پکڑو بالٹی کے ساتھ ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین

A پکڑو بالٹی کے ساتھ ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینایک ہیوی-ڈیوٹی لفٹنگ حل ہے جو کہ کوئلہ، ایسک، اناج، ریت، بجری، اور سکریپ میٹل جیسے بلک مواد کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس قسم کی کرین بڑے پیمانے پر صنعتوں جیسے کان کنی، بندرگاہوں، سٹیل ملز، پاور پلانٹس، اور فضلہ کی ری سائیکلنگ کی سہولیات میں استعمال ہوتی ہے۔

اہم خصوصیات:

ڈبل گرڈر کا ڈھانچہ- سنگل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں زیادہ اٹھانے کی صلاحیت، بہتر استحکام اور طویل مدت فراہم کرتا ہے۔

بالٹی اٹیچمنٹ پکڑو- ایک مکینیکل یا ہائیڈرولک گراب بالٹی کو ڈھیلے یا دانے دار مواد کو مؤثر طریقے سے سکوپ کرنے، اٹھانے اور اتارنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

اعلی لفٹنگ کی صلاحیت- عام طور پر رینج سے5 ٹن سے 100 ٹن سے زیادہدرخواست کی ضروریات پر منحصر ہے۔

عین مطابق کنٹرول- ہموار آپریشن اور درست میٹریل پلیسمنٹ کے لیے متغیر اسپیڈ ڈرائیوز سے لیس۔

استحکام اور حفاظت- اوورلوڈ تحفظ، حد سوئچز، اور ہنگامی بریکنگ سسٹم کے ساتھ مضبوط تعمیر۔

 

دیگر گراب بالٹی کرینوں کے ساتھ موازنہ

فیچر	ڈبل گرڈر کلیم شیل کرین	سنگل گرڈر کلیم شیل کرین
صلاحیت	5–550+ ٹن	1-20 ٹن
اسپین	لمبا فاصلہ (40m+ تک)	مختصر اسپین (<25m)
اونچائی اٹھانا	ڈبل گرڈر ڈیزائن کی وجہ سے زیادہ	محدود
پائیداری	ہیوی-ڈیوٹی، لمبی عمر	ہلکی سے درمیانی-ڈیوٹی
لاگت	زیادہ ابتدائی لاگت	زیادہ اقتصادی

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

 

 

A پکڑو بالٹی کے ساتھ ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینایک بھاری ڈیوٹی لفٹنگ سسٹم ہے جسے کوئلہ، ایسک، اناج، ریت، یا سکریپ میٹل جیسے بلک مواد کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے جو موثر مواد کی ہینڈلنگ کو یقینی بنانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اہم اجزاء کی ایک خرابی ہے:

---

1. پل کا ڈھانچہ (ڈبل گرڈر)

مین گرڈرز (2 نمبر)– بنیادی بوجھ-بیئرنگ بیم جو کرین کی چوڑائی تک پھیلے ہوئے ہیں، جو لہرانے، ٹرالی اور گراب بالٹی کو سہارا دیتے ہیں۔

اینڈ ٹرک (2 نمبر)- گرڈرز کے ہر سرے پر واقع ہے، رن وے کی ریلوں کے ساتھ طولانی حرکت کے لیے رہائش کے پہیے۔

کراس بیم اور بریسنگ- کرین کو ساختی استحکام اور سختی فراہم کرتا ہے۔

2. لہرانے کا طریقہ کار

لہرانے والی موٹر- گراب بالٹی کو اٹھانے اور نیچے کرنے کی طاقت دیتا ہے۔

تار کی رسی / زنجیر- عمودی حرکت کے لیے ہوسٹ کو گراب بالٹی سے جوڑتا ہے۔

ڈرم یا شیو اسمبلی- آپریشن کے دوران تار کی رسی کی رہنمائی اور ذخیرہ کرتا ہے۔

بریکنگ سسٹم- کنٹرول شدہ اور محفوظ لوڈ ہینڈلنگ کو یقینی بناتا ہے۔

 

 

3. ٹرالی اسمبلی

ٹرالی فریم- پل گرڈرز کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

ٹرالی موٹر اینڈ ڈرائیو- گراب بالٹی کی ٹرانسورس موشن (کراس ٹریول) فراہم کرتا ہے۔

پہیے اور ریل- گرڈروں کے ساتھ ہموار حرکت کی اجازت دیتا ہے۔

4. بالٹی سسٹم پکڑو

پکڑو بالٹی (کلیم شیل کی قسم)– ایک مکینیکل جبڑا-جیسے آلے کو سکوپ کرنے اور بلک مواد کو چھوڑنے کے لیے۔

رسی-آپریٹڈ گراب- الگ الگ لہرانے اور بند ہونے والی رسیوں کا استعمال کرتا ہے۔

موٹرائزڈ گراب- کھولنے/بند کرنے کے لیے خود-موٹر پر مشتمل ہے۔

شیو اور پلیز- پکڑو آپریشن کے لیے رسیوں کو ہدایت کرتا ہے۔

کنٹرول میکانزم- بالٹی کو کھولنے/ بند کرنے کے لیے ہائیڈرولک یا برقی نظام۔

5. رن وے سسٹم

رن وے بیمز- خلیج کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کی حمایت کرتا ہے۔

رن وے ریلز- کرین کے آخری ٹرکوں کے لیے ایک ہموار ٹریک فراہم کرتا ہے۔

اختتامی اسٹاپس اور بفرز– زیادہ سفر کو روکتا ہے-اور اثر جذب کرتا ہے۔

6. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

کیبن یا پینڈنٹ کنٹرول- کرین کی نقل و حرکت کے لئے آپریٹر انٹرفیس۔

فیسٹون سسٹم / کیبل ریل- پاور اور کنٹرول کیبلز کا انتظام کرتا ہے۔

سوئچ اور سینسر کو محدود کریں۔- اوور اٹھانے یا تصادم کو روک کر محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)- ہموار سرعت اور تنزلی کی اجازت دیتا ہے۔

7. حفاظتی اجزاء

اوورلوڈ تحفظ- درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ (ای-اسٹاپ)- کرین آپریشن کو فوری طور پر روکتا ہے۔

اینٹی-تصادم کا نظام- ملٹی-کرین سیٹ اپ میں استعمال کیا جاتا ہے۔

انیمومیٹر (بیرونی کرینوں کے لیے)- محفوظ آپریشن کے لیے ہوا کی رفتار پر نظر رکھتا ہے۔

کلیدی فرق بمقابلہ سنگل گرڈر کرینز

✔ اعلیٰ صلاحیت- ڈبل گرڈرز بھاری بوجھ کو سنبھالتے ہیں۔
✔ بہتر ہک اونچائی- کرین کے نیچے مزید جگہ۔
✔ زیادہ پائیداری- انتہائی استعمال کے لیے موزوں۔

 

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

A پکڑو بالٹی کے ساتھ ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینپیشکشاعلی کارکردگی، استحکام، اور حفاظتبلک میٹریل ہینڈلنگ کے لیے، یہ بھاری صنعتوں کے لیے ایک بہترین انتخاب ہے۔

1. اعلی لفٹنگ کی صلاحیت

ڈبل گرڈر ڈیزائن زیادہ طاقت اور استحکام فراہم کرتا ہے، اس کی اجازت دیتا ہے۔زیادہ بوجھ کی صلاحیت(سینکڑوں ٹن تک) سنگل گرڈر کرین کے مقابلے میں۔

کے لیے موزوں ہے۔بھاری-ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنزجیسے سٹیل پلانٹس، کان کنی اور بندرگاہیں۔

2. اسپین اور کوریج میں اضافہ

ڈبل گرڈر کی ساخت کی حمایت کرتا ہےطویل وقفے، اسے بڑی ورکشاپس، گوداموں اور آؤٹ ڈور یارڈز کے لیے مثالی بناتا ہے۔

بہترہک کی اونچائیسنگل گرڈر کرین کے مقابلے میں (کرین کے نیچے اٹھانے کی زیادہ جگہ)۔

3. پکڑو بالٹی کے ساتھ موثر مواد ہینڈلنگ

دیموٹر پکڑو بالٹیکی اجازت دیتا ہےفوری لوڈنگ/ان لوڈنگبغیر دستی مشقت کے ڈھیلے بلک مواد کا۔

سنبھال سکتے ہیں۔خشک اور گیلے دونوں مواد(مثال کے طور پر، ریت، کوئلہ، اناج، ایسک)

سپلیج کو کم کرتا ہے اور بہتر کرتا ہے۔آپریشنل کارکردگی.

4. استحکام اور طویل سروس کی زندگی

کے ساتھ مضبوط تعمیرہیوی-اسٹیل گرڈرز، مضبوط ٹرالی، اور اعلی-معیار کے اجزاء۔

کے لیے بہتر مزاحمتپہننا اور آنسو, اسے سخت ماحول کے لیے موزوں بنانا (مثلاً فاؤنڈریز، سیمنٹ پلانٹ)۔

5. بہتر حفاظتی خصوصیات

سے لیس ہے۔اوورلوڈ تحفظ، حد سوئچ، اور ہنگامی بریک.

کے ساتھ مستحکم لفٹنگمخالف-سوئے ٹیکنالوجیعین مطابق مواد کی جگہ کے لئے.

دستی ہینڈلنگ کے مقابلے میں حادثات کا کم خطرہ۔

6. حسب ضرورت اور ورسٹائل

کے ساتھ لگایا جا سکتا ہے۔پکڑنے کی مختلف اقسام(کلیم شیل، سنتری کا چھلکا، لکڑی کے چھلکے) مختلف مواد کے لیے۔

کے لیے اختیاراتریموٹ کنٹرول یا کیبن آپریشنبہتر مرئیت اور کنٹرول کے لیے۔

7. لاگت-طویل مدت میں مؤثر

مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔بلک میٹریل ہینڈلنگ کو خودکار کرکے۔

کم دیکھ بھالمضبوط تعمیر اور اعلی-معیار کے اجزاء کی وجہ سے۔

8. لوڈ کی بہتر تقسیم

ڈبل گرڈر ڈیزائنوزن یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے۔، کرین کے ڈھانچے اور رن وے کے نظام پر دباؤ کو کم کرنا۔

 

درخواستیں:

پورٹس اور ٹرمینلز- بحری جہازوں اور ٹرکوں سے بلک کارگو کو لوڈ کرنا/ان لوڈ کرنا۔

اسٹیل پلانٹس- سکریپ میٹل، کوئلہ، اور لوہے کو سنبھالنا۔

پاور پلانٹس- کوئلہ اور راکھ کی نقل و حمل۔

ویسٹ مینجمنٹ- قابل ری سائیکل مواد کو منتقل کرنا اور چھانٹنا۔

اناج اور کھاد سائلوس- بلک زرعی مصنوعات کا مؤثر طریقے سے انتظام کرنا۔

 

 

کی پیداوار aپکڑو بالٹی کے ساتھ ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینڈیزائن اور مواد کی خریداری سے لے کر اسمبلی اور جانچ تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں ایک تفصیلی ہے۔مرحلہ-درجہ-پیداوار کا طریقہ کار:

---

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

تقاضوں کا تجزیہ: بوجھ کی گنجائش، مدت، اٹھانے کی اونچائی، اور کام کا ماحول (اندرونی/بیرونی، درجہ حرارت وغیرہ) کا تعین کریں۔

ساختی ڈیزائن:

CAD سافٹ ویئر (مثال کے طور پر، SolidWorks، AutoCAD) کا استعمال کرتے ہوئے ڈبل گرڈر پل کا ڈھانچہ ڈیزائن کریں۔

تناؤ کی تقسیم، انحراف اور تھکاوٹ کی زندگی کا حساب لگائیں۔

مکینیکل اور الیکٹریکل ڈیزائن:

لہرانے اور بالٹی کے طریقہ کار کو پکڑنے کے لیے موٹرز، گیئر باکس، بریک، اور تار کی رسیاں منتخب کریں۔

الیکٹریکل کنٹرول سسٹم ڈیزائن کریں (متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز، پی ایل سی، حد سوئچ)۔

بالٹی ڈیزائن پکڑو:

مکینیکل (رسی-آپریٹڈ) یا ہائیڈرولک گراب بالٹی میں سے انتخاب کریں۔

کرین اٹھانے کی صلاحیت کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنائیں۔

---

2. مواد کی خریداری

ساختی اسٹیل: اعلی-معیار کی سٹیل پلیٹیں (Q235B, Q345B) گرڈرز، اینڈ کیریجز، اور ٹرالی فریموں کے لیے۔

مکینیکل اجزاء:

لہرانے والا یونٹ (الیکٹرک یا ہائیڈرولک)۔

بالٹی کا طریقہ کار پکڑو (جبڑے، گھرنی، رسیاں)۔

ٹرالی اور پل کی نقل و حرکت کے لیے پہیے، ایکسل اور بیرنگ۔

برقی اجزاء:

موٹرز (AC/DC)، بریک، انکوڈر۔

کنٹرول پینل، سینسر، اور کیبلنگ۔

حفاظتی اجزاء: اوورلوڈ محدود کرنے والے، ایمرجنسی اسٹاپ، اینٹی-تصادم کے نظام۔

---

3. اہم اجزاء کی تعمیر

a ڈبل گرڈر فیبریکیشن

کٹنگ اور ویلڈنگ:

سٹیل پلیٹوں کے لیے CNC پلازما کاٹنا۔

گرڈر باکس کے حصوں کے لیے ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW)۔

مشینی: کنکشن اور کمک کے لیے سوراخ کریں۔

شاٹ بلاسٹنگ اور پینٹنگ: سنکنرن مزاحمت کے لیے سطح کا علاج۔

ب اختتامی گاڑیاں اور ٹرالی فریم

پل کی نقل و حرکت کے لئے پہیوں کے ساتھ اختتامی گاڑیوں کو تیار کریں۔

لہرانے اور بالٹی کو پکڑنے کے لیے ٹرالی کے فریم کو جمع کریں۔

c بالٹی اسمبلی پکڑو

بالٹی کے جبڑوں کو ویلڈ یا جمع کریں۔

پلیاں، رسیاں، اور ہائیڈرولک سلنڈر (اگر قابل اطلاق ہو) لگائیں۔

---

4. مکینیکل اسمبلی

برج اسمبلی:

آخری گاڑیوں پر ڈبل گرڈرز کو کھڑا کریں۔

پل کی نقل و حرکت کے لیے ڈرائیو میکانزم (موٹر، ​​گیئر باکس، بریک) انسٹال کریں۔

ٹرالی اسمبلی:

لہرانے والے یونٹ کو چڑھائیں اور ٹرالی پر بالٹی پکڑیں۔

گراب آپریشن کے لیے تار کی رسیاں/ڈرم لگائیں۔

ٹریک انسٹالیشن:

رن وے کے شہتیروں پر کرین ریلز لگائیں (اگر پہلے سے نصب نہیں ہے)۔

---

5. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب

وائرنگ: موٹرز، سینسرز اور کنٹرول پینلز کو جوڑیں۔

کنٹرول سسٹم:

خودکار گراب آپریشن (اگر ضرورت ہو) کے لیے PLC انسٹال کریں۔

ہموار ایکسلریشن/تزلزل کے لیے متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) کو ترتیب دیں۔

سیفٹی سسٹمز:

اوورلوڈ پروٹیکشن، حد سوئچز اور ایمرجنسی اسٹاپ کی جانچ کریں۔

---

6. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول

a فیکٹری قبولیت ٹیسٹ (FAT)

نہیں-لوڈ ٹیسٹ: حرکت، بریک اور سیدھ کو چیک کرنے کے لیے بغیر بوجھ کے کرین چلائیں۔

لوڈ ٹیسٹ:

پر ٹیسٹ کریں۔شرح شدہ صلاحیت کا 110%(فی ISO، FEM، یا ASME معیارات)۔

گراب بالٹی کھولنے/ بند کرنے اور لوڈ ہینڈلنگ کی تصدیق کریں۔

متحرک ٹیسٹ: کام کرنے کے حقیقی حالات کی تقلید کریں (اٹھانا، عبور کرنا، پکڑنا)۔

ب سیفٹی چیکس

ویلڈز کا معائنہ کریں (اگر ضرورت ہو تو الٹراسونک ٹیسٹنگ)۔

برقی موصلیت اور گراؤنڈ کی تصدیق کریں۔

---

7. پیکجنگ اور شپنگ

نقل و حمل کے لیے جدا کریں (اگر ضرورت ہو)۔

حساس اجزاء (بجلی کے پینلز، موٹرز) کو نمی اور جھٹکوں سے بچائیں۔

---

8. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)

گاہک کے رن وے پر کرین کو دوبارہ جوڑیں۔

ریلوں کو سیدھ میں رکھیں اور پہیے کا رابطہ چیک کریں۔

انجام دیناآخری لوڈ ٹیسٹاور آپریٹر کی تربیت۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔