ریڈیو ریموٹ کنٹرول اوور ہیڈ کرین

 

ریڈیو ریموٹ کنٹرول اوور ہیڈ کرینوں کی کلیدی خصوصیات

وائرلیس آپریشن

لاکٹ کیبلز کی ضرورت کو ختم کرتا ہے ، جس سے آپریٹرز بہتر مرئیت اور حفاظت کے ل free آزادانہ طور پر منتقل ہوسکتے ہیں۔

عام حد:50-200 میٹر(ماحول اور مداخلت پر منحصر ہے)۔

محفوظ اور خفیہ کردہ سگنل

استعمال2.4 گیگا ہرٹز ایف ایچ ایس ایس (فریکوینسی ہاپنگ اسپریڈ اسپیکٹرم)دوسرے آلات سے مداخلت کو روکنے کے لئے۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹنفوری شٹ ڈاؤن کے لئے۔

صارف دوست انٹرفیس

ایرگونومک ڈیزائن کے ساتھجوائس اسٹکس ، بٹن اور ایل سی ڈی ڈسپلےعین مطابق کنٹرول کے لئے۔

حسب ضرورت افعال (جیسے ، متغیر کی رفتار ، کھلی\/بند کو پکڑو)۔

مطابقت

کے ساتھ کام کرتا ہےسنگل گرڈر ، ڈبل گرڈر ، گینٹری ، اور جیب کرینیں.

کنٹرول کر سکتے ہیںلہرانے ، ٹرالی ، اور پل کی نقل و حرکتبیک وقت

حفاظت اور قابل اعتماد

ناکامی سے متعلق طریقہ کار(سگنل کا نقصان=خودکار کرین اسٹاپ)۔

سخت ماحول کے لئے IP65\/IP67 واٹر پروف اور ڈسٹ پروف کی درجہ بندی۔

 

لاکٹ کنٹرول سے زیادہ فوائد

✔ بہتر حفاظت- آپریٹر اپنے آپ کو مضر زون (جیسے پگھلا ہوا دھات ، کیمیکل) سے دور رکھ سکتا ہے۔
✔ اعلی پیداوری- تیز ردعمل اور بہتر بوجھ کی نمائش سائیکل کے اوقات کو کم کرتی ہے۔
✔ کیبل کے خطرات کو کم کرنا- سفر کرنے یا نقصان کے لئے کوئی گھماؤ پھراؤ کیبلز نہیں۔
✔ لاگت سے موثر- وائرڈ سسٹم سے کم دیکھ بھال۔

 

موازنہ: ریڈیو ریموٹ بمقابلہ لاکٹ بمقابلہ کیبن کنٹرول

خصوصیت	ریڈیو ریموٹ	لاکٹ کنٹرول	کیبن کنٹرول
آپریٹر کی نقل و حرکت	✔ بہترین (غیر محدود)	by کیبل کے ذریعہ محدود	❌ کیبن میں فکسڈ
حفاظت	✔ محفوظ فاصلہ	❌ سفر کا خطرہ	✔ محفوظ لیکن محدود مرئیت
تنصیب کی لاگت	moder اعتدال پسند	✔ کم	❌ اعلی (کیبن کی ضرورت ہے)
دیکھ بھال	✔ کم (کوئی کیبلز نہیں)	❌ اعلی (کیبل پہننا)	moder اعتدال پسند
صحت سے متعلق	✔ عمدہ	✔ اچھا	✔ اچھا

 

 

1. ٹرانسمیٹر (ریموٹ کنٹرول ہینڈسیٹ)

تقریب: آپریٹر کے ذریعہ کرین کو بغیر وائرلیس کمانڈ بھیجنے کے لئے استعمال ہونے والا ہینڈ ہیلڈ ڈیوائس۔

خصوصیات:

ایرگونومک ڈیزائنلہرانے ، ٹرالی ، اور پل کی نقل و حرکت کے لئے بٹن\/جوائس اسٹکس کے ساتھ۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن(فوری شٹ ڈاؤن کے لئے مشروم کا سر)۔

LCD ڈسپلے(بیٹری کی زندگی ، سگنل کی طاقت ، غلطی کے انتباہات کو ظاہر کرتا ہے)۔

بیٹری(ریچارج ایبل لی آئن یا بدلے ہوئے AA بیٹریاں)۔

آئی پی کی درجہ بندی(عام طور پر دھول\/پانی کی مزاحمت کے لئے IP65\/IP67)۔

تعدد: اینٹی مداخلت کے لئے 2.4 گیگا ہرٹز ایف ایچ ایس ایس (فریکوینسی ہاپنگ اسپریڈ اسپیکٹرم)۔

 

2. وصول کنندہ یونٹ

تقریب: ٹرانسمیٹر اور ریلے کے کمانڈز سے کرین کے کنٹرول سسٹم کے اشارے موصول کرتے ہیں۔

خصوصیات:

کرین پر سوار(عام طور پر کنٹرول پینل کے قریب)۔

ملٹی چینل ان پٹ\/آؤٹ پٹ(لہرانے ، ٹرالی ، پل ، اور معاون افعال کی حمایت کرتا ہے)۔

فیل سیف سرکٹری(اگر سگنل ضائع ہو گیا ہو تو کرین رک جاتا ہے)۔

ایل ای ڈی اشارے(بجلی کی حیثیت ، سگنل کا استقبال ، غلطیاں ظاہر کرتا ہے)۔

 

 

3. اینٹینا اور سگنل بوسٹر

تقریب: ٹرانسمیٹر اور وصول کنندہ کے مابین مستحکم مواصلات کو یقینی بناتا ہے۔

اقسام:

اومنی ڈائریکشنل اینٹینا(زیادہ تر انڈور ایپلی کیشنز کے لئے معیاری)۔

دشاتمک اینٹینا(بڑے بیرونی علاقوں میں حد میں توسیع)۔

سگنل ریپیٹر(دیواروں یا مشینری جیسی رکاوٹوں والی سہولیات کے لئے)۔

4. کنٹرول انٹرفیس (ریلے\/پی ایل سی کنکشن)

تقریب: وصول کنندہ کو کرین کے موٹر کنٹرول سسٹم سے جوڑتا ہے۔

اجزاء:

ریلے ماڈیولز(بنیادی آن\/آف کنٹرول کے لئے)۔

پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولر)(اعلی درجے کی آٹومیشن کے لئے)۔

متغیر تعدد ڈرائیوز (VFDs)(ہموار رفتار کنٹرول کے لئے)۔

5. بجلی کی فراہمی

تقریب: وصول کنندہ اور کنٹرول سسٹم کو بجلی فراہم کرتا ہے۔

اختیارات:

24V DC\/110V AC\/220V AC(کرین کے پاور سسٹم سے میچ کرتا ہے)۔

بلاتعطل بجلی کی فراہمی (UPS)(بندش کے دوران بیک اپ)۔

6. حفاظت اور آلات کے اجزاء

ایمرجنسی اسٹاپ (ای اسٹاپ): دبایا جانے پر کرین میں بجلی کاٹ دیتی ہے۔

کلیدی سوئچ\/پاس ورڈ کا تحفظ: غیر مجاز استعمال کو روکتا ہے۔

بیٹری بیک اپ: یقینی بناتا ہے کہ بجلی کے نقصان کے دوران ٹرانسمیٹر آپریشنل رہتا ہے۔

اینٹی تصادم کے سینسر: خودکار رکنے کے لئے ریموٹ کے ساتھ مربوط ہوتا ہے۔

.

7. اختیاری ایڈونس

لوڈ ڈسپلے: ریموٹ پر حقیقی وقت کا وزن ظاہر کرتا ہے۔

ڈیٹا لاگنگ: دیکھ بھال کے لئے ریکارڈ کرین آپریشنز۔

ملٹی کرین کنٹرول: ایک سے زیادہ کرینوں کے لئے سنگل ریموٹ (ایڈریس کوڈنگ کے ساتھ)۔

دھماکے سے متعلق ڈیزائن: مؤثر ماحول کے لئے (ایٹیکس\/آئیکیکس مصدقہ)۔

کرینوں کی اقسام ریڈیو ریموٹ کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں

سنگل\/ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینیں

گینٹری کرینیں

جیب کرینیں

کلیم شیل نے بالٹی کرینوں کو پکڑ لیا(بلک مواد کے لئے)۔

مقناطیسی اور ویکیوم لفٹنگ کرینیں.

​

خاکہ

اہم تکنیکی

 

ریڈیو ریموٹ کنٹرول اوور ہیڈ کرینوں کے فوائد

بہتر حفاظت

آپریٹرز کرین کو محفوظ فاصلے سے کنٹرول کرتے ہیں ، مضر علاقوں (پگھلا ہوا دھات ، کیمیکلز ، گرنے والا ملبہ) سے پرہیز کرتے ہیں۔

ایمرجنسی اسٹاپخصوصیت ہنگامی صورتحال میں فوری طور پر بند ہونے کی اجازت دیتی ہے۔

پیداواری صلاحیت میں بہتری

کے ساتھ تیز آپریشنبراہ راست لائن آف ویژن کنٹرول، سائیکل کے اوقات کو کم کرنا۔

کسی کیبن پر سیڑھیاں چڑھنے یا لاکٹ کیبلز کو ڈریگ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

زیادہ سے زیادہ لچک اور نقل و حرکت

آپریٹرز بہتر بوجھ کی نمائش اور پوزیشننگ کے لئے آزادانہ طور پر منتقل ہوسکتے ہیں۔

کے لئے مثالیبڑے کام کی جگہیں(شپ یارڈز ، گوداموں ، تعمیراتی مقامات)

بحالی کے اخراجات کم

باہر جانے یا سفر کرنے کے لئے کوئی لاکٹ کیبلز نہیں۔

وائرڈ سسٹم کے مقابلے میں کم مکینیکل ناکامی۔

صحت سے متعلق کنٹرول

متغیر اسپیڈ کنٹرولہموار بوجھ سے نمٹنے کے لئے جوائس اسٹک کے ذریعے۔

کچھ ماڈل سپورٹ کرتے ہیںپروگرام کے قابل افعال(جیسے ، پیش سیٹ اٹھانے والے راستے)۔

سخت ماحول میں کام کرتا ہے

ڈسٹ پروف اور واٹر پروف (IP65\/IP67)اسٹیل ملوں ، بندرگاہوں اور کان کنی کے لئے ریموٹ۔

دھماکے کا ثبوت (ایٹیکس\/آئیکیکس)کیمیائی پودوں اور آئل ریفائنریز کے لئے اختیارات۔

آسان انضمام

کے ساتھ ہم آہنگسنگل\/ڈبل گرڈر کرینیں ، گینٹری کرینیں ، اور جیب کرینیں.

موجودہ کرینوں میں دوبارہ کام کیا جاسکتا ہے۔

 

 

ریڈیو ریموٹ کنٹرول اوور ہیڈ کرینوں کی درخواستیں

1. اسٹیل اور دھات کی صنعت

ہینڈلنگگرم اسٹیل کنڈلی ، پگھلا ہوا دھات ، اور سکریپ.

آپریٹر انتہائی گرمی اور چنگاریاں سے صاف رہتے ہیں۔

2. گودام اور رسد

منتقلبھاری پیلیٹ ، کنٹینر اور مشینریصحت سے متعلق کے ساتھ.

میں مفید ہےہائی بے اسٹوریججہاں لاکٹ کیبلز ناقابل عمل ہیں۔

3. بندرگاہیں اور شپ یارڈز

لوڈنگ\/ان لوڈنگکارگو جہاز ، کنٹینر ، اور بلک مواد.

ریموٹ آپریشن بڑے ، کھلے علاقوں میں کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

4 تعمیراتی مقامات

پوزیشننگپرکاسٹ کنکریٹ ، اسٹیل بیم ، اور بھاری سامان.

ایک سے زیادہ سگنلرز کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔

5. کان کنی اور بلک میٹریل ہینڈلنگ

آپریٹنگکلیم شیل کوئلے ، ایسک اور اجتماعات کے لئے گرفت کرتا ہے.

خاک آلود ماحول میں محفوظ فاصلے سے کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔

6. آٹوموٹو اور مینوفیکچرنگ

منتقلانجن بلاکس ، سڑنا ، اور اسمبلی لائن اجزاء.

مصروف فیکٹریوں میں ورک فلو کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

7. فضلہ کا انتظام اور ری سائیکلنگ

ہینڈلنگسکریپ میٹل ، فضلہ گانٹھوں اور ری سائیکلنگ مواد.

مضر ملبے کی نمائش کو کم کرتا ہے۔

8. پاور پلانٹس

انتظام کرناکوئلہ ، راکھ ، اور بھاری مشینریمحدود خالی جگہوں میں۔

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تقاضے اجتماع:

بوجھ کی گنجائش (جیسے ، 10 ٹی ، 50 ٹی ، 100 ٹی ، وغیرہ) ، مدت ، لفٹنگ اونچائی ، اور آپریشنل ماحول کی وضاحت کی گئی ہے۔

تخصیص کی ضروریات کا اندازہ کیا جاتا ہے ، جیسے کنٹرول موڈ (لاکٹ ، وائرلیس ، کیبن) اور خصوصی خصوصیات (جیسے ، اینٹی تصادم ، اوورلوڈ پروٹیکشن)۔

ابتدائی ڈیزائن:

ساختی انجینئرز اور کرین ڈیزائنرز کرین کا ابتدائی ڈیزائن تیار کرتے ہیں ، بشمول مین بیم ، اینڈ کیریج ، لفٹنگ سسٹم ، ٹرالی سسٹم ، ٹریول میکانزم اور دیگر اجزاء۔

حساب کتاب اور نقالی:

بوجھ کے حساب کتاب کو یقینی بنانے کے لئے انجام دیا جاتا ہے کہ کرین مخصوص صلاحیت کو سنبھال سکے۔

حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ساخت میں دباؤ اور تخفیف کی نقالی کرنے کے لئے محدود عنصر تجزیہ (FEA) کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

تفصیلی ڈیزائن:

منظوری کے بعد ، ہر حصے کے لئے تفصیلی ڈرائنگ بنائے جاتے ہیں ، بشمول مین گرڈر ، اینڈ کیریج ، لہرانے کا نظام ، موٹرز ، کنٹرول سسٹم اور حفاظت کی خصوصیات۔

2. مادی خریداری
خام مال کا انتخاب:

اعلی معیار کے مواد جیسے اسٹیل ، ایلوئڈ اسٹیل ، جعلی اسٹیل ، اور بجلی کے اجزاء کو وضاحتوں کے مطابق حاصل کیا جاتا ہے۔

معیاری سرٹیفیکیشن اور صنعت کے معیارات (جیسے ، آئی ایس او ، سی ای) کی تعمیل کے لئے مواد کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

جزو سورسنگ:

معیاری اجزاء جیسے موٹرز ، ہوسٹس ، کنٹرول پینل ، حد سوئچز ، اور حفاظتی آلات قابل اعتماد سپلائرز سے حاصل کیے جاتے ہیں۔

3. اجزاء کی من گھڑت
مین گرڈر:

پل گرڈر بنانے کے لئے اسٹیل پلیٹوں کا کاٹنا اور ویلڈنگ۔

گرڈر کو ویلڈنگ یا بولٹنگ حصوں کے ذریعہ جمع کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ مطلوبہ طاقت اور صحت سے متعلق ہے۔

اختتام کیریج اسمبلی:

رن وے ریلوں پر کرین کو تھامنے کے لئے اختتامی گاڑی من گھڑت اور جمع ہے۔

ریلوں کے ساتھ ہموار سفر کو یقینی بنانے کے لئے پہیے اسمبلیاں لگائی گئیں۔

لہرانے اور ٹرالی سسٹم:

ہوسٹ یونٹ (الیکٹرک یا دستی) جمع ہوتا ہے ، جس میں ڈھول ، تار رسی ، ہک اور موٹر شامل ہیں۔

ٹرالی نظام پل کے اس پار لہرانے کے لئے بنایا گیا ہے ، جس میں ٹرالی پہیے اور ڈرائیو میکانزم شامل ہیں۔

کرین ٹریول میکانزم:

کرین پہیے آخری گاڑیوں پر سوار ہیں ، جو ہموار افقی حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

سفر کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لئے ڈرائیو سسٹم انسٹال ہے۔

4. کرین کی اسمبلی
مین بیم کی تنصیب:

جمع شدہ مین گرڈر کو اٹھا کر آخری گاڑیوں پر رکھا جاتا ہے۔

گرڈر کو ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے منسلک کیا گیا ہے۔

ٹرالی اور لہرانے کی تنصیب:

ٹرالی سسٹم کو مرکزی گرڈر پر لگایا گیا ہے ، اور لہرانے کو ٹرالی پر لگایا گیا ہے۔

ہموار آپریشن کے لئے لوڈ چین یا تار رسی انسٹال اور جانچ کی گئی ہے۔

ٹریول میکانزم سیٹ اپ:

کرین پہیے لگائے گئے ہیں ، اور ڈرائیو میکانزم افقی تحریک کے لئے کنٹرول سسٹم سے منسلک ہے۔

5. بجلی اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب
وائرنگ اور کنٹرول پینل:

کنٹرول پینل تمام کرین کی نقل و حرکت (لہرانے ، ٹرالی ، کرین ٹریول) کو سنبھالنے کے لئے انسٹال اور وائرڈ ہے۔

حد سوئچ ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، اور حفاظتی الارم کنٹرول سسٹم میں ضم ہوجاتے ہیں۔

موٹر اور گیئر کی تنصیب:

لہرانے ، سفر کرنے اور ٹرالی کے لئے موٹریں انسٹال اور اپنے متعلقہ گیئر سسٹم سے منسلک ہیں۔

کنٹرول سسٹم کی جانچ:

لاکٹ کنٹرول ، وائرلیس ریموٹ ، یا کیبن کنٹرول کے اختیارات کے مناسب انضمام کو یقینی بنانے کے لئے کنٹرول سسٹم کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔

6. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
لوڈ ٹیسٹنگ:

کرین جامد بوجھ کی جانچ (استحکام کی جانچ کرنے کے لئے) اور متحرک بوجھ ٹیسٹنگ (اصل کام کے حالات کے تحت آپریشنل کارکردگی کو چیک کرنے کے لئے) سے گزرتی ہے۔

اوورلوڈ تحفظ اور حد کے سوئچز کا تجربہ یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ وہ صحیح طریقے سے کام کریں۔

سیفٹی سسٹم کی جانچ:

صوتی اور ہلکے الارم ، حد سوئچز ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، اور حفاظتی آلات سبھی فعالیت کے ل tested تجربہ کیے جاتے ہیں۔

تحریک کی جانچ:

ہموار آپریشن اور صحت سے متعلق تمام نقل و حرکت ، ٹرالی تحریک ، پل ٹریول ، اور سوے کنٹرول کا تجربہ کیا جاتا ہے۔

بجلی کی جانچ:

تمام بجلی کے اجزاء کو مناسب وائرنگ ، گراؤنڈنگ اور سسٹم کے مابین مواصلات کے لئے جانچ لیا جاتا ہے۔

دستاویزات اور سرٹیفیکیشن:

کرین کا بین الاقوامی حفاظت کے معیار کے مطابق معائنہ کیا جاتا ہے اور متعلقہ حکام (جیسے ، سی ای ، آئی ایس او) کے ذریعہ سند سے گزرتا ہے۔

موٹرز ، کرینوں اور بوجھ کی جانچ کے لئے ٹیسٹ سرٹیفکیٹ تیار کیے گئے ہیں۔

7. حتمی معائنہ اور پینٹنگ
بصری معائنہ:

اس بات کا یقین کرنے کے لئے ایک مکمل معائنہ کیا جاتا ہے کہ کرین ڈیزائن کی وضاحتیں اور حفاظت کی ضروریات کو پورا کرے۔

پینٹنگ:

کرین کو ماحولیاتی حالات سے بچانے کے لئے اعلی معیار کے اینٹی سنکنرن ملعمع کاری کے ساتھ پینٹ کیا گیا ہے۔

مارکنگ اور لیبلنگ:

حفاظت کے لیبل ، انتباہات ، اور صلاحیت کے نشانات مناسب شناخت کے لئے کرین پر لگائے جاتے ہیں۔

8. ترسیل اور تنصیب
شپنگ:

کرین کو احتیاط سے نقل و حمل کے حصوں (اگر ضرورت ہو) میں جدا کیا گیا ہے اور گاہک کے مقام پر بھیج دیا گیا ہے۔

تنصیب:

کرین سائٹ پر نصب ہے ، اور تمام رابطے (پاور ، مکینیکل ، کنٹرول) بنائے گئے ہیں۔

حتمی کمیشننگ:

کرین کو آپریشنل ٹیسٹوں کی ایک سیریز کے ذریعے چلانے کے ذریعہ کمیشن کیا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ صحیح طریقے سے کام کرتا ہے۔

محفوظ اور موثر استعمال کے لئے آپریٹر کی تربیت ، اگر ضروری ہو تو ، کی جاتی ہے۔

9. انسٹالیشن کے بعد کی حمایت
گاہک کی تربیت:

آپریٹر کی تربیت کرین کو محفوظ طریقے سے اور مؤثر طریقے سے استعمال کرنے کا طریقہ۔

بحالی کا شیڈول:

کرین کے مسلسل آپریشن کے لئے بحالی کا منصوبہ فراہم کرنا ، بشمول باقاعدہ معائنہ ، چکنا اور جانچ۔

فروخت کے بعد کی حمایت:

اسپیئر پارٹس ، خرابیوں کا سراغ لگانا ، اور مرمت کی خدمات پیش کرنا۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔