کیو بی دھماکے کا ثبوت اوور ہیڈ کرین

کیو بی دھماکے کے ثبوت اوور ہیڈ کرینوں کی کلیدی خصوصیات:

دھماکے سے متعلق اجزاء:

موٹرز اور بجلی کے نظام: مضر علاقوں کے لئے سند یافتہ (جیسے ،ایٹیکس ، آئیکیکس ، این ای سی\/سی ای سیمعیارات)۔

کنٹرول پینل اور وائرنگ: چنگاریوں کو روکنے کے لئے مہر لگا دی گئی۔

محدود سوئچز اور بریک: غیر تیز رفتار مواد۔

درجہ بندی:

زون 1\/21 (گیسیں\/دھول): بار بار دھماکہ خیز ماحول۔

زون 2\/22: کبھی کبھار نمائش

کلاس I (گیسیں) ، کلاس II (دھول) ، کلاس III (ریشے)فی NEC.

تعمیراتی مواد:

سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لئے سٹینلیس سٹیل یا لیپت سطحیں۔

ہکس اور ٹرالیوں کے لئے چنگاری مزاحم مرکب۔

حفاظتی طریقہ کار:

اوورلوڈ تحفظ۔

ایمرجنسی اسٹاپ افعال۔

موٹروں میں تھرمل تحفظ۔

 

کیو بی سیریز کی وضاحتیں (مثال کے طور پر):

صلاحیت: 1 ٹن سے 50+ ٹن

اسپین: حسب ضرورت (مثال کے طور پر ، 5 میٹر سے 30 میٹر)

وولٹیج: 220V\/380V\/480V ، 50\/60Hz

تحفظ کی سطح: IP55\/IP65 (دھول\/پانی کی مزاحمت)

درجہ حرارت کی کلاس: t 1- t6 (اگنیشن کے خطرے پر مبنی)

 

صلاحیت 5 ٹن - 550 ٹن (حسب ضرورت)
10m - 35m (ماڈیولر ڈیزائن کے ساتھ توسیع)
اونچائی 6 میٹر - 30 میٹر (سایڈست) اٹھانا
ورک ڈیوٹی فیم 1am - 3m (میڈیم سے ہیوی ڈیوٹی)
محیطی درجہ حرارت -20 ڈگری سے +60 ڈگری (انتہائی حالات کے لئے خصوصی کوٹنگز)

بجلی کی فراہمی 3- مرحلہ ، 380V\/415V\/480V ، 50\/60Hz
کنٹرول وولٹیج 24V\/36V (مضر زون کے لئے اندرونی طور پر محفوظ)
اسپیڈ آپشنز - لفٹنگ: 0. 5–15 میٹر\/منٹ (VFD کے ذریعے ایڈجسٹ)
- ٹرالی سفر: 5–30 میٹر\/منٹ
- کرین کا سفر: 10–60 میٹر\/منٹ
تحفظ گریڈ IP65 (لہرایا) ، IP55 (کرین ڈھانچہ)

 

ایکدھماکے سے متعلق اوور ہیڈ کرینسےکیو بی سیریزمضر ماحول میں محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے خصوصی اجزاء کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں آتش گیر گیسیں ، بخارات ، یا آتش گیر دھول موجود ہوسکتی ہے۔ ذیل میں اس کی خرابی ہےاہم دھماکے سے متعلق اجزاء:

1. دھماکے سے متعلق لہرانے والی یونٹ

موٹر: مضر علاقوں کے لئے سند یافتہ (جیسے ،سابقہ ​​ڈی ، سابق ای ، یا سابق ٹیتحفظ)۔

گیئر باکس: چنگاری کو روکنے کے لئے مہر لگا دی گئی۔

بریک سسٹم: نان اسپارکنگ ، ناکام محفوظ برقی مقناطیسی بریک۔

ڈھول اور رسی\/تار رسی: چنگاری پروف مادوں کے ساتھ سنکنرن مزاحم۔

ہک بلاک: چنگاری مزاحم مصر سے بنا (جیسے ، سٹینلیس سٹیل یا کانسی)۔

معیارات: ایٹیکس ، آئیکیکس ، NEC 500\/505 (کلاس I ، II ، III)۔

 

2. دھماکے سے متعلق ٹرالی

ٹرالی فریم: تقویت یافتہ ، اینٹی اسٹیٹک ڈیزائن۔

پہیے اور ریلیں: چنگاری مزاحم مواد (مثال کے طور پر ، غیر الوہ مرکب)۔

ٹریول موٹر: اگنیشن کو روکنے کے لئے انکپسولیٹڈ۔

 

 

3. دھماکے سے متعلق برج گرڈر اور اختتامی گاڑیاں

اسٹیل کی تعمیر: اینٹی کوروسیو ، غیر تیز پینٹ کے ساتھ لیپت۔

ٹریول پہیے: نان اسپارکنگ (ایلومینیم کانسی یا سٹینلیس سٹیل)۔

بفرز اور بمپر: اینٹی اسٹیٹک ربڑ یا کوندکٹو مواد۔

4. دھماکے سے متعلق بجلی کا نظام

کنٹرول پینل: فلیم پروف انکلوژر (سابقہ ​​ڈی کی درجہ بندی).

لاکٹ اسٹیشن\/ریموٹ کنٹرول: اندرونی طور پر محفوظ (سابق IA\/IB).

محدود سوئچز: دھماکے سے متعلق رہائش۔

کیبل اور وائرنگ: ہیوی ڈیوٹی ، شیلڈڈ ، اور شعلہ ریٹارڈنٹ۔

ایمرجنسی اسٹاپ: بے کار کٹ آف کے ساتھ چنگاری پروف بٹن۔

5. حفاظت اور معاون اجزاء

اوورلوڈ لیمیٹر: چنگاری پروف سینسر۔

اینٹی سوئنگ سسٹم: عین مطابق بوجھ سے نمٹنے کے لئے۔

لائٹنگ (اگر قابل اطلاق ہو): دھماکے سے متعلق ایل ای ڈی فکسچر۔

گراؤنڈنگ سسٹم: جامد تعمیر کو روکتا ہے۔

6. سرٹیفیکیشن اور تعمیل

ایٹیکس ہدایت (EU): زون 1 ، 2 (گیسیں) ؛ زون 21 ، 22 (دھول)

IECEX (بین الاقوامی): سابق ڈی ، سابق ای ، سابقہ ​​ٹی درجہ بندی۔

این ای سی\/سی ای سی (شمالی امریکہ): کلاس I Div 1\/2 ، کلاس II Div 1\/2۔

آئی پی کی درجہ بندی: عام طور پر دھول\/پانی کی مزاحمت کے لئے IP55\/IP65۔
.

7. اختیاری اپ گریڈ (یورپی معیارات)

متغیر تعدد ڈرائیوز (VFDs)- اے بی بی\/سیمنز (ہموار اسپیڈ کنٹرول)

آٹومیشن (IOT سینسر)- پیش گوئی کی بحالی ، ریموٹ مانیٹرنگ۔

دھماکے کا ثبوت (ایٹیکس)- مضر زون کے لئے۔

مقناطیسی\/پکڑو منسلکات- سکریپ ، کنڈلی ، بلک مواد کے لئے۔

 

ان اجزاء سے کیوں فرق پڑتا ہے

اگنیشن کے ذرائع کو روکیں: ہر برقی\/مکینیکل عنصر چنگاریاں ، حرارت یا جامد کو ختم کرتا ہے

زون سے متعلق ڈیزائن: اجزاء خطرے کی عین مطابق درجہ بندی سے ملتے ہیں (گیس گروپ IIC\/IIB ، T 1- T6)

فیل سیف فالتو پن: تنقیدی نظاموں میں بیک اپ سرکٹس اور مکینیکل اوور رائڈز ہیں

آپ کی مخصوص درخواست (تیل\/گیس ، کیمیکلز ، وغیرہ) کے ل we ، ہم اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں:

گیس گروپ(IIA\/IIB\/IIC)

درجہ حرارت کی کلاس (T1-T6)

خصوصی کوٹنگز(تیزاب مزاحم ، کریوجینک ، وغیرہ)

​

خاکہ

اہم تکنیکی

 

کیو بی دھماکے کے پروف اوور ہیڈ کرینیں انجنیئر ہیںمضر ماحولجہاں آتش گیر گیسیں ، بخارات ، یا آتش گیر دھول موجود ہے۔ ان کا ڈیزائن یقینی بناتا ہےزیادہ سے زیادہ حفاظت ، استحکام اور کارکردگیاعلی خطرہ والی صنعتوں میں۔

1. حفاظتی خصوصیات میں اضافہ

دھماکے سے متعلق موٹریں ، بجلی کے اجزاء ، اور کنٹرولچنگاریاں یا زیادہ گرمی کو روکیں۔

ایٹیکس ، آئیکیکس ، یو ایل ، اور این ای سی کی تعمیلعالمی مضر علاقے کے معیارات کے لئے۔

فیل سیف بریک اور اوورلوڈ تحفظحادثے کے خطرات کو کم سے کم کریں۔

2. مضبوط اور سنکنرن مزاحم تعمیر

سٹینلیس سٹیل یا لیپت ساختی حصےمورچا اور کیمیائی نمائش کے خلاف مزاحمت کریں۔

چنگاری مزاحم مواد(مثال کے طور پر ، کانسی\/ایلومینیم پہیے ، غیر الوہ ہکس)۔

3. اعلی کارکردگی اور وشوسنییتا

ہموار آپریشنعین مطابق کنٹرول کے لئے دھماکے سے متعلق متغیر تعدد ڈرائیوز (VFDs) کے ساتھ۔

کم دیکھ بھالمہر بند ، پائیدار اجزاء کی وجہ سے۔

4. مضر زون کے لئے حسب ضرورت

کے لئے موافقت پذیرزون 1\/2 (گیسیں) اور زون 21\/22 (دھول).

کے لئے اختیاراتریموٹ کنٹرول یا خودکار آپریشنکارکنوں کی نمائش کو کم کرنے کے لئے۔

5. طویل خدمت زندگی

کے لئے ڈیزائن کیا گیاسخت صنعتی حالات(اعلی نمی ، کیمیکل ، انتہائی ٹیمپس)۔

 

کیو بی دھماکے کے ثبوت اوور ہیڈ کرینوں کی درخواستیں

یہ کرینیں جہاں صنعتوں میں اہم ہیںآتش گیر مادےموجود ہیں:

1. تیل اور گیس کی صنعت

ریفائنریز ، پیٹرو کیمیکل پلانٹس ، آف شور پلیٹ فارم۔

ہینڈلنگایندھن کے ٹینک ، پائپ لائنز اور سوراخ کرنے والے سامان.

2. کیمیکل اور دواسازی کی تیاری

نقل و حملآتش گیر سالوینٹس ، پاؤڈر ، اور رد عمل کیمیکل.

کی تعمیلجی ایم پی اور دھماکہ خیز ماحول کے ضوابط.

3. اناج اور فوڈ پروسیسنگ

آٹے کی ملیں ، شوگر پلانٹس ، اناج سیلوس (دہلیز کے دہنے کے خطرات)۔

دھماکے سے متعلق لہرا رہے ہیںدھول اگنیشن کو روکیں۔

4. کان کنی اور کوئلے سے نمٹنے کے

زیر زمین بارودی سرنگیں ، کوئلے کی تیاری کے پودے۔

چنگاری مزاحم اجزاءمیتھین (CH₄) اور کوئلے کی دھول کے لئے۔

5. ایرو اسپیس اور پینٹ بوتھس

ہینڈلنگایندھن ، سالوینٹس ، اور آتش گیر ملعمع کاری.

جامد تبلیغخصوصیات چنگاریاں روکتی ہیں۔

6. فضلہ علاج اور ری سائیکلنگ

بائیو گیس پلانٹ ، مضر فضلہ کی سہولیات۔

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تقاضے اجتماع:

بوجھ کی گنجائش (جیسے ، 10 ٹی ، 50 ٹی ، 100 ٹی ، وغیرہ) ، مدت ، لفٹنگ اونچائی ، اور آپریشنل ماحول کی وضاحت کی گئی ہے۔

تخصیص کی ضروریات کا اندازہ کیا جاتا ہے ، جیسے کنٹرول موڈ (لاکٹ ، وائرلیس ، کیبن) اور خصوصی خصوصیات (جیسے ، اینٹی تصادم ، اوورلوڈ پروٹیکشن)۔

ابتدائی ڈیزائن:

ساختی انجینئرز اور کرین ڈیزائنرز کرین کا ابتدائی ڈیزائن تیار کرتے ہیں ، بشمول مین بیم ، اینڈ کیریج ، لفٹنگ سسٹم ، ٹرالی سسٹم ، ٹریول میکانزم اور دیگر اجزاء۔

حساب کتاب اور نقالی:

بوجھ کے حساب کتاب کو یقینی بنانے کے لئے انجام دیا جاتا ہے کہ کرین مخصوص صلاحیت کو سنبھال سکے۔

حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ساخت میں دباؤ اور تخفیف کی نقالی کرنے کے لئے محدود عنصر تجزیہ (FEA) کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

تفصیلی ڈیزائن:

منظوری کے بعد ، ہر حصے کے لئے تفصیلی ڈرائنگ بنائے جاتے ہیں ، بشمول مین گرڈر ، اینڈ کیریج ، لہرانے کا نظام ، موٹرز ، کنٹرول سسٹم اور حفاظت کی خصوصیات۔

2. مادی خریداری
خام مال کا انتخاب:

اعلی معیار کے مواد جیسے اسٹیل ، ایلوئڈ اسٹیل ، جعلی اسٹیل ، اور بجلی کے اجزاء کو وضاحتوں کے مطابق حاصل کیا جاتا ہے۔

معیاری سرٹیفیکیشن اور صنعت کے معیارات (جیسے ، آئی ایس او ، سی ای) کی تعمیل کے لئے مواد کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

جزو سورسنگ:

معیاری اجزاء جیسے موٹرز ، ہوسٹس ، کنٹرول پینل ، حد سوئچز ، اور حفاظتی آلات قابل اعتماد سپلائرز سے حاصل کیے جاتے ہیں۔

3. اجزاء کی من گھڑت
مین گرڈر:

پل گرڈر بنانے کے لئے اسٹیل پلیٹوں کا کاٹنا اور ویلڈنگ۔

گرڈر کو ویلڈنگ یا بولٹنگ حصوں کے ذریعہ جمع کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ مطلوبہ طاقت اور صحت سے متعلق ہے۔

اختتام کیریج اسمبلی:

رن وے ریلوں پر کرین کو تھامنے کے لئے اختتامی گاڑی من گھڑت اور جمع ہے۔

ریلوں کے ساتھ ہموار سفر کو یقینی بنانے کے لئے پہیے اسمبلیاں لگائی گئیں۔

لہرانے اور ٹرالی سسٹم:

ہوسٹ یونٹ (الیکٹرک یا دستی) جمع ہوتا ہے ، جس میں ڈھول ، تار رسی ، ہک اور موٹر شامل ہیں۔

ٹرالی نظام پل کے اس پار لہرانے کے لئے بنایا گیا ہے ، جس میں ٹرالی پہیے اور ڈرائیو میکانزم شامل ہیں۔

کرین ٹریول میکانزم:

کرین پہیے آخری گاڑیوں پر سوار ہیں ، جو ہموار افقی حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

سفر کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لئے ڈرائیو سسٹم انسٹال ہے۔

4. کرین کی اسمبلی
مین بیم کی تنصیب:

جمع شدہ مین گرڈر کو اٹھا کر آخری گاڑیوں پر رکھا جاتا ہے۔

گرڈر کو ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے منسلک کیا گیا ہے۔

ٹرالی اور لہرانے کی تنصیب:

ٹرالی سسٹم کو مرکزی گرڈر پر لگایا گیا ہے ، اور لہرانے کو ٹرالی پر لگایا گیا ہے۔

ہموار آپریشن کے لئے لوڈ چین یا تار رسی انسٹال اور جانچ کی گئی ہے۔

ٹریول میکانزم سیٹ اپ:

کرین پہیے لگائے گئے ہیں ، اور ڈرائیو میکانزم افقی تحریک کے لئے کنٹرول سسٹم سے منسلک ہے۔

5. بجلی اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب
وائرنگ اور کنٹرول پینل:

کنٹرول پینل تمام کرین کی نقل و حرکت (لہرانے ، ٹرالی ، کرین ٹریول) کو سنبھالنے کے لئے انسٹال اور وائرڈ ہے۔

حد سوئچ ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، اور حفاظتی الارم کنٹرول سسٹم میں ضم ہوجاتے ہیں۔

موٹر اور گیئر کی تنصیب:

لہرانے ، سفر کرنے اور ٹرالی کے لئے موٹریں انسٹال اور اپنے متعلقہ گیئر سسٹم سے منسلک ہیں۔

کنٹرول سسٹم کی جانچ:

لاکٹ کنٹرول ، وائرلیس ریموٹ ، یا کیبن کنٹرول کے اختیارات کے مناسب انضمام کو یقینی بنانے کے لئے کنٹرول سسٹم کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔

6. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
لوڈ ٹیسٹنگ:

کرین جامد بوجھ کی جانچ (استحکام کی جانچ کرنے کے لئے) اور متحرک بوجھ ٹیسٹنگ (اصل کام کے حالات کے تحت آپریشنل کارکردگی کو چیک کرنے کے لئے) سے گزرتی ہے۔

اوورلوڈ تحفظ اور حد کے سوئچز کا تجربہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ وہ صحیح طریقے سے کام کریں۔

سیفٹی سسٹم کی جانچ:

صوتی اور ہلکے الارم ، حد سوئچز ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، اور حفاظتی آلات سبھی فعالیت کے ل tested تجربہ کیے جاتے ہیں۔

تحریک کی جانچ:

ہموار آپریشن اور صحت سے متعلق تمام نقل و حرکت ، ٹرالی تحریک ، پل ٹریول ، اور سوے کنٹرول کا تجربہ کیا جاتا ہے۔

بجلی کی جانچ:

تمام بجلی کے اجزاء کو مناسب وائرنگ ، گراؤنڈنگ اور سسٹم کے مابین مواصلات کے لئے جانچ لیا جاتا ہے۔

دستاویزات اور سرٹیفیکیشن:

کرین کا بین الاقوامی حفاظت کے معیار کے مطابق معائنہ کیا جاتا ہے اور متعلقہ حکام (جیسے ، سی ای ، آئی ایس او) کے ذریعہ سند سے گزرتا ہے۔

موٹرز ، کرینوں اور بوجھ کی جانچ کے لئے ٹیسٹ سرٹیفکیٹ تیار کیے گئے ہیں۔

7. حتمی معائنہ اور پینٹنگ
بصری معائنہ:

اس بات کا یقین کرنے کے لئے ایک مکمل معائنہ کیا جاتا ہے کہ کرین ڈیزائن کی وضاحتیں اور حفاظت کی ضروریات کو پورا کرے۔

پینٹنگ:

کرین کو ماحولیاتی حالات سے بچانے کے لئے اعلی معیار کے اینٹی سنکنرن کوٹنگز کے ساتھ پینٹ کیا گیا ہے۔

مارکنگ اور لیبلنگ:

حفاظت کے لیبل ، انتباہات ، اور صلاحیت کے نشانات مناسب شناخت کے لئے کرین پر لگائے جاتے ہیں۔

8. ترسیل اور تنصیب
شپنگ:

کرین کو احتیاط سے نقل و حمل کے حصوں (اگر ضرورت ہو) میں جدا کیا گیا ہے اور گاہک کے مقام پر بھیج دیا گیا ہے۔

تنصیب:

کرین سائٹ پر نصب ہے ، اور تمام رابطے (طاقت ، مکینیکل ، کنٹرول) بنائے گئے ہیں۔

حتمی کمیشننگ:

کرین کو آپریشنل ٹیسٹوں کی ایک سیریز کے ذریعے چلانے کے ذریعہ کمیشن کیا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ صحیح طریقے سے کام کرتا ہے۔

آپریٹر کی تربیت محفوظ اور موثر استعمال کے ل ، ، اگر ضروری ہو تو ، کی جاتی ہے۔

9. انسٹالیشن کے بعد کی حمایت
گاہک کی تربیت:

آپریٹر کی تربیت کرین کو محفوظ طریقے سے اور مؤثر طریقے سے استعمال کرنے کا طریقہ۔

بحالی کا شیڈول:

کرین کے مسلسل آپریشن کے لئے بحالی کا منصوبہ فراہم کرنا ، بشمول باقاعدہ معائنہ ، چکنا اور جانچ۔

فروخت کے بعد کی حمایت:

اسپیئر پارٹس ، خرابیوں کا سراغ لگانا ، اور مرمت کی خدمات کی پیش کش کرنا۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔