اوور ہیڈ ٹریولنگ برج کرین

 

اوور ہیڈ پل کرینوں کی اقسام:

ٹاپ رننگ:

ریلوں پر رن ​​وے رن وے بیم (اونچائی کی اونچائی) کے اوپر سوار۔

بھاری بوجھ (500+ ٹن تک) سنبھالتا ہے۔

انڈر رنز (انڈر ہنگ):

پل رن وے بیم کے نچلے حصے سے لٹکا ہوا ہے۔

ہلکے بوجھ (20 ٹن تک) اور نچلے ہیڈ روم کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

گینٹری کرین (اسی طرح کی لیکن زمینی حمایت یافتہ):

عمارت کی ساخت کے بجائے فرش پر ٹانگوں یا معاونت کا استعمال کرتا ہے۔

 

 

حفاظت کی خصوصیات:

محدود سوئچز(اوورٹرویل کو روکتا ہے)۔

اوورلوڈ تحفظ(صلاحیت سے تجاوز کرنے سے بچتا ہے)۔

بریک اور ایمرجنسی رک جاتی ہے.

اینٹی تصادم کے نظام(متعدد کرینوں کے لئے)۔

 

انتخاب کرتے وقت تحفظات:

بوجھ کی گنجائشاور مدت کی ضروریات۔

اونچائی اٹھانااور عمارت کا ڈھانچہ۔

ڈیوٹی سائیکل(استعمال کی تعدد)۔

بجلی کی فراہمی(الیکٹرک بمقابلہ دستی)

 

کرین کی دیگر اقسام کے ساتھ موازنہ

خصوصیت	اوور ہیڈ برج کرین	گینٹری کرین	جیب کرین
بوجھ کی گنجائش	500+ ٹن تک	500+ ٹن تک	20 ٹن تک
نقل و حرکت	فکسڈ رن وے سسٹم	موبائل (ریل ماونٹڈ) ہوسکتا ہے	فکسڈ یا وال ماونٹڈ
کوریج	بڑی مدت	بڑی مدت	ایک چھوٹے سے رداس تک محدود
فرش کی جگہ	فرش کی رکاوٹ نہیں ہے	زمینی جگہ کی ضرورت ہے	فرش کی جگہ لیتا ہے
کے لئے بہترین	فیکٹریوں ، گوداموں	آؤٹ ڈور گز ، شپ یارڈز	ورکشاپس ، لوڈنگ خلیج

 

 

 

ایکاوور ہیڈ ٹریولنگ برج کرینکئی کلیدی اجزاء پر مشتمل ہے جو بھاری بوجھ کو موثر انداز میں اٹھانے ، منتقل کرنے اور پوزیشن کے لئے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اہم اجزاء کی تفصیلی خرابی ہے:

1. پل (مین گرڈر)

بنیادی افقی بیمجو کام کے علاقے کی چوڑائی پر پھیلا ہوا ہے۔

ہوسکتا ہے:

سنگل گرڈر:ہلکا بوجھ (~ 20 ٹن تک) ، لاگت سے موثر۔

ڈبل گرڈر:بھاری بوجھ (500+ ٹن تک) ، زیادہ سخت اور مستحکم۔

سے بنااسٹیل باکس گرڈریاI-بیمزطاقت کے لئے.

2. اختتامی ٹرک (اختتامی گاڑیاں)

پل کے ہر سرے پر واقع ہے ، جس میں لیس ہےپہیےتحریک کے لئے.

مشتملڈرائیو موٹرز(طاقت سے چلنے والی کرینوں کے لئے) یا دستی پش میکانزم۔

کے ساتھ ساتھ چلائیںرن وے ریلیںکرین کو لمبائی میں منتقل کرنے کے لئے۔

3 رن وے سسٹم

کرین کی حمایت کرتا ہے اور اسے سفر کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

پر مشتمل ہے:

رن وے بیم(عمارت کے ڈھانچے یا کالموں پر سوار)۔

رن وے ریلیں(ہموار حرکت کے لئے اسٹیل کی پٹریوں)۔

اقسام:

ٹاپ رننگ:ریلیں بیم کے اوپر (اعلی صلاحیت) پر سوار ہیں۔

انڈر ہنگ (انڈر رنز):کرین نچلے حصے کی ریلوں (ہیڈ روم کو بچاتا ہے) سے لٹکا ہوا ہے۔

4. لہرایا

لفٹنگ میکانزم جو بوجھ اٹھا\/کم کرتا ہے۔

اقسام:

الیکٹرک لہرایا(عام ، موٹر سے چلنے والا)۔

تار رسی لہرانے(بھاری بوجھ کے ل))

چین لہرایا(دستی یا بجلی ، ہلکے بوجھ کے ل))۔

شامل ہیں:

ہک بلاک(بوجھ سے منسلک)۔

ڈھول یا گھرنی کا نظام(رسی\/چین سمیٹ کے لئے)۔

بریک(سیفٹی لاک)

 

5. ٹرالی

منتقل کرتا ہےافقی طور پر لہراؤپل کے ساتھ

ہوسکتا ہے:

موٹرائزڈ ٹرالی(صحت سے متعلق الیکٹرک ڈرائیو)۔

دستی ٹرالی(ہاتھ سے دھکیل دیا گیا)۔

پر سواربرج گرڈرپہیے یا گیئرز کے ذریعے۔

 

6. کنٹرول

آپریٹر کو کرین کو پینتریبازی کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

اقسام:

لاکٹ کنٹرول(ہینڈ ہیلڈ ، وائرڈ کنٹرولر)۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول(وائرلیس آپریشن)

ٹیکسی سے چلنے والا(بڑی کرینوں کے لئے ، آپریٹر ایک کیبن میں بیٹھا ہے)۔

.

7. بجلی کا نظام

کرین کی نقل و حرکت اور لہرانے کو طاقت دیتا ہے۔

شامل ہیں:

فیسٹون سسٹم(پاور\/ڈیٹا کے لئے کیبل مینجمنٹ)۔

کنڈکٹر بارز(بڑی کرینوں میں بجلی کی فراہمی کے لئے)۔

متغیر تعدد ڈرائیوز (VFDs)(ہموار ایکسلریشن کے لئے)۔

8. سیفٹی ڈیوائسز

محدود سوئچز(زیادہ سفر سے بچتا ہے)۔

اوورلوڈ تحفظ(اگر صلاحیت سے تجاوز کر گیا ہو تو بجلی کاٹ دیں)۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن(فوری طور پر بند)

اینٹی تصادم کے سینسر(متعدد کرینوں کے لئے)۔

انتباہ الارم(قابل سماعت\/بصری اشارے)۔

9. بمپر اور بفرز

پر اثر جذب کرتا ہےسفر کا اختتامنقصان کو روکنے کے لئے.

ہوسکتا ہےربڑ ، ہائیڈرولک ، یا موسم بہار پر مبنی.

10. فیسٹون \/ کیبل ریل

کرین حرکت پذیر ہوتے ہی طاقت اور کنٹرول کیبلز کا انتظام کرتا ہے۔

الجھن اور نقصان کو روکتا ہے۔

 

​

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

اوور ہیڈ ٹریولنگ پل کرینوں کے فوائد

اوور ہیڈ ٹریولنگ برج کرینیں ان کی کارکردگی ، استعداد اور حفاظت کی وجہ سے صنعتی اور تجارتی ترتیبات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ ان کے کلیدی فوائد یہ ہیں:

1. اعلی بوجھ کی گنجائش

اس سے لے کر بوجھ سنبھال سکتے ہیں1 ٹن سے 500 ٹن سے زیادہ، ڈیزائن پر منحصر ہے۔

ڈبل گرڈر کرینیںانتہائی بھاری بوجھ کے لئے مثالی ہیں۔

2. جگہ کا موثر استعمال

کام کرتا ہےفرش کی سطح سے اوپر، قیمتی کام کی جگہ کو آزاد کرنا۔

زمینی گاڑیوں یا کارکنوں کے لئے کوئی رکاوٹ نہیں ہے۔

3. عین مطابق بوجھ ہینڈلنگ

کے ساتھ ہموار حرکتمتغیر اسپیڈ کنٹرول(الیکٹرک کرینوں کے لئے VFDs)۔

اسمبلی ، مشینی ، یا اسٹوریج کے کاموں کے لئے درست پوزیشننگ۔

4. وسیع کوریج ایریا

بڑے کام والے علاقوں (جیسے ، گوداموں ، پروڈکشن لائنوں) کو پھیلا سکتے ہیں۔

طویل سفر کے فاصلےرن وے ریلوں کے ساتھ۔

5. استحکام اور طویل خدمت زندگی

کے ساتھ بنایا گیاہیوی ڈیوٹی اسٹیلطویل مدتی وشوسنییتا کے لئے۔

موبائل کرینوں کے مقابلے میں کم دیکھ بھال۔

6. حفاظت کی خصوصیات

اوورلوڈ تحفظ، سوئچز کو محدود کریں ، اور ہنگامی بریک۔

کارکنوں کی چوٹوں کو کم سے کم کرنے ، دستی لفٹنگ میں کمی۔

7. حسب ضرورت ترتیب

میں دستیاب ہےسنگل گرڈر ، ڈبل گرڈر ، ٹاپ رننگ ، یا انڈر ہنگڈیزائن

ہوسکتا ہےخودکارصنعت 4 کے لئے سمارٹ کنٹرول کے ساتھ۔ 0 ایپلی کیشنز۔

8. سرمایہ کاری مؤثر مواد سے ہینڈلنگ

مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے اور ورک فلوز کو تیز کرتا ہے۔

فورک لفٹوں یا موبائل کرینوں کے مقابلے میں کم آپریشنل اخراجات۔

 

اوور ہیڈ ٹریولنگ برج کرینوں کی درخواستیں

یہ کرینیں مختلف صنعتوں میں بھاری مواد کو اٹھانے ، منتقل کرنے اور پوزیشن میں رکھنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ عام درخواستوں میں شامل ہیں:

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی پلانٹس

خام مال ، مشینری اور تیار شدہ مصنوعات منتقل کرنا۔

آٹوموٹو انڈسٹری: ہینڈلنگ انجن ، چیسیس اور بھاری اجزاء۔

اسٹیل ملیں: پگھلا ہوا دھات ، کنڈلی اور ساختی بیم کی نقل و حمل۔

2. گودام اور رسد

بھاری پیلیٹ اور کنٹینر لوڈ کرنا\/ان لوڈ کرنا۔

تقسیم مراکز: اعلی بے گوداموں میں سامان کو اسٹیک کرنا اور بازیافت کرنا۔

3. تعمیر اور ہیوی انجینئرنگ

تیار شدہ ڈھانچہ اسمبلی۔

کنکریٹ پینل ، اسٹیل بیم ، اور تعمیراتی مواد کو سنبھالنا۔

4. پاور پلانٹس اور توانائی کا شعبہ

ٹربائنز ، جنریٹرز اور ٹرانسفارمرز کی بحالی۔

جوہری یا کوئلے سے چلنے والے پودوں میں ایندھن سے ہینڈلنگ۔

5. جہاز سازی اور بندرگاہیں

جہاز کے پرزے ، انجن اور دھات کے بڑے حصے منتقل کرنا۔

کارگو کو لوڈ کرنے\/اتارنے کے لئے ڈاکیارڈز۔

6. ایرو اسپیس انڈسٹری

ہوائی جہاز کے پروں ، جسم اور انجن کے اجزاء کو سنبھالنا۔

اسمبلی لائنوں میں صحت سے متعلق پوزیشننگ۔

7. کان کنی اور مادی پروسیسنگ

ایسک ، معدنیات اور بھاری مشینری کی نقل و حمل۔

سانچوں اور کاسٹنگ سے نمٹنے کے لئے فاؤنڈری۔

8. آٹوموٹو اور ہیوی مشینری

گاڑیوں اور صنعتی آلات کے لئے اسمبلی لائن آپریشن۔

مہر ثبت پریس ، مرنے اور روبوٹک انضمام۔

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تقاضے اجتماع:

بوجھ کی گنجائش (جیسے ، 10 ٹی ، 50 ٹی ، 100 ٹی ، وغیرہ) ، مدت ، لفٹنگ اونچائی ، اور آپریشنل ماحول کی وضاحت کی گئی ہے۔

تخصیص کی ضروریات کا اندازہ کیا جاتا ہے ، جیسے کنٹرول موڈ (لاکٹ ، وائرلیس ، کیبن) اور خصوصی خصوصیات (جیسے ، اینٹی تصادم ، اوورلوڈ پروٹیکشن)۔

ابتدائی ڈیزائن:

ساختی انجینئرز اور کرین ڈیزائنرز کرین کا ابتدائی ڈیزائن تیار کرتے ہیں ، بشمول مین بیم ، اینڈ کیریج ، لفٹنگ سسٹم ، ٹرالی سسٹم ، ٹریول میکانزم اور دیگر اجزاء۔

حساب کتاب اور نقالی:

بوجھ کے حساب کتاب کو یقینی بنانے کے لئے انجام دیا جاتا ہے کہ کرین مخصوص صلاحیت کو سنبھال سکے۔

حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ساخت میں دباؤ اور تخفیف کی نقالی کرنے کے لئے محدود عنصر تجزیہ (FEA) کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

تفصیلی ڈیزائن:

منظوری کے بعد ، ہر حصے کے لئے تفصیلی ڈرائنگ بنائے جاتے ہیں ، بشمول مین گرڈر ، اینڈ کیریج ، لہرانے کا نظام ، موٹرز ، کنٹرول سسٹم اور حفاظت کی خصوصیات۔

2. مادی خریداری
خام مال کا انتخاب:

اعلی معیار کے مواد جیسے اسٹیل ، ایلوئڈ اسٹیل ، جعلی اسٹیل ، اور بجلی کے اجزاء کو وضاحتوں کے مطابق حاصل کیا جاتا ہے۔

معیاری سرٹیفیکیشن اور صنعت کے معیارات (جیسے ، آئی ایس او ، سی ای) کی تعمیل کے لئے مواد کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

جزو سورسنگ:

معیاری اجزاء جیسے موٹرز ، ہوسٹس ، کنٹرول پینل ، حد سوئچز ، اور حفاظتی آلات قابل اعتماد سپلائرز سے حاصل کیے جاتے ہیں۔

3. اجزاء کی من گھڑت
مین گرڈر:

پل گرڈر بنانے کے لئے اسٹیل پلیٹوں کا کاٹنا اور ویلڈنگ۔

گرڈر کو ویلڈنگ یا بولٹنگ حصوں کے ذریعہ جمع کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ مطلوبہ طاقت اور صحت سے متعلق ہے۔

اختتام کیریج اسمبلی:

رن وے ریلوں پر کرین کو تھامنے کے لئے اختتامی گاڑی من گھڑت اور جمع ہے۔

ریلوں کے ساتھ ہموار سفر کو یقینی بنانے کے لئے پہیے اسمبلیاں لگائی گئیں۔

لہرانے اور ٹرالی سسٹم:

ہوسٹ یونٹ (الیکٹرک یا دستی) جمع ہوتا ہے ، جس میں ڈھول ، تار رسی ، ہک اور موٹر شامل ہیں۔

ٹرالی نظام پل کے اس پار لہرانے کے لئے بنایا گیا ہے ، جس میں ٹرالی پہیے اور ڈرائیو میکانزم شامل ہیں۔

کرین ٹریول میکانزم:

کرین پہیے آخری گاڑیوں پر سوار ہیں ، جو ہموار افقی حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

سفر کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لئے ڈرائیو سسٹم انسٹال ہے۔

4. کرین کی اسمبلی
مین بیم کی تنصیب:

جمع شدہ مین گرڈر کو اٹھا کر آخری گاڑیوں پر رکھا جاتا ہے۔

گرڈر کو ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے منسلک کیا گیا ہے۔

ٹرالی اور لہرانے کی تنصیب:

ٹرالی سسٹم کو مرکزی گرڈر پر لگایا گیا ہے ، اور لہرانے کو ٹرالی پر لگایا گیا ہے۔

ہموار آپریشن کے لئے لوڈ چین یا تار رسی انسٹال اور جانچ کی گئی ہے۔

ٹریول میکانزم سیٹ اپ:

کرین پہیے لگائے گئے ہیں ، اور ڈرائیو میکانزم افقی تحریک کے لئے کنٹرول سسٹم سے منسلک ہے۔

5. بجلی اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب
وائرنگ اور کنٹرول پینل:

کنٹرول پینل تمام کرین کی نقل و حرکت (لہرانے ، ٹرالی ، کرین ٹریول) کو سنبھالنے کے لئے انسٹال اور وائرڈ ہے۔

حد سوئچ ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، اور حفاظتی الارم کنٹرول سسٹم میں ضم ہوجاتے ہیں۔

موٹر اور گیئر کی تنصیب:

لہرانے ، سفر کرنے اور ٹرالی کے لئے موٹریں انسٹال اور اپنے متعلقہ گیئر سسٹم سے منسلک ہیں۔

کنٹرول سسٹم کی جانچ:

لاکٹ کنٹرول ، وائرلیس ریموٹ ، یا کیبن کنٹرول کے اختیارات کے مناسب انضمام کو یقینی بنانے کے لئے کنٹرول سسٹم کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔

6. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
لوڈ ٹیسٹنگ:

کرین جامد بوجھ کی جانچ (استحکام کی جانچ کرنے کے لئے) اور متحرک بوجھ ٹیسٹنگ (اصل کام کے حالات کے تحت آپریشنل کارکردگی کو چیک کرنے کے لئے) سے گزرتی ہے۔

اوورلوڈ تحفظ اور حد کے سوئچز کا تجربہ یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ وہ صحیح طریقے سے کام کریں۔

سیفٹی سسٹم کی جانچ:

صوتی اور ہلکے الارم ، حد سوئچز ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، اور حفاظتی آلات سبھی فعالیت کے ل tested تجربہ کیے جاتے ہیں۔

تحریک کی جانچ:

ہموار آپریشن اور صحت سے متعلق تمام نقل و حرکت ، ٹرالی تحریک ، پل ٹریول ، اور سوے کنٹرول کا تجربہ کیا جاتا ہے۔

بجلی کی جانچ:

تمام بجلی کے اجزاء کو مناسب وائرنگ ، گراؤنڈنگ اور سسٹم کے مابین مواصلات کے لئے جانچ لیا جاتا ہے۔

دستاویزات اور سرٹیفیکیشن:

کرین کا بین الاقوامی حفاظت کے معیار کے مطابق معائنہ کیا جاتا ہے اور متعلقہ حکام (جیسے ، سی ای ، آئی ایس او) کے ذریعہ سند سے گزرتا ہے۔

موٹرز ، کرینوں اور بوجھ کی جانچ کے لئے ٹیسٹ سرٹیفکیٹ تیار کیے گئے ہیں۔

7. حتمی معائنہ اور پینٹنگ
بصری معائنہ:

اس بات کا یقین کرنے کے لئے ایک مکمل معائنہ کیا جاتا ہے کہ کرین ڈیزائن کی وضاحتیں اور حفاظت کی ضروریات کو پورا کرے۔

پینٹنگ:

کرین کو ماحولیاتی حالات سے بچانے کے لئے اعلی معیار کے اینٹی سنکنرن ملعمع کاری کے ساتھ پینٹ کیا گیا ہے۔

مارکنگ اور لیبلنگ:

حفاظت کے لیبل ، انتباہات ، اور صلاحیت کے نشانات مناسب شناخت کے لئے کرین پر لگائے جاتے ہیں۔

8. ترسیل اور تنصیب
شپنگ:

کرین کو احتیاط سے نقل و حمل کے حصوں (اگر ضرورت ہو) میں جدا کیا گیا ہے اور گاہک کے مقام پر بھیج دیا گیا ہے۔

تنصیب:

کرین سائٹ پر نصب ہے ، اور تمام رابطے (پاور ، مکینیکل ، کنٹرول) بنائے گئے ہیں۔

حتمی کمیشننگ:

کرین کو آپریشنل ٹیسٹوں کی ایک سیریز کے ذریعے چلانے کے ذریعہ کمیشن کیا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ صحیح طریقے سے کام کرتا ہے۔

محفوظ اور موثر استعمال کے لئے آپریٹر کی تربیت ، اگر ضروری ہو تو ، کی جاتی ہے۔

9. انسٹالیشن کے بعد کی حمایت
گاہک کی تربیت:

آپریٹر کی تربیت کرین کو محفوظ طریقے سے اور مؤثر طریقے سے استعمال کرنے کا طریقہ۔

بحالی کا شیڈول:

کرین کے مسلسل آپریشن کے لئے بحالی کا منصوبہ فراہم کرنا ، بشمول باقاعدہ معائنہ ، چکنا اور جانچ۔

فروخت کے بعد کی حمایت:

اسپیئر پارٹس ، خرابیوں کا سراغ لگانا ، اور مرمت کی خدمات پیش کرنا۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔