ڈبل بیم اوور ہیڈ برج کرینیں۔

اہم خصوصیات:

اعلی لوڈ کی صلاحیت- عام طور پر رینج سے5 ٹن سے 550+ ٹن، بھاری صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔

طویل مدتی کوریج- پھیل سکتا ہے۔35 میٹر یا اس سے زیادہ تکبڑی ورکشاپس، گوداموں اور مینوفیکچرنگ پلانٹس کے لیے مثالی ہے۔

دوہری-گرڈر ڈیزائن- فراہم کرتا ہے۔زیادہ طاقت، استحکام، اور صحت سے متعلقسنگل-گرڈر کرین کے مقابلے۔

مرضی کے مطابق اختیارات- مختلف لہرانے والے (تار کی رسی یا زنجیر)، کنٹرولز (لٹکن، ریڈیو ریموٹ، یا کیبن-آپریٹڈ)، اور آٹومیشن کی خصوصیات کے ساتھ دستیاب ہے۔

پائیداری– طویل سروس کی زندگی کے لیے اعلی-سنکنرن-مزاحم کوٹنگ کے ساتھ اعلیٰ درجے کے اسٹیل سے بنایا گیا ہے۔

 

فوائد:

✔ لفٹنگ کی اعلی صلاحیتسنگل-گرڈر کرین سے زیادہ۔
✔ کم انحرافبہتر صحت سے متعلق کے لئے.
✔ طویل سروس کی زندگیمضبوط تعمیر کے ساتھ.
✔ مرضی کے مطابقخصوصی ضروریات کے لیے (دھماکا-ثبوت، تیز-رفتار وغیرہ)۔

 

انتخاب کے تحفظات:

لوڈ کی گنجائش اور اسپین- یقینی بنائیں کہ کرین آپ کے وزن اور فاصلے کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

اونچائی اٹھانا- لہرانے والے تار کی رسی/چین کی لمبائی کا تعین کرتا ہے۔

ڈیوٹی سائیکل– ہلکے، درمیانے، یا بھاری-ڈیوٹی (FEM یا CMAA درجہ بندی) میں سے انتخاب کریں۔

بجلی کی فراہمی- عام طور پر3 فیز ACلیکن اختیارات مختلف ہوتے ہیں۔

ماحولیاتی حالاتگرمی، دھول، یا دھماکہ خیز ماحول پر غور کریں۔

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

A ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینکئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے جو محفوظ اور موثر مواد کی ہینڈلنگ کو یقینی بنانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں ہر حصے کی تفصیلی بریک ڈاؤن ہے:

 

1. برج گرڈرز (مین بیم)

دیبنیادی بوجھ-بیئرنگ ڈھانچہپر مشتمل ہےدو متوازی سٹیل بیمجو ورک اسپیس کی چوڑائی تک پھیلا ہوا ہے۔

موڑنے اور torsional قوتوں کے خلاف مزاحمت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

عام طور پر سے بنایا گیا ہے۔باکس-سیکشن یا I-بیم اسٹیلاعلی طاقت کے لئے.

ہو سکتا ہے۔ویلڈیڈ یا بولڈڈیزائن کی ضروریات پر منحصر ہے.

2. اینڈ ٹرک (اینڈ کیریجز)

پل گرڈرز کے ہر سرے پر واقع ہے۔

سے لیس ہے۔پہیےجو کے ساتھ ساتھ چلتے ہیںرن وے ریلز.

شامل کریں۔ڈرائیو موٹرز(طاقت سے چلنے والی نقل و حرکت کے لیے) اوربریک کے نظام.

ہو سکتا ہے۔سنگل یا ڈبل ​​گرڈر-تعاون یافتہ، کرین کی قسم پر منحصر ہے۔

3. لہرانا اور ٹرالی اسمبلی

a) لہرانا

دیاٹھانے کا طریقہ کار(برقی یا دستی)۔

اقسام:

تار رسی لہرانا(بھاری بوجھ، تیز رفتاری کے لیے)۔

زنجیر لہرانا(ہلکے بوجھ، کمپیکٹ خالی جگہوں کے لیے)۔

شامل ہے aہک، ڈرم، موٹر، ​​گیئر باکس، اور بریک.

ب) ٹرالی

دیمتحرک یونٹجو پل کے گرڈروں کے ساتھ لہراتا ہے۔

ہو سکتا ہے۔موٹر (طاقت سے چلنے والا)یادستی دھکا-قسم.

سے لیس ہے۔پہیے، ڈرائیو موٹر، ​​اور حد کے سوئچمحفوظ سفر کے لیے۔

4. رن وے سسٹم

دیٹریک کی ساختجس پر کرین حرکت کرتی ہے۔

پر مشتمل ہے:

رن وے ریلز(عام طور پرASCE، DIN، یا I-بیم ریلز).

رن وے بیمز(معاون ڈھانچہ، اکثر اسٹیل کالم یا عمارت کا فریم ورک)۔

کرین بفرز اور اسٹاپس(زیادہ-سفر کو روکنے کے لیے)۔

5. الیکٹریکل سسٹم اور کنٹرولز

بجلی کی فراہمی: عام طور پر3 فیز AC (380V، 415V، 480V، وغیرہ).

کنٹرول کے طریقے:

لٹکن کنٹرول(ہینڈ ہیلڈ وائرڈ کنٹرولر)

ریڈیو ریموٹ کنٹرول(وائرلیس آپریشن)

کیبن کنٹرول(ہیوی-ڈیوٹی کرینوں کے لیے آپریٹر کیبن)۔

حفاظتی آلات:

حد سوئچز(ہوسٹ اور ٹرالی کے سفر کے لیے)۔

اوورلوڈ تحفظ(قابلیت سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے)۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن.

.

6. اضافی اختیاری اجزاء

فیسٹون / کیبل ریل سسٹم- پاور اور کنٹرول کیبلز کا انتظام کرتا ہے۔

اینٹی-سوئے سسٹم- صحت سے متعلق لفٹنگ کے لئے لوڈ سوئنگ کو کم کرتا ہے۔

کرین ترازو- آپریشن کے دوران بوجھ کا وزن۔

دھماکہ-ثبوت کی خصوصیات- خطرناک ماحول کے لیے۔

آٹومیشن اور اسمارٹ کنٹرولز- فیکٹری سسٹم کے ساتھ انضمام کے لیے۔

اجزاء کا انتخاب کرتے وقت اہم غور و فکر:

✔ لوڈ کی صلاحیت- آپریشنل ضروریات سے مماثل ہونا ضروری ہے۔
✔ اسپین اور لفٹنگ کی اونچائی- گرڈر کے سائز اور لہرانے والی رسی کی لمبائی کا تعین کرتا ہے۔
✔ ڈیوٹی سائیکل- موٹر اور گیئر باکس کے انتخاب کو متاثر کرتا ہے۔
✔ ماحولیات– سخت حالات کے لیے سنکنرن-مزاحم کوٹنگز۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینیں بھاری صنعتوں میں ان کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔طاقت، استحکام، اور صحت سے متعلق. اہم فوائد میں شامل ہیں:

1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت

سنبھال سکتے ہیں۔5 سے 550+ ٹنانہیں ہیوی-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے۔

سنگل-گرڈر کرینوں سے زیادہ مستحکم، بھاری بوجھ کے نیچے جھکاؤ کو کم کرتا ہے۔

2. طویل مدتی کوریج

کے لیے موزوں ہے۔وسیع ورکشاپس (35m+ اسپین تک)انٹرمیڈیٹ سپورٹ کے بغیر۔

بڑی فیکٹریوں، گوداموں اور شپ یارڈز کے لیے مثالی۔

3. گریٹر ہک کی اونچائی اور لفٹنگ رینج

دیٹرالی گرڈروں کے اوپر چلتی ہے۔کے لئے اجازت دیتا ہےاونچی لفٹ کی اونچائیاںسنگل-گرڈر کرین کے مقابلے۔

اونچی چھتوں یا گہرے گڑھوں والی سہولیات میں مفید ہے۔

4. بہتر پائیداری اور استحکام

ڈبل-بیم کی تعمیرموڑنے اور موڑنے کے لیے بہتر مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

ہیوی-اسٹیل فیبریکیشنسخت ماحول میں بھی طویل سروس کی زندگی کو یقینی بناتا ہے۔

5. حسب ضرورت اور ورسٹائل

سے لیس کیا جا سکتا ہے۔مختلف لہرانے والے(تار کی رسی، زنجیر، یا مقناطیسی)۔

کے لیے اختیاراتدھماکہ-ثبوت، تیز-اسپیڈ، یا خودکار آپریشن.

6. بہتر حفاظتی خصوصیات

اوورلوڈ تحفظ، حد سوئچ، اور ہنگامی بریکحادثات کی روک تھام.

کم ہوادرست لوڈ پوزیشننگ کے لیے۔

7. کم طویل-مدت کی دیکھ بھال کے اخراجات

مضبوط ڈیزائن ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتا ہے، ڈاؤن ٹائم اور مرمت کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

 

یہ کرینیں ان صنعتوں میں ضروری ہیں جن کی ضرورت ہوتی ہے۔بھاری اٹھانا، درست طریقے سے ہینڈلنگ، اور طویل-اسپین کوریج. عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

1. اسٹیل اور دھاتی صنعت

سنبھالناسٹیل کنڈلی، پلیٹیں، اور کاسٹنگ.

میں لوڈنگ/ان لوڈنگفاؤنڈری اور رولنگ ملز.

2. پاور پلانٹس اور بھاری مشینری

حرکت پذیرٹربائن، جنریٹر اور ٹرانسفارمرز.

کی دیکھ بھالبوائلر اور بڑے مکینیکل حصے.

3. جہاز سازی اور بندرگاہیں۔

جمع کرناجہاز کے سوراخ، انجن، اور بڑے اجزاء.

بھاری سامان کی لوڈنگ/ان لوڈنگخشک گودی.

4. آٹوموٹو اور ایرو اسپیس

نقل و حملگاڑیوں کے چیسس، انجن اور ہوائی جہاز کے پرزے.

میں استعمال ہوتا ہے۔اسمبلی لائنز اور پیداواری پلانٹس.

5. کان کنی اور سیمنٹ کی صنعت

سنبھالناخام مال، کولہو، اور بھٹے کے حصے.

اٹھانابھاری کان کنی کا سامان.

6. گودام اور لاجسٹکس

اسٹیکنگبھاری کنٹینرز اور بڑے pallets.

میں استعمال ہوتا ہے۔تقسیم کے بڑے مراکز.

7. کاغذ اور کیمیکل انڈسٹریز

حرکت پذیرکاغذ کے بھاری رول، ری ایکٹر، اور اسٹوریج ٹینک.

اکثر کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابقسنکنرن-مزاحم کوٹنگز.

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تکنیکی وضاحتیں (لوڈ کی گنجائش، اسپین، اٹھانے کی اونچائی) کی تصدیق کریں۔

CAD اور FEA سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے مین بیم، اینڈ کیریجز، ٹرالی، اور لہرانے کے نظام کا ساختی ڈیزائن۔

الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم لے آؤٹ ڈیزائن۔

متعلقہ معیارات (ISO, FEM, OSHA) کے ساتھ تعمیل کی جانچ۔

2. مواد کی خریداری
اعلی-معیار کی سٹیل پلیٹیں، ساختی سٹیل سیکشن، موٹرز، برقی اجزاء، حد سوئچ، اور حفاظتی آلات۔

مواد کے سرٹیفیکیشن اور معیار کے معیارات کی تصدیق کریں۔

3. اہم اجزاء کی تعمیر
کاٹنا اور شکل دینا: سٹیل پلیٹوں کے لیے CNC پلازما کٹنگ یا لیزر کٹنگ کا استعمال کریں۔

ویلڈنگ: عین مطابق ویلڈنگ کی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے مین بیم، اینڈ کیریجز، ٹرالی فریموں کو جمع کریں۔

ہیٹ ٹریٹمنٹ: ضرورت پڑنے پر ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے تناؤ سے نجات والی ویلڈنگ کی مسخ۔

مشینی: مشین وہیل سیٹیں، بیئرنگ سیٹیں، شافٹ ہولز، اور موٹر ماؤنٹنگ پوائنٹس۔

سطح کا علاج: سینڈ بلاسٹنگ اور پرائمر لگانا، پھر اینٹی-سنکنرن پینٹ کے ساتھ کوٹنگ۔

4. مکینیکل حصوں کی اسمبلی
اختتامی گاڑیوں کے ساتھ مین بیم کو جمع کریں۔

وہیل سیٹ اور ایکسل اسمبلیاں لگائیں۔

ماؤنٹ ٹرالی فریم اور لہرانے کا طریقہ کار (ڈھول، تار رسی، ہک بلاک)۔

موٹرز پر بریک اور گیئر باکس لگائیں۔

5. برقی نظام کی تنصیب
موٹریں لگائیں (اٹھانا، ٹرالی، پل کا سفر)۔

الیکٹریکل پینلز، کنٹرول الماریاں لگائیں۔

تمام سینسرز، حد کے سوئچز، الارم اور کنٹرول ڈیوائسز کو وائر کریں۔

پاور کیبلز اور کنٹرول کیبلز کو جوڑیں۔

6. کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ
غیر-تباہ کن جانچ (NDT): الٹراسونک یا مقناطیسی ذرات کے طریقوں سے ویلڈ معائنہ۔

جہتی معائنہ: اہم طول و عرض اور رواداری کی جانچ کریں۔

برقی ٹیسٹ: موصلیت کی مزاحمت، تسلسل، اور کنٹرول سرکٹ ٹیسٹ۔

لوڈ ٹیسٹنگ: 100% اور 125% ریٹیڈ لوڈ پر جامد اور متحرک لوڈ ٹیسٹ کریں۔

فنکشنل ٹیسٹنگ: کرین کی تمام حرکات، الارم، حفاظتی آلات اور کنٹرول سسٹم کی جانچ کریں۔

7. پینٹنگ اور فنشنگ
سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کے لیے حتمی پینٹنگ۔

حفاظتی نشانات اور لیبل لگائیں۔

8. پیکجنگ اور ترسیل
اگر نقل و حمل کے لئے ضرورت ہو تو اجزاء کو الگ کریں۔

شپمنٹ کے دوران نقصان سے بچنے کے لیے پیکنگ کو محفوظ بنائیں۔

دستورالعمل، سرٹیفکیٹ، اور ٹیسٹ رپورٹس تیار کریں۔

9. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)
-سائٹ پر کرین کے اجزاء جمع کریں۔

ریلوں کو سیدھا کریں اور اختتامی اسٹاپس کو ٹھیک کریں۔

بجلی کی فراہمی اور کنٹرول سسٹم کو جوڑیں۔

سائٹ کی جانچ اور آپریٹر کی تربیت پر-کا انعقاد کریں۔

حتمی قبولیت اور حوالگی۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔