری)
کسٹمر سائٹ پر اسمبلی

حتمی سیدھ ، وائرنگ ، اور لوڈ ٹیسٹنگ

آپریٹر کی تربیت اور بحالی کی رہنمائی

مکمل دستاویزات کے ساتھ ہینڈ اوور: دستی ، سرٹیفکیٹ ، ٹیسٹ کی رپورٹ ، وائرنگ ڈایاگرام

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔