Fem سٹینڈرڈ اوور ہیڈ کرین

FEM معیاری اوور ہیڈ کرینز کی اہم خصوصیات:

ڈیزائن کے معیارات

کی تعمیل کرتا ہے۔ایف ای ایم 1.001(اوور ہیڈ سفر کرنے والی کرینوں کے عمومی اصول)

پیروی کرتا ہے۔FEM 9.511(میکانزم کی درجہ بندی)

ملتے ہیں۔FEM 9.681(ویلڈڈ ڈھانچے کے لیے تھکاوٹ کا حساب)

درجہ بندی اور ڈیوٹی سائیکل

FEM کرینوں کی بنیاد پر درجہ بندی کرتا ہے۔لوڈ سپیکٹرم (Q1-Q4)اوراستعمال (U0-U9).

عام درجہ بندی:

FEM 1am (لائٹ ڈیوٹی)- کبھی کبھار استعمال (مثال کے طور پر، ورکشاپس)

FEM 2m (میڈیم ڈیوٹی)- باقاعدہ استعمال (مثال کے طور پر، گودام)

FEM 3m (ہیوی ڈیوٹی)- بہت زیادہ استعمال (مثال کے طور پر، سٹیل ملز)

FEM 4m (بہت ہیوی ڈیوٹی)- مسلسل شدید استعمال

ساختی تقاضے

اعلی-اسٹیل کی تعمیر (عام طور پرS355JR/S355J2)

سختویلڈنگ اور تھکاوٹ کی جانچ

انحراف کی حدیں (عام طور پرL/700 سے L/1000پل گرڈرز کے لیے)

مکینیکل اجزاء

لہرانا:FEM-مطابق تار رسی یا چین لہرانا

ٹرالی اور پل کا سفر:ہموار-چلنے والی گیئر موٹرز

بریک اور حفاظت:فیل-محفوظ بریکنگ سسٹم

برقی اور حفاظتی معیارات

EN 60204-32(برقی حفاظت)

اوورلوڈ تحفظ(FEM 1.001 کے مطابق)

حد سوئچزلہرانے اور سفری حرکات کے لیے

ٹیسٹنگ اور سرٹیفیکیشن

لوڈ ٹیسٹنگ (1.25x SWL)کمیشن سے پہلے

سی ای مارکنگ(EU مارکیٹ کے لیے درکار)

اختیاریISO 9001کوالٹی اشورینس کے لیے سرٹیفیکیشن

 

A FEM معیاری اوور ہیڈ کرینپورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے۔FEM (Fédération Européenne de la Manutention)حفاظت، استحکام اور کارکردگی کے معیارات۔ ذیل میں اہم اجزاء کی تفصیلی خرابی ہے:

 

1. برج گرڈر (مین لوڈ-بیئرنگ سٹرکچر)

سنگل گرڈر (FEM کلاس 1Am-2m)- ہلکی سے درمیانی ڈیوٹی کے لیے لاگت-مؤثر۔

ڈبل گرڈر (FEM کلاس 3m-4m)– ہیوی-ڈیوٹی ایپلی کیشنز (زیادہ بوجھ کی گنجائش اور استحکام) کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

مواد:عام طور پرS355JR/S355J2 سٹیل(اعلی طاقت، تھکاوٹ-مزاحم)۔

انحراف کی حد:عام طور پرL/700 سے L/1000(بوجھ کے تحت سختی کو یقینی بناتا ہے)۔

 

2. اختتامی گاڑیاں (معاون ڈھانچہ)

مکاناتپہیے، ڈرائیو موٹرز، اور بفر.

رن وے بیم پر بوجھ تقسیم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

سے لیس ہے۔مخالف-تصادم بفرز(FEM حفاظت کی ضرورت)۔

3. لہرانے کی اکائی (اٹھانے کا طریقہ کار)

الیکٹرک وائر رسی لہرانے والا (FEM-مطابق):

ڈیوٹی کلاس:FEM 1am سے 4m تک (استعمال کی شدت کی بنیاد پر)۔

بریکنگ سسٹم:فیل-محفوظ مکینیکل بریک۔

اوورلوڈ تحفظ:بلٹ ان لوڈ محدود کرنے والا (FEM 1.001 کے مطابق)۔

چین لہرانا (ہلکے بوجھ کے لیے اختیاری)۔

4. ٹرالی (پُل کے ساتھ لہراتی ہے)

موٹرائزڈ ٹرالی:ڈبل گرڈر کرینوں میں استعمال کیا جاتا ہے (اعلی صحت سے متعلق).

دستی ٹرالی:لائٹ-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے۔

گائیڈ رولر:گرڈر کے ساتھ ہموار حرکت کو یقینی بنائیں۔

5. ڈرائیو میکانزم (کرین کی حرکت)

برج ٹریول ڈرائیو:پوری کرین کو رن وے کے ساتھ لے جاتا ہے۔

گیئرڈ موٹرز (FEM ڈیوٹی ریٹیڈ)- تھرمل تحفظ کے ساتھ AC/DC موٹرز۔

وہیل کی ترتیب:عام طور پر 4 پہیے (2 چلنے والے، 2 بیکار)۔

ٹرالی ٹریول ڈرائیو:ہوسٹ کو پل کے پار افقی طور پر منتقل کرتا ہے۔

.

6. رن وے سسٹم (سپورٹنگ ٹریک)

رن وے بیم:اسٹیل I-بیم یا باکس کے حصے (عمارت کے ڈھانچے کے لیے مقرر)۔

ریل کی قسم:عام طور پرA45/A55 (DIN 536)یاKRUPP ریلزبھاری بوجھ کے لئے.

صف بندی اور سطح بندی:ہموار آپریشن کے لیے اہم (FEM رواداری کی وضاحت کرتا ہے)۔

7. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

کنٹرول پینل:

FEM-مطابق موٹر سٹارٹرز اور رابطہ کار۔

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)ہموار سرعت کے لیے (اختیاری)۔

آپریٹر کنٹرولز:

پینڈنٹ کنٹرول (IP54 ریٹیڈ)- FEM کرینوں کے لیے معیاری۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول (اختیاری)۔

حفاظتی آلات:

حد سوئچز(اوپری / نچلی حدود کو لہرانے کے لئے)۔

ایمرجنسی اسٹاپ (ای-اسٹاپ)۔

انڈر وولٹیج پروٹیکشن۔

8. حفاظت اور معاون اجزاء

بفر اور بمپر:ربڑ یا ہائیڈرولک (FEM کو اینڈ-اسٹاپ پروٹیکشن کی ضرورت ہوتی ہے)۔

اینٹی-سوئے سسٹم (اختیاری):صحت سے متعلق لفٹنگ میں لوڈ سوئنگ کو کم کرتا ہے۔

کرین لائٹس اور الارم:خطرے کی وارننگ کے لیے۔

فیسٹون/کیبل ریل سسٹم:پاور اور سگنل کیبلز کا انتظام کرتا ہے۔

 

FEM ٹیسٹنگ اور سرٹیفیکیشن کے تقاضے

لوڈ ٹیسٹنگ:کمیشننگ سے پہلے SWL (محفوظ ورکنگ لوڈ) کا 125%۔

تھکاوٹ کی جانچ:طویل مدتی استحکام کو یقینی بناتا ہے-(FEM 9.681)۔

سی ای مارکنگ:EU کی تعمیل کے لیے لازمی (EN 13001، مشینری کی ہدایت)۔

​

خاکہ

اہم تکنیکی

 

FEM (Fédération Européenne de la Manutention) معیاری اوور ہیڈ کرینیں ان کے لیے بڑے پیمانے پر پہچانی جاتی ہیں۔حفاظت، استحکام، اور کارکردگیمواد کی ہینڈلنگ میں. یہاں اہم فوائد ہیں:

1. اعلی حفاظت اور وشوسنییتا

کی تعمیل کرتا ہے۔سخت FEM 1.001 اور EN 13001حفاظتی معیارات

بلٹ-اناوورلوڈ تحفظ، فیل-محفوظ بریک، اور سوئچ کی حد.

سی ای مارکنگEU مشینری کی ہدایت کی تعمیل کو یقینی بناتا ہے۔

2. مختلف ڈیوٹی سائیکلوں کے لیے آپٹمائزڈ

FEM کرینوں کی بنیاد پر درجہ بندی کرتا ہے۔استعمال کی شدت (U0-U9) اور لوڈ سپیکٹرم (Q1-Q4).

کے لیے موزوں ہے۔ہلکا (1am)، درمیانہ (2m)، بھاری (3m)، اور شدید-ڈیوٹی (4m)ایپلی کیشنز

3. طویل خدمت زندگی اور تھکاوٹ-مزاحم ڈیزائن

ساختی حسابات کی پیروی کی جاتی ہے۔FEM 9.681(ویلڈڈ ڈھانچے کے لیے تھکاوٹ کا تجزیہ)۔

استعمال کرتا ہے۔اعلی-طاقت والا سٹیل (S355JR/J2)استحکام کے لئے.

انحراف کی حدیں (L/700 سے L/1000)ضرورت سے زیادہ موڑنے سے روکیں۔

4. توانائی کی کارکردگی اور ہموار آپریشن

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)بجلی کی کھپت کو کم کریں اور نرم آغاز/اسٹاپ کو یقینی بنائیں۔

کم-دیکھ بھال کے اجزاء(سیل بند بیرنگ، اعلی-معیار والی موٹریں)۔

5. مخصوص ضروریات کے لیے مرضی کے مطابق

میں دستیاب ہے۔سنگل گرڈر (20T تک)اورڈبل گرڈر (500T+ تک)کنفیگریشنز

اختیارات میں شامل ہیں۔دھماکہ-ثبوت، اعلی-درجہ حرارت، یا سنکنرن-مزاحمڈیزائن

6. یورپی اور بین الاقوامی معیارات کی تعمیل

ملتے ہیں۔ISO، DIN، اور EN معیارات، اسے عالمی سطح پر قابل قبول بنانا۔

مکمل دستاویزات (لوڈ ٹیسٹ، سرٹیفیکیشن)قانونی تعمیل کے لیے۔

 

FEM کرینیں ان کی وجہ سے پوری صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں۔استحکام اور استحکام. یہاں سب سے زیادہ عام ایپلی کیشنز ہیں:

1. مینوفیکچرنگ اور ورکشاپس (FEM 1Am-2m - لائٹ/میڈیم ڈیوٹی)

آٹوموٹو پلانٹس(انجن اسمبلی، حصہ ہینڈلنگ)

مشینی ورکشاپس(بھاری دھاتی حصوں کو اٹھانا)۔

عمومی من گھڑت(اسٹیل بیم، ویلڈنگ آپریشن)

2. اسٹیل اور فاؤنڈری کی صنعتیں (FEM 3m-4m - بھاری/شدید ڈیوٹی)

سٹیل ملز(پگھلی ہوئی دھات، کنڈلی، سلیب کو سنبھالنا)۔

فاؤنڈری(کاسٹنگ، خاص حرارت کے ساتھ لاڈل ہینڈلنگ-مزاحم خصوصیات)۔

3. گودام اور لاجسٹکس (FEM 1Am-2m)

تقسیم کے مراکز(کنٹینرز کو لوڈ کرنا/ان لوڈ کرنا)۔

کاغذ اور پیکیجنگ کی صنعتیں۔(بھاری رولز کو سنبھالنا)۔

4. پاور پلانٹس اور بھاری صنعتیں (FEM 3m-4m)

نیوکلیئر/ہائیڈرو پلانٹس(لفٹنگ ٹربائنز، جنریٹر)۔

سیمنٹ پلانٹس(چلتی ہوئی کلینکر، بھاری مشینری)۔

5. بندرگاہیں اور شپ یارڈز (FEM 3m-4m – اعلیٰ صلاحیت والی کرینیں)

گینٹری کرینیں۔کنٹینر ہینڈلنگ کے لئے.

جہاز سازی کرینیں۔(جہاز کے حصے، انجن اٹھانا)۔

6. کان کنی اور معدنی پروسیسنگ (دھماکہ-ثبوت کے اختیارات)

کوئلہ ہینڈلنگ پلانٹس.

معدنی پروسیسنگ(ایسک لفٹنگ، کولہو کی دیکھ بھال).

 

الیکٹرک ہوسٹ ڈبل بیم برج کرین کی تیاری کے طریقہ کار میں ڈیزائن اور مواد کی خریداری سے لے کر اسمبلی اور ٹیسٹنگ تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک عمومی مرحلہ-در-مرحلہ خاکہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
کسٹمر کے تقاضوں کا تجزیہ: بوجھ کی گنجائش، دورانیہ، اٹھانے کی اونچائی، ڈیوٹی سائیکل (FEM/ISO درجہ بندی) اور ماحولیاتی حالات کا تعین کریں۔

ساختی ڈیزائن:

CAD سافٹ ویئر (مثال کے طور پر، AutoCAD، SolidWorks) کا استعمال کرتے ہوئے ڈبل گرڈر برج (مین بیم، اینڈ کیریجز) کو ڈیزائن کریں۔

تناؤ، انحطاط، اور تھکاوٹ کی زندگی کے مطابق معیارات (ISO، DIN، FEM، یا ASME) کا حساب لگائیں۔

الیکٹریکل اور مکینیکل ڈیزائن:

لہرانے کی قسم (تار کی رسی/الیکٹرک چین لہرانے)، موٹر پاور، کنٹرول سسٹم، اور حفاظتی آلات (حد سوئچز، اوورلوڈ پروٹیکشن) کو منتخب کریں۔

منظوری: ڈرائنگ کو حتمی شکل دیں اور کلائنٹ/ریگولیٹری منظوری حاصل کریں۔

2. مواد کی خریداری
مین بیم: اسٹیل پلیٹس (Q235B, Q345B) یا پہلے سے تیار شدہ I-بیم۔

اختتامی گاڑیاں: سٹیل کے حصوں (چینلز، زاویوں) یا ویلڈڈ پلیٹوں سے تیار کردہ۔

برقی اجزاء: لہرانا، موٹرز، گیئر باکس، پہیے، بریک، کیبلز، اور پینڈنٹ/ریڈیو ریموٹ کنٹرول۔

دیگر اجزاء: ریل، بفر، ہکس، اور حفاظتی آلات۔

3. اہم اجزاء کی تعمیر
A. ڈبل گرڈر فیبریکیشن
کاٹنا: سٹیل کی پلیٹیں سائز میں کاٹی جاتی ہیں (لیزر/پلازما/آکسی ایندھن کی کٹنگ)۔

ویلڈنگ:

ڈوبنے والی آرک ویلڈنگ (SAW) یا MIG/MAG ویلڈنگ کے ذریعے فیبریکیٹ باکس-ٹائپ یا I-سیکشن گرڈر۔

تحریف کو روکنے کے لیے تناؤ-سے نجات (گرمی کا علاج)۔

مشینی: کنکشن اور سطح کی مشینی کے لیے سوراخ ڈرل کریں (اگر ضرورت ہو)۔

B. اینڈ کیریج اسمبلی
ویلڈڈ کنسٹرکشن: پہیوں، بفروں اور ڈرائیو میکانزم کے ساتھ اختتامی گاڑیوں کو تیار کریں۔

وہیل کی تنصیب: پل کی نقل و حرکت کے لیے بیرنگ کے ساتھ جعلی سٹیل کے پہیے لگائیں۔

C. ٹرالی اسمبلی لہرائیں۔
فریم کی تعمیر: برقی لہرانے کے لیے ٹرالی فریم بنائیں۔

ڈرائیو میکانزم: گرڈرز کے ساتھ ساتھ ٹرالی کے سفر کے لیے موٹرز، گیئر باکسز اور پہیے لگائیں۔

4. سطح کا علاج اور پینٹنگ
بلاسٹنگ: زنگ کو ہٹانے اور پینٹ کے چپکنے کو بہتر بنانے کے لیے شاٹ-بلاسٹنگ۔

پرائمنگ/پینٹنگ: اینٹی کوروژن پرائمر اور ٹاپ کوٹ (عام طور پر ایپوکسی یا پولی یوریتھین) لگائیں۔

کیورنگ: بیک یا ایئر-خشک پینٹ والے اجزاء۔

5. برقی نظام کی تنصیب
وائرنگ: پاور سپلائی سسٹم (فیسٹون/کیبل ریلز)، کنٹرول پینلز اور سینسرز انسٹال کریں۔

ہوسٹ انٹیگریشن: الیکٹرک ہوسٹ (تار کی رسی یا زنجیر) کو ٹرالی پر چڑھائیں۔

حفاظتی آلات: حد سوئچز، اوورلوڈ پروٹیکشن، اور ایمرجنسی اسٹاپ انسٹال کریں۔

6. اسمبلی اور ٹیسٹنگ
A. برج اسمبلی
گرڈر-اینڈ کیریج جوائننگ: بولٹ یا ویلڈ کیریجز کو ختم کرنے کے لیے۔

الائنمنٹ چیک: متوازی گرڈرز اور پہیے کی مناسب سیدھ کو یقینی بنائیں۔

B. فنکشنل ٹیسٹ
نہیں-لوڈ ٹیسٹ: نقل و حرکت کی جانچ کرنے کے لیے بغیر بوجھ کے کرین چلائیں (اُٹھانا، ٹرالی، پل کا سفر)۔

لوڈ ٹیسٹ:

جامد ٹیسٹ: شرح شدہ بوجھ کا 125% (ڈیفارمیشن چیک کرنے کے لیے 10+ منٹ تک روکا گیا)۔

متحرک ٹیسٹ: حرکت کے تحت کارکردگی کی تصدیق کے لیے 110% شرح شدہ بوجھ۔

سیفٹی چیکس: بریکوں، حد کے سوئچز، اور ہنگامی اسٹاپس کی تصدیق کریں۔

7. معیار کا معائنہ اور سرٹیفیکیشن
جہتی چیکس: اسپین، لفٹ کی اونچائی، اور سیدھ کی تصدیق کریں۔

NDT ٹیسٹنگ: الٹراسونک/X- رے ویلڈنگ معائنہ (اگر ضرورت ہو)۔

سرٹیفیکیشن: تعمیل کے سرٹیفکیٹ جاری کریں (CE، ISO، OSHA، یا مقامی معیارات)۔

8. بے ترکیبی اور پیکجنگ
ماڈیولر ختم کرنا: نقل و حمل کے قابل حصوں (گرڈرز، اینڈ کیریجز، لہرانا) میں ٹوٹ جائیں۔

پیکیجنگ: واٹر پروف ریپنگ کے ساتھ اجزاء کی حفاظت کریں اور شپنگ کے لیے محفوظ ہوں۔

9. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)
دوبارہ جوڑنا: رن وے کی ریلیں کھڑی کریں، پل کو جمع کریں، اور ماؤنٹ ہوسٹ/ٹرالی۔

فائنل ٹیسٹنگ: سائٹ لوڈ ٹیسٹ اور آپریٹر ٹریننگ- پر انجام دیں۔

10. دستاویزات اور ترسیل
دستورالعمل (آپریشن، دیکھ بھال)، ٹیسٹ رپورٹس، اور وارنٹی دستاویزات فراہم کریں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔