کیو ڈی اوور ہیڈ کرین

کیو ڈی اوور ہیڈ کرینز کی اہم خصوصیات

ماڈیولر ڈیزائن– فوری سیٹ اپ کے لیے پہلے سے تیار شدہ بولٹ-ایک ساتھ اجزاء۔

الیکٹرک ہوسٹ آپریشن- عام طور پر تار کی رسی یا زنجیر لہرانے کے ساتھ جوڑا بنایا جاتا ہے۔

سایڈست اسپین اور اونچائی- مختلف سہولت کے لے آؤٹ کے لیے مرضی کے مطابق۔

اعلی لوڈ کی صلاحیت- سے رینجز1 ٹن سے 50+ ٹن(ڈیزائن پر منحصر ہے)۔

ٹاپ-رننگ یا انڈرہنگ- کسی بھی قسم کے طور پر ترتیب دیا جا سکتا ہے.

 

موازنہ: QD بمقابلہ معیاری اوور ہیڈ کرینز

عامل	کیو ڈی اوور ہیڈ کرین	روایتی اوور ہیڈ کرین
تنصیب کا وقت	1-3 دن	2-6 ہفتے
نقل و حرکت	منتقل کیا جا سکتا ہے۔	مستقل تنصیب
زیادہ سے زیادہ صلاحیت	عام طور پر 50 ٹن سے کم یا اس کے برابر	100+ ٹن سے زیادہ ہو سکتا ہے۔
لاگت	کم ابتدائی سرمایہ کاری	اعلی پیشگی قیمت
کے لیے بہترین	ترتیب کو تبدیل کرنا، عارضی ضروریات	ہیوی-ڈیوٹی، مستقل سیٹ اپ

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

 

1. برج گرڈر (مین لوڈ-بیئرنگ سٹرکچر)

فنکشن: بنیادی افقی بیم جو بوجھ اٹھاتی ہے۔

اقسام:

سنگل گرڈر (20 ٹن تک کی صلاحیت کے لیے)

ڈبل گرڈر (50+ ٹن تک بھاری بوجھ کے لیے)

مواد: عام طور پر باکس-ٹائپ یا I-بیم اسٹیل کی تعمیر

فیچر: فوری اسمبلی کے لیے پہلے سے ڈرل کیے گئے کنکشن پوائنٹس

2. اینڈ ٹرک (رن وے ٹریول سسٹم)

اجزاء:

پہیے (لوڈ-ریٹیڈ، اکثر دوگنا-فلانگ والے)

ایکسل اور بیرنگ

ڈرائیو موٹرز (طاقت سے چلنے والے سفر کے لیے)

فنکشن: کرین کو رن وے کے بیم کے ساتھ ساتھ حرکت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

کیو ڈی فیچر: آسانی سے تبدیلی کے لیے ڈیزائن پر بولٹ-

3. رن وے سسٹم

اجزاء:

رن وے بیم (کالم بنانے یا فری اسٹینڈنگ کے ذریعے تعاون یافتہ)

ریل (عام طور پر CRS یا I-بیم)

کرین اسٹاپس / بمپر

خصوصی QD پہلو: اکثر ویلڈیڈ کے بجائے کلیمپڈ کنکشن استعمال کرتا ہے۔

4. لہرانا اور ٹرالی اسمبلی

الیکٹرک لہرانا:

تار کی رسی یا زنجیر کی قسم

موٹر، ​​گیئر باکس، اور بریک سسٹم

ڈرم یا سپروکیٹ اسمبلی

حفاظتی کنڈی کے ساتھ ہک بلاک

ٹرالی:

پہیوں کے ساتھ فریم

ڈرائیو میکانزم (طاقت سے چلنے والی ٹرالیوں کے لیے)

کیبل کے انتظام کے لیے فیسٹون سسٹم

5. الیکٹریکل سسٹمز

اہم اجزاء:

لٹکن کنٹرول اسٹیشن یا وائرلیس ریموٹ

پاور فیڈ سسٹم (کیبل ریلز یا کنڈکٹر بارز)

رابطہ کاروں اور اوورلوڈ تحفظ کے ساتھ کنٹرول پینل

حد کے سوئچز (اُٹھانے اور سفری حدود کے لیے)

وولٹیج: عام طور پر 380V/415V 3 فیز یا اپنی مرضی کے مطابق

6. کنکشن سسٹم (کیو ڈی کرینز سے منفرد)

کلیدی عناصر:

اعلی-طاقت کے بولٹ (گریڈ 8.8 یا اس سے زیادہ)

درستگی-مشینی ملاوٹ کی سطحیں۔

الائنمنٹ پن

لوڈ کی منتقلی کے لیے پلیٹیں شیئر کریں۔

فائدہ: کاٹنے/ویلڈنگ کے بغیر بے ترکیبی کی اجازت دیتا ہے۔

.

7. حفاظتی اجزاء

معیاری خصوصیات:

اوورلوڈ کی حد کا آلہ

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم

اینٹی-تصادم کے نظام (متعدد کرینوں کے لیے)

انتباہی لائٹس اور الارم

لہرانے کے لیے اوپری/نچلی حد کے سوئچز

8. ساختی بریکنگ

اقسام:

ڈائیگنل کراس-بریسنگ

افقی ٹائی-بارز

گھٹنے کے منحنی خطوط وحدانی

مقصد: ماڈیولر ڈیزائن کے باوجود ساختی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے۔

 

12. خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

کیو ڈی اوور ہیڈ کرینز کے اہم فوائد

تیزی سے انسٹالیشن اور ری لوکیشن

بولٹ-ایک ساتھ ڈیزائن اسمبلی کو قابل بناتا ہے۔ہفتوں کے بجائے دن

کسی ویلڈنگ کی ضرورت نہیں - کو الگ کرکے نئی جگہوں پر منتقل کیا جا سکتا ہے۔

عارضی سہولیات یا پیداواری ترتیب کو تبدیل کرنے کے لیے مثالی۔

لاگت کی کارکردگی

تنصیب کی کم لاگت (-سائٹ پر کوئی ویلڈنگ/فیبریکیشن نہیں)

سیٹ اپ/ری لوکیشن کے دوران کم کیا گیا ڈاؤن ٹائم

ماڈیولر ڈیزائن مستقبل کی صلاحیت کو اپ گریڈ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

ساختی لچک

سایڈست اسپین کی چوڑائی (عام طور پر 5-35 میٹر)

سنگل یا ڈبل ​​گرڈر سسٹم کے طور پر قابل ترتیب

ٹاپ-رننگ یا انڈرہنگ کنفیگریشن ہو سکتی ہے۔

دیکھ بھال کے فوائد

انفرادی اجزاء کو آسانی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے

تمام ساختی عناصر تک بہتر رسائی

کوئی ویلڈ معائنہ کی ضرورت ہے

کارکردگی کی خصوصیات

سے صلاحیتیں1 سے 50+ ٹن

رفتار 20 میٹر فی منٹ (سفر) اور 8 میٹر فی منٹ (ہائیسٹ)

ہموار آپریشن ویلڈیڈ کرینوں سے موازنہ

حفاظتی خصوصیات

فیکٹری-ٹیسٹ شدہ کنکشن ساختی سالمیت کو یقینی بناتے ہیں۔

تمام اہم جوڑوں کا آسان معائنہ

معیاری اوورلوڈ تحفظ کے نظام

 

1. مینوفیکچرنگ کی سہولیات

آٹوموٹو پلانٹس: انجن/ٹرانسمیشن ہینڈلنگ

ایرو اسپیس: ہوائی جہاز کے اجزاء کی نقل و حرکت

بھاری سامان: بڑا حصہ اسمبلی ۔

کے لیے بہترین: پیداواری لائنیں جن میں وقتاً فوقتاً دوبارہ ترتیب کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. دیکھ بھال اور مرمت کے کام

پاور پلانٹ ٹربائن کی دیکھ بھال

ریلوے رولنگ اسٹاک سروسنگ

صنعتی مشینری کی بحالی

فائدہ: مرمت کی خلیج میں عارضی طور پر نصب کیا جا سکتا ہے

3. گودام اور لاجسٹکس

بھاری شے کا ذخیرہ/بازیافت

بڑے اجزاء کی لوڈنگ/ان لوڈنگ

خصوصی فائدہ: سٹوریج کی ضرورت میں تبدیلی کے ساتھ ہی اسے منتقل کیا جا سکتا ہے۔

4. تعمیراتی معاونت

پہلے سے تیار شدہ عمارت کے اجزاء کی ہینڈلنگ

عارضی مواد کے اسٹیجنگ کے علاقے

نوٹ: اکثر فری اسٹینڈنگ رن وے سسٹم کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔

5. خصوصی ایپلی کیشنز

فاؤنڈری (گرمی سے مزاحم ترمیم کے ساتھ-)

صاف کمرے (خصوصی تکمیل دستیاب ہے)

آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز (موسم-مزاحم اختیارات)

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تکنیکی وضاحتیں (لوڈ کی گنجائش، اسپین، اٹھانے کی اونچائی) کی تصدیق کریں۔

CAD اور FEA سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے مین بیم، اینڈ کیریجز، ٹرالی، اور لہرانے کے نظام کا ساختی ڈیزائن۔

الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم لے آؤٹ ڈیزائن۔

متعلقہ معیارات (ISO, FEM, OSHA) کے ساتھ تعمیل کی جانچ۔

2. مواد کی خریداری
اعلیٰ-معیار کی سٹیل پلیٹیں، ساختی سٹیل کے حصے، موٹرز، برقی اجزاء، حد کے سوئچ اور حفاظتی آلات۔

مواد کے سرٹیفیکیشن اور معیار کے معیارات کی تصدیق کریں۔

3. اہم اجزاء کی تعمیر
کاٹنا اور شکل دینا: سٹیل پلیٹوں کے لیے CNC پلازما کٹنگ یا لیزر کٹنگ کا استعمال کریں۔

ویلڈنگ: عین مطابق ویلڈنگ کی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے مین بیم، اینڈ کیریجز، ٹرالی فریموں کو جمع کریں۔

ہیٹ ٹریٹمنٹ: ضرورت پڑنے پر ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے تناؤ سے نجات والی ویلڈنگ کی مسخ۔

مشیننگ: مشین وہیل سیٹیں، بیئرنگ سیٹیں، شافٹ ہولز، اور موٹر ماؤنٹنگ پوائنٹس۔

سطح کا علاج: سینڈ بلاسٹنگ اور پرائمر لگانا، پھر اینٹی-سنکنرن پینٹ کے ساتھ کوٹنگ۔

4. مکینیکل حصوں کی اسمبلی
اختتامی گاڑیوں کے ساتھ مین بیم کو جمع کریں۔

وہیل سیٹ اور ایکسل اسمبلیاں لگائیں۔

ماؤنٹ ٹرالی فریم اور لہرانے کا طریقہ کار (ڈھول، تار رسی، ہک بلاک)۔

موٹرز پر بریک اور گیئر باکس لگائیں۔

5. برقی نظام کی تنصیب
موٹریں لگائیں (اٹھانا، ٹرالی، پل ٹریول)۔

الیکٹریکل پینلز، کنٹرول کیبنٹ کو ماؤنٹ کریں۔

تمام سینسرز، لمیٹڈ سوئچز، الارم اور کنٹرول ڈیوائسز کو وائر کریں۔

پاور کیبلز اور کنٹرول کیبلز کو جوڑیں۔

6. کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ
غیر-تباہ کن جانچ (NDT): الٹراسونک یا مقناطیسی ذرات کے طریقوں سے ویلڈ معائنہ۔

جہتی معائنہ: اہم طول و عرض اور رواداری کی جانچ کریں۔

برقی ٹیسٹ: موصلیت کی مزاحمت، تسلسل، اور کنٹرول سرکٹ ٹیسٹ۔

لوڈ ٹیسٹنگ: 100% اور 125% ریٹیڈ لوڈ پر جامد اور متحرک لوڈ ٹیسٹ کریں۔

فنکشنل ٹیسٹنگ: کرین کی تمام حرکات، الارم، حفاظتی آلات اور کنٹرول سسٹم کی جانچ کریں۔

7. پینٹنگ اور فنشنگ
سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کے لیے حتمی پینٹنگ۔

حفاظتی نشانات اور لیبل لگائیں۔

8. پیکجنگ اور ترسیل
اگر نقل و حمل کے لئے ضرورت ہو تو اجزاء کو الگ کریں۔

شپمنٹ کے دوران نقصان سے بچنے کے لیے پیکنگ کو محفوظ بنائیں۔

دستورالعمل، سرٹیفکیٹ، اور ٹیسٹ رپورٹس تیار کریں۔

9. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)
-سائٹ پر کرین کے اجزاء جمع کریں۔

ریلوں کو سیدھا کریں اور اختتامی اسٹاپس کو ٹھیک کریں۔

بجلی کی فراہمی اور کنٹرول سسٹم کو جوڑیں۔

سائٹ کی جانچ اور آپریٹر کی تربیت پر-کا انعقاد کریں۔

حتمی قبولیت اور حوالگی۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔