اوور ہیڈ گراب کرین

اوور ہیڈ گراب کرینز کی اقسام

A. گراب بالٹی ڈیزائن پر مبنی

قسم	تفصیل	کے لیے بہترین
کلیم شیل گراب	دو قلابے والی بالٹیاں جو ایک خول کی طرح کھلتی اور بند ہوتی ہیں۔	اناج، ریت، کوئلہ، کھاد
نارنجی کا چھلکا پکڑو	ایک سے زیادہ (4-6) اسکریپ کو پکڑنے کے لیے قلابے والے جبڑے	سکریپ دھات، مسمار فضلہ، پتھر
الیکٹرو-ہائیڈرولک گراب	بھاری ڈیوٹی کے استعمال کے لیے ہائیڈرولک سلنڈروں سے تقویت یافتہ	کان کنی، بڑے پیمانے پر-بلک ہینڈلنگ
رسی-آپریٹڈ گراب	بالٹی کو کھولنے/بند کرنے کے لیے تار کی رسیاں استعمال کرتا ہے۔	سیمنٹ، فلائی ایش، خشک بلک مواد

B. کرین کی ساخت کی بنیاد پر

سنگل گرڈر گراب کرین- ہلکے سے درمیانے-ڈیوٹی (20 ٹن تک)۔

ڈبل گرڈر گراب کرین- ہیوی-ڈیوٹی (50+ ٹن تک)، طویل عرصے تک۔

گینٹری گراب کرین- بیرونی استعمال کے لیے موبائل ورژن (بندرگاہیں، اسٹاک یارڈز)۔

 

گراب کرین بمقابلہ معیاری ہک کرین

فیچر	کرین پکڑو	معیاری ہک کرین
لوڈ کی قسم	بلک مواد (ڈھیلا، دانے دار)	ٹھوس بوجھ (مشینری، کریٹس)
ہینڈلنگ کا طریقہ	سکوپنگ اور ڈمپنگ	اٹھانا اور رکھنا
کنٹرول پیچیدگی	اضافی رسیوں/ہائیڈرولکس کی ضرورت ہوتی ہے۔	آسان ہک آپریشن
کامن انڈسٹریز	کان کنی، بندرگاہیں، سٹیل ملز	مینوفیکچرنگ، گودام

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

ایکاوور ہیڈ پکڑو کرینکے لئے ڈیزائن کردہ خصوصی حصوں پر مشتمل ہے۔موثر بلک مواد ہینڈلنگ. ذیل میں اس کے اجزاء کی تفصیلی خرابی ہے:

 

1. اہم ساختی اجزاء

A. برج گرڈرز

سنگل یا ڈبل ​​گرڈرتعمیر (ہیوی-ڈیوٹی استعمال کے لیے ڈبل گرڈر)۔

سے بناویلڈیڈ سٹیل باکس حصوںاعلی طاقت اور کم سے کم انحراف کے لیے۔

کی حمایت کرتا ہے۔ٹرالی، لہرانا، اور پکڑنے کا طریقہ کار.

 

 

B. End Trucks (End Carriages)

پہیوں والے فریم جو ساتھ ساتھ حرکت کرتے ہیں۔رن وے ریلز.

سے لیس ہے۔ڈرائیو موٹرز، بریک، اور بفرہموار سفر کے لیے۔

C. رن وے سسٹم

پر مشتمل ہے۔ریل، سپورٹ بیم، اور کالم.

برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔متحرک بوجھقبضہ آپریشن کے دوران.

2. بالٹی اور لفٹنگ میکانزم کو پکڑو

A. بالٹی کی قسمیں پکڑیں۔

قسم	تفصیل	کے لیے بہترین
کلیم شیل گراب	دو قلابے والی بالٹیاں (رسی یا موٹر-آپریڈ)	کوئلہ، اناج، ریت
نارنجی کا چھلکا پکڑو	ناہموار / سکریپ مواد کے لئے 4-6 جبڑے	سکریپ دھات، پتھر
الیکٹرو-ہائیڈرولک گراب	ہائیڈرولک-طاقت سے چلنے والا، اعلیٰ درستگی	ہیوی-کان کنی

 

B. لہرانا اور ٹرالی

مین لہرانا- گراب بالٹی کو اٹھاتا/ نیچے کرتا ہے۔

معاون لہرانا- گراب کھولنے/بند ہونے کو کنٹرول کرتا ہے (رسی-آپریٹڈ گریبس کے لیے)۔

ٹرالی فریم- پل گرڈرز کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

3. پاور اینڈ کنٹرول سسٹم

A. برقی اجزاء

موٹرز(اٹھانا، ٹرالی، پل کا سفر)۔

فیسٹون یا کیبل ریل سسٹم- حرکت پذیر حصوں کو بجلی کی فراہمی کا انتظام کرتا ہے۔

کنٹرول پینل- گھروں کے ریلے، رابطہ کار، اور اوورلوڈ تحفظ۔

B. آپریٹر کنٹرولز

لٹکن کنٹرول(وائرڈ ہینڈ ہیلڈ)

ریڈیو ریموٹ کنٹرول(وائرلیس آپریشن)

کیبن کنٹرول(بڑی، بھاری-ڈیوٹی کرینوں کے لیے)۔

C. حفاظتی خصوصیات

اوورلوڈ محدود کرنے والا- محفوظ صلاحیت سے تجاوز کو روکتا ہے۔

حد سوئچز- پہلے سے طے شدہ پوزیشنوں پر ٹرالی/پل کو روکتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ- فوری طور پر بجلی کاٹتا ہے۔

.

4. سپورٹ اور معاون اجزاء

A. دھول اور موسم سے تحفظ

منسلک موٹرز/گیئر بکس(سخت ماحول کے لیے)۔

دھول-پروف برقی اجزاء(سیمنٹ/کول ہینڈلنگ میں)۔

B. اینٹی-سوئے سسٹم

کے لیے لوڈ سوئنگ کو کم کرتا ہے۔عین مطابق ڈمپنگ.

استعمال کرتا ہے۔خودکار الگورتھم یا مکینیکل ڈیمپرز.

C. وزنی نظام (اختیاری)

سیلز لوڈ کریں۔حقیقی-وقت کے وزن کے لیے لہرانے میں ضم کیا گیا۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

موثر بلک ہینڈلنگ

کوئلہ، اناج، ریت، اور سکریپ جیسے ڈھیلے مواد کے لیے خاص طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔

دستی طریقوں یا کھدائی کرنے والوں کے مقابلے میں تیزی سے لوڈنگ/ان لوڈنگ

مکمل آپریشن کے لیے عام سائیکل کا وقت 30-60 سیکنڈ (پکڑنا، اٹھانا، منتقل کرنا، ڈمپ کرنا)

ورسٹائل میٹریل ہینڈلنگ

ایک سے زیادہ پکڑنے کی اقسام دستیاب ہیں:

کلیم شیل مفت میں-بہنے والا مواد (صلاحیت 3-50m³)

سکریپ میٹل کے لیے نارنجی کا چھلکا (جبڑا 3m تک کھلتا ہے)

درست کارروائیوں کے لیے الیکٹرو-ہائیڈرولک

خلائی اصلاح

محدود علاقوں میں کام کرتا ہے جہاں فرنٹ-لوڈر کام نہیں کرسکتے ہیں۔

سنگل رن وے سے متعدد ذخیرے یا اسٹوریج ایریاز کی خدمت کر سکتے ہیں۔

مواد کے نقصان میں کمی

بند پکڑنا اسپلج کو کم کرتا ہے (مہنگے مواد کے لیے اہم)

عام مواد کا نقصان<1% compared to 3-5% with front-end loaders

آٹومیشن پوٹینشل

خودکار سٹاک یارڈ مینجمنٹ کے لیے PLC سسٹمز کے ساتھ آسانی سے مربوط

وزنی نظام سے لیس کیا جا سکتا ہے (درستگی ±0.5% درجہ بندی کی گنجائش)

لاگت کی کارکردگی

وہیل لوڈرز سے کم آپریٹنگ لاگت (تقریباً. 30-40% بچت)

طویل خدمت زندگی (مناسب دیکھ بھال کے ساتھ 20+ سال)

 

1. بندرگاہیں اور ٹرمینلز

جہاز کی لوڈنگ/ان لوڈنگ (800-1,200 ٹن فی گھنٹہ تک کی شرح)

کوئلہ، لوہا، اناج، اور کھاد کی ہینڈلنگ

اسٹاک یارڈ کا انتظام (اسٹیکنگ/دوبارہ دعوی کرنا)

2. سٹیل کی صنعت

سکریپ میٹل ہینڈلنگ (20-50 ٹن گریبس عام)

بلاسٹ فرنس چارجنگ

سلیگ ہینڈلنگ (خصوصی حرارت-مزاحم گربز دستیاب ہے)

3. پاور جنریشن

پاور پلانٹس کے لیے کوئلے کی ہینڈلنگ

راکھ ہٹانے کے نظام

بایوماس ایندھن ہینڈلنگ

4. سیمنٹ کی پیداوار

خام مال کی ہینڈلنگ (چونا پتھر، مٹی)

کلینکر ٹرانسپورٹ

فلائی ایش مینجمنٹ

5. ویسٹ مینجمنٹ

میونسپل ٹھوس فضلہ ہینڈلنگ

ری سائیکلنگ سینٹر آپریشنز

جلانے والا کھانا کھلانا

6. زراعت

گرین سائلو آپریشنز (3-10 ٹن کی صلاحیت عام)

کھاد ہینڈلنگ

فیڈ اسٹاک کا انتظام

7. کان کنی

پروسیسنگ پلانٹس میں کچ دھات کی ہینڈلنگ

ذخیرہ اندوزی کا انتظام

ٹیلنگ ہینڈلنگ

تکنیکی وضاحتیں موازنہ:

درخواست	عام صلاحیت	پکڑو کی قسم	خصوصی خصوصیات
کول ٹرمینل	10-50 ٹن	کلیم شیل	دھول دبانا
سکریپ یارڈ	5-30 ٹن	نارنجی کا چھلکا	بھاری-ڈیوٹی والے جبڑے
اناج سائلو	3-10 ٹن	کلیم شیل	فوڈ-گریڈ کا مواد
پاور پلانٹ	5-20 ٹن	کلیم شیل	دھماکہ-ثبوت

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تکنیکی وضاحتیں (لوڈ کی گنجائش، اسپین، اٹھانے کی اونچائی) کی تصدیق کریں۔

CAD اور FEA سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے مین بیم، اینڈ کیریجز، ٹرالی، اور لہرانے کے نظام کا ساختی ڈیزائن۔

الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم لے آؤٹ ڈیزائن۔

متعلقہ معیارات (ISO, FEM, OSHA) کے ساتھ تعمیل کی جانچ۔

2. مواد کی خریداری
اعلی-معیار کی سٹیل پلیٹیں، ساختی سٹیل سیکشن، موٹرز، برقی اجزاء، حد سوئچ، اور حفاظتی آلات۔

مواد کے سرٹیفیکیشن اور معیار کے معیارات کی تصدیق کریں۔

3. اہم اجزاء کی تعمیر
کاٹنا اور شکل دینا: سٹیل پلیٹوں کے لیے CNC پلازما کٹنگ یا لیزر کٹنگ کا استعمال کریں۔

ویلڈنگ: عین مطابق ویلڈنگ کی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے مین بیم، اینڈ کیریجز، ٹرالی فریموں کو جمع کریں۔

ہیٹ ٹریٹمنٹ: ضرورت پڑنے پر ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے تناؤ سے نجات والی ویلڈنگ کی مسخ۔

مشینی: مشین وہیل سیٹیں، بیئرنگ سیٹیں، شافٹ ہولز، اور موٹر ماؤنٹنگ پوائنٹس۔

سطح کا علاج: سینڈ بلاسٹنگ اور پرائمر لگانا، پھر اینٹی-سنکنرن پینٹ کے ساتھ کوٹنگ۔

4. مکینیکل حصوں کی اسمبلی
اختتامی گاڑیوں کے ساتھ مین بیم کو جمع کریں۔

وہیل سیٹ اور ایکسل اسمبلیاں لگائیں۔

ماؤنٹ ٹرالی فریم اور لہرانے کا طریقہ کار (ڈھول، تار رسی، ہک بلاک)۔

موٹرز پر بریک اور گیئر باکس لگائیں۔

5. برقی نظام کی تنصیب
موٹریں لگائیں (اٹھانا، ٹرالی، پل کا سفر)۔

الیکٹریکل پینلز، کنٹرول الماریاں لگائیں۔

تمام سینسرز، حد کے سوئچز، الارم اور کنٹرول ڈیوائسز کو وائر کریں۔

پاور کیبلز اور کنٹرول کیبلز کو جوڑیں۔

6. کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ
غیر-تباہ کن جانچ (NDT): الٹراسونک یا مقناطیسی ذرات کے طریقوں سے ویلڈ معائنہ۔

جہتی معائنہ: اہم طول و عرض اور رواداری کی جانچ کریں۔

برقی ٹیسٹ: موصلیت کی مزاحمت، تسلسل، اور کنٹرول سرکٹ ٹیسٹ۔

لوڈ ٹیسٹنگ: 100% اور 125% ریٹیڈ لوڈ پر جامد اور متحرک لوڈ ٹیسٹ کریں۔

فنکشنل ٹیسٹنگ: کرین کی تمام حرکات، الارم، حفاظتی آلات اور کنٹرول سسٹم کی جانچ کریں۔

7. پینٹنگ اور فنشنگ
سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کے لیے حتمی پینٹنگ۔

حفاظتی نشانات اور لیبل لگائیں۔

8. پیکجنگ اور ترسیل
اگر نقل و حمل کے لئے ضرورت ہو تو اجزاء کو الگ کریں۔

شپمنٹ کے دوران نقصان سے بچنے کے لیے پیکنگ کو محفوظ بنائیں۔

دستورالعمل، سرٹیفکیٹ، اور ٹیسٹ رپورٹس تیار کریں۔

9. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)
-سائٹ پر کرین کے اجزاء جمع کریں۔

ریلوں کو سیدھا کریں اور اختتامی اسٹاپس کو ٹھیک کریں۔

بجلی کی فراہمی اور کنٹرول سسٹم کو جوڑیں۔

سائٹ کی جانچ اور آپریٹر کی تربیت پر-کا انعقاد کریں۔

حتمی قبولیت اور حوالگی۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔