50T ڈبل بیم پل ٹریولنگ کرین

50T ڈبل بیم برج ٹریولنگ کرین ایک قسم کی ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین ہے جو صنعتی ماحول جیسے گوداموں، فیکٹریوں، پاور پلانٹس، اسٹیل ملز اور شپ یارڈز میں ہیوی ڈیوٹی اٹھانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اسے 50 ٹن تک کا بوجھ محفوظ اور موثر طریقے سے اٹھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

 

 

1. مین بیم

1) باکس-قسم کا ویلڈڈ ڈھانچہ
انحراف کو کم کرنے اور استحکام کو بہتر بنانے کے لیے اعلی-طاقت والا ڈیزائن۔
خودکار ڈوبی آرک ویلڈنگ (SAW) کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل پلیٹوں سے ویلڈڈ۔
اضافی سختی کے لیے اندرونی کمک پلیٹیں۔
2) کیمبر (اوپر کی طرف آرک)
مکمل بوجھ کے تحت لچکدار انحراف کی تلافی کے لیے عام طور پر دورانیے کے 1/1000 اور 1/800 کے درمیان کیمبر میں بنایا گیا ہے۔
3) ٹرالی ریل کی تنصیب
ٹرالی کی نقل و حرکت کے لیے ہر بیم کے اوپر ایک مربع اسٹیل ریل یا فلیٹ ریل لگائی گئی ہے۔
ہموار ٹرالی کے سفر کو یقینی بنانے کے لیے قطعی طور پر منسلک۔

 

2. لفٹنگ سسٹم

لفٹنگ سسٹم کرین کا بنیادی فنکشنل یونٹ ہے، جو بھاری بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ یہ ٹرالی پر نصب کئی مربوط مکینیکل اور برقی اجزاء پر مشتمل ہے جو دو پل گرڈرز کے درمیان سفر کرتی ہے۔

3. اختتامگاڑی

مینوفیکچرنگ اور اسمبلی
ریل کے لباس سے بچنے کے لیے پہیے کی سیدھ میں درستگی کی مشین۔
ویلڈز اور اہم حصوں کی الٹراسونک جانچ۔
زنگ مخالف سطح کی تیاری کے لیے شاٹ بلاسٹنگ-۔
اینٹی{{0}corrosive پینٹ (epoxy/polyurethane) کے ساتھ لیپت۔
درستگی کو یقینی بنانے کے لیے کھیپ سے پہلے جمع اور جانچ کی گئی۔

 

 

4. کرین ٹریول میکانزم

آپریٹنگ اصول
1) ڈرائیو موٹرز گیئر ریڈوسر کے ذریعے گھومتی ہیں تاکہ ٹارک کو چلنے والے پہیوں میں منتقل کیا جا سکے۔

2) ورکشاپ کے رن وے بیم پر لگی ریلوں کے ساتھ کرین حرکت کرتی ہے۔

3) ٹرالی اور لہرانے کا نظام مکمل استحکام کو برقرار رکھتے ہوئے کرین کے ساتھ حرکت کرتا ہے۔

4) ٹریول کمانڈ رک جانے یا پاور فیل ہونے پر بریک خود بخود لگ جاتے ہیں۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

ٹرالی کا سفر کرنے کا طریقہ کار پل کے گرڈرز پر نصب ہوتا ہے اور ٹرالی کو (جس میں لہرانے کا نظام ہوتا ہے) کو کرین کے اسپین کے ساتھ ساتھ (کراس-ٹریول) کے قابل بناتا ہے۔ یہ طریقہ کار لوڈ یا گرنے کے مقام پر ہوسٹ کو ٹھیک ٹھیک پوزیشن دینے کا ذمہ دار ہے۔

7. کرین ہک

کرین ہک کرین کے لفٹنگ سسٹم کا آخری بوجھ-اٹھانے والا جزو ہے۔ یہ براہ راست slings، زنجیروں، یا لفٹنگ فکسچر کے ذریعے بوجھ کے ساتھ منسلک ہوتا ہے اور بوجھ کی حفاظت، توازن اور کارکردگی کے لیے اہم ہے۔ 50 ٹن کی کرین کے لیے، یہ عام طور پر پلیوں والے ہک بلاک کا حصہ ہوتا ہے۔

8. موٹر

50T برج کرین میں موٹر سسٹم پاور کے سب سے اہم ذرائع میں سے ایک ہے اور اسے متعدد کرین میکانزم میں استعمال کیا جاتا ہے، بشمول:

اٹھانا (اُٹھانا)

ٹرالی سفر (کراس ٹریول)

کرین کا سفر (لمبا سفر)

ان میں سے ہر ایک نظام عام طور پر ایک وقف شدہ موٹر کا استعمال کرتا ہے، جو ہیوی-ڈیوٹی، ہائی-ٹارک، اور بار بار اسٹارٹ/اسٹاپ آپریشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

.

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

محفوظ اور موثر کرین آپریشنز کو یقینی بنانے کے لیے، ایک 50T برج کرین الارم سسٹم اور ایک سے زیادہ حد والے سوئچز سے لیس ہے۔ یہ اجزاء قابل سماعت/بصری انتباہات اور مکینیکل/الیکٹریکل سیفٹی انٹرلاک فراہم کرتے ہیں تاکہ زیادہ سفر، تصادم اور حادثات کو روکا جا سکے۔
1) ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم
فنکشن
چمکتی ہوئی لائٹس اور قابل سماعت الارم کے ذریعے اہلکاروں کو کرین کی نقل و حرکت، لوڈ لفٹنگ، یا ہنگامی صورتحال سے آگاہ کرتا ہے۔
2) محدود سوئچز
فنکشن
جب حرکت اپنی طبعی یا پہلے سے طے شدہ حد تک پہنچ جائے تو خود بخود نقل و حرکت روک کر مکینیکل اوور-سفر یا نقصان کو روکیں۔

10. حفاظتی آلات

50T کرین کی زیادہ بوجھ کی گنجائش اور آپریٹنگ ماحول کی وجہ سے، مکینیکل، الیکٹریکل اور الیکٹرانک حفاظتی آلات کا ایک مکمل سیٹ حفاظت کے لیے ضروری ہے:

آپریٹرز اور اہلکار

کرین کا ڈھانچہ

سامان اور بوجھ

یہ آلات حادثات کو روکتے ہیں، کرین کی عمر بڑھاتے ہیں، اور ریگولیٹری تعمیل کو یقینی بناتے ہیں (مثال کے طور پر، ISO، FEM، OSHA)۔

11. کنٹرول موڈ

1) بہتر آپریٹنگ صحت سے متعلق اور ہمواری

2) ہنگامی اسٹاپس اور انٹرلاک کے ذریعے حفاظت میں اضافہ

3) آپریٹر کے آرام اور نقل و حرکت میں اضافہ

4) موٹروں کے نرم آغاز/اسٹاپ کے ذریعے مکینیکل لباس میں کمی

5) خطرناک ماحول کے لیے ریموٹ آپریشن کی صلاحیت

6) نگرانی اور دیکھ بھال کے نظام کے ساتھ آسان انضمام

 

12. خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت اور استحکام
50 ٹن تک بھاری بوجھ کو محفوظ طریقے سے اٹھانے اور لے جانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ڈبل بیم ڈیزائن اعلی طاقت اور سختی فراہم کرتا ہے۔

بھاری بوجھ کے نیچے بیم کا کم انحراف، عین مطابق لفٹنگ کو یقینی بناتا ہے۔

2. اسپین اور کوریج میں اضافہ
وسیع ورکشاپ کے اسپین کے لیے موزوں ہے، جو بڑے کام کرنے والے علاقوں کی موثر کوریج کی اجازت دیتا ہے۔

لچکدار لوڈ پوزیشننگ کے لیے ٹرالی کے طویل سفر کو قابل بناتا ہے۔

3. ہموار اور موثر آپریشن
ہموار آغاز/اسٹاپ اور رفتار کے ضابطے کے لیے جدید لہرانے اور سفر کرنے والی موٹروں سے لیس (اکثر VFD کنٹرول کے ساتھ)۔

مکینیکل جھٹکے کو کم کرتا ہے اور سامان کی عمر کو طول دیتا ہے۔

4. بہتر حفاظتی خصوصیات
متعدد حفاظتی آلات کے ساتھ مربوط ہے جیسے اوورلوڈ محدود کرنے والے، حد کے سوئچز، ہنگامی اسٹاپس، پٹری سے اترنے والے آلات۔

صوتی اور ہلکے الارم اہلکاروں کو خبردار کرتے ہیں، حادثے کے خطرے کو کم کرتے ہیں۔

5. استعداد اور درخواست کی حد
متنوع بوجھ کو سنبھالنے کے لیے مختلف لفٹنگ اٹیچمنٹ (ہکس، گریبس، میگنےٹ) کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ، گوداموں، شپ یارڈز، اسٹیل ملز اور بھاری صنعت میں استعمال کیا جاتا ہے۔

6. استحکام اور کم دیکھ بھال
سنکنرن-مزاحم کوٹنگز کے ساتھ مضبوط ڈھانچہ۔

اعلی-معیار والی موٹریں اور اجزاء طویل سروس وقفوں کو یقینی بناتے ہیں۔

ماڈیولر ڈیزائن آسان معائنہ اور حصے کی تبدیلی کی اجازت دیتا ہے۔

7. آپریٹر کمفرٹ اینڈ کنٹرول
متعدد کنٹرول موڈز (لٹکن، کیبن، ریموٹ) لچکدار آپریشن فراہم کرتے ہیں۔

ہموار کنٹرول آپریٹر کی درستگی کو بہتر بناتے ہیں اور تھکاوٹ کو کم کرتے ہیں۔

 

1. ہیوی مینوفیکچرنگ پلانٹس
بڑے اجزاء جیسے انجن، ٹربائن، پریس، اور بھاری مشینری کو سنبھالنا۔

بھاری حصوں کی اسمبلی لائن ٹرانسپورٹ۔

2. اسٹیل ملز اور فاؤنڈریز
بھاری سٹیل کنڈلی، سلیب، اور کاسٹنگ اٹھانا.

پگھلے ہوئے دھاتی کنٹینرز اور بڑے سانچوں کو محفوظ طریقے سے منتقل کرنا۔

3. شپ یارڈز اور پورٹس
جہاز کے بھاری پرزوں، کنٹینرز اور سامان کو لوڈ کرنا/ان لوڈ کرنا۔

بڑے ہول حصوں کو منتقل کرکے جہاز سازی اور مرمت میں مدد کرنا۔

4. تعمیراتی سائٹس
بھاری تعمیراتی مواد کی نقل و حمل جیسے اسٹیل بیم، کنکریٹ ماڈیولز، اور تیار شدہ ڈھانچے

بڑے فریم ورک کو کھڑا کرنے میں مدد کرنا۔

5. گودام اور لاجسٹک مراکز
بھاری اور بھاری سامان کو بڑی اسٹوریج کی سہولیات کے اندر منتقل کرنا۔

ٹرکوں یا ریل کاروں کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ۔

6. پاور پلانٹس
ٹربائنز، جنریٹرز، ٹرانسفارمرز اور دیگر بھاری بجلی کے آلات کو ہینڈل کرنا۔

دیکھ بھال اور تنصیب کے کاموں میں عین مطابق بھاری لفٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

7. آٹوموٹو اور ایرو اسپیس انڈسٹریز
مینوفیکچرنگ کے دوران بھاری گاڑیوں کے پرزوں، انجنوں اور اسمبلیوں کو منتقل کرنا۔

پیداواری سہولیات کے اندر ہوائی جہاز کے اجزاء کی نقل و حمل۔
 

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تکنیکی وضاحتیں (لوڈ کی گنجائش، اسپین، اٹھانے کی اونچائی) کی تصدیق کریں۔

CAD اور FEA سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے مین بیم، اینڈ کیریجز، ٹرالی، اور لہرانے کے نظام کا ساختی ڈیزائن۔

الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم لے آؤٹ ڈیزائن۔

متعلقہ معیارات (ISO, FEM, OSHA) کے ساتھ تعمیل کی جانچ۔

2. مواد کی خریداری
اعلی-معیار کی سٹیل پلیٹیں، ساختی سٹیل سیکشن، موٹرز، برقی اجزاء، حد سوئچ، اور حفاظتی آلات۔

مواد کے سرٹیفیکیشن اور معیار کے معیارات کی تصدیق کریں۔

3. اہم اجزاء کی تعمیر
کاٹنا اور شکل دینا: سٹیل پلیٹوں کے لیے CNC پلازما کٹنگ یا لیزر کٹنگ کا استعمال کریں۔

ویلڈنگ: عین مطابق ویلڈنگ کی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے مین بیم، اینڈ کیریجز، ٹرالی فریموں کو جمع کریں۔

ہیٹ ٹریٹمنٹ: ضرورت پڑنے پر ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے تناؤ سے نجات والی ویلڈنگ کی مسخ۔

مشینی: مشین وہیل سیٹیں، بیئرنگ سیٹیں، شافٹ ہولز، اور موٹر ماؤنٹنگ پوائنٹس۔

سطح کا علاج: سینڈ بلاسٹنگ اور پرائمر لگانا، پھر اینٹی-سنکنرن پینٹ کے ساتھ کوٹنگ۔

4. مکینیکل حصوں کی اسمبلی
اختتامی گاڑیوں کے ساتھ مین بیم کو جمع کریں۔

وہیل سیٹ اور ایکسل اسمبلیاں لگائیں۔

ماؤنٹ ٹرالی فریم اور لہرانے کا طریقہ کار (ڈھول، تار رسی، ہک بلاک)۔

موٹرز پر بریک اور گیئر باکس لگائیں۔

5. برقی نظام کی تنصیب
موٹریں لگائیں (اٹھانا، ٹرالی، پل کا سفر)۔

الیکٹریکل پینلز، کنٹرول الماریاں لگائیں۔

تمام سینسرز، حد کے سوئچز، الارم اور کنٹرول ڈیوائسز کو وائر کریں۔

پاور کیبلز اور کنٹرول کیبلز کو جوڑیں۔

6. کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ
غیر-تباہ کن جانچ (NDT): الٹراسونک یا مقناطیسی ذرات کے طریقوں سے ویلڈ معائنہ۔

جہتی معائنہ: اہم طول و عرض اور رواداری کی جانچ کریں۔

برقی ٹیسٹ: موصلیت کی مزاحمت، تسلسل، اور کنٹرول سرکٹ ٹیسٹ۔

لوڈ ٹیسٹنگ: 100% اور 125% ریٹیڈ لوڈ پر جامد اور متحرک لوڈ ٹیسٹ کریں۔

فنکشنل ٹیسٹنگ: کرین کی تمام حرکات، الارم، حفاظتی آلات اور کنٹرول سسٹم کی جانچ کریں۔

7. پینٹنگ اور فنشنگ
سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کے لیے حتمی پینٹنگ۔

حفاظتی نشانات اور لیبل لگائیں۔

8. پیکجنگ اور ترسیل
اگر نقل و حمل کے لئے ضرورت ہو تو اجزاء کو الگ کریں۔

شپمنٹ کے دوران نقصان سے بچنے کے لیے پیکنگ کو محفوظ بنائیں۔

دستورالعمل، سرٹیفکیٹ، اور ٹیسٹ رپورٹس تیار کریں۔

9. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)
-سائٹ پر کرین کے اجزاء جمع کریں۔

ریلوں کو سیدھا کریں اور اختتامی اسٹاپس کو ٹھیک کریں۔

بجلی کی فراہمی اور کنٹرول سسٹم کو جوڑیں۔

سائٹ کی جانچ اور آپریٹر کی تربیت پر-کا انعقاد کریں۔

حتمی قبولیت اور حوالگی۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔