کیو سی مقناطیس اوور ہیڈ کرین

کیو سی مقناطیس اوور ہیڈ کرینوں کی کلیدی خصوصیات

1. برقی مقناطیسی لفٹنگ سسٹم

لفٹنگ مقناطیس (برقی مقناطیس یا مستقل مقناطیس)- فیرس مواد کو لینے اور لے جانے کے لئے ایک مضبوط مقناطیسی فیلڈ تیار کرتا ہے۔

مقناطیس کنٹرول پینل- محفوظ بوجھ کی رہائی کو یقینی بنانے کے لئے بجلی کی فراہمی اور ڈیماگنیٹائزیشن کو منظم کرتا ہے۔

بیک اپ بیٹری سسٹم- بجلی کی ناکامیوں کے دوران حادثاتی بوجھ کے قطروں کو روکتا ہے (حفاظت کے لئے اہم)

2. مضبوط کرین ڈھانچہ

ہیوی ڈیوٹی گرڈر اور اختتامی گاڑیاں-اعلی صلاحیت والے بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے (عام طور پر1 ٹن سے 50+ ٹن).

تقویت یافتہ ٹرالی اور لہرایا- مقناطیسی بوجھ کی ہموار حرکت کو یقینی بناتا ہے۔

3. سیفٹی اینڈ کنٹرول سسٹم

اوورلوڈ تحفظ- کرین آپریشن کو درجہ بندی کی صلاحیت سے بالاتر ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ اور اینٹی سوی سسٹم- آپریشنل حفاظت میں اضافہ کرتا ہے۔

ریموٹ کنٹرول \/ لاکٹ اسٹیشن- ٹھیک بوجھ کی پوزیشننگ کی اجازت دیتا ہے۔

4. حسب ضرورت اختیارات

دھماکے سے متعلق ورژن (QC-EX)- مؤثر ماحول (جیسے ، آتش گیر دھول یا گیس کے علاقوں) کے لئے۔

متغیر تعدد ڈرائیو (VFD)- ہموار ایکسلریشن\/سست روی کو یقینی بناتا ہے۔

خودکار آپریشن- کے ساتھ مربوط کیا جاسکتا ہےپی ایل سی سسٹمسمارٹ فیکٹری ایپلی کیشنز کے لئے۔

 

کیو سی مقناطیس کرین بمقابلہ روایتی ہک کرین

خصوصیت	کیو سی مقناطیس کرین	معیاری ہک کرین
لفٹنگ کا طریقہ	برقی مقناطیس\/مستقل مقناطیس	ہک اور پھینکیں
مادی قسم	صرف فیرس دھاتیں	کوئی بھی مواد
رفتار	تیز (کسی پھینکنے کی ضرورت نہیں)	آہستہ (دستی منسلک کی ضرورت ہے)
حفاظت	اگر بجلی ناکام ہوجاتی ہے تو (بیک اپ بیٹری کے ساتھ) کوئی بوجھ پھسلنا نہیں ہے	پھینکنے کی ناکامی کا خطرہ
آٹومیشن	آسانی سے خودکار (PLC کنٹرول)	دستی آپریشن کامن

 

A کیو سی مقناطیس اوور ہیڈ کرینخصوصی اجزاء پر مشتمل ہے جس کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہےفیرس مواد اٹھانا اور ٹرانسپورٹ کرنا(اسٹیل پلیٹیں ، کنڈلی ، سکریپ میٹل وغیرہ) برقی مقناطیسی یا مستقل مقناطیس کا استعمال کرتے ہوئے۔ ذیل میں اس کے کلیدی اجزاء کی تفصیلی خرابی ہے:

 

1. اہم ساختی اجزاء

اے برج گرڈر

بنیادی بوجھ اٹھانے کا ڈھانچہجو کام کے علاقے پر پھیلا ہوا ہے۔

سے بناہیوی ڈیوٹی اسٹیل (باکس گرڈر یا ڈبل ​​گرڈر)اعلی بوجھ کی گنجائش کے ل .۔

کی حمایت کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیاٹرالی ، لہرانے ، اور مقناطیس اسمبلی.

 

B. اختتام کیریجز اور ٹریول سسٹم

اختتامی گاڑیاںگھرپہیے اور ڈرائیو موٹرزرن وے ریلوں کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کے لئے۔

ٹریول موٹرز(اگر ضرورت ہو تو دھماکے کا ثبوت) کے ساتھبریکہموار حرکت کے ل.

بفرز اور بمپرتصادم کو روکنے کے لئے۔

 

 

2. لفٹنگ اور مقناطیس کا نظام

A. برقی مقناطیسی لفٹر (یا مستقل مقناطیس)

برقی مقناطیس(مقناطیسی فیلڈ پیدا کرنے کے لئے طاقت کی ضرورت ہوتی ہے)۔

مستقل مقناطیس(بجلی کی ضرورت نہیں ، لیکن دستی رہائی کے طریقہ کار کی ضرورت ہے)۔

مقناطیس کنٹرول باکسبجلی کی فراہمی اور ڈیمگنیٹائزیشن کو منظم کرتا ہے۔

B. ہوسٹ اینڈ ٹرالی یونٹ

لہرانے والی موٹر(اگر ضرورت ہو تو دھماکے کا ثبوت) کے ساتھگیئر باکس اور ڈرم.

تار رسی یا سلسلہمقناطیس اٹھانے\/کم کرنے کے لئے۔

ٹرالی فریمپل گرڈر کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

سی مقناطیس پاور اینڈ بیک اپ سسٹم

کیبل ریلنگ ڈرم(مقناطیس کو بجلی کی فراہمی کے لئے)۔

بیک اپ بیٹری یونٹ(بجلی کی ناکامی کے دوران بوجھ کے قطروں کو روکتا ہے)۔

3. بجلی اور کنٹرول کا نظام

A. کنٹرول پینل اور آپریٹر انٹرفیس

مین کنٹرول پینل(اگر ضرورت ہو تو دھماکے کا ثبوت)۔

لاکٹ اسٹیشن (وائرڈ) یا وائرلیس ریموٹ کنٹرول.

متغیر تعدد ڈرائیو (VFD)ہموار رفتار کنٹرول کے لئے۔

B. حفاظت اور حد کے آلات

اوورلوڈ لیمیٹر(کرین کی صلاحیت سے تجاوز کرنے سے بچتا ہے)۔

محدود سوئچز(اوپری\/نچلے سفر کی حدود کے لئے)۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن.

اینٹی سوی سسٹم(عین مطابق بوجھ کی پوزیشننگ کے ل))۔

C. بجلی کی فراہمی اور وائرنگ

فیسٹون سسٹم یا کیبل ریلنگبجلی کی ترسیل کے لئے۔

دھماکے سے متعلق وائرنگ اور کنیکٹر(اگر مضر علاقوں میں استعمال کیا جائے)۔

.

4. اضافی اختیاری اجزاء

وزن کا نظام(بوجھ کی پیمائش)

خودکار پوزیشننگ (PLC کنٹرول).

کرین لائٹنگ(اگر ضرورت ہو تو دھماکے سے متعلق ایل ای ڈی)۔

کرین رن وے بیم اور ریلیں(سپورٹ ڈھانچہ)

موازنہ: برقی مقناطیس بمقابلہ مستقل مقناطیس

خصوصیت	برقی مقناطیس	مستقل مقناطیس
بجلی کی ضرورت ہے	ہاں (مسلسل)	نہیں (لیکن رہائی کے طریقہ کار کی ضرورت ہے)
بوجھ ڈراپ رسک	صرف اس صورت میں جب بجلی ناکام ہوجاتی ہے (بیک اپ بیٹری مدد کرتی ہے)	اگر مناسب طریقے سے مشغول ہو تو کوئی خطرہ نہیں ہے
دیکھ بھال	اعلی (بجلی کے حصے)	کم (بجلی کی ضرورت نہیں)
کے لئے بہترین	بار بار لفٹنگ\/گرنا	طویل مدتی ہولڈنگ ، سکریپ گز

​

خاکہ

اہم تکنیکی

 

کیو سی مقناطیس اوور ہیڈ کرینوں کے کلیدی فوائد

غیر معمولی مادی ہینڈلنگ کی کارکردگی

فوری طور پر فیرس مواد اٹھاتا ہےسلنگ\/زنجیروں کے بغیر، لوڈنگ\/ان لوڈنگ کے وقت کو 70 ٪ تک کم کرنا۔

ہینڈلزفاسد شکل والی اشیاء(سکریپ میٹل ، اسٹیل پلیٹیں) جو میکانکی طور پر گرفت کرنا مشکل ہیں۔

بہتر حفاظت

دستی بوجھ سے منسلک خطرات کو ختم کرتا ہے (معطل بوجھ کے تحت کوئی کارکن نہیں)۔

برقی مقناطیس پر بیٹری کا بیک اپحادثاتی قطروں کو روکتا ہےبجلی کی بندش کے دوران۔

اسپارک پروف ڈیزائنز کے لئے دستیاب ہےمضر ماحول(ایٹیکس\/آئیکیکس مصدقہ)۔

لاگت سے موثر آپریشن

کم مزدوری کے اخراجات (سلنگ پر مبنی لفٹنگ کے لئے 1 آپریٹر بمقابلہ 2-3 کی ضرورت ہے)۔

مکینیکل گرفت کے مقابلے میں کم سے کم پہننے والے حصے (کم بحالی)۔

صحت سے متعلق اور کنٹرول

متغیر تعدد ڈرائیوز (VFDs)ہموار ایکسلریشن\/سست روی کو فعال کریں۔

اینٹی سوی سسٹم اور ریموٹ کنٹرول اجازت دیتے ہیںملی میٹر سطح کی پوزیشننگ.

استرتا

مختلف کاموں کے لئے میگنےٹ تبدیل کریں (جیسے ، کنڈلیوں کے لئے سرکلر میگنےٹ ، پلیٹوں کے لئے آئتاکار)۔

کے ساتھ ضم کر سکتے ہیںخودکار نظام(صنعت 4. 0 تیار)۔

 

بنیادی درخواستیں

صنعت	کیس استعمال کریں	فائدہ
اسٹیل ملیں	کنڈلی ، بلٹ ، پلیٹیں منتقل کرنا	سطح کو پہنچنے والے نقصان سے بچتا ہے بمقابلہ مکینیکل گرفت
سکریپ گز	چھانٹنا\/ڈھیر فیرس سکریپ	الجھے ہوئے مواد کو آسانی سے سنبھالتا ہے
فاؤنڈری	پگھلا ہوا دھات کے سانچوں کی نقل و حمل	حرارت سے بچنے والے مقناطیس کے اختیارات دستیاب ہیں
بندرگاہیں\/ٹرمینلز	اسٹیل کارگو لوڈ ہو رہا ہے	ہک پر مبنی سسٹم سے زیادہ 3x تیز
آٹوموٹو	پریس کھانا کھلانا	اسٹیل کی چادروں کی صحت سے متعلق جگہ کا تعین

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تقاضے اجتماع:

بوجھ کی گنجائش (جیسے ، 10 ٹی ، 50 ٹی ، 100 ٹی ، وغیرہ) ، مدت ، لفٹنگ اونچائی ، اور آپریشنل ماحول کی وضاحت کی گئی ہے۔

تخصیص کی ضروریات کا اندازہ کیا جاتا ہے ، جیسے کنٹرول موڈ (لاکٹ ، وائرلیس ، کیبن) اور خصوصی خصوصیات (جیسے ، اینٹی تصادم ، اوورلوڈ پروٹیکشن)۔

ابتدائی ڈیزائن:

ساختی انجینئرز اور کرین ڈیزائنرز کرین کا ابتدائی ڈیزائن تیار کرتے ہیں ، بشمول مین بیم ، اینڈ کیریج ، لفٹنگ سسٹم ، ٹرالی سسٹم ، ٹریول میکانزم اور دیگر اجزاء۔

حساب کتاب اور نقالی:

بوجھ کے حساب کتاب کو یقینی بنانے کے لئے انجام دیا جاتا ہے کہ کرین مخصوص صلاحیت کو سنبھال سکے۔

حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ساخت میں دباؤ اور تخفیف کی نقالی کرنے کے لئے محدود عنصر تجزیہ (FEA) کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

تفصیلی ڈیزائن:

منظوری کے بعد ، ہر حصے کے لئے تفصیلی ڈرائنگ بنائے جاتے ہیں ، بشمول مین گرڈر ، اینڈ کیریج ، لہرانے کا نظام ، موٹرز ، کنٹرول سسٹم اور حفاظت کی خصوصیات۔

2. مادی خریداری
خام مال کا انتخاب:

اعلی معیار کے مواد جیسے اسٹیل ، ایلوئڈ اسٹیل ، جعلی اسٹیل ، اور بجلی کے اجزاء کو وضاحتوں کے مطابق حاصل کیا جاتا ہے۔

معیاری سرٹیفیکیشن اور صنعت کے معیارات (جیسے ، آئی ایس او ، سی ای) کی تعمیل کے لئے مواد کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

جزو سورسنگ:

معیاری اجزاء جیسے موٹرز ، ہوسٹس ، کنٹرول پینل ، حد سوئچز ، اور حفاظتی آلات قابل اعتماد سپلائرز سے حاصل کیے جاتے ہیں۔

3. اجزاء کی من گھڑت
مین گرڈر:

پل گرڈر بنانے کے لئے اسٹیل پلیٹوں کا کاٹنا اور ویلڈنگ۔

گرڈر کو ویلڈنگ یا بولٹنگ حصوں کے ذریعہ جمع کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ مطلوبہ طاقت اور صحت سے متعلق ہے۔

اختتام کیریج اسمبلی:

رن وے ریلوں پر کرین کو تھامنے کے لئے اختتامی گاڑی من گھڑت اور جمع ہے۔

ریلوں کے ساتھ ہموار سفر کو یقینی بنانے کے لئے پہیے اسمبلیاں لگائی گئیں۔

لہرانے اور ٹرالی سسٹم:

ہوسٹ یونٹ (الیکٹرک یا دستی) جمع ہوتا ہے ، جس میں ڈھول ، تار رسی ، ہک اور موٹر شامل ہیں۔

ٹرالی نظام پل کے اس پار لہرانے کے لئے بنایا گیا ہے ، جس میں ٹرالی پہیے اور ڈرائیو میکانزم شامل ہیں۔

کرین ٹریول میکانزم:

کرین پہیے آخری گاڑیوں پر سوار ہیں ، جو ہموار افقی حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

سفر کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لئے ڈرائیو سسٹم انسٹال ہے۔

4. کرین کی اسمبلی
مین بیم کی تنصیب:

جمع شدہ مین گرڈر کو اٹھا کر آخری گاڑیوں پر رکھا جاتا ہے۔

گرڈر کو ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے منسلک کیا گیا ہے۔

ٹرالی اور لہرانے کی تنصیب:

ٹرالی سسٹم کو مرکزی گرڈر پر لگایا گیا ہے ، اور لہرانے کو ٹرالی پر لگایا گیا ہے۔

ہموار آپریشن کے لئے لوڈ چین یا تار رسی انسٹال اور جانچ کی گئی ہے۔

ٹریول میکانزم سیٹ اپ:

کرین پہیے لگائے گئے ہیں ، اور ڈرائیو میکانزم افقی تحریک کے لئے کنٹرول سسٹم سے منسلک ہے۔

5. بجلی اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب
وائرنگ اور کنٹرول پینل:

کنٹرول پینل تمام کرین کی نقل و حرکت (لہرانے ، ٹرالی ، کرین ٹریول) کو سنبھالنے کے لئے انسٹال اور وائرڈ ہے۔

حد سوئچ ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، اور حفاظتی الارم کنٹرول سسٹم میں ضم ہوجاتے ہیں۔

موٹر اور گیئر کی تنصیب:

لہرانے ، سفر کرنے اور ٹرالی کے لئے موٹریں انسٹال اور اپنے متعلقہ گیئر سسٹم سے منسلک ہیں۔

کنٹرول سسٹم کی جانچ:

لاکٹ کنٹرول ، وائرلیس ریموٹ ، یا کیبن کنٹرول کے اختیارات کے مناسب انضمام کو یقینی بنانے کے لئے کنٹرول سسٹم کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔

6. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
لوڈ ٹیسٹنگ:

کرین جامد بوجھ کی جانچ (استحکام کی جانچ کرنے کے لئے) اور متحرک بوجھ ٹیسٹنگ (اصل کام کے حالات کے تحت آپریشنل کارکردگی کو چیک کرنے کے لئے) سے گزرتی ہے۔

اوورلوڈ تحفظ اور حد کے سوئچز کا تجربہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ وہ صحیح طریقے سے کام کریں۔

سیفٹی سسٹم کی جانچ:

صوتی اور ہلکے الارم ، حد سوئچز ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، اور حفاظتی آلات سبھی فعالیت کے ل tested تجربہ کیے جاتے ہیں۔

تحریک کی جانچ:

ہموار آپریشن اور صحت سے متعلق تمام نقل و حرکت ، ٹرالی تحریک ، پل ٹریول ، اور سوے کنٹرول کا تجربہ کیا جاتا ہے۔

بجلی کی جانچ:

تمام بجلی کے اجزاء کو مناسب وائرنگ ، گراؤنڈنگ اور سسٹم کے مابین مواصلات کے لئے جانچ لیا جاتا ہے۔

دستاویزات اور سرٹیفیکیشن:

کرین کا بین الاقوامی حفاظت کے معیار کے مطابق معائنہ کیا جاتا ہے اور متعلقہ حکام (جیسے ، سی ای ، آئی ایس او) کے ذریعہ سند سے گزرتا ہے۔

موٹرز ، کرینوں اور بوجھ کی جانچ کے لئے ٹیسٹ سرٹیفکیٹ تیار کیے گئے ہیں۔

7. حتمی معائنہ اور پینٹنگ
بصری معائنہ:

اس بات کا یقین کرنے کے لئے ایک مکمل معائنہ کیا جاتا ہے کہ کرین ڈیزائن کی وضاحتیں اور حفاظت کی ضروریات کو پورا کرے۔

پینٹنگ:

کرین کو ماحولیاتی حالات سے بچانے کے لئے اعلی معیار کے اینٹی سنکنرن کوٹنگز کے ساتھ پینٹ کیا گیا ہے۔

مارکنگ اور لیبلنگ:

حفاظت کے لیبل ، انتباہات ، اور صلاحیت کے نشانات مناسب شناخت کے لئے کرین پر لگائے جاتے ہیں۔

8. ترسیل اور تنصیب
شپنگ:

کرین کو احتیاط سے نقل و حمل کے حصوں (اگر ضرورت ہو) میں جدا کیا گیا ہے اور گاہک کے مقام پر بھیج دیا گیا ہے۔

تنصیب:

کرین سائٹ پر نصب ہے ، اور تمام رابطے (پاور ، مکینیکل ، کنٹرول) بنائے گئے ہیں۔

حتمی کمیشننگ:

کرین کو آپریشنل ٹیسٹوں کی ایک سیریز کے ذریعے چلانے کے ذریعہ کمیشن کیا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ صحیح طریقے سے کام کرتا ہے۔

محفوظ اور موثر استعمال کے لئے آپریٹر کی تربیت ، اگر ضروری ہو تو ، کی جاتی ہے۔

9. انسٹالیشن کے بعد کی حمایت
گاہک کی تربیت:

آپریٹر کی تربیت کرین کو محفوظ طریقے سے اور مؤثر طریقے سے استعمال کرنے کا طریقہ۔

بحالی کا شیڈول:

کرین کے مسلسل آپریشن کے لئے بحالی کا منصوبہ فراہم کرنا ، بشمول باقاعدہ معائنہ ، چکنا اور جانچ۔

فروخت کے بعد کی حمایت:

اسپیئر پارٹس ، خرابیوں کا سراغ لگانا ، اور مرمت کی خدمات کی پیش کش کرنا۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔