Qdy اوور ہیڈ کرین

کوئلے کی کان کنی کے لیے QDY کا انتخاب کیوں کریں؟

✔ قانونی تعمیل: خطرناک علاقوں کے لیے سخت حفاظتی ضوابط کو پورا کرتا ہے۔
✔ خطرے میں تخفیف: دھماکہ خیز ماحول میں اگنیشن کے ذرائع کو ختم کرتا ہے۔
✔ طویل-مدت کی بچت: حادثے کے خطرات اور غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم کو کم کرتا ہے۔

 

معیاری کرینوں کے ساتھ موازنہ

فیچر	QDY کرین	معیاری کرین
دھماکہ پروفنگ	ہاں (ATEX/IECEx)	نہیں
کوئلے کی کان کا استعمال	میتھین/ڈسٹ زونز کے لیے محفوظ	خطرناک علاقوں میں ممنوع ہے۔
دیکھ بھال	مہربند اجزاء، کم بار بار	اعلی تعدد
لاگت	زیادہ ابتدائی لاگت	زیریں، لیکن کوئلے کی کانوں کے لیے غیر محفوظ

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

 

 

دیQDY دھماکہ-پروف اوور ہیڈ کرینکوئلے کی کان کنی کے خطرناک ماحول میں محفوظ آپریشن کے لیے بنائے گئے خصوصی اجزاء پر مشتمل ہے۔ یہاں اس کے کلیدی اجزاء کی تفصیلی خرابی ہے:

 

1. دھماکہ-پروف برج کا ڈھانچہ

ڈبل باکس گرڈرز(ہیوی- ویلڈیڈ اسٹیل کی تعمیر)

فلیم پروف اینڈ کیریجزغیر-اسپارکنگ وہیل مواد کے ساتھ

اینٹی سٹیٹک کوٹنگ والے بفر-(زون 1/21 کے مطابق)

2. مؤثر علاقہ لہرانے کا طریقہ کار

سابق ڈی فلیم پروف لہرانے والی موٹر(GB3836.2/ATEX مصدقہ)

چنگاری- مزاحم تار رسی ڈرمخصوصی چکنا کرنے کے ساتھ

اندرونی طور پر محفوظ حد سوئچ(دوہری-سرکٹ ڈیزائن)

نان-اسپارکنگ ہک بلاک(تانبے-ایلومینیم کے کھوٹ کی پتیاں)

3. دھماکہ- پروف ٹرالی سسٹم

پریشرائزڈ کنٹرول کابینہ(دھول کے داخل ہونے سے روکتا ہے)

سیفٹی ٹرالی موٹرز میں اضافہ ہوا ہے۔

گراؤنڈنگ برشتمام متحرک حصوں پر

خاص الائے وہیل فلانگز(چنگاری-مزاحم)

4. مؤثر مقام کا برقی نظام

اندرونی طور پر محفوظ کنٹرول سرکٹ (<24V DC)

سابق ڈی فلیم پروف جنکشن بکس

اینٹی-سٹیٹک پینڈنٹ اسٹیشن(مکینیکل ای-سٹاپ کے ساتھ)

دھماکہ-پروف فریکوئنسی کنورٹر(نرم آغاز کے لیے)

5. خصوصی حفاظتی اجزاء

میتھین کا پتہ لگانے والا انٹرلاک(1% LEL پر آٹو-شٹ ڈاؤن)

جامد بجلی خارج ہونے والا نظام

دھول-تنگ کیبل اندراجات(IP66 ریٹیڈ)

درجہ حرارت کی نگرانی کے سینسرتمام بیرنگ پر

6. کوئلے کی کانوں کے لیے رن وے سسٹم

جستی رن وے بیماضافی سنکنرن تحفظ کے ساتھ

دھماکے-پروف ریل کلیمپس

ترسیلی ریل جوڑ(مناسب بنیاد کے لیے)

دھول-پروف ریل جھاڑو

.

7. اختیاری کوئلہ-مخصوص منسلکات

دھماکہ-پروف گراب بالٹی(کول ہینڈلنگ کے لیے)

ATEX-مصدقہ برقی مقناطیسی لفٹر

ڈسٹ-دبانے والے اسپرے سسٹم(لوڈنگ زونز کے لیے)

اہم مواد کی وضاحتیں

ہاؤسنگ مواد:ایلومینیم مرکب (غیر-چنگاری کے لیے)

کیبل موصلیت:اینٹی سٹیٹک کوٹنگ کے ساتھ XLPE

چکنا کرنے والے مادے:غیر-جولنشیل مصنوعی چکنائی

پینٹ:کنڈکٹیو ایپوکسی کوٹنگ (سطح کی مزاحمت<1GΩ)

 

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

کوئلے کی کان کنی میں QDY اوور ہیڈ کرینوں کے اہم فوائد

1. دھماکہ-ثبوت کی حفاظت

خطرناک زونز کے لیے تصدیق شدہ: کی تعمیل کرتا ہے۔ATEX، IECEx، اور GB3836میتھین (زون 1) اور کوئلے کی دھول (زون 21) کے ماحول میں استعمال کے معیارات۔

چنگاری-مفت آپریشن: تمام برقی اجزاء (موٹرز، کنٹرولز، وائرنگ) اندرونی طور پر محفوظ یا شعلے سے محفوظ ہیں۔

جامد کنٹرول: گراؤنڈنگ سسٹم اور غیر-چنگاری کا مواد جامد بجلی کی تعمیر کو روکتا ہے۔

2. بھاری-ڈیوٹی کارکردگی

اعلی صلاحیت: ہینڈل5–320 ٹنکوئلہ، کان کنی کا سامان، اور مشینری کے لیے مثالی ہے۔

مضبوط تعمیر: کے ساتھ مضبوط سٹیل girdersمخالف-سنکنرن کوٹنگزمرطوب، کھرچنے والے ماحول کے لیے۔

3. آپریشنل کارکردگی

آٹومیشن تیار ہے۔: خودکار کوئلہ ہینڈلنگ کے لیے ریموٹ کنٹرول یا PLC سسٹمز کے ساتھ ضم ہوتا ہے۔

کم دیکھ بھال: مہر بند بیرنگ اور ڈسٹ-پروف انکلوژرز ڈاؤن ٹائم کو کم کرتے ہیں۔

4. بہتر حفاظتی خصوصیات

میتھین کا پتہ لگانا: اگر گیس کا ارتکاز محفوظ حد سے تجاوز کر جائے تو خودکار-شٹ ڈاؤن۔

دوہری بریکنگ سسٹم: فیل ہونے کے لیے مکینیکل + برقی بریک-محفوظ لوڈ ہولڈنگ۔

مخالف-تصادم: سینسر گنجان بارودی سرنگوں میں دوسرے آلات سے تصادم کو روکتے ہیں۔

 

1. زیر زمین کان کنی

سامان ہینڈلنگ: میتھین کے شکار علاقوں میں بھاری مشینری (ڈرل رگ، کنویئرز) منتقل کرتا ہے۔

کول ٹرانسپورٹ: خام کوئلہ نکالنے کے پوائنٹس سے اسٹوریج یا پروسیسنگ میں منتقل کرتا ہے۔

2. سطحی آپریشنز

کوئلہ لوڈنگ/ان لوڈنگ: استعمال کرتا ہے۔دھماکہ-پروف گراب بالٹیاںٹرکوں، ریل کاروں، یا جہازوں کے لیے۔

ذخیرہ اندوزی کا انتظام: کھلے صحن میں کوئلہ جمع کرنا اور دوبارہ حاصل کرنا۔

3. پروسیسنگ پلانٹس

کولہو / واشر کی بحالی: مرمت کے دوران بھاری اجزاء کو لفٹ اور پوزیشن میں لاتا ہے۔

گرد آلود ماحول: کوئلے کی تیاری کے پلانٹس (زون 22) میں محفوظ طریقے سے کام کرتا ہے۔

4. مؤثر زون کی حمایت

وینٹیلیشن شافٹ: ان علاقوں میں نصب کیا جاتا ہے جہاں گیس/دھول کی زیادہ مقدار ہو۔

ایمرجنسی رسپانس: حادثے کا شکار علاقوں میں سامان کی بازیابی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

 

1. آرڈر کی تصدیق اور ڈیزائن
کسٹمر کی ضروریات کا جائزہ لیں (صلاحیت، مدت، اٹھانے کی اونچائی، ماحول)۔

انجینئرنگ ٹیم FEM/DIN معیارات کی بنیاد پر تفصیلی ڈیزائن ڈرائنگ اور 3D ماڈل تیار کرتی ہے۔

کلائنٹ کے ساتھ تکنیکی تفصیلات، مواد، اور ترسیل کے شیڈول کی تصدیق کریں۔

حتمی ڈیزائن پر کلائنٹ کی منظوری حاصل کریں۔

2. مواد کی خریداری
اعلیٰ-معیار کی سٹیل پلیٹیں، پروفائلز، موٹرز، برقی اجزاء، اور لوازمات۔

مواد کے سرٹیفیکیشن کی تصدیق کریں (مثال کے طور پر، سٹیل گریڈ، موٹر چشمی).

نقصان سے بچنے کے لیے خام مال کا صحیح طریقے سے معائنہ اور ذخیرہ کریں۔

3. اسٹیل فیبریکیشن
CNC مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے مین گرڈرز، اینڈ کیریجز اور ٹرالی فریموں کے لیے مشین اسٹیل پلیٹوں اور پروفائلز کو کاٹیں، شکل دیں۔

سرٹیفائیڈ ویلڈرز کے ساتھ سخت ویلڈنگ کے طریقہ کار (مثلاً MIG/MAG ویلڈنگ) پر عمل کرتے ہوئے ویلڈ کے اجزاء۔

معیار کو یقینی بنانے کے لیے غیر-تباہ کن جانچ (NDT) جیسے کہ ویلڈز پر الٹراسونک یا مقناطیسی ذرات کا معائنہ کریں۔

4. مین بیم اسمبلی
کراس بیم اور اسٹیفنرز کے ساتھ ڈبل گرڈرز کو جمع کریں۔

مین بیم سیکشنز کو درست طریقے سے سیدھ کریں اور ویلڈ کریں۔

ڈیزائن کی رواداری کو پورا کرنے کے لیے جہتی جانچ پڑتال کریں۔

سطح کا علاج کریں (سینڈ بلاسٹنگ اور پرائمر کوٹنگ)۔

5. اجزاء اسمبلی
اختتامی گاڑیاں، ٹرالی فریم، لہرانے کا طریقہ کار (ہک بلاک، ڈرم، تار رسی)، موٹریں، بریکیں، اور گیئر باکسز جمع کریں۔

مکینیکل اجزاء کو فٹ کریں اور ہموار آپریشن کے لیے حرکت پذیر حصوں کی جانچ کریں۔

6. سطح کا علاج اور پینٹنگ
تمام سٹیل کی سطحوں کو صاف کریں (دھماکے کی صفائی)۔

اعلی-معیاری صنعتی کوٹنگز یا پینٹ سسٹم لگائیں، عام طور پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کے علاوہ فنش پینٹ (عام طور پر RAL رنگ)۔

استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مناسب خشک کرنے اور علاج کرنے کی اجازت دیں۔

7. الیکٹریکل وائرنگ اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب
الیکٹریکل اسکیمیٹکس کے مطابق موٹرز، کنٹرول پینلز اور الیکٹریکل وائرنگ لگائیں۔

ماؤنٹ کنٹرول ڈیوائسز جیسے پینڈنٹ کنٹرول، حد سوئچ، الارم، اور سینسر۔

ضرورت کے مطابق PLC یا VFD ڈرائیوز کو مربوط کریں۔

موصلیت کی مزاحمت اور تسلسل کے ٹیسٹ کروائیں۔

8. ابتدائی جانچ اور معیار کا معائنہ
لفٹنگ، ٹرالی ٹریول، اور پل ٹریول کے لیے لوڈ ٹیسٹ رن نہیں- انجام دیں۔

تمام حفاظتی آلات کی تصدیق کریں (حد سوئچز، اوورلوڈ تحفظ، ایمرجنسی اسٹاپ)۔

ویلڈز، الائنمنٹس اور سطح کی تکمیل کا معائنہ کریں۔

دستاویز کے ٹیسٹ کے نتائج اور اصلاحات۔

9. لوڈ ٹیسٹنگ
ٹیسٹ لوڈ کے ساتھ FEM/ISO معیارات کے مطابق لوڈ ٹیسٹ انجام دیں (عام طور پر درجہ بندی کی گنجائش کا 125%)۔

بوجھ کے تحت کرین کے رویے کا مشاہدہ کریں: اٹھانا، کم کرنا، سفری حرکتیں، بریک۔

نتائج کو ریکارڈ کریں اور لوڈ ٹیسٹ کی تکمیل کی تصدیق کریں۔

10. حتمی معائنہ اور پیکنگ
ایک حتمی جامع معائنہ کروائیں۔

کرین کے اجزاء کو نقل و حمل کے لیے محفوظ طریقے سے پیک کریں (خاص طور پر اگر حصوں میں بھیج دیا جائے)۔

تمام دستاویزات تیار کریں: دستورالعمل، سرٹیفیکیشن، ٹیسٹ رپورٹس۔

11. ڈیلیوری اور انسٹالیشن
کرین کو کسٹمر سائٹ پر منتقل کریں۔

تنصیب اور کمیشننگ کی مدد یا نگرانی کریں۔

آپریٹر کی تربیت اور دیکھ بھال کی رہنمائی فراہم کریں۔

12. سیلز سپورٹ کے بعد-
دیکھ بھال، اسپیئر پارٹس کی فراہمی، اور تکنیکی مدد پیش کرتے ہیں۔

گاہک کی اطمینان اور کرین کی کارکردگی پر عمل کریں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔