یورپی دھماکہ-پروف ڈبل-بیم کرین

یورپی دھماکے کی اہم خصوصیات-پروف ڈبل-بیم کرینیں:

ڈبل-گرڈر ڈیزائن

سنگل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں اعلیٰ لفٹنگ کی صلاحیت (عام طور پر 5 ٹن سے کئی سو ٹن) اور بہتر استحکام فراہم کرتا ہے۔

لمبے اسپین اور بھاری-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کی اجازت دیتا ہے۔

دھماکہ-ثبوت کے اجزاء

موٹرز اور برقی نظام:ATEX یا IECEx معیارات کے تحت زون 1، زون 2 (گیس) یا زون 21، زون 22 (دھول) کے لیے تصدیق شدہ۔

کنٹرول سسٹمز:دھماکہ-پروف پینڈنٹ کنٹرول یا ریڈیو ریموٹ کنٹرول۔

وائرنگ اور جنکشن باکس:چنگاریوں کو روکنے کے لیے سیل کر دیا گیا ہے۔

بریک اور حد سوئچز:رگڑ سے بچنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے

حفاظت اور تعمیل

ملتے ہیں۔ATEX 2014/34/EU(EU کے لیے) یاIECEx(بین الاقوامی) معیارات۔

سنکنرن-سخت ماحول کے لیے مزاحم کوٹنگز (مثلاً، کیمیکل پلانٹس، آئل ریفائنریز)۔

اوورلوڈ پروٹیکشن اور ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم۔

 

معیاری کرینوں کے ساتھ موازنہ

فیچر	دھماکہ-پروف ڈبل-بیم کرین	معیاری اوور ہیڈ کرین
سیفٹی سرٹیفیکیشن	ATEX/IECEx کے مطابق	خطرناک زونز کے لیے درجہ بندی نہیں کی گئی ہے۔
برقی اجزاء	چنگاری-پروف موٹرز، سیل شدہ وائرنگ	معیاری موٹرز اور کنٹرولز
لوڈ کی صلاحیت	500+ ٹن تک (ڈبل-گرڈر)	عام طور پر 100 ٹن سے کم یا اس کے برابر
ماحولیاتی مزاحمت	سنکنرن/دھول{{0}پروف تعمیر	بنیادی تحفظ
لاگت	اعلی ابتدائی سرمایہ کاری	کم قیمت

 

A یورپی دھماکہ-پروف ڈبل-بیم کرینکئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے، سبھی سخت حفاظتی معیارات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں (جیسےATEXاورIECEx) خطرناک ماحول میں آپریشن کے لیے۔ ذیل میں اس کے اہم اجزاء کی تفصیلی خرابی ہے:

 

1. اہم ساختی اجزاء

a) ڈبل بیم (باکس گرڈر یا ٹراس سٹرکچر)

سختی اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کے لیے اعلی-طاقت والے اسٹیل سے بنا ہے۔

چنگاری نسل کو رگڑ یا اثر سے روکنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

اکثر سخت ماحول کے لیے اینٹی-سنکنرن مواد کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔

 

ب) اختتامی گاڑیاں اور پہیے

سے لیس ہے۔دھماکہ-پروف بیرنگاورغیر-اسپارکنگ وہیل مواد(مثال کے طور پر، کانسی یا خاص مرکب).

شامل ہو سکتے ہیں۔شعلے-پروف بریککنٹرول روکنے کے لیے۔

c) رن وے بیم اور ریل

اسپین کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کی حمایت کرتا ہے۔

غلط ترتیب کو روکنے کے لیے محفوظ بندھن کے ساتھ سخت سٹیل سے بنا ہے۔

2. دھماکہ-پروف ہوسٹنگ میکانزم

a) دھماکہ-پروف لہرانا (الیکٹرک یا ہائیڈرولک)

کے لیے تصدیق شدہATEX زون 1/21(زیادہ-خطرہ) یازون 2/22(درمیانی-خطرہ)۔

اختیارات:

تار رسی لہرانا(اعلی اٹھانے کی صلاحیت، جیسے، 5–100+ ٹن)۔

زنجیر لہرانا(کومپیکٹ، کم صلاحیتوں کے لیے مثالی)۔

خصوصیاتچنگاری-مزاحم گیئر بکساورencapsulated موٹرز.

ب) ہک بلاک اور لوڈ شیو

سے بناغیر-چمکنے والا مواد(مثال کے طور پر، سٹینلیس سٹیل یا فاسفر کانسی)۔

سے لیس ہے۔مخالف-سوئے ٹیکنالوجیعین مطابق لوڈ ہینڈلنگ کے لئے.

3. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

a) دھماکہ-پروف موٹر اور گیئر باکس

ATEX-مصدقہ موٹرز(مثال کے طور پر، Ex d، Ex e، یا Ex de ریٹیڈ)۔

تھرمل تحفظزیادہ گرمی کو روکنے کے لئے.

b) دھماکہ-پروف کنٹرول پینل اور وائرنگ

مہر بند باڑوں(IP66 یا اس سے زیادہ) گیس/دھول کے داخلے کو روکنے کے لیے۔

اندرونی طور پر محفوظ سرکٹساگنیشن کی سطح سے نیچے برقی توانائی کو محدود کرنے کے لیے۔

c) آپریٹر کنٹرولز

دھماکہ-پروف پینڈنٹ کنٹرول(وائرڈ) یاATEX-مصدقہ ریڈیو ریموٹ کنٹرول.

فیل-محفوظ بریک کے ساتھ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن۔

d) سوئچ اور سینسر کو محدود کریں۔

چنگاری-پروف حد سوئچزاوپری/نچلی سفری حدود کے لیے۔

اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹمکرین اوورلوڈنگ کو روکنے کے لئے.

4. حفاظت اور معاون اجزاء

a) دھماکہ-پروف لائٹنگ

ایل ای ڈی ورک لائٹس کے ساتھسابق ڈی یا سابق ای سرٹیفیکیشنخطرناک علاقوں کے لیے

ب) کیبل ریلز اور توانائی کی فراہمی

ٹریلنگ کیبل سسٹمزشعلہ-مزاحم موصلیت کے ساتھ۔

پرچی انگوٹی اسمبلیاں(گھومنے والے کنکشنز کے لیے) چنگاری-پروف ڈیزائن کے ساتھ۔

c) اینٹی-تصادم اور نگرانی کے نظام

لیزر یا الٹراسونک سینسرتصادم سے بچنے کے لیے۔

حالت کی نگرانی(درجہ حرارت، کمپن سینسر) پیشن گوئی کی دیکھ بھال کے لیے۔

.

5. تعمیل اور سرٹیفیکیشن

ہر جزو کو پورا کرنا ضروری ہے:

ATEX 2014/34/EU(EU کی ہدایت برائے دھماکہ خیز ماحول)۔

EN 15011(اوور ہیڈ کرینوں کے لیے یورپی معیار)۔

IECEx(بین الاقوامی دھماکہ-ثبوت کی تصدیق)۔

ISO 13849-1(مشینری کی حفاظت)

عام خطرناک علاقے کی درجہ بندی

زون	رسک لیول	درخواست کی مثال
زون 1	دھماکہ خیز گیس مکسچر کا امکان	آئل ریفائنریز
زون 2	دھماکہ خیز گیس کا مرکب امکان نہیں ہے۔	ایندھن کا ذخیرہ
زون 21	آتش گیر دھول کا امکان	اناج کے سائلوس
زون 22	آتش گیر دھول کا امکان نہیں ہے۔	کوئلہ ہینڈلنگ

​

خاکہ

اہم تکنیکی

 

یورپی دھماکے-ثبوت ڈبل-بیم کرینیں اس کے لیے تیار کی گئی ہیں۔حفاظت، استحکام، اور کارکردگیخطرناک ماحول میں. یہاں ان کے اہم فوائد ہیں:

1. دھماکہ خیز ماحول میں بہتر حفاظت

ATEX/IECEx{{0}تصدیق شدہ اجزاءچنگاریوں، آرکوں، اور زیادہ گرمی کو روکیں۔

شعلہ-پروف انکلوژرزموٹرز، کنٹرولز اور وائرنگ پر اگنیشن کے خطرات کو ختم کرتے ہیں۔

ناکام-محفوظ بریک اور اوورلوڈ تحفظکنٹرول آپریشن کو یقینی بنائیں.

2. زیادہ بوجھ کی صلاحیت اور استحکام

ڈبل-گرڈر ڈیزائنحمایت کرتا ہے5 سے 500+ ٹن, ہیوی-ڈیوٹی اٹھانے کے لیے مثالی۔

کم انحرافسنگل-گرڈر کرینوں کے مقابلے، درست لوڈ ہینڈلنگ کو یقینی بنانا۔

3. سخت حالات میں پائیداری

سنکنرن-مزاحم کوٹنگز(ایپوکسی، سٹینلیس سٹیل) کیمیکل پلانٹس، آف شور رگ اور کان کنی کے لیے۔

مہر بند بیرنگ اور ڈسٹ-پروف میکانزمکھرچنے یا دھول والے ماحول کے لئے۔

4. خطرناک علاقوں کے لیے مرضی کے مطابق

کے لیے قابل ترتیبزون 1/2 (گیسز)یازون 21/22 (دھول)ATEX معیار کے مطابق۔

اختیارات میں شامل ہیں۔دھماکہ-ثبوت لہرانے والے، ریڈیو ریموٹ کنٹرولز، اور اینٹی-سٹیٹک ٹرالیاں.

5. توانائی کی کارکردگی اور ہموار آپریشن

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)بجلی کی کھپت کو کم کریں اور نرم آغاز/اسٹاپ کو فعال کریں۔

کم-دیکھ بھال کے اجزاء(سیل بند گیئرز، چکنا-لائف بیرنگ کے لیے-)۔

6. سخت یورپی معیارات کی تعمیل

ملتے ہیں۔ATEX 2014/34/EU, EN 15011, IECEx, and ISO 13849حفاظت اور وشوسنییتا کے لئے.

 

1. تیل اور گیس کی صنعت

ریفائنریز، ڈرلنگ پلیٹ فارم، پیٹرو کیمیکل پلانٹس– دھماکہ خیز گیس زونز میں پائپ، والوز اور مشینری کو سنبھالنا (زون 1/2)۔

2. کیمیکل اور فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ

حرکت پذیرآتش گیر سالوینٹس، پاؤڈر، یا رد عمل والے کیمیکل(زون 1/21)۔

3. اناج اور فوڈ پروسیسنگ

فلور ملز، شوگر پلانٹس، اناج کے سائلو– دھول کے دھماکوں کو روکنا (زون 21/22)۔

4. کان کنی اور زیر زمین سہولیات

لفٹنگ کا سامان اندرمیتھین-سے بھرپور یا کوئلے کی دھول والے ماحول.

5. پینٹ اور کوٹنگ کی سہولیات

کی محفوظ ہینڈلنگآتش گیر پینٹ، سالوینٹس اور ایروسول(زون 1)۔

6. ایرو اسپیس اور دفاع

نقل و حملایندھن کے ٹینک، دھماکہ خیز مواد، یا گولہ بارودکنٹرول شدہ ماحول میں۔

7. فضلہ کا علاج اور بائیو فیول پلانٹس

انتظام کرنابائیو گیس، ہائیڈروجن، یا آتش گیر فضلہ.

 

الیکٹرک ہوسٹ ڈبل بیم برج کرین کی تیاری کے طریقہ کار میں ڈیزائن اور مواد کی خریداری سے لے کر اسمبلی اور ٹیسٹنگ تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک عمومی مرحلہ-در-مرحلہ خاکہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
کسٹمر کے تقاضوں کا تجزیہ: بوجھ کی گنجائش، دورانیہ، اٹھانے کی اونچائی، ڈیوٹی سائیکل (FEM/ISO درجہ بندی) اور ماحولیاتی حالات کا تعین کریں۔

ساختی ڈیزائن:

CAD سافٹ ویئر (مثال کے طور پر، AutoCAD، SolidWorks) کا استعمال کرتے ہوئے ڈبل گرڈر برج (مین بیم، اینڈ کیریجز) کو ڈیزائن کریں۔

تناؤ، انحطاط، اور تھکاوٹ کی زندگی کے مطابق معیارات (ISO، DIN، FEM، یا ASME) کا حساب لگائیں۔

الیکٹریکل اور مکینیکل ڈیزائن:

لہرانے کی قسم (تار کی رسی/الیکٹرک چین لہرانے)، موٹر پاور، کنٹرول سسٹم، اور حفاظتی آلات (حد سوئچز، اوورلوڈ پروٹیکشن) کو منتخب کریں۔

منظوری: ڈرائنگ کو حتمی شکل دیں اور کلائنٹ/ریگولیٹری منظوری حاصل کریں۔

2. مواد کی خریداری
مین بیم: اسٹیل پلیٹس (Q235B, Q345B) یا پہلے سے تیار شدہ I-بیم۔

اختتامی گاڑیاں: سٹیل کے حصوں (چینلز، زاویوں) یا ویلڈڈ پلیٹوں سے تیار کردہ۔

برقی اجزاء: لہرانا، موٹرز، گیئر باکس، پہیے، بریک، کیبلز، اور پینڈنٹ/ریڈیو ریموٹ کنٹرول۔

دیگر اجزاء: ریل، بفر، ہکس، اور حفاظتی آلات۔

3. اہم اجزاء کی تعمیر
A. ڈبل گرڈر فیبریکیشن
کاٹنا: سٹیل کی پلیٹیں سائز میں کاٹی جاتی ہیں (لیزر/پلازما/آکسی ایندھن کی کٹنگ)۔

ویلڈنگ:

ڈوبنے والی آرک ویلڈنگ (SAW) یا MIG/MAG ویلڈنگ کے ذریعے فیبریکیٹ باکس-ٹائپ یا I-سیکشن گرڈر۔

تحریف کو روکنے کے لیے تناؤ-سے نجات (گرمی کا علاج)۔

مشینی: کنکشن اور سطح کی مشینی کے لیے سوراخ ڈرل کریں (اگر ضرورت ہو)۔

B. اینڈ کیریج اسمبلی
ویلڈڈ کنسٹرکشن: پہیوں، بفروں اور ڈرائیو میکانزم کے ساتھ اختتامی گاڑیوں کو تیار کریں۔

وہیل کی تنصیب: پل کی نقل و حرکت کے لیے بیرنگ کے ساتھ جعلی سٹیل کے پہیے لگائیں۔

C. ٹرالی اسمبلی لہرائیں۔
فریم کی تعمیر: برقی لہرانے کے لیے ٹرالی فریم بنائیں۔

ڈرائیو میکانزم: گرڈرز کے ساتھ ساتھ ٹرالی کے سفر کے لیے موٹرز، گیئر باکسز اور پہیے لگائیں۔

4. سطح کا علاج اور پینٹنگ
بلاسٹنگ: زنگ کو ہٹانے اور پینٹ کے چپکنے کو بہتر بنانے کے لیے شاٹ-بلاسٹنگ۔

پرائمنگ/پینٹنگ: اینٹی کوروژن پرائمر اور ٹاپ کوٹ (عام طور پر ایپوکسی یا پولی یوریتھین) لگائیں۔

کیورنگ: بیک یا ایئر-خشک پینٹ والے اجزاء۔

5. برقی نظام کی تنصیب
وائرنگ: پاور سپلائی سسٹم (فیسٹون/کیبل ریلز)، کنٹرول پینلز اور سینسرز انسٹال کریں۔

ہوسٹ انٹیگریشن: الیکٹرک ہوسٹ (تار کی رسی یا زنجیر) کو ٹرالی پر چڑھائیں۔

حفاظتی آلات: حد سوئچز، اوورلوڈ پروٹیکشن، اور ایمرجنسی اسٹاپ انسٹال کریں۔

6. اسمبلی اور ٹیسٹنگ
A. برج اسمبلی
گرڈر-اینڈ کیریج جوائننگ: بولٹ یا ویلڈ کیریجز کو ختم کرنے کے لیے۔

الائنمنٹ چیک: متوازی گرڈرز اور پہیے کی مناسب سیدھ کو یقینی بنائیں۔

B. فنکشنل ٹیسٹ
نہیں-لوڈ ٹیسٹ: نقل و حرکت کی جانچ کرنے کے لیے بغیر بوجھ کے کرین چلائیں (اُٹھانا، ٹرالی، پل کا سفر)۔

لوڈ ٹیسٹ:

جامد ٹیسٹ: شرح شدہ بوجھ کا 125% (ڈیفارمیشن چیک کرنے کے لیے 10+ منٹ تک روکا گیا)۔

متحرک ٹیسٹ: حرکت کے تحت کارکردگی کی تصدیق کے لیے 110% شرح شدہ بوجھ۔

سیفٹی چیکس: بریکوں، حد کے سوئچز، اور ہنگامی اسٹاپس کی تصدیق کریں۔

7. معیار کا معائنہ اور سرٹیفیکیشن
جہتی چیکس: اسپین، لفٹ کی اونچائی، اور سیدھ کی تصدیق کریں۔

NDT ٹیسٹنگ: الٹراسونک/X- رے ویلڈنگ معائنہ (اگر ضرورت ہو)۔

سرٹیفیکیشن: تعمیل کے سرٹیفکیٹ جاری کریں (CE، ISO، OSHA، یا مقامی معیارات)۔

8. بے ترکیبی اور پیکجنگ
ماڈیولر ختم کرنا: نقل و حمل کے قابل حصوں (گرڈرز، اینڈ کیریجز، لہرانا) میں ٹوٹ جائیں۔

پیکیجنگ: واٹر پروف ریپنگ کے ساتھ اجزاء کی حفاظت کریں اور شپنگ کے لیے محفوظ ہوں۔

9. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)
دوبارہ جوڑنا: رن وے کی ریلیں کھڑی کریں، پل کو جمع کریں، اور ماؤنٹ ہوسٹ/ٹرالی۔

فائنل ٹیسٹنگ: سائٹ لوڈ ٹیسٹ اور آپریٹر ٹریننگ- پر انجام دیں۔

10. دستاویزات اور ترسیل
دستورالعمل (آپریشن، دیکھ بھال)، ٹیسٹ رپورٹس، اور وارنٹی دستاویزات فراہم کریں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔